CN110627260A - 一种染色残液盐回用系统 - Google Patents
一种染色残液盐回用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110627260A CN110627260A CN201911021409.0A CN201911021409A CN110627260A CN 110627260 A CN110627260 A CN 110627260A CN 201911021409 A CN201911021409 A CN 201911021409A CN 110627260 A CN110627260 A CN 110627260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- extractant
- collecting device
- acid
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 77
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 29
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 41
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 27
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 11
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- -1 quaternary ammonium salt ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
- C02F1/265—Desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种染色残液盐回用系统，由调酸系统、除油系统、反萃系统、盐水精制系统和调盐系统组成；所述调酸系统、所述除油系统、所述盐水精制系统和所述调盐系统依次通过管道流体连接，所述反萃系统通过管道与所述除油系统流体连接；其中，所述除油系统包括萃取塔、气浮机、油水分离装置和除油机；所述调酸系统包括残液收集装置、一级调节装置、二级调节装置、酸性残液储存装置和酸储存装置；所述反萃系统包括携色萃取剂收集装置、反萃混合装置、净萃取剂收集装置、反萃剂储存装置和浓缩染液收集装置。本发明的染色残液盐回用系统，能够实现水+盐和萃取剂两个体系的闭环循环，既减少了对外界环境的污染，又降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种染色残液盐回用系统。
背景技术
棉花是广受大众喜爱的纺织材料，棉纺织品的着色最常用的是活性染料，因为活性染料色谱齐全、使用方便、牢度良好和价格低廉，所以活性染料使用量很大。我国年排放印染废水量为20亿吨，其中活性染色废水约4亿吨。在实际的染色过程中，活性染料既能与棉反应使染料固着在纤维上(固色)，同时染料也会与水反应而失效(水解)，通常活性染料染色的固色率为染料用量的70％左右，所用染料的浓度越高，其水解比例越大，相对固色率越低，所以染色残液的色度极高，且不易生物降解，给污水处理带来了极大的困难。乙烯砜型活性染料的固色与水解反应，如下所示，这里的D-为染料的母体分子结构。
为提高活性染料染色织物的耐洗牢度，防止水解活性染料沾污，活性染料的化学结构设计成为对棉的亲和力较低，以利在染色过程结束后能方便地将水解染料洗除。但是低亲和力造成低的上染量，为提高活性染料的使用效率，活性染色过程中必需加入6～10％的元明粉促染，以提高染料的上染量，有些深浓色用量多达1吨盐/吨棉，这些盐在染色中无损耗，染色后直接从污水中全部排出，很多工厂日排盐量超过数十吨，给周围的土壤、河流的生态造成严重危害。
因此，亟需提供一种染色残液盐回用系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种染色残液盐回用系统，能够实现盐和萃取剂的循环使用，既减少了对外界环境的污染，又降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种染色残液盐回用系统，所述棉染车间染色残液盐回用系统由一调酸系统、一除油系统、一反萃系统、一盐水精制系统和一调盐系统组成；所述调酸系统、所述除油系统、所述盐水精制系统和所述调盐系统依次通过管道流体连接，所述反萃系统通过管道与所述除油系统流体连接；其中，
所述调盐系统包括至少一调盐装置和一盐液收集装置；所述调盐装置通过管道与所述盐液收集装置流体连接；
所述除油系统包括一萃取塔、一气浮机、一油水分离装置和一除油机；所述萃取塔、所述气浮机、所述油水分离装置和所述除油机通过管道依次流体连接；
所述调酸系统包括一残液收集装置、一一级调节装置、一二级调节装置、一酸性残液储存装置和一酸储存装置；所述残液收集装置、所述级调节装置、所述二级调节装置和所述酸性残液储存装置通过管路依次流体连接；所述酸储存装置通过管路分别与所述一级调节装置、所述二级调节装置流体连接，用于分别向所述一级调节装置、所述二级调节装置提供酸液；
