CN110635212A - 一种保温腔加热的抛物面天线除雪系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温腔加热的抛物面天线除雪系统，包括保温腔、热风机、进风直管、进风弯管、回风软管、回风弯管、回风直管、腔内喷风部件、馈源喷风部件；所述保温腔，固定在抛物面天线背面支架上并将其包裹，由4个八分之一空心球形状的腔体部件组成；所述腔内喷风部件，包括喷风架和喷风头；喷风架为耐高温弧形管道，圆心在抛物面天线中轴线上，安装在保温腔底部；喷风头安装在喷风架上，方向朝喷风架圆心；所述回风软管一端固定在保温腔上部一端连接回风弯管；所述馈源喷风部件，包括内馈源风管、直流风机、外馈源风管、馈源喷风头。本发明实现一种安全可靠、维护方便、能耗低、电磁兼容的抛物面天线除雪系统。
Description
技术领域
本发明属于抛物面天线除雪技术领域，涉及一种保温腔加热的抛物面天线除雪系统。
技术背景
有的抛物面天线加热除雪系统，是以抛物面天线背面支架为依托，将抛物面天线背面包裹起来，形成保温腔。在保温腔内放置热风机，热风机加热保温腔内空气，使抛物面天线背面温度升高，经热传导到抛物面天线正面，使抛物面天线正面温度升高。抛物面天线正面的积雪受热融化，实现除雪。但该方法有缺点，一是安全性低，热风机一般为大功率设备，内置于保温腔，如果偶发漏电或短路，将损坏抛物面天线。二是维护性差，热风机内置于保温腔，检修维护要爬高进入保温腔，小型抛物面天线保温腔狭小，维修员进出麻烦，大型抛物面天线高度高，维修员高空作业，都十分不便。三是能耗大，由于抛物面天线背面加装保温腔和风机，导致抛物面天线承重增加，超出设计承重，影响天线控制和信号接收，为控制热风机重量，往往简化热风机结构，不配备功率自动调节模块，导致简化型热风机只有关机或满功率运行2种状态，即使保温腔内温度已达到要求，为维持温度，也是在关机或满功率运行2种状态间切换，功率曲线为台阶型。四是电磁兼容性差，热风机固定在抛物面天线支架上，一体安装，对抛物面天线有工频干扰。这就需要一种安全可靠、维护方便、能耗低、电磁兼容的抛物面天线除雪系统。
发明内容
本发明提供一种保温腔加热的抛物面天线除雪系统，包括保温腔、热风机、进风直管、进风弯管、回风软管、回风弯管、回风直管、腔内喷风部件、馈源喷风部件。
所述保温腔，与抛物面天线背板和抛物面天线背面支架的结构外形吻合，由加固材料和保温阻燃防水材料构成，固定在抛物面天线背面支架上并将其包裹，由4个八分之一空心球形状的腔体部件组成，内置与抛物面天线背面支架连接的固定件，预留进出风管接口和维护门，将其先后安装到支架上，彼此间用法兰连接固定。
所述热风机，经进风直管、进风弯管、腔内喷风部件将高压热气送入保温腔，从保温腔抽取比室外温度高的热气，经回风软管、回风弯管、回风直管回到热风机，加热后循环使用，提升和维持保温腔温度。
所述进风弯管和回风弯管，由高强度、耐高温的材料制成，成S型，可伸缩，预留冗余长度，当抛物面天线反射面在从水平到垂直的角度范围内变化时可伸缩长度以适应且与保温腔保持牢固连接。
所述腔内喷风部件，包括喷风架和喷风头。
所述喷风架，为耐高温弧形管道，圆心在抛物面天线中轴线上，安装在保温腔底部。
所述喷风头，至少2个，安装在喷风架上，方向朝喷风架圆心。
所述回风软管，为耐高温管道，位于保温腔内，一端固定在保温腔上部，一端连接回风弯管。
所述馈源喷风部件，包括内馈源风管、直流风机、外馈源风管、馈源喷风头，从保温腔中心抽取热气，依次经内馈源风管、直流风机、外馈源风管、馈源喷风头，由馈源喷风头向馈源喷出有一定气压一定温度的热风，以融雪为主，吹雪为辅，清除馈源积雪。
本发明的显著效果是：
1）抛物面天线背面安装保温腔进行加热除雪、热风机位于法拉第笼里并经风管向保温腔供暖、热风机与风管以减震和电气隔离方式连接，该结构，一是保温腔与热风机分离，热风机外置，降低抛物面天线负重，不影响抛物面天线机械控制。二是热风机位于法拉第笼里且与保温腔电气隔离，不影响抛物面天线的电气系统，电磁兼容好，安全性高。三是热风机故障时不用爬高进入抛物面天线背面的保温腔内维护，维护方便。
