CN110628830A - 一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法 - Google Patents
一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110628830A CN110628830A CN201911068253.1A CN201911068253A CN110628830A CN 110628830 A CN110628830 A CN 110628830A CN 201911068253 A CN201911068253 A CN 201911068253A CN 110628830 A CN110628830 A CN 110628830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anaerobic fermentation
- biogas
- reactor
- anaerobic
- rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 51
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 50
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002068 microbial inoculum Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 33
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 7
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 6
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 6
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 3
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000540 analysis of variance Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
- C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
- C12P5/023—Methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明属于生物质新能源技术领域,公开了一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法。进行厌氧发酵基质的配置;发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的充分混合;菌剂的配置与添加;反应器的密封与连接:将反应器密封;然后将气体收集装置的进气管与反应器的出气管连接,定期观察集气装置的气体收集状态,并及时进行气体体积和甲烷含量的测定。本发明使用该菌剂可以加快水稻秸秆厌氧发酵的进程,显著提高生物甲烷的产率;解决目前相关技术所存在的生产期长,产率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于生物质新能源技术领域,尤其涉及一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法。具体为一种在田间通过微生物菌剂对反应条件的改善和催化作用将秸秆有机物转化为生物甲烷的新技术。
背景技术
目前,最接近的现有技术:
中国是水稻的主产国,水稻年秸秆产量达1.752×108t。水稻秸秆与养殖废弃物的无害化处理是我国农村生态环境保护的核心问题。由于秸秆的运输成本高、营养成分含量较低和温室气体的产生,水稻秸秆在生物质发电、生物饲料和秸秆还田等方面的应用上受到了限制。将秸秆和养殖废弃物在大田通过厌氧发酵产生物甲烷的方法能有效解决上述问题。该方法是在水稻收割后,将稻草秸秆切碎,与农田土壤分层堆积成垄,然后用覆盖膜覆盖堆积垄,并通过水淹创造无氧环境来进行发酵分解有机物产生物甲烷。该技术既能把秸秆转换为无害的生物燃料,减少温室气体排放,又能改善土壤结构,增强土壤肥力。此外,通过厌氧发酵可杀死秸秆中的病源虫卵,避免秸秆直接还田引起的作物病虫害问题。
综上所述,现有技术存在的问题是:
(1)现有秸秆利用方法不具有秸秆田间厌氧发酵生产甲烷的技术特点,不能实现水稻秸秆的无害化处置,造成农田土壤改良效果差,不能有效防治病虫害的发生。而且不能高效地在田间利用水稻秸秆发酵生产生物甲烷提高生产效益。
(2)由于秸秆厌氧发酵产甲烷反应过程复杂,包括秸秆水解酸化、产氢产乙酸和产甲烷等阶段,每个阶段都有特有的微生物群落参与,不同阶段需要有不同的酸碱条件,微生物群落之间存在着相互作用,使得现有技术存在生产周期长、转化率低的问题。
解决上述技术问题的难度:
秸秆厌氧发酵产甲烷过程往往是多个反应阶段同步进行,需要有多种微生物,特别是产甲烷微生物的参与,而现有反应系统仅水稻土含有部分相关微生物种类,不能满足反应过程的需要,使得整个反应进程较长,产率较低。