所述反萃系统包括一携色萃取剂收集装置、一反萃混合装置、一净萃取剂收集装置、一反萃剂储存装置和一浓缩染液收集装置；所述反萃混合装置通过管道分别与所述携色萃取剂收集装置、所述净萃取剂收集装置、所述反萃剂储存装置和所述浓缩染液收集装置流体连接；利用本发明所述的反萃系统，可实现萃取剂的再生利用，循环用于所述染色残液盐回用系统中，降低生产成本；
所述盐水精制系统包括一盐水精制装置。
进一步，所述萃取塔自上而下包括一携色萃取剂出口、一残液进入通道、一净萃取剂进入通道和一脱色盐水出口；所述塔身内部设有若干限流静圆；所述萃取塔内设有一与马达连接的长轴，所述长轴上设有若干旋轮，所述旋轮之间形成隔舱，所述旋轮位于所述限流静圆的空隙之间。
进一步，所述限流静圆包括外层限流静圆和其他层限流静圆，所述外层限流静圆沿外圆设有若干开孔，以利于油相的上浮和水相的排下。
进一步，所述残液进入通道的一端设置在所述萃取塔的塔身上，另一端环绕所述长轴，以便于溶液进入到所述隔舱内。
进一步，所述净萃取剂进入通道的一端设置在所述萃取塔的塔身上，另一端靠近所述长轴，以使所述净萃取剂进入到所述隔舱内，使净萃取剂与残液充分接触。
进一步，所述旋轮设有叶片，以增强混合强度。
所述萃取塔中，从塔顶所述残液进入通道进入的酸性染色残液(水相)与从塔底所述净萃取剂进入通道进入的萃取剂(油相)在所述隔舱内相遇，水相下行、油相上行的过程中水相与油相不断地相互碰撞，并在所述旋轮带动下旋转，使得在油水两相溶液运动过程中充分接触，进而使所述酸性染色残液中的阴离子活性染料从水相迁移至油相中，实现了对高色度水相的脱色。
进一步，净萃取剂与酸性染色残液的油水比(v/v)为1：10～50。
进一步，溶液进入所述萃取塔内的停留时间为20～40min。
进一步，所述携色萃取剂出口与所述净萃取剂收集装置通过管道连接；所述残液进入通道与所述酸性残液储存装置管道连接；所述净萃取剂进入通道与所述携色萃取剂收集装置通过管道连接；所述脱色盐水出口与所述气浮机通过管道连接。
进一步，所述酸性残液储存装置与所述萃取塔流体连接。
进一步，所述萃取塔、所述气浮机、所述油水分离装置与所述除油机通过管道分别与所述携色萃取剂收集装置流体连接。本发明所述的除油系统，有效地将水解活性染料从残浴中快速、高效分离出来，实现脱色。
进一步，所述携色萃取剂收集装置和所述净萃取剂收集装置分别通过管道与所述萃取塔流体连接。
进一步，所述调盐装置通过管道与所述盐水精制装置流体连接。
本发明中，通过所述调酸系统调控残液的pH，使所述酸性残液的pH值小于3。
本发明中，在对染色残液进行萃取时的油水比(v/v)为1：30～50，以处理染色残液流量范围3～10m3/h计，需用萃取剂的流量为0.1～0.34m3/h。对萃取后的含色萃取剂进行反萃脱色处理，所述反萃水剂为5g/L的NaOH水溶液，萃取过程的油水比(v/v)为1：0.3～2，反萃过程产生产物(浓缩染液)的流量为0.03～0.34m3/h。这些浓缩染液的色度可高达10万以上，收集后按相关规定处理。
本发明中，利用所述萃取塔进行萃取脱色，其中萃取剂(油相)为高效复合型染料专用药剂，所述萃取剂与水解染料的反应过程如下(见图3所示)：
所述萃取剂(a)在酸性条件下能够形成阳离子(b)；在碱性条件下恢复为非离子。通过所述萃取塔将该萃取剂与调酸后的染色残浴充分混合后，萃取剂上的阳离子可与含有阴离子基团的水解活性染料(c)结合，反应形成非水溶性的缔合物(d)，其能良好地溶于萃取剂的油相中，从而将水解活性染料从残浴中快速、高效分离出来，实现了脱色。而在萃取过程中形成的有色油相可加少量碱性水溶液进行反萃，如图3所示，萃取剂中的季铵盐离子(b)在碱性条件下，会脱去H+，转换为非离子的状态，与之缔合的水解活性染料随即脱离了萃取剂的油相，进入易溶的水相中，实现萃取剂再生，循环用于系统中。
本发明的有益效果在于：
①本发明的染色残液盐回用系统，在所述调酸系统、所述除油系统、所述反萃系统、所述盐水精制系统和所述调盐系统的共同作用下，在对染色残浴的处理过程中形成了水+盐和萃取剂两个体系的闭环循环，既减少了对外界环境的污染，又降低了生产成本；其基本原理见图4所示。其中，所述除油系统中，采用的所述萃取塔分离技术是一种基于可逆反应的极性有机物化学萃取分离方法，在对染色残浴的处理过程中形成了水+盐和萃取剂两个体系的闭环循环，在萃取塔装置中相互作用，连续性地将染色残浴中的水解染料提取出来，从而使含高盐度的残浴得以循环使用，避免了盐的大量排放，同时也避免了污水处理过程中大量絮凝剂的投入。
②本发明中，所述除油系统具有很好的萃取脱色与油水分离的作用。所述萃取塔中，高色度的水相由萃取塔的上部输入，油相由萃取塔的下部导入，在重力和油水不同比重的两液体混合后对油相产生的浮力作用下使油相上浮。水相在重力作用下，由上部通过隔舱空隙逐渐流下，不断在各舱中与油相接触，释放着所带染料，直至穿过所有隔舱，到达下部，成为脱色后的盐水注满萃取塔的底部。而油相从下部导入后不断上浮，也须通过隔舱间的间隙，穿过各个隔舱后，携带着从水相中夺来的染料，汇集于萃取塔的顶部。随着水相和油相都不断的泵入萃取塔，致使塔底的脱色盐水和塔顶的携色萃取剂不断流出，实现了自动地对染色残液的萃取脱色与油水分离。
附图说明
图1为本发明中染色残液盐回用系统流程示意图；
图2为本发明中萃取塔的结构示意图；
图3为本发明中脱色剂与水解染料缔合原理示意图；
图4为本发明中水+盐和萃取剂两个循环体系原理示意图；
图5为本发明中外层限流静圆的结构示意图；
图6为本发明中其他层限流静圆的结构示意图。
图中的标号分别为：
1、调酸系统；
2、除油系统；
3、反萃系统；
4、盐水精制系统；
5、调盐系统；
11、残液收集装置；
12、一级调节装置；
13、二级调节装置；
14、酸性残液储存装置；
15、酸储存装置；
21、萃取塔；
22、气浮机；
23、油水分离装置；
24、除油机；
201、携色萃取剂出口；
202、残液进入通道；
203、净萃取剂进入通道；
204、脱色盐水出口；
205、限流静圆；
206、长轴；
207、旋轮；
208、叶片；
215、外层限流静圆；
225、其他层限流静圆；
31、携色萃取剂收集装置；
32、反萃混合装置；
33、净萃取剂收集装置；
34、反萃剂储存装置；
35、浓缩染液收集装置；
41、盐水精制装置；
51、调盐装置；
52、盐液收集装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种染色残液盐回用系统，如图1所示，所述棉染车间染色残液盐回用系统由一调酸系统1、一除油系统2、一反萃系统3、一盐水精制系统4和一调盐系统5组成；所述调酸系统1、所述除油系统2、所述盐水精制系统4和所述调盐系统5依次通过管道流体连接，所述反萃系统3通过管道与所述除油系统2流体连接。
所述调盐系统5包括至少一调盐装置51和一盐液收集装置52；所述调盐装置51通过管道与所述盐液收集装置52流体连接。所述除油系统2包括一萃取塔21、一气浮机22、一油水分离装置23和一除油机24；所述萃取塔21、所述气浮机22、所述油水分离装置23和所述除油机24通过管道依次流体连接。所述调酸系统1包括一残液收集装置11、一一级调节装置12、一二级调节装置13、一酸性残液储存装置14和一酸储存装置15；所述残液收集装置11、所述级调节装置12、所述二级调节装置13和所述酸性残液储存装置14通过管路依次流体连接；所述酸储存装置15通过管路分别与所述一级调节装置12、所述二级调节装置13流体连接，用于分别向所述一级调节装置12、所述二级调节装置13提供酸液。所述反萃系统3包括一携色萃取剂收集装置31、一反萃混合装置32、一净萃取剂收集装置33、一反萃剂储存装置34和一浓缩染液收集装置35；所述反萃混合装置32通过管道分别与所述携色萃取剂收集装置31、所述净萃取剂收集装置33、所述反萃剂储存装置34和所述浓缩染液收集装置35流体连接；利用本发明所述的反萃系统3，可实现萃取剂的再生利用，循环用于所述染色残液盐回用系统中，降低生产成本。所述盐水精制系统4包括一盐水精制装置41。
所述携色萃取剂出口201与所述净萃取剂收集装置33通过管道连接；所述残液进入通道202与所述酸性残液储存装置14通过管道连接；所述净萃取剂进入通道203与所述携色萃取剂收集装置31通过管道连接；所述脱色盐水出口204与所述气浮机22通过管道连接。
所述除油系统2中，所述萃取塔21、所述气浮机22、所述油水分离装置23与所述除油机24通过管道分别与所述携色萃取剂收集装置31流体连接。
所述调酸系统1中，所述酸性残液储存装置14与所述萃取塔21流体连接。本实施例中，通过所述调酸系统1调控残液的pH，使所述酸性残液的pH值小于3。
所述反萃系统3中，所述携色萃取剂收集装置31和所述净萃取剂收集装置33分别通过管道与所述萃取塔21流体连接。
所述调盐系统5中，所述调盐装置51通过管道与所述盐水精制装置41流体连接。
本实施例中的所述萃取塔21，如图2所示，两头的塔顶和塔底较粗，塔身略细。所述萃取塔21自上而下包括一携色萃取剂出口201、一残液进入通道202、一净萃取剂进入通道203和一脱色盐水出口204；所述塔身内部设有若干圆环状的限流静圆205，形成隔舱；所述萃取塔21内设有一与塔顶的马达连接的长轴206，所述长轴206上设有若干旋轮207，所述旋轮207位于所述限流静圆205的空隙之间。所述限流静圆205包括外层限流静圆215和其他层限流静圆225(详见图5和图6)，所述外层限流静圆215沿外圆设有若干开孔(如图5所示)，以利于油相的上浮和水相的排下。所述旋轮207设有叶片208，以增强混合强度。
所述残液进入通道202的一端设置在所述萃取塔21的塔身上，另一端环绕所述长轴206，以便于溶液进入到所述隔舱内。所述净萃取剂进入通道203的一端设置在所述萃取塔21的塔身上，另一端靠近所述长轴206，以使所述净萃取剂进入到所述隔舱内，使净萃取剂与残液充分接触。
所述萃取塔21中，从塔顶所述残液进入通道202进入的酸性染色残液(水相)与从塔底所述净萃取剂进入通道203进入的萃取剂(油相)在所述隔舱内相遇，并在所述旋轮207带动下旋转，水相下行、油相上行的过程中水相与油相不断地相互碰撞，在油水两相溶液接触过程中，所述酸性染色残液中的阴离子活性染料从水相迁移至油相中，实现了对高色度水相的脱色。
溶液进入所述萃取塔21内的停留时间为20～40min。净萃取剂与残液的油水比为1：10～50。
本实施例中，所述萃取塔21的容积为6.3m3，有效容积为4m3。所述残液进入通道202的进水流速为3～10m3/h；所述净萃取剂进入通道203的进油流速为0.1～1m3/h。
试验例1
本发明采用实施例1中的所述染色残液盐回用系统对棉染车间的染色残液进行处理，见图1所示，以A、B、C、D、E、F和G作为主要水相取样控制点，对取得的样品分别进行pH、盐浓度及色度的检测，并记录试验结果，如表1所示。
本试验中，在所述染色残液盐回用系统中设置了7处取样控制点，分别为：①A点：所述染色残液盐回用系统中所述调酸系统1的进水取样点；②B点：所述萃取塔21的进水取样点；③C点：所述萃取塔21的出水取样点；④D点：所述盐水精制系统4的进水取样点；⑤E点：所述盐水精制系统4的出水取样点；⑥F点：经所述调盐系统5处理后的待回用盐液取样点；⑦G点：经所述反萃系统3处理后的浓缩染液取样点。各取样点的控制范围和实际取样的pH、盐度和色度数据见表1。
表1染色残液盐回用系统中的取样控制点实验数据统计(实测值取于2019-07-25下午2:00)
本试验中，A和B点的水样是黑的，而C、D、E点的水样色度依次降低至近无色，F点的水样与E相近，G点是反萃出来的浓染液，因此是极黑的，各试样的色度值表征了各试样的颜色深度。通过对比各点的水样可知，本发明中染色残液经所述染色残液盐回用系统处理后，脱色成为近无色的高盐溶液，脱色效果显著，可回用于染色过程。
试验例2
本发明对图1中A、E和G三处取样点进行检测，测得取样点流量，并分别对取得的水样进行盐度和色度进行检测，以获得所述染色残液盐回用系统的水平衡状况。本试验分别于A点、E点和G点进行取样，测pH值，盐度，和色度。经过5小时的连续运行，每小时取1次样，共获得6组试验数据，并记录平均值。试验数据详见表2所示。
表2水平衡数据统计
根据分析表2中的实验数据，以6组数据的平均值来进行水平衡计算，可以得出：
进液流量4.98≈出液流量4.99
进液盐量125＝出液盐量125
进液色量＝进液流量×进液色度＝4.98×5390＝26853
出液色量＝出液流量×出液色度＝4.99×84＝417
萃取色量＝进液色量－出液色量＝26853－417＝26436
反萃色量＝反萃液流量×反萃液色度＝0.25×103440＝25860
萃取剂中的含色量＝萃取色量－反萃色量＝26436－25860＝576
根据以上计算结果可知，本发明系统的进出液的流量基本一致，进出的盐量相等，进出的色量有极其显著的差异，表明脱色系统良好，相差的色量为被萃取剂所萃取的色量。通过比较萃取色量和反萃色量可见，反萃过程可以将萃取剂中染料的绝大部分释放出来，反萃率高达98％，有利于萃取剂的循环再利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种染色残液盐回用系统，其特征在于，所述棉染车间染色残液盐回用系统由一调酸系统(1)、一除油系统(2)、一反萃系统(3)、一盐水精制系统(4)和一调盐系统(5)组成；所述调酸系统(1)、所述除油系统(2)、所述盐水精制系统(4)和所述调盐系统(5)依次通过管道流体连接，所述反萃系统(3)通过管道与所述除油系统(2)流体连接；
其中，所述调盐系统(5)包括至少一调盐装置(51)和一盐液收集装置(52)；所述调盐装置(51)通过管道与所述盐液收集装置(52)流体连接；
所述除油系统(2)包括一萃取塔(21)、一气浮机(22)、一油水分离装置(23)和一除油机(24)；所述萃取塔(21)、所述气浮机(22)、所述油水分离装置(23)和所述除油机(24)通过管道依次流体连接；
所述调酸系统(1)包括一残液收集装置(11)、一一级调节装置(12)、一二级调节装置(13)、一酸性残液储存装置(14)和一酸储存装置(15)；所述残液收集装置(11)、所述一级调节装置(12)、所述二级调节装置(13)和所述酸性残液储存装置(14)通过管路依次流体连接；所述酸储存装置(15)通过管路分别与所述一级调节装置(12)、所述二级调节装置(13)流体连接；
所述反萃系统(3)包括一携色萃取剂收集装置(31)、一反萃混合装置(32)、一净萃取剂收集装置(33)、一反萃剂储存装置(34)和一浓缩染液收集装置(35)；所述反萃混合装置(32)通过管道分别与所述携色萃取剂收集装置(31)、所述净萃取剂收集装置(33)、所述反萃剂储存装置(34)和所述浓缩染液收集装置(35)流体连接；
所述盐水精制系统(4)包括一盐水精制装置(41)。
2.根据权利要求1所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述萃取塔(21)自上而下设有一携色萃取剂出口(201)、一残液进入通道(202)、一净萃取剂进入通道(203)和一脱色盐水出口(204)；所述萃取塔(21)的塔身内部设有若干限流静圆(205)，形成隔舱；所述萃取塔(21)内设有一与马达连接的长轴(206)，所述长轴(206)上设有若干旋轮(207)，所述旋轮(207)位于所述限流静圆(205)的空隙之间。
3.根据权利要求2所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述限流静圆(205)包括外层限流静圆(215)和其他层限流静圆(225)，所述外层限流静圆沿外圆设有若干开孔，以利于油相的上浮和水相的排下。
4.根据权利要求2所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述残液进入通道(202)的一端设置在所述萃取塔(21)的塔身上，另一端环绕所述长轴(206)，以便于溶液进入到所述隔舱内。
5.根据权利要求2所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述旋轮(207)设有叶片(208)，以增强混合强度。
6.根据权利要求2所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述携色萃取剂出口(201)与所述净萃取剂收集装置(33)管道连接；所述残液进入通道(202)与所述酸性残液储存装置(14)管道连接；所述净萃取剂进入通道(203)与所述携色萃取剂收集装置(31)管道连接；所述脱色盐水出口(204)与所述气浮机(22)管道连接。
7.根据权利要求1所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述萃取塔(21)、所述气浮机(22)、所述油水分离装置(23)与所述除油机(24)通过管道分别与所述携色萃取剂收集装置(31)流体连接。
8.根据权利要求1所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述酸性残液储存装置(14)通过管道与所述萃取塔(21)流体连接。
9.根据权利要求1所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述携色萃取剂收集装置(31)和所述净萃取剂收集装置(33)分别通过管道与所述萃取塔(21)流体连接。
10.根据权利要求1所述的染色残液盐回用系统，其特征在于，所述调盐装置(51)通过管道与所述盐水精制装置(41)流体连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911021409.0A CN110627260A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种染色残液盐回用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911021409.0A CN110627260A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种染色残液盐回用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110627260A true CN110627260A (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68977591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911021409.0A Pending CN110627260A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种染色残液盐回用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110627260A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114249463A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 一种高效回收棉染残液中无机盐的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201840908U (zh) * | 2010-10-22 | 2011-05-25 | 华东理工大学 | 用于从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的萃取装置 |
| CN102992433A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 中国科学院南京土壤研究所 | 一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法 |
| CN107235594A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 山东如意科技集团有限公司 | 一种活性染料染色残液的循环利用工艺及系统 |
| CN107337246A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-10 | 新疆如意纺织服装有限公司 | 活性染料染色残液回收系统及回收方法 |
| CN109276910A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-29 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 一种连续反萃系统 |
| CN109569399A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-05 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 调酸系统 |
| CN211111444U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-07-28 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 一种染色残液盐回用系统 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201911021409.0A patent/CN110627260A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201840908U (zh) * | 2010-10-22 | 2011-05-25 | 华东理工大学 | 用于从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的萃取装置 |
| CN102992433A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 中国科学院南京土壤研究所 | 一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法 |
| CN107235594A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 山东如意科技集团有限公司 | 一种活性染料染色残液的循环利用工艺及系统 |
| CN107337246A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-10 | 新疆如意纺织服装有限公司 | 活性染料染色残液回收系统及回收方法 |
| CN109276910A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-29 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 一种连续反萃系统 |
| CN109569399A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-05 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 调酸系统 |
| CN211111444U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-07-28 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 一种染色残液盐回用系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈复等: "《石油加工单元过程原理 下册》", 30 November 1996, 中国石化出版社, pages: 227 - 228 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114249463A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 新疆神邦环境工程有限公司 | 一种高效回收棉染残液中无机盐的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Buscio et al. | Sustainable dyeing of denim using indigo dye recovered with polyvinylidene difluoride ultrafiltration membranes | |
| CN104609605B (zh) | 一种实现印染染色废水回用和染料回收的装置及其方法 | |
| CN102887596A (zh) | 含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置 | |
| CN101381178B (zh) | 一种印染废水的处理工艺 | |
| CN102674640B (zh) | 水洗漂染污水处理方法 | |
| Wenzel et al. | Reclamation and reuse of process water from reactive dyeing of cotton | |
| CN102992541A (zh) | 从盐渍海带漂烫废水中同时提取碘和褐藻糖胶的方法 | |
| CN103864260A (zh) | 一种粘胶纤维生产废水的处理方法 | |
| CN110627260A (zh) | 一种染色残液盐回用系统 | |
| CN211111444U (zh) | 一种染色残液盐回用系统 | |
| WO2019033805A1 (zh) | 活性染料染色残液回收系统及回收方法 | |
| CN205616728U (zh) | 一种漂染废水处理系统 | |
| CN207243633U (zh) | 一种印染污水过滤净化装置 | |
| CN103964531A (zh) | 用于纺织品染色废水的反胶束染料萃取及回用方法 | |
| CN1281482C (zh) | 一种净化湿法磷酸的生产工艺及其设备 | |
| CN113213662A (zh) | 铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法 | |
| CN105502854A (zh) | 一种牛仔布印染废水的处理方法 | |
| CN105621739B (zh) | 一种印花废液同步脱色与氮回收方法及装置 | |
| CN109112743B (zh) | 一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 | |
| CN107021538B (zh) | 一种活性染料染色残液的高效萃取脱色系统 | |
| CN105084436B (zh) | 一种印花废水的高效脱色得到的回用水在印花布料水洗工艺中的应用 | |
| CN100548897C (zh) | 阴离子染料印染废水的处理工艺 | |
| CN109276910A (zh) | 一种连续反萃系统 | |
| CN206219367U (zh) | 一种色织布染纱废水的处理装置 | |
| CN105645692A (zh) | 一种去除电镀废水中有机磷酸盐的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |