CN110628324B - 一种水性有机硅抗开裂防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性有机硅抗开裂防腐涂料及其制备方法，涂料配方由A组分和B组分组成，使用时按A组分：B组分＝10:1‑1.1的比例混合；A组分的配方按照质量份数包括：45‑60份有机硅柔性乳液；有机硅柔性乳液的配方包括：线性有机硅聚合物，疏水性气相二氧化硅，非离子乳化剂；B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂40‑50份，四官能度交联剂40‑50份,偶联剂20‑25份，催化剂1.0‑1.5份，非离子乳化剂3‑5份；配方将性能优异的有机硅防腐涂料制备成水性有机硅抗开裂防腐涂料；制备方法保证交联剂对树脂的结构调整作用，从而确保了固化后的涂层具有良好的抗开裂性能和致密性。

Description

一种水性有机硅抗开裂防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料化工领域，特别是一种水性有机硅抗开裂防腐涂料及其制备方法。
背景技术
目前，由于有机硅聚合物分子主链Si-O键的键能(422.5kJ/mol)明显大于传统树脂的分子主链C-C键的键能(344.4kJ/mol),使得有机硅材料在多方面表现出优于传统涂料树脂的特性，如：优异的耐候性、耐酸碱性能和耐高低温性能，再通过设计成膜后的分子链空间结构可以赋予涂层优异的柔韧性、抗开裂性能等。
由此有机硅聚合物制备而成的有机硅防腐涂料具有优异的耐盐雾性能、耐候性能、耐高低温性能、抗开裂性能和耐酸碱性能，因此在恶劣的环境中对金属材料起到优异的保护作用并具有长效的使用寿命。但该体系的粘度只能通过低粘度的预聚体或低粘度的硅油进行稀释，且添加量不能过多，这导致在施工时带来操作不便，同时成本在一定程度的增加。
因此对有机硅高分子成膜物进行乳化制备成乳液，在使用过程中即可采用水进行稀释，一方面降低了施工使用难度，增强了产品使用的普遍适应性，另一方面降低了成本。目前市面上能形成稳定有机硅乳液产品的也只有两家企业，但该有机硅乳液都是用于制备耐高温涂料，且价格昂贵，无法应用到防腐领域，且不具备抗开裂等效果。
市场需要一种能够降低施工使用难度，降低成本的抗开裂防腐涂料及其制备方法，本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性有机硅抗开裂防腐涂料及其制备方法，将性能优异的有机硅防腐涂料制备成水性有机硅抗开裂防腐涂料，降低施工使用难度，增强适用的普遍性，降低成本。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，由A组分和B组分组成；使用时按A组分：B组分＝10:1-1.1的比例混合；
A组分的配方按照质量份数包括：45-60份有机硅柔性乳液；
有机硅柔性乳液的配方包括：线性有机硅聚合物，疏水性气相二氧化硅，非离子乳化剂；
B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂40-50份，四官能度交联剂40-50份,偶联剂20-25份，催化剂1.0-1.5份，非离子乳化剂3-5份。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，A组分的配方按照质量份数包括：有机硅柔性乳液45-60份，金红石型钛白粉5-20份，纳米氧化锌0.5-2.0份，绢云母5-15份，硫酸钡3-10份，防锈填料10-30份，着色颜料2-10份，分散剂0.2-0.5份，消泡剂0.3-0.5份，PH调节剂0.3-0.6份，防闪锈剂0.8-1.0份，增稠剂0.3-1.2份。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，有机硅柔性乳液的配方按照质量份数包括：100份聚硅氧烷，5份纳米二氧化硅，5份非离子乳化剂，1份二甲基硅油。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，聚硅氧烷的黏度为：400-2000mPa·s，所述聚硅氧烷包括：α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷，α、ω-二乙氧基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二乙氧基聚甲基苯基硅氧烷，α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷，α、ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，非离子乳化剂包括：司班，吐温，异构十三醇聚氧乙烯醚。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂40-50份，四官能度交联剂40-50份,偶联剂20-25份，催化剂1.0-1.5份，二甲基硅油0.5-2.0份，非离子乳化剂3-5份。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，三官能度交联剂与四官能度交联剂的质量比为1:0.8-1.2。
一种水性有机硅抗开裂防腐涂料的制备方法，包括如下内容：
制备有机硅柔性乳液，
按照如下配方准备材料，有机硅柔性乳液的配方按照质量份数包括：100份聚硅氧烷，5份纳米二氧化硅，5份非离子乳化剂，1份二甲基硅油；
将黏度为：400-2000mPa·s的聚硅氧烷、纳米二氧化硅、非离子乳化剂和二甲基硅油搅拌，搅拌后分散，经分散后的物料在搅拌条件下缓慢加入去离子水，继续搅拌，分散均匀制备成有机硅柔性乳液；
制备A组分，
按照A组分的配方准备材料，所述A组分的配方按照质量份数包括：45-60份有机硅柔性乳液，5-20份金红石型钛白粉；
在去离子水中，搅拌加入有机硅柔性乳液，调节涂料黏度为800±200mP·s，过滤后制得水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分；
制备B组分，
所述B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂40-50份，四官能度交联剂40-50份,偶联剂20-25份，催化剂1.0-1.5份，非离子乳化剂3-5份；
三官能度交联剂与四官能度交联剂按照质量比为1:0.8-1.2；
在三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液中，加入硅烷偶联剂，催化剂，搅拌条件下加入非离子乳化剂，待搅拌均匀后滴加去离子水，分散均匀后制备而成结构控制乳液，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分；
水性有机硅抗开裂防腐涂料在使用前按A组分：B组分＝10:1-1.1的比例混合搅拌均匀后直接涂刷在基材上，固化后形成致密的、具有韧性抗开裂的、耐盐雾的、耐紫外线的、耐高低温的防腐涂层。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料的制备方法，包括如下内容：
制备有机硅柔性乳液，
按照如下配方准备材料，有机硅柔性乳液的配方按照质量份数包括：100份聚硅氧烷，5份纳米二氧化硅，5份非离子乳化剂，1份二甲基硅油；
将黏度为：400-2000mPa·s的聚硅氧烷、纳米二氧化硅、非离子乳化剂和二甲基硅油搅拌，搅拌后分散，经分散后的物料在搅拌条件下缓慢加入去离子水，继续搅拌，分散均匀制备成有机硅柔性乳液；
制备A组分，
按照A组分的配方准备材料，所述A组分的配方按照质量份数包括：45-60份有机硅柔性乳液，5-20份金红石型钛白粉；
在去离子水中，搅拌依次加入分散剂，消泡剂，金红石型钛白粉，纳米氧化锌，绢云母，硫酸钡，防锈填料，着色颜料，搅拌均匀后研磨，向细度达标的混合液中依次加入PH调节剂，有机硅柔性乳液，防闪锈剂，增稠剂，调节涂料黏度为800±200mP·s，过滤后制得水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分；
制备B组分，
B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂40-50份，四官能度交联剂40-50份,偶联剂20-25份，催化剂1.0-1.5份，非离子乳化剂3-5份；
三官能度交联剂与四官能度交联剂按照质量比为1:0.8-1.2；
在三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液中，加入硅烷偶联剂，催化剂，搅拌条件下加入非离子乳化剂，二甲基硅油，待搅拌均匀后滴加去离子水，分散均匀后制备而成结构控制乳液，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分；
水性有机硅抗开裂防腐涂料在使用前按A组分：B组分＝10:1-1.1的比例混合搅拌均匀后直接涂刷在基材上，固化后形成致密的、具有韧性抗开裂的、耐盐雾的、耐紫外线的、耐高低温的防腐涂层。
前述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料的制备方法，制备B组分时滴加去离子水的方法为：将去离子水分为两部分添加，第一部分去离子水在100r/min转速下缓慢滴加入混合液中，滴加速度为1.0g/min，逐滴滴加直至混合液发生相转变后停止滴加，保持5转速继续搅拌10min后加入剩余量的去离子水。
本发明的有益之处在于：
本发明通过乳化的方式将线性有机硅聚合物和疏水性气相二氧化硅混合后，制备成有机硅柔性乳液，乳液具有良好的机械稳定性，成膜性能。疏水气相二氧化硅在乳液微粒中起到了良好的核效应，并对漆膜机械强度起到良好的补强作用；
本发明通过将交联剂和催化剂先用乳化剂完全包覆后、再低速搅拌下缓慢滴加去离子水，避免了交联剂与树脂混合前发生水解现象，保证了交联剂对树脂的结构调整作用，从而确保了固化后的涂层具有良好的抗开裂性能和致密性；
本发明通过乳液的方式将有机硅聚合物进行水性化，降低了有机硅涂料的VOC排放，增强了产品在生产、运输、施工工程中安全性，为有机硅涂料的水性化提供一种解决思路。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种水性有机硅抗开裂防腐涂料，其特征在于，由A组分和B组分组成；使用时按A组分：B组分＝10：1-1.1的比例混合；
A组分的配方按照质量份数包括：45-60份有机硅柔性乳液；
作为一种优选，A组分的配方按照质量份数包括：有机硅柔性乳液45-60份，金红石型钛白粉5-20份，纳米氧化锌0.5-2.0份，绢云母5-15份，硫酸钡3-10份，防锈填料10-30份，着色颜料2-10份，分散剂0.2-0.5份，消泡剂0.3-0.5份，PH调节剂0.3-0.6份，防闪锈剂0.8-1.0份，增稠剂0.3-1.2份，去离子水适量。
有机硅柔性乳液的配方包括：线性有机硅聚合物，疏水性气相二氧化硅，非离子乳化剂；作为一种优选，有机硅柔性乳液的配方按照质量份数包括：100份聚硅氧烷，5份纳米二氧化硅，5份非离子乳化剂，1份二甲基硅油。
B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂40-50份，四官能度交联剂40-50份,偶联剂20-25份，催化剂1.0-1.5份，非离子乳化剂3-5份。作为一种优选，B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂40-50份，四官能度交联剂40-50份,偶联剂20-25份，催化剂1.0-1.5份，二甲基硅油0.5-2.0份，非离子乳化剂3-5份，去离子水适量。
一种水性有机硅抗开裂防腐涂料的制备，包括以下步骤：
(1)有机硅柔性乳液的制备，
将黏度为：400～2000mPa·s的聚硅氧烷、纳米二氧化硅、非离子乳化剂和二甲基硅油放入250ml烧瓶中，室温下搅拌5-10min,转速1500r/m，再采用超声分散10min，经分散后的物料在搅拌条件下缓慢加入73g去离子水，转速1500-2000r/m，分散均匀制备成有机硅柔性乳液。
作为一种优选，聚硅氧烷包括：α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷，α、ω-二乙氧基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二乙氧基聚甲基苯基硅氧烷，α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷，α、ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷中的一种或几种，黏度为：400～2000mPa·s。
作为一种优选，纳米SiO2为疏水改性的气相SiO2.粒径为20nm左右，比表面积为120m2/g，疏水改性后产品具有良好的增强涂层作用同时又不会导致黏度明显增加。
作为一种优选，非离子乳化剂为：司班、吐温、异构十三醇聚氧乙烯醚，
作为一种优选，二甲基硅油是黏度为40cs。
(2)水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分的制备，
将适量去离子水加入烧杯中，在转速1000-1500r/m低速搅拌下依次加入分散剂，消泡剂，金红石型钛白粉，纳米氧化锌，绢云母，硫酸钡，防锈填料，着色颜料，搅拌均匀后倒入卧式砂磨机中研磨分散至细度≤50μm，在500-600r/m搅拌条件下向细度达标的混合液中依次加入PH调节剂，有机硅柔性乳液，防闪锈剂，增稠剂，调节涂料黏度为800±200mP·s，过滤后制得水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分。
作为一种优选，分散剂是BYK190、SN5040等，消泡剂是BASF A10、BYK011、tego904、tego810等。金红石型钛白粉是1250目。纳米氧化锌粒径为30nm，比表面积50m2/g。绢云母、硫酸钡都是1250目。防锈填料包括：磷酸锌、三聚磷酸铝、复合铁钛粉、复合磷铁粉中的一种或几种混合物。着色颜料为氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、钴蓝、铁绿等。
作为一种优选，PH调节剂为AMP95，防闪锈剂为：FS25、FA179中的一种或混合物。增稠剂为：RM-8W、U505、U905中的一种或几种混合。
(3)水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分的制备，其方法为：将质量比为1:0.8～1.2的三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液加入250ml烧瓶中，再加入硅烷偶联剂，催化剂，在转速500r/m搅拌条件下加入非离子乳化剂，二甲基硅油，待搅拌均匀后缓慢滴加适量去离子水，分散均匀后制备而成结构控制乳液，固含量为(50±5)％，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分。
作为一种优选，三官能度交联剂为：甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三环己胺基硅烷、甲基三(N-甲基己酰胺基)硅烷等其中的一种或几种混合物。
作为一种优选，四官能度交联剂为：四甲氧基硅烷，正硅酸乙酯，四丁酮肟基硅烷中的一种或混合物。
作为一种优选，催化剂为：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，钛酸异丙酯，钛酸丁酯等其中的一种或混合物。
作为一种优选，二甲基硅油黏度为40cs。
(4)水性有机硅抗开裂防腐涂料在使用前按A组分：B组分＝10:1-1.1的比例混合搅拌均匀后直接涂刷在基材上，固化后形成致密的、具有韧性抗开裂的、耐盐雾的、耐紫外线的、耐高低温的防腐涂层。
实验一，以下用实验验证本发明的有益效果；
实施例1：
水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分的制备，其方法是：将10.0g去离子水加入烧杯中，在转速1000-1500r/m低速搅拌下依次加入分散剂:0.2g，消泡剂：0.3g，金红石型钛白粉：5.0g，纳米氧化锌：0.5g，绢云母：5.0g，硫酸钡：3.0g，防锈填料：10.0g，着色颜料：2.0g，搅拌均匀后倒入卧式砂磨机中研磨分散至细度≤50μm，在500-600r/m搅拌条件下向细度达标的混合液中依次加入PH调节剂：0.3g，有机硅柔性乳液：45.0g，防闪锈剂：0.8g，增稠剂：0.3g，调节涂料黏度为800±200mPa·s，过滤后制得水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分。
其中：有机硅柔性乳液的制备方法为：
有机硅柔性乳液的制备，其方法为：将100g黏度为：2000mPa·s的聚硅氧烷、5.0g纳米二氧化硅、5.0g非离子乳化剂和1.0g二甲基硅油放入250ml烧瓶中，室温下搅拌5-10min,转速1500r/m，再采用超声分散10min，经分散后的物料在搅拌条件下缓慢加入89g去离子水，转速1500-2000r/m，分散均匀制备成有机硅柔性乳液。
水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分的制备，其方法为：将100g质量比为1:0.8的三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液加入250ml烧瓶中，再加入20.0g硅烷偶联剂，1.0g催化剂，在转速500r/m搅拌条件下加入3.0g非离子乳化剂，0.5g二甲基硅油，待搅拌均匀后缓慢滴加75.5g去离子水，分散均匀后制备而成结构控制乳液，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分。
水性有机硅抗开裂防腐涂料在使用前按A组分：B组分＝10:1的比例混合搅拌均匀后直接涂刷在打磨的马口铁上，养护7天后测试性能。测试标准为HG/T 5176-2007《钢结构用水性防腐涂料》中面漆的要求。
Figure BDA0002233201230000061
Figure BDA0002233201230000071
实施例2：
水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分的制备，其方法是：将20.0g去离子水加入烧杯中，在转速1000-1500r/m低速搅拌下依次加入分散剂:0.35g，消泡剂：0.4g，金红石型钛白粉：12.5g，纳米氧化锌：1.25g，绢云母：10.0g，硫酸钡：6.5g，防锈填料：20g，着色颜料：6.0g，搅拌均匀后倒入卧式砂磨机中研磨分散至细度≤50μm，在500-600r/m搅拌条件下向细度达标的混合液中依次加入PH调节剂：0.45g，有机硅柔性乳液：52.5g，防闪锈剂：0.9g，增稠剂：0.75g，调节涂料黏度为800±200mP·s，过滤后制得水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分。
其中：有机硅柔性乳液的制备方法为：
有机硅柔性乳液的制备，其方法为：将100g黏度为：1000mPa·s的聚硅氧烷、5.0g纳米二氧化硅、5.0g非离子乳化剂和1.0g二甲基硅油放入250ml烧瓶中，室温下搅拌5-10min,转速1500r/m，再采用超声分散10min，经分散后的物料在搅拌条件下缓慢加入89g去离子水，转速1500-2000r/m，分散均匀制备成有机硅柔性乳液。
水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分的制备，其方法为：将100g质量比为1:1.2的三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液加入250ml烧瓶中，再加入22.5g硅烷偶联剂，1.25g催化剂，在转速500r/m搅拌条件下加入4.0g非离子乳化剂，1.25g二甲基硅油，待搅拌均匀后缓慢滴加71g去离子水，分散均匀后制备而成结构控制乳液，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分。
水性有机硅抗开裂防腐涂料在使用前按A组分：B组分＝10:1的比例混合搅拌均匀后直接涂刷在打磨的马口铁上，养护7天后测试性能。测试标准为HG/T 5176-2007《钢结构用水性防腐涂料》中面漆的要求。
Figure BDA0002233201230000081
实施例3：
水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分的制备，其方法是：将30.0g去离子水加入烧杯中，在转速1000-1500r/m低速搅拌下依次加入分散剂:0.5g，消泡剂：0.5g，金红石型钛白粉：20.0g，纳米氧化锌：2.0g，绢云母：15.0g，硫酸钡：10.0g，防锈填料：30.0g，着色颜料：10.0g，搅拌均匀后倒入卧式砂磨机中研磨分散至细度≤50μm，在500-600r/m搅拌条件下向细度达标的混合液中依次加入PH调节剂：0.6g，有机硅柔性乳液：60g，防闪锈剂：1.0g，增稠剂：1.2g，调节涂料黏度为800±200mP·s，过滤后制得水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分。
其中：有机硅柔性乳液的制备方法为：
有机硅柔性乳液的制备，其方法为：将100g黏度为：1000mPa·s的聚硅氧烷、5.0g纳米二氧化硅、5.0g非离子乳化剂和1.0g二甲基硅油放入250ml烧瓶中，室温下搅拌5-10min,转速1500r/m，再采用超声分散10min，经分散后的物料在搅拌条件下缓慢加入89g去离子水，转速1500-2000r/m，分散均匀制备成有机硅柔性乳液。
水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分的制备，其方法为：将100g质量比为1:1.2的三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液加入250ml烧瓶中，再加入25.0g硅烷偶联剂，1.5g催化剂，在转速500r/m搅拌条件下加入5.0g非离子乳化剂，2.0g二甲基硅油，待搅拌均匀后缓慢滴加66.5g去离子水，分散均匀后制备而成结构控制乳液，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分。
水性有机硅抗开裂防腐涂料在使用前按A组分：B组分＝10:1.1的比例混合搅拌均匀后直接涂刷在打磨的马口铁上，养护7天后测试性能。测试标准为HG/T 5176-2007《钢结构用水性防腐涂料》中面漆的要求。
Figure BDA0002233201230000091
Figure BDA0002233201230000101
根据实施案例结果显示，虽然三种案例都能满足标准要求，但性能存在一定的差异，综合性能而言，实施例2中的配比更有利于制备出综合性能优异的防腐涂料。
本发明的B组乳液的乳化工艺直接关系到最终乳液的稳定性和涂料的成模性，为了说明乳液制备工艺对乳液性能的影响，进行了实验二。
实验二：
水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分的制备，其方法为：将100g质量比为1:1.2的三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液加入250ml烧瓶中，再加入25.0g硅烷偶联剂，1.5g催化剂，在转速500r/m搅拌条件下加入5.0g非离子乳化剂，2.0g二甲基硅油。
制备工艺1：将66.5g去离子水分为两部分添加，第一部分去离子水在100r/min转速下缓慢滴加入上述混合液中，滴加速度为1.0g/min，逐滴滴加直至上述混合液发生相转变后停止滴加，保持5转速继续搅拌10min后一次性加入剩余量的去离子水。
制备工艺2：在100r/min的转速条件下，将66.5g去离子水分一次性加入至上述混合液中。
分散均匀后制备而成结构控制乳液，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分。
首先在2000r/min的转速下离心15min后观察B组分的稳定性；其次，按照A：B＝10:1的比例，其余条件不变情况下配置成涂料，涂刷后观察结果。
结果显示：采用制备工艺1的B组分乳液离心后仍是均一稳定的白色液体，而采用制备工艺2的B组分经离心后出现明显的分层现象
此外，采用制备工艺1的B组分配置的涂料固化时间为108min，涂料成膜性无异常，涂层具有良好的弹性。而采用制备工艺2的B组分配置的涂料无法正常成膜，涂料24h后仍无法固化。
采用制备工艺2所制备的B组分结构控制乳液由于去离子水加入的速度过快，在交联剂和偶联剂表面未能形成稳定的乳化剂完全包覆结构，导致在制备过程中交联剂和偶联剂已经发生水解，最终B组分乳液的稳定性下降，且不能起到良好的固化A组分作用。
本发明所制备的水性有机硅抗开裂防腐涂料是将有机硅高分子聚合物制备成柔性乳液，避免了溶剂的使用，使得产品的环保性进一步提升，VOC排放进一步降低。产品属于不燃类，使用时直接加水进行稀释，降低了使用难度和施工风险。固化后的涂层保留了原有的韧性，具有良好的抗开裂效果，可以解决传统防腐涂料在温度梯度作用下的开裂、龟裂问题。
此外，涂层在耐候性方面具有良好的耐人工老化性能，非常适用于强紫外地区的户外钢结构防腐保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种水性有机硅抗开裂防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下内容：
制备有机硅柔性乳液，
按照如下配方准备材料，有机硅柔性乳液的配方按照质量份数包括：100份 聚硅氧烷，5份 纳米二氧化硅，5份 非离子乳化剂，1份 二甲基硅油；
将黏度为：400-2000mPa·s的聚硅氧烷、纳米二氧化硅、非离子乳化剂和二甲基硅油搅拌，搅拌后分散，经分散后的物料在搅拌条件下缓慢加入去离子水，继续搅拌，分散均匀制备成有机硅柔性乳液；
制备A组分，
按照A组分的配方准备材料，所述A组分的配方按照质量份数包括：有机硅柔性乳液45-60份，金红石型钛白粉 5-20份，纳米氧化锌 0.5-2.0份，绢云母 5-15份，硫酸钡 3-10份，防锈填料 10-30份，着色颜料 2-10份，分散剂 0.2-0.5份，消泡剂 0.3-0.5份，PH调节剂 0.3-0.6份，防闪锈剂 0.8-1.0份，增稠剂 0.3-1.2份；
在去离子水中，搅拌依次加入分散剂，消泡剂，金红石型钛白粉，纳米氧化锌，绢云母，硫酸钡，防锈填料，着色颜料，搅拌均匀后研磨，向细度达标的混合液中依次加入PH调节剂，有机硅柔性乳液，防闪锈剂，增稠剂，调节涂料黏度为800±200mP·s，过滤后制得水性有机硅抗开裂防腐涂料A组分；
制备B组分，
B组分的配方按照质量份数包括：三官能度交联剂 40-50份，四官能度交联剂 40-50份,偶联剂20-25份，催化剂 1.0-1.5份，二甲基硅油 0.5-2.0份，非离子乳化剂 3-5份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；
三官能度交联剂与四官能度交联剂按照质量比为1:0.8-1.2；
在三官能度交联剂与四官能度交联剂混合液中，加入硅烷偶联剂，催化剂，搅拌条件下加入非离子乳化剂，二甲基硅油，待搅拌均匀后滴加去离子水，分散均匀后制备而成结构控制乳液，作为水性有机硅抗开裂防腐涂料B组分；
制备B组分时滴加去离子水的方法为：将去离子水分为两部分添加，第一部分去离子水在100r/min转速下缓慢滴加入混合液中，滴加速度为1.0g/min，逐滴滴加直至混合液发生相转变后停止滴加，保持5r/min转速继续搅拌10min后加入剩余量的去离子水；
水性有机硅抗开裂防腐涂料在使用前按A组分：B组分=10:1-1.1的质量比例混合搅拌均匀后直接涂刷在基材上，固化后形成致密的、具有韧性抗开裂的、耐盐雾的、耐紫外线的、耐高低温的防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述聚硅氧烷包括：α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二羟基聚甲基苯基硅氧烷，α、ω-二乙氧基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二乙氧基聚甲基苯基硅氧烷，α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷，α、ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种水性有机硅抗开裂防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述非离子乳化剂包括：司班，吐温，异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
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