解决上述技术问题的意义:
通过添加沼液,能丰富水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的菌剂的微生物多样性,补充秸秆厌氧发酵产生物甲烷中与秸秆降解和产甲烷行管的微生物种类,保证各反应阶段的正常进行,提高秸秆的转化率和产甲烷率。
本发明以高效地将水稻秸秆分解转化为生物甲烷,并改良土壤,减少病虫害的发生,具有推广意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法。
本发明是这样实现的,一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法包括以下步骤:
步骤1):厌氧发酵基质的配置:将干重为80g经粉碎后的秸秆(长约3-5cm)与300mL尿素溶液混合(质量分数为0.9%),进行5-6d的氨化预处理,形成厌氧发酵基质。
步骤2)发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充:将体积为500mL的水稻田土壤浸出液和上述经氨化预处理的厌氧发酵基质填充进厌氧反应器(2L),并摇匀。
步骤3)菌剂的配置与添加:取500mL沼气池厌氧发酵后的沼气废液,加入到反应器中,与反应基质均匀混合。
步骤4)反应器的密封与连接:将反应器密封;然后将气体收集装置的进气管与反应器的出气管连接,定期观察集气装置的气体收集状态,并及时进行气体体积和甲烷含量的测定。
进一步,步骤1)中,将秸秆先用尿素溶液进行氨化预处理,有利于调整发酵基质的碳氮比,便于厌氧发酵微生物群落的形成与发展,促进秸秆的降解与转化。
进一步,步骤2)中将发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充,是模拟田间秸秆厌氧发酵的环境,同时把水稻土中所含有的微生物种类作为厌氧发酵的微生物来源。
进一步,步骤3)中将接种物菌剂加入到厌氧发酵反应体系中,有利于改善微生物多样性,加快反应进程。
进一步,步骤4)中将反应器密封有利于形成无氧的反应环境,便于形成一种无氧的发酵环境。
本发明的另一目的在于提供一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法的用于水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的菌剂制备装置。
综上所述,本发明的优点及积极效果为:
本发明提供一种促进水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的菌剂,该技术保留了秸秆田间厌氧发酵生产甲烷的技术特点,在生产新能源的同时,解决了水稻秸秆的无害化处置问题,改良了农田土壤,减少了病虫害的发生。同时由于加快了反应进程,能高效地在田间利用水稻秸秆发酵生产生物甲烷,能提高生产效益。
本发明提供的一种促进水稻秸秆混合厌氧发酵产生物甲烷的菌剂,由于所使用的菌剂分别改善了秸秆分解和甲烷产生的条件,加快了反应进程。使用该方法,能高效地将水稻秸秆转化为生物甲烷,还能改良土壤,减少病虫害的发生,具有推广意义。
附图说明
图1是本发明实施例提供的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法流程图。
图2是本发明实施例提供的各试验组甲烷产气量随时间的变化图。
图3是本发明实施例提供的各试验组VFAs含量随时间的变化图。
图4是本发明实施例提供的于2018年在宜昌市农科所进行了推广应用实验图。
图中:a,试验地全景图;b,处理效果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
目前现有技术反应过程复杂,包括秸秆的降解和甲烷的转化等过程,存在生产周期长、转化率低的问题。现有技术不能保留秸秆田间厌氧发酵生产甲烷的技术特点,不能实现水稻秸秆的无害化处置,造成农田土壤改良效果差,不能有效防治病虫害的发生。而且不能高效地在田间利用水稻秸秆发酵生产生物甲烷提高生产效益。
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种用于水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的菌剂制备方法,下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示,本发明实施例提供的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法包括以下步骤:
S101:厌氧发酵基质的配置:将干重为80g经粉碎后的秸秆(长约3-5cm)与300mL尿素溶液混合(质量分数为0.9%),进行5-6d的氨化预处理,形成厌氧发酵基质。
S102:发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充:将体积为500mL的水稻田土壤浸出液和上述经氨化预处理的厌氧发酵基质填充进厌氧反应器(2L),并摇匀。
S103:菌剂的配置与添加:取500mL沼气池厌氧发酵后的沼气废液,加入到反应器中,与反应基质均匀混合。
S104:反应器的密封与连接:将反应器密封;然后将气体收集装置的进气管与反应器的出气管连接,定期观察集气装置的气体收集状态,并及时进行气体体积和甲烷含量的测定。
步骤S101中,将秸秆先用尿素溶液进行氨化预处理,有利于调整发酵基质的碳氮比,便于厌氧发酵微生物群落的形成与发展,促进秸秆的降解与转化。
步骤S102中将发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充,是模拟田间秸秆厌氧发酵的环境,同时把水稻土中所含有的微生物种类作为厌氧发酵的微生物来源。
步骤S103中将接种物菌剂加入到厌氧发酵反应体系中,有利于改善微生物多样性,加快反应进程。
步骤S104中将反应器密封有利于形成无氧的反应环境,便于形成一种无氧的发酵环境。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
本发明对水稻秸秆厌氧发酵分解进程的作用。沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法包括以下步骤:
步骤1):厌氧发酵基质的配置:将干重为80g经粉碎后的秸秆(长约3-5cm)与300mL尿素溶液(质量分数为0.9%)混合,形成厌氧发酵基质。
步骤2)发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充:将体积为500mL的水稻田土壤浸出液和上述约经氨化预处理的厌氧发酵基质填充进厌氧反应器(2L),并摇匀。
步骤3)菌剂的配置与添加:取500mL沼气池厌氧发酵后的沼气废液,加入到反应器中,与反应基质均匀混合;重复设置3个处理,并设置添加等体积清水的对照组(重复3个)。
步骤4)反应器的密封与连接:并将反应器密封;然后将气体收集装置的进气管与反应器的出气管连接,定期每5d观察集气装置的气体收集状态,并及时进行气体体积和甲烷含量的测定。
步骤5)对处理组和对照组的数据进行分析,分析处理效应。发现掺入菌剂既能更快的启动厌氧发酵进程,又能大幅度提高产甲烷峰值,其峰值相比对照组提高了3.39倍。如图2各试验组甲烷产气量随时间的变化所示。
实施例二
本发明对水稻秸秆厌氧发酵挥发性脂肪酸的作用,沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法包括以下步骤:
步骤1):厌氧发酵基质的配置:将干重为80g经粉碎后的秸秆(长约3-5cm)与300mL尿素溶液(质量分数为0.9%)混合,形成厌氧发酵基质。
步骤2)发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充:将体积为500mL的水稻田土壤浸出液和上述约经氨化预处理的厌氧发酵基质填充进厌氧反应器(2L),并摇匀。
步骤3)菌剂的配置与添加:取500mL沼气池厌氧发酵后的沼气废液,加入到反应器中,与反应基质均匀混合;重复设置3个处理,并设置添加等体积清水的对照组(重复3个)。
步骤4)反应器的密封与连接:将反应器密封。然后将气体收集装置的进气管与反应器的出气管连接。
步骤5)定期每5d从反应器的反应基质中抽取反应液,测定其中挥发性脂肪酸的含量,用挥发性脂肪酸的含量来表征发酵基质的反应进程。
步骤6)对处理组和对照组的数据进行数据分析,分析处理效应。发现掺入菌剂既能更快的促进秸秆的水解与酸化,又能更快的达到稳定状态,相比对照组提前15d达到稳定状态。如图3各试验组VFAs含量随时间的变化所示,图中VFAs为挥发性脂肪酸。
实施例三
本发明对水稻秸秆厌氧发酵生物甲烷生产的作用,沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法包括以下步骤:
步骤1):厌氧发酵基质的配置:将干重为80g经粉碎后的秸秆(长约3-5cm)与300mL尿素溶液(质量分数为0.9%)混合,形成厌氧发酵基质。
步骤2)发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充:将体积为500mL的水稻田土壤浸出液和上述约经氨化预处理的厌氧发酵基质填充进厌氧反应器(2L),并摇匀。
步骤3)菌剂的配置与添加:取500mL沼气池厌氧发酵后的沼气废液,加入到反应器中,与反应基质均匀混合;重复设置3个处理,并设置添加等体积清水的对照组(重复3个)
步骤4)反应器的密封与连接:并将反应器密封;然后将气体收集装置的进气管与反应器的出气管连接,定期每5d观察集气装置的气体收集状态,并进行最后产气体积的汇总。
步骤5)对处理组和对照组的数据进行方差分析,分析处理效应。发现加入菌剂能显著提高甲烷的产气量和浓度,掺入菌剂处理的甲烷累积产气量和平均甲烷浓度显著高于对照,分别比对照组高140.38%和49.77%。
表1单因素方差分析表
表2菌剂对甲烷累计产气量和平均甲烷浓度的影响
注:不同字母表示差异显著P<0.05
下面结合具体实验对本发明作进一步描述。
本发明于2018年在宜昌市农科所进行了推广应用实验,实验地面积960平方米(图4,图中a,试验地全景图;b,处理效果图),实验按照秸秆与沼液的比例接近1:1的原则,分别设置了处理包括:A1(70kg秸秆:70kg沼液),CK1(70kg秸秆:0kg沼液);A2(85kg秸秆:80kg沼液),CK2(85kg秸秆:0kg沼液);A3(100kg秸秆:100kg沼液),CK3(100kg秸秆:0kg沼液);A4(125kg秸秆:120g沼液),CK4(125kg秸秆:0kg沼液)等处理组合。
各处理的产气量和产气浓度均显著高于其对照(P<0.05),其中以A3处理与对照的差异最为显著,其产气量和产气浓度分别比对照高115.79%和34.71%。各处理之间的产气量和产气浓度也存在显著差异(P<0.05)。以A3处理的产气量和产气浓度最高,其后依次为A2、A1和A4。A3单位面积产气量比最低A4高52.62%,产气浓度比A4高77.48%。
表3各沼液处理组产气量和产气浓度的变化
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法,其特征在于,所述沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法包括以下步骤:
步骤一:厌氧发酵基质的配置:将粉碎后的秸秆与尿素溶液混合,进行氨化预处理,形成厌氧发酵基质;
步骤二,发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充:将水稻田土壤浸出液和步骤一经氨化预处理的厌氧发酵基质填充进厌氧反应器,并摇匀;
步骤三,菌剂的配置与添加:取沼气池厌氧发酵后的沼气废液,加入到反应器中,与反应基质均匀混合;
步骤四,反应器的密封与连接:将反应器密封;然后将气体收集装置的进气管与反应器的出气管连接,定期分析集气装置的气体收集状态,并及时进行集气装置的甲烷含量的测定。
2.如权利要求1所述的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法,其特征在于,步骤一厌氧发酵基质的配置具体包括:将干重为80g经粉碎后3-5cm的秸秆与300mL尿素溶液混合,进行5-6d的氨化预处理,形成厌氧发酵基质。
3.如权利要求1所述的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法,其特征在于,步骤二将体积为500mL的水稻田土壤浸出液和经氨化预处理的厌氧发酵基质填充进厌氧反应器。
4.如权利要求1所述的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法,其特征在于,步骤二中将发酵基质与水稻田土壤浸出液在厌氧反应器的混合填充,模拟田间秸秆厌氧发酵的环境,同时利用水稻土中所含有的微生物种类作为厌氧发酵的微生物来源。
5.如权利要求1所述的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法,其特征在于,步骤三中,取500mL沼气池厌氧发酵后的沼气废液,加入到反应器中,与反应基质均匀混合。
6.如权利要求1所述的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法,其特征在于,步骤四中,反应器为密封状态。
7.一种实施权利要求1所述的沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法的用于水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的菌剂制备装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911068253.1A CN110628830A (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911068253.1A CN110628830A (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110628830A true CN110628830A (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68979264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911068253.1A Pending CN110628830A (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110628830A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112795597A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-14 | 南昌大学 | 一种驯化稻田土壤促进秸秆快速水解的方法 |
CN113122585A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-07-16 | 姚义清 | 一种基于土壤多效耦合效应的秸秆干法厌氧发酵方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104561121A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-04-29 | 河南省高新技术实业总公司 | 一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法 |
CN105420282A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 北京化工大学 | 一种通过生化预处理玉米秸秆提高秸秆与粪便混合厌氧消化产气性能的方法 |