2）所述保温腔，与抛物面天线背板和抛物面天线背面支架的结构外形吻合，由加固材料和保温阻燃防水材料构成，固定在抛物面天线背面支架上并将其包裹，由4个八分之一空心球形状的腔体部件组成，内置与抛物面天线背面支架连接的固定件，预留进出风管接口和维护门，将其先后安装到支架上，彼此间用法兰连接固定。该结构安装速度快、工期短，而且安装严丝合缝、牢固、保温效果好。
3）所述热风机，经进风直管、进风弯管、腔内喷风部件将高温热气送入保温腔，从保温腔抽取比室外温度高的热气，经回风软管、回风弯管、回风直管回到热风机，加热后循环使用，提升和维持保温腔温度。循环结构实现节能。
4）所述进风弯管和回风弯管，由高强度、耐高温的材料制成，成S型，可伸缩，预留冗余长度，抛物面天线反射面从水平到垂直的角度变化时可伸缩且与保温腔保持牢固连接。该结构便于抛物面天线转动调试。
5）喷风头，至少1个，安装在喷风架上，方向朝喷风架圆心。这样喷出的热气汇聚在保温腔中心，避免喷出的高压热风直接喷向抛物面天线反射面背板和保温腔壳体，防止损坏抛物面天线反射面背板和保温腔壳体，且可为馈源喷风部件提供高压热气。
6）腔内喷风部件，包括喷风架和喷风头。喷风架，为耐高温弧形管道，圆心在抛物面天线中轴线上，安装在保温腔底部。喷风头，至少2个，安装在喷风架上，方向朝喷风架圆心。回风软管，为耐高温管道，位于保温腔内，一端固定在保温腔上部，一端连接回风弯管。这样腔内喷风部件和回风软管在保温腔内部形成从下到上的热风通道，加速保温腔内升温。
7）回风软管，为耐高温管道，位于保温腔内，一端固定在保温腔上部，一端连接回风弯管。回风软管放置保温腔内部，抽回的热气经回风软管返回，热量损失小，利于维持回风温度，节能。
8）所述馈源喷风部件，包括内馈源风管、直流风机、外馈源风管、馈源喷风头，从保温腔中心抽取热气，依次经内馈源风管、直流风机、外馈源风管、馈源喷风头向馈源喷出有一定气压一定温度的热风，以融雪为主，吹雪为辅，既清除馈源积雪，又保护馈源不被高温和高压气流损伤，影响抛物面天线的收发信号精度。
附图说明
图1是本发明实施例的结构图。
图2是本发明实施例的保温腔内部结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1-图2所示，一种保温腔加热的抛物面天线除雪系统，包括保温腔1、热风机2、进风直管3、进风弯管4、回风软管5、回风弯管6、回风直管7、腔内喷风部件8、馈源喷风部件9。
所述保温腔1，与抛物面天线背板和抛物面天线背面支架的结构外形吻合，由加固材料和保温阻燃防水材料构成，固定在抛物面天线背面支架上并将其包裹，由4个八分之一空心球形状的腔体部件组成，内置与抛物面天线背面支架连接的固定件，预留进出风管接口和维护门，将其先后安装到支架上，彼此间用法兰连接固定。
所述热风机2，经进风直管3、进风弯管4、腔内喷风部件8将高压热气送入保温腔1，从保温腔1抽取比室外温度高的热气，经回风软管5、回风弯管6、回风直管7回到热风机2，加热后循环使用，提升和维持保温腔1温度。
所述进风弯管4和回风弯管6，由高强度、耐高温的材料制成，成S型，可伸缩，预留冗余长度，当抛物面天线反射面在从水平到垂直的角度范围内变化时可伸缩长度以适应且与保温腔1保持牢固连接。
所述腔内喷风部件8，包括喷风架801和喷风头802。
所述喷风架801，为耐高温弧形管道，圆心在抛物面天线中轴线上，安装在保温腔1底部。
所述喷风头802，至少2个，安装在喷风架801上，方向朝喷风架801圆心。
所述回风软管5，为耐高温管道，位于保温腔1内，一端固定在保温腔1上部，一端连接回风弯管6。
所述馈源喷风部件9，包括内馈源风管901、直流风机902、外馈源风管903、馈源喷风头904，从保温腔1中心抽取热气，依次经内馈源风管901、直流风机902、外馈源风管903、馈源喷风头904，由馈源喷风头904向馈源喷出有一定气压一定温度的热风，以融雪为主，吹雪为辅，清除馈源积雪。
本发明实施例中：
抛物面天线背面安装保温腔1进行加热除雪、热风机2位于法拉第笼里并经风管向保温腔1供暖、热风机2与风管以减震和电气隔离方式连接，该结构，一是保温腔1与热风机2分离，热风机2外置，降低抛物面天线负重，不影响抛物面天线机械控制。二是热风机2位于法拉第笼里且与保温腔1电气隔离，不影响抛物面天线的电气系统，电磁兼容好，安全性高。三是热风机2故障时不用爬高进入抛物面天线背面的保温腔1内维护，维护方便。
所述保温腔1，与抛物面天线背板和抛物面天线背面支架的结构外形吻合，由加固材料和保温阻燃防水材料构成，固定在抛物面天线背面支架上并将其包裹，由4个八分之一空心球形状的腔体部件组成，内置与抛物面天线背面支架连接的固定件，预留进出风管接口和维护门，将其先后安装到支架上，彼此间用法兰连接固定。该结构安装速度快、工期短，而且安装严丝合缝、牢固、保温效果好。
所述热风机2，经进风直管3、进风弯管4、腔内喷风部件8将高温热气送入保温腔1，从保温腔1抽取比室外温度高的热气，经回风软管5、回风弯管6、回风直管7回到热风机2，加热后循环使用，提升和维持保温腔1温度。循环结构实现节能。
所述进风弯管4和回风弯管6，由高强度、耐高温的材料制成，成S型，可伸缩，预留冗余长度，抛物面天线反射面从水平到垂直的角度变化时可伸缩且与保温腔1保持牢固连接。该结构便于抛物面天线转动调试。
喷风头802，至少1个，安装在喷风架801上，方向朝喷风架801圆心。这样喷出的热气汇聚在保温腔1中心，避免喷出的高压热风直接喷向抛物面天线反射面背板和保温腔1壳体，防止损坏抛物面天线反射面背板和保温腔1壳体，且可为馈源喷风部件9提供高压热气。
腔内喷风部件8，包括喷风架801和喷风头802。喷风架801，为耐高温弧形管道，圆心在抛物面天线中轴线上，安装在保温腔1底部。喷风头802，至少2个，安装在喷风架801上，方向朝喷风架801圆心。回风软管5，为耐高温管道，位于保温腔1内，一端固定在保温腔1上部，一端连接回风弯管6。这样腔内喷风部件8和回风软管5在保温腔1内部形成从下到上的热风通道，加速保温腔1内升温。
回风软管5，为耐高温管道，位于保温腔1内，一端固定在保温腔1上部，一端连接回风弯管6。回风软管5放置保温腔1内部，抽回的热气经回风软管5返回，热量损失小，利于维持回风温度，节能。
所述馈源喷风部件9，包括内馈源风管901、直流风机902、外馈源风管903、馈源喷风头904，从保温腔1中心抽取热气，依次经内馈源风管901、直流风机902、外馈源风管903、馈源喷风头904向馈源喷出有一定气压一定温度的热风，以融雪为主，吹雪为辅，既清除馈源积雪，又保护馈源不被高温和高压气流损伤，影响抛物面天线的收发信号精度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种保温腔加热的抛物面天线除雪系统，其特征在于：包括保温腔、热风机、进风直管、进风弯管、回风软管、回风弯管、回风直管、腔内喷风部件、馈源喷风部件；
所述保温腔，与抛物面天线背板和抛物面天线背面支架的结构外形吻合，由加固材料和保温阻燃防水材料构成，固定在抛物面天线背面支架上并将其包裹，由4个八分之一空心球形状的腔体部件组成，内置与抛物面天线背面支架连接的固定件，预留进出风管接口和维护门，将其先后安装到支架上，彼此间用法兰连接固定；
所述热风机，经进风直管、进风弯管、腔内喷风部件将高压热气送入保温腔，从保温腔抽取比室外温度高的热气，经回风软管、回风弯管、回风直管回到热风机，加热后循环使用，提升和维持保温腔温度；
所述进风弯管和回风弯管，由高强度、耐高温的材料制成，成S型，可伸缩，预留冗余长度，当抛物面天线反射面在从水平到垂直的角度范围内变化时可伸缩长度以适应且与保温腔保持牢固连接；
所述腔内喷风部件，包括喷风架和喷风头；
所述喷风架，为耐高温弧形管道，圆心在抛物面天线中轴线上，安装在保温腔底部；
所述喷风头，至少2个，安装在喷风架上，方向朝喷风架圆心；
所述回风软管，为耐高温管道，位于保温腔内，一端固定在保温腔上部，一端连接回风弯管；
所述馈源喷风部件，包括内馈源风管、直流风机、外馈源风管、馈源喷风头，从保温腔中心抽取热气，依次经内馈源风管、直流风机、外馈源风管、馈源喷风头，由馈源喷风头向馈源喷出有一定气压一定温度的热风，以融雪为主，吹雪为辅，清除馈源积雪。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20191231 |