CN110631347A - 一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法 - Google Patents

一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱，烘干箱内由上至下依次设有多个网带式传送带，网带式传送带分为两组，且两组网带式传送带相互交叉设置，且其中一组网带式传送带的一端位于烘干箱内的一侧，另一组网带式传送带的一端位于烘干箱内的相对一侧，烘干箱的上端设有进料系统和负压处理系统。本申请还包括一种活性炭成型料烘干生产方法。本发明通过对生产系统改造，提高了生产的效率，且成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量，烘干后的空气通入碳化炉内燃烧，环保能力高，上料均有输送机和给料机进行，降低产品成本和职工的劳动强度，提高职工操作环境。

Description

一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法
技术领域
本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法。
背景技术
活性炭是一种多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧，氢，硫，氮，氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，活性炭七大用途,脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭。活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂，活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有:活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等，活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。
目前，国内生产活性炭的设备和技术不断发展，发展的特点是大型化，结构优化，发展目标是提高生产能力，提高产品质量和节能降耗，在活性炭同行业中，成型料大多数是在棚内晾晒，部分是在棚外晾晒，再晾干过程中会挥发和产生大量的挥发性气体和灰尘，降低工厂内的环境质量污染周围环境，工人在高尘的环境下工作，不仅劳动强度大，而且不利于工人的身体健康，生产厂家采用在料棚内料晒，一直未得到成型料水份和强度的控制，产量和质量一直没有大幅度的提高，为此，我们提出了一种活性炭成型料烘干系统来解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种活性炭成型料烘干生产系统及其方法，解决了传统活性炭成型干燥在高尘的环境下工作，不仅劳动强度大，而且不利于工人的身体健康，生产厂家采用在料棚内料晒，一直未得到成型料水份和强度的控制，产量和质量一直没有大幅度的提高的问题。
本申请提供了一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱，所述烘干箱内由上至下依次设有多个网带式传送带，所述网带式传送带分为两组，且两组所述网带式传送带相互交叉设置，且其中一组所述网带式传送带的一端位于所述烘干箱内的一侧，另一组所述网带式传送带的一端位于所述烘干箱内的相对一侧，所述烘干箱的上端设有进料系统和负压处理系统，所述烘干箱的底部等间距设有多个灰仓，所述烘干箱的底部一侧设有出料管，所述出料管和最下端的所述网带式传送带相对应，所述出料管的一端安装有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的一端设有料仓，所述料仓的下端安装有给料机，所述给料机的一侧设有碳化炉，所述碳化炉的进料端安装有集尘室，所述碳化炉的进料端安装有进料管，所述给料机的出料端和所述进料管相对应，所述给料机的出料端和所述进料管均位于所述集尘室内，所述碳化炉上安装有热量集成箱，所述热量集成箱的一侧连接有热量输送管道，所述热量输送管道的一端连接在烘干箱的一侧底部。
一种活性炭成型料烘干生产方法，包括以下步骤：
S1，通过引风机为烘干箱提供负压，将热量集成箱内的热量通过热量输送管道引流到烘干箱内，控制引流温度在100-150℃；
S2，通过第二皮带输送机将活性炭成型料输送至进料斗，通过进料斗进入烘干箱内；
S3，活性炭成型料落入烘干箱内最上层的网带式传送带上，两组网带式传送带转动方向相反，由调速电机控制网带式传送带以2.6m-4m/min的速度移动，带动活性炭成型料逐层往返移动并进行过滤，完成烘干；
S4，烘干后的原料经过出料管排出，并通过第一皮带输送机输送至料仓内，进行暂存；
S5，暂存的原料在280-360℃的集尘室内通过给料机以0.7-0.8t/h的给料速度送至进料管内，经过进料管送至碳化炉内；
S6，碳化炉内保持650-800℃的温度并通过40-60r/min的转速对原料进行炭化加工，炭化完成后经过碳化炉的下料口排出。
优选地，所述进料系统包括安装在所述烘干箱上端一侧的进料斗，所述进料斗和最上端的所述网带式传送带相对应，所述烘干箱的一侧安装有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机和所述进料斗相对应。
优选地，所述负压处理系统包括固定在所述烘干箱上端的引风机。
优选地，所述网带式传送带通过调速电机驱动。
优选地，所述网带式传送带为6-12层。
优选地，所述给料机为振动喂料机。
优选地，所述网带式传送带的网带孔径为0.7mm-0.95mm。
优选地，所述引风机的抽力为80pa-120pa。
由以上技术方案可知，本申请中第二皮带输送机将混合并压制成型的原料通过进料斗送入烘干箱内，落入第一层上的网带式传送带上，两组网带式传送带交错设置且运动方向相反，原料经第一层网带式传送带落入第二层网带式传送带移动到第二层网带式传送带的一端再落入第三层，从上至下依次经过不同层的网带式传送带，完成烘干后，最后从烘干箱下部的出料管流出，进入第一皮带输送机输送至料仓，再由给料机均匀的把原料送给进料管，由进料管送至碳化炉内，经过碳化炉完成加工，碳化炉前段安装的热量集成箱收集碳化炉的外热，引风机以80pa-120pa的抽力抽取烘干箱内的气体，将热量集成箱内的热量通过热量输送管道引流到烘干箱内，对原料进行烘干，引风机排出的气体经过除尘器除尘排出，除尘后的原料再次利用，或直接送入碳化炉内进行燃烧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过热量集成箱、烘干箱和网带式传送带的配合，利用碳化炉外部的余热，对烘干箱内的原料进行烘干，解决传统的自然晾干环保不达标的问题，提高了生产的效率，且成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量；
2、通过碳化炉和引风机的配合，解决了成型料水份和强度不易控制的问题，能够通过控制烘干箱内气体的流速，控制成型料的水分，且经过烘干后的成型料强度大于自然晾干的成型料，烘干后的空气通入碳化炉内燃烧，环保；
3、通过第一皮带输送机、第二皮带输送机、集尘室和给料机的配合，解决了工人工作环境差，劳动强度高的问题，给料机给料时在除尘室内进行，降低灰尘的产生，且上料均有输送机和给料机进行，极大的减轻了工人的劳动强度，提高工人的工作环境。
综上所述，本发明通过对生产系统改造，干燥速度快，蒸发强度高，效率高，产量大，且成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量，标准化生产，可根据产量增加层数，可以调节空气量，加热温度，物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果，烘干后的空气通入碳化炉内燃烧，环保能力高，上料均有输送机和给料机进行，降低产品成本和职工的劳动强度，提高职工操作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种活性炭成型料烘干系统的结构示意图。
图中：1烘干箱、2网带式传送带、3调速电机、4出料管、5第一皮带输送机、6料仓、7给料机、8进料管、9集尘室、10热量集成箱、11碳化炉、12热量输送管道、13灰仓、14引风机、15第二皮带输送机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1，一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱1，烘干箱1的内长为10.1M内宽1.0M，烘干箱1内由上至下依次设有多个网带式传送带2，采用0.85mm耐高温高碳经纬网带，网带式传送带2通过调速电机3驱动，调速电机3速度为2.6m-4m/min，可以为变频电机、伺服电机或步进电机，能够通过物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果，网带式传送带2为8层，网带式传送带2的网带孔径为0.7mm-0.95mm，成型料在烘干的过程中经过网带式传送带2的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量，网带式传送带2分为两组，且两组网带式传送带2相互交叉设置，且其中一组网带式传送带2的一端位于烘干箱1内的一侧，另一组网带式传送带2的一端位于烘干箱1内的相对一侧，两组网带式传送带2交错设置且运动方向相反，原料经第一层网带式传送带2落入第二层网带式传送带2移动到第二层网带式传送带2的一端再落入第三层，从上至下依次经过不同层的网带式传送带2，物料在烘干箱1内往返移动，提高烘干效率，空间利用率高，烘干箱1的上端设有进料系统和负压处理系统，通过进料系统进行进料，负压处理系统为烘干箱1内提供负压，以80pa-120pa的抽力抽取烘干箱1内的气体，将热量集成箱10内的热量通过热量输送管道12引流到烘干箱1内，对原料进行烘干，图中实线箭头表示物料的运动方向，虚线箭头表示带有热量气体的运动方向，烘干箱1的底部等间距设有多个灰仓13，灰仓13用于收集烘干过程中过滤下来的碎料，回收利用，烘干箱1的底部一侧设有出料管4，烘干后的原料经过出料管4排出，出料管4和最下端的网带式传送带2相对应，出料管4的一端安装有第一皮带输送机5，第一皮带输送机5的一端设有料仓6，进行短时间的储存缓冲，避免向碳化炉11进料时发生堵塞，方便后续稳定均匀的加料，料仓6的下端安装有给料机7，给料机7为振动喂料机，根据碳化炉11的炉温，控制不同的进料量，给料均匀，给料机7的一侧设有碳化炉11，碳化炉11为回转炉，采用钢壳，里面用T37和T38号耐火砖砌一层高115mm的耐火砖，一是用以保温，提高炉尾温度；二是保护回转炉钢壳，延长回转炉的使用寿命，炉尾达到一定温度才能生产出合格的炭化料，炉尾温度越高，回转炉产量越高。随着炉尾温度的提高，炉内着火，调节焚烧炉抽力、增减投料量，保持回转炉前部始终着火，在燃料煤质量差时，可用鼓风机向炉排底下强制送风，增强燃烧温度，碳化炉11的进料端安装有集尘室9，给料机给料时在除尘室内进行，碳化炉11的进料端安装有进料管8，方便向碳化炉11内添加原料，给料机7的出料端和进料管8相对应，给料机7的出料端和进料管8均位于集尘室9内，碳化炉11上安装有热量集成箱10，热量集成箱10包裹在碳化炉11的周围，采用回转炉外部热量，不需要再增加燃烧煤和其它燃料燃烧产生热源，完全可以对成型料进行干燥，热量集成箱10的一侧连接有热量输送管道12，热量输送管道12的一端连接在烘干箱1的一侧底部，且经过烘干后的成型料强度大于自然晾干的成型料，烘干后的空气通入碳化炉11内燃烧或除尘后的原料再次利用，环保能力高。
一种活性炭成型料烘干生产方法，包括以下步骤：
S1，通过引风机14为烘干箱1提供负压，能够通过控制烘干箱1内气体的流速，控制成型料的水分，烘干后的空气通入碳化炉11内燃烧，环保能力高，将热量集成箱10内的热量通过热量输送管道12引流到烘干箱1内，控制引流温度在100-150℃，还能保证烘干箱1内的气体漏出，从而提高了工厂的环境质量；
S2，通过第二皮带输送机15将活性炭成型料输送至进料斗，第二皮带输送机15不会对活性炭成型料造成挤压，成型后的活性炭成型料直接进行烘干，降低工作人员的劳动强度，提高活性炭成型料的质量，通过进料斗进入烘干箱1内；
S3，活性炭成型料落入烘干箱1内最上层的网带式传送带2上，两组网带式传送带2转动方向相反，由调速电机3控制网带式传送带2以2.6m-4m/min的速度移动，带动活性炭成型料逐层往返移动并进行过滤，完成烘干，经过烘干后的成型料强度大于自然晾干的成型料，成型料在烘干的过程中经过网带式传送带的筛分，去除不合格的原料，提高了加工质量；
S4，烘干后的原料经过出料管4排出，并通过第一皮带输送机5输送至料仓6内，进行暂存，防止物料堆积或送料不稳定；
S5，暂存的原料在280-360℃的集尘室9内通过给料机7以0.7-0.8t/h的给料速度送至进料管8内，进料管8在送料时均匀稳定，提高碳化炉11的加工效率和质量，经过进料管8送至碳化炉11内；
S6，碳化炉11内保持650-800℃的温度并通过40-60r/min的转速对原料进行炭化加工，炭化完成后经过碳化炉11的下料口排出，碳化炉11要采用质量好的燃料煤，保证回转炉的热源正常供应和炉温稳定，均匀给料，才能使产量高、质量好。
本发明中，进料系统包括安装在烘干箱1上端一侧的进料斗，进料斗和最上端的网带式传送带2相对应，落料落在第一层网带式传送带2的起始段，烘干箱1的一侧安装有第二皮带输送机15，因为成型料的湿度过高，第二皮带输送机15能够很好的完成转运，第二皮带输送机15和进料斗相对应。
本发明中，负压处理系统包括固定在烘干箱1上端的引风机14，引风机14的抽力为80pa-120pa，由于烘干箱1内处于负压状态，进料斗处不会有太多的灰尘漏出，提高职工操作环境。
由以上技术方案可知，使用时，第二皮带输送机15将混合并压制成型的原料通过进料斗送入烘干箱1内，落入第一层上的网带式传送带2上，两组网带式传送带2交错设置且运动方向相反，原料经第一层网带式传送带2落入第二层网带式传送带2移动到第二层网带式传送带2的一端再落入第三层，从上至下依次经过不同层的网带式传送带2，完成烘干后，最后从烘干箱1下部的出料管4流出，进入第一皮带输送机5输送至料仓6，再由给料机7均匀的把原料送给进料管8，由进料管8送至碳化炉11内，经过碳化炉11完成加工，碳化炉11前段安装的热量集成箱10收集碳化炉11的外热，引风机14以80pa-120pa的抽力抽取烘干箱1内的气体，将热量集成箱10内的热量通过热量输送管道12引流到烘干箱1内，对原料进行烘干，引风机14排出的气体经过除尘器除尘排出，除尘后的原料再次利用，或直接送入碳化炉11内进行燃烧。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种活性炭成型料烘干生产系统，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内由上至下依次设有多个网带式传送带(2)，所述网带式传送带(2)分为两组，且两组所述网带式传送带(2)相互交叉设置，且其中一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的一侧，另一组所述网带式传送带(2)的一端位于所述烘干箱(1)内的相对一侧，所述烘干箱(1)的上端设有进料系统和负压处理系统，所述烘干箱(1)的底部等间距设有多个灰仓(13)，所述烘干箱(1)的底部一侧设有出料管(4)，所述出料管(4)和最下端的所述网带式传送带(2)相对应，所述出料管(4)的一端安装有第一皮带输送机(5)，所述第一皮带输送机(5)的一端设有料仓(6)，所述料仓(6)的下端安装有给料机(7)，所述给料机(7)的一侧设有碳化炉(11)，所述碳化炉(11)的进料端安装有集尘室(9)，所述碳化炉(11)的进料端安装有进料管(8)，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)相对应，所述给料机(7)的出料端和所述进料管(8)均位于所述集尘室(9)内，所述碳化炉(11)上安装有热量集成箱(10)，所述热量集成箱(10)的一侧连接有热量输送管道(12)，所述热量输送管道(12)的一端连接在烘干箱(1)的一侧底部。
2.一种活性炭成型料烘干生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过引风机(14)为烘干箱(1)提供负压，将热量集成箱(10)内的热量通过热量输送管道(12)引流到烘干箱(1)内，控制引流温度在100-150℃；
S2，通过第二皮带输送机(15)将活性炭成型料输送至进料斗，通过进料斗进入烘干箱(1)内；
S3，活性炭成型料落入烘干箱(1)内最上层的网带式传送带(2)上，两组网带式传送带(2)转动方向相反，由调速电机(3)控制网带式传送带(2)以2.6m-4m/min的速度移动，带动活性炭成型料逐层往返移动并进行过滤，完成烘干；
S4，烘干后的原料经过出料管(4)排出，并通过第一皮带输送机(5)输送至料仓(6)内，进行暂存；
S5，暂存的原料在280-360℃的集尘室(9)内通过给料机(7)以0.7-0.8t/h的给料速度送至进料管(8)内，经过进料管(8)送至碳化炉(11)内；
S6，碳化炉(11)内保持650-800℃的温度并通过40-60r/min的转速对原料进行炭化加工，炭化完成后经过碳化炉(11)的下料口排出。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述进料系统包括安装在所述烘干箱(1)上端一侧的进料斗，所述进料斗和最上端的所述网带式传送带(2)相对应，所述烘干箱(1)的一侧安装有第二皮带输送机(15)，所述第二皮带输送机(15)和所述进料斗相对应。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述负压处理系统包括固定在所述烘干箱(1)上端的引风机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述网带式传送带(2)通过调速电机(3)驱动。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述网带式传送带(2)为6-12层。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述给料机(7)为振动喂料机。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述网带式传送带(2)的网带孔径为0.7mm-0.95mm。
9.根据权利要求4所述的一种活性炭成型料烘干系统，其特征在于，所述引风机(14)的抽力为80pa-120pa。
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