CN109929881A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-25 | 北京科技大学 | 一种沼液浸泡预处理强化秸秆产沼气效率的方法 |
-
2019
- 2019-11-05 CN CN201911068253.1A patent/CN110628830A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104561121A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-04-29 | 河南省高新技术实业总公司 | 一种农业秸秆厌氧发酵制备沼气的方法 |
CN105420282A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 北京化工大学 | 一种通过生化预处理玉米秸秆提高秸秆与粪便混合厌氧消化产气性能的方法 |
CN109929881A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-25 | 北京科技大学 | 一种沼液浸泡预处理强化秸秆产沼气效率的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
丁绍兰等: "尿素氨化预处理对稻秆厌氧发酵产气特性的影响", 《生态环境学报》 * |
李平等: "不同预处理方式下水稻秸秆厌氧消化性能比较", 《农业工程学报》 * |
秦凯等: "接种物对模拟田间厌氧发酵系统甲烷生产和秸秆降解的作用", 《环境科技》 * |
蒋婕: "接种物对玉米秸厌氧消化启动性能影响及其微生物特性研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
马二登等: "麦季稻秆还田方式对后续稻季CH4排放的影响", 《生态环境学报》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112795597A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-14 | 南昌大学 | 一种驯化稻田土壤促进秸秆快速水解的方法 |
CN113122585A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-07-16 | 姚义清 | 一种基于土壤多效耦合效应的秸秆干法厌氧发酵方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101786781B (zh) | 利用牛粪进行两相沼气发酵的水解酸化相产电的装置及其产电方法 | |
CN101921811B (zh) | 微藻培养的方法 | |
CN101864362B (zh) | 一种复合微生物菌剂及其应用 | |
CN101760432B (zh) | 微藻两步法生产生物能源 | |
CN205576126U (zh) | 一种高效循环沼气综合利用系统 | |
CN102321677A (zh) | 一种利用秸秆制造沼气和有机肥料的方法 | |
CN112159824B (zh) | 一种禽畜粪污的全资源再生利用方法 | |
CN103664255A (zh) | 一种有机废弃物兼氧发酵堆肥处置工艺 | |
CN105505995A (zh) | 一种利用瘤胃微生物预处理水稻秸秆提高甲烷产量的方法 | |
CN110628830A (zh) | 一种沼液在水稻秸秆厌氧发酵产生物甲烷的应用方法 | |
CN105603019A (zh) | 一种利用沼液耦合微藻积累碳水化合物的方法 | |
CN101250068A (zh) | 用养畜场污水生产光合细菌生物肥的方法 | |
CN105755056B (zh) | 一种利用打捆秸秆与畜禽粪便联合产沼气的方法 | |
CN102796656B (zh) | 一种利用生物质发电的系统及方法 | |
CN102533872A (zh) | 一种固体废弃物发酵产气的方法 | |
CN105802868A (zh) | 一种混合甲烷菌及其培养方法 | |
CN101993832A (zh) | 一种用于猪粪堆肥处理的复合菌剂及应用方法 | |
CN103739333A (zh) | 一种三段式生物菌有机肥的生产方法与设备 | |
Bhujade et al. | Biogas plant by using kitchen waste | |
CN202808788U (zh) | 利用生物质发电的系统 | |
CN110628831A (zh) | 一种结合添加剂促进秸秆厌氧发酵产生物甲烷的方法 | |
CN101701224B (zh) | 用于制沼气的发酵物料 | |
CN101993831A (zh) | 一种用于生活垃圾堆肥处理的复合菌剂及应用方法 | |
CN103409469A (zh) | 促进纤维素厌氧降解产甲烷的方法 | |
CN108753841B (zh) | 一种低温厌氧发酵菌剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191231 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |