CN110616836A - 一种隔音楼板安装结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种隔音楼板安装结构及其施工方法，其技术方案要点是：包括自下而上依次设置的钢筋混凝土层、隔音层、泡沫混凝土层以及地面装饰层，所述钢筋混凝土层上设置有龙骨架，所述龙骨架的空格内填充满有若干个吸音垫，若干个所述吸音垫依次拼接，且相邻所述吸音垫之间设置有连接件；所述隔音层连接于所述龙骨架用于盖合所述吸音垫，且隔音层与龙骨架之间设置有用于锁合和解锁所述隔音层的锁合组件，所述龙骨架上贯穿有若干用于容置电缆的绝缘线管。其具有能够增强楼板的整体的隔音效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑楼板装修技术领域，更具体的说，它涉及一种隔音楼板安装结构及其施工方法。
背景技术
住宅是居民生活休息的主要场所，本应是一个清静舒适的地方。然而随着社会经济、交通、工业的发展及自然环境的破坏，城市的噪声污染越来越严重，居住建筑外围的噪声主要来自交通噪声、施工噪声、生产企业噪声和室外社会生活噪声。调查显示，城市高层住宅由于楼板和轻质分户墙隔声性能太差，有80%以上的高层住宅隔声能力达不到国家规范要求。
目前大多数民用建筑的楼板都是直接采用钢筋混凝土楼板，撞击声隔声量不能达到国家标准“不大于75dB”的要求，因此必须采取有效措施来改善楼板的隔音性能。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种隔音楼板安装结构，该结构具有增强楼板的整体隔音效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔音楼板安装结构，包括自下而上依次设置的钢筋混凝土层、隔音层、泡沫混凝土层以及地面装饰层，所述钢筋混凝土层上设置有龙骨架，所述龙骨架的空格内填充满有若干个吸音垫，若干个所述吸音垫依次拼接，且相邻所述吸音垫之间设置有连接件；所述隔音层连接于所述龙骨架用于盖合所述吸音垫，且隔音层与龙骨架之间设置有用于锁合和解锁所述隔音层的锁合组件，所述龙骨架上贯穿有若干用于容置电缆的绝缘线管。
通过采用上述技术方案，将吸音垫填充于龙骨架的空格内以及隔音层的设置提高了楼板的隔音效果，隔音层对吸音垫起到了挡护的效果，减少泡沫混凝土浇筑的过程中渗入到吸音垫的缝隙内，且利用锁合组件将吸音垫固定于龙骨架上，同时绝缘线管的设置便于线缆的安装，具有很好的实用性。
本发明进一步设置为：每四个所述吸音垫拼接成一个单元块，所述单元块的中心处设置有容置槽，所述容置槽内插接配合有定位块，所述容置槽与所述定位块抵接的表面设置有粘贴配合的子母扣。
通过采用上述技术方案，容置槽与定位块插接配合，限制四个吸音垫水平方向的移动，每四个吸音垫组成的单元块均由容置槽与定位块固定，能够将整个单元块连接成一个整体，其使用时的稳定性更高，不容易分散，且相互粘贴的子母扣使得容置槽与定位块的配合更紧密，定位块不容易脱离容置槽，且子母扣的配合方式简单，使用方便。
本发明进一步设置为：所述隔音层为木质隔音板，所述木质隔音板大小尺寸为600*600mm。
通过采用上述技术方案，木质隔音板具有良好的结构强度，且适用于批量生产。
本发明进一步设置为：所述锁合组件包括若干个第一扣合件和第二扣合件，若干个所述第一扣合件固定于龙骨架上，所述第二扣合件固定于木质隔音板朝向所述龙骨架的表面上，所述第一扣合件包括固定在所述龙骨架上的第一卡板以及一体成型于第一卡板两侧且凸起于所述第一卡板表面的第一卡条，所述第二扣合件包括固定在木质隔音板朝向龙骨架的表面上的第二卡板以及一体成型于第二卡板两侧且呈弯折设置于所述第二卡板表面的第二卡条，所述木质隔音板通过第一卡条和第二卡条的卡接配合固定在所述龙骨架上。
通过采用上述技术方案，将第一扣合件固定在龙骨架的安装位置上，第二扣合件固定在木质隔音板的安装位置上，将第二扣合件与第一扣合件对合并使得第二扣合件与第一扣合件相互扣合，第一卡条和第二卡条相互卡接配合，同时利用木质隔音板本身的重力作用，方便快捷的实现了木质隔音板与龙骨架之间的固定。
本发明进一步设置为：所述第一卡条远离第一卡板的端部设有弹性卡接片，所述第二卡条远离第二卡板的外端部内凹形成有卡槽，所述第二扣合件与第一扣合件相扣合时，所述第一卡板与第二卡板相贴合，所述弹性卡接片卡接在卡槽中。
通过采用上述技术方案，将第二扣合件与第一扣合件对合并使得第二扣合件与第一扣合件相互扣合，弹性卡接片嵌合在卡槽中，实现第二扣合件与第一扣合件之间的进一步固定，进而进一步提高木质隔音板与龙骨架连接的牢固性。
本发明进一步设置为：所述第一卡板焊接连接于龙骨架，所述第二卡板上设置有至少一个沉孔，所述木质隔音板上设置有与所述沉孔相对应的定位孔，所述第二卡板上设置有贯穿沉孔且与定位孔螺纹配合的定位螺栓，所述木质隔音板上设置有用于使定位孔与沉孔对齐的定位组件。
通过采用上述技术方案，定位螺栓穿过沉孔与定位孔螺纹连接，实现了第二扣合件与木质隔音板的可拆卸连接，且定位组件的设置便于定位孔和沉孔之间的预定位操作。
本发明进一步设置为：所述定位组件包括设置于木质隔音板供第二卡板容置的凹槽、设置于第二卡板一侧壁的插槽以及设置于木质隔音板上的滑槽，所述滑槽的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述容置槽相连通，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与滑槽的封闭端之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述滑块伸出滑槽的开口端并与所述插槽插接配合，所述滑块的一侧壁固定设置有拨块，所述拨块远离滑块的一侧表面设置有拨孔，所述滑槽的开口端设置有用于阻挡滑块脱出滑槽的挡块。
通过采用上述技术方案，先通过拨块将滑块向滑槽的封闭端滑动，使滑块压缩弹簧，当滑块分别滑动至滑槽内时，可将第二扣合件插接于凹槽内；此时，滑块远离弹簧的端部与第二卡板上的插槽相对齐，然后松开拨块，使滑块在弹簧的弹性回复力作用下向插槽方向滑动并插接入插槽内，通过滑块与凹槽的插接配合，实现了沉孔与定位孔对齐且第二扣合件的初步固定，结构简单实用。
本发明进一步设置为：所述滑块远离弹簧的端部上表面设置为倾斜面，所述倾斜面自滑槽的封闭端向滑槽的开口端向下倾斜，所述倾斜面与所述滑块相互抵接且相互滑移。
通过采用上述技术方案，在安装第二扣合件时无需向滑槽的封闭端滑动的滑块，滑块的倾斜面在第二卡板的按压作用下使滑块自动向滑槽的封闭端滑动，进而使第二扣合件的固定安装更加方便。
本发明第二目的在于提供了一种隔音楼板施工方法，该方法具有提高楼板隔音效果，且施工简单的优点。
为实现上述目的，本发明具体包括如下步骤：
S1:浇筑钢筋混凝土层，处理钢筋混凝土层表面的灰尘、污渍等；
S2：测量放线；
S3：安装龙骨架，将龙骨架通过螺钉或射钉固定于钢筋混凝土层上；
S4:铺设吸音垫，将吸音垫依次填充于龙骨架的空格内，且每四个相邻的吸音垫形成的容置槽内插接定位块，通过子母扣固定；
S5：安装木质隔音板，将木质隔音板盖合于龙骨架上，令第一扣合件与第二扣合件相互扣合；
S6：铺设泡沫混凝土层，并将泡沫混凝土进行振实、刮平以及压光；
S7：铺设地面装饰层，将地面装饰层通过混凝土浆粘接于泡沫混凝土层上；
S8：效果检测，隔音楼板分项施工结束后，进行声学撞击声压测试。
通过采用上述技术方案，该施工方法操作简单，且利用隔音垫和木质隔音板的有机结合，提高了楼板整体的隔音效果。
综上所述，本发明至少具有以下有益效果：
1、将吸音垫填充于龙骨架的空格内以及隔音层的设置提高了楼板的隔音效果，隔音层对吸音垫起到了挡护的效果，减少泡沫混凝土浇筑的过程中渗入到吸音垫的缝隙内，且利用锁合组件将吸音垫固定于龙骨架上，同时绝缘线管的设置便于线缆的安装，具有很好的实用性；
2、将第一扣合件固定在龙骨架的安装位置上，第二扣合件固定在木质隔音板的安装位置上，将第二扣合件与第一扣合件对合并使得第二扣合件与第一扣合件相互扣合，第一卡条和第二卡条相互卡接配合，同时利用木质隔音板本身的重力作用，方便快捷的实现了木质隔音板与龙骨架之间的固定；
3、先通过拨块将滑块向滑槽的封闭端滑动，使滑块压缩弹簧，当滑块分别滑动至滑槽内时，可将第二扣合件插接于凹槽内；此时，滑块远离弹簧的端部与第二卡板上的插槽相对齐，然后松开拨块，使滑块在弹簧的弹性回复力作用下向插槽方向滑动并插接入插槽内，通过滑块与凹槽的插接配合，实现了沉孔与定位孔对齐且第二扣合件的初步固定，结构简单实用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中钢筋混凝土层、隔音层、泡沫混凝土层以及地面装饰层的装配关系示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本发明实施例中木质隔音板与龙骨架的装配关系示意图；
图5是本发明实施例中第二扣合件与第一扣合件的装配关系示意图；
图6是本发明实施例中第二扣合件与木质隔音板连接的部分剖视图；
图7是图6中B部分的放大图。
图中：1、钢筋混凝土层；2、木质隔音板；3、泡沫混凝土层；4、地面装饰层；5、龙骨架；6、绝缘线管；7、吸音垫；8、容置槽；9、定位块；10、第一扣合件；101、第一卡板；102、第一卡条；11、第二扣合件；111、第二卡板；112、第二卡条；12、弹性卡接片；13、卡槽；14、沉孔；15、定位孔；16、定位螺栓；17、凹槽；18、插槽；19、滑槽；20、滑块；21、弹簧；22、拨块；23、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种隔音楼板安装结构，参照图1和图2，包括自下而上依次设置的钢筋混凝土层1、隔音层、泡沫混凝土层3以及地面装饰层4。钢筋混凝土层1上水平铺设有方形框状的龙骨架5，龙骨架5可通过螺钉或射钉固定于钢筋混凝土层1上，在本实施例中，龙骨架5采用螺钉连接的方式固定于钢筋混凝土层1上。同时，龙骨架5的空格内填充满有若干个方体状的吸音垫7，且若干个吸音垫7依次拼接。
此外，隔音层连接于龙骨架5用于盖合吸音垫7，且隔音层与龙骨架5之间安装有用于锁合和解锁隔音层的锁合组件，在本实施例中，隔音层可优选为木质隔音板2，且木质隔音板2大小尺寸为600*600mm，木质隔音板2具有良好的结构强度，且方便批量生产和搬运。同时，龙骨架5上贯穿有若干用于安装容置电缆的绝缘线管6。将吸音垫7填充于龙骨架5的空格内以及隔音层的设置提高了楼板的隔音效果，隔音层对吸音垫7起到了挡护的效果，减少泡沫混凝土浇筑的过程中渗入到吸音垫7的缝隙内，且利用锁合组件将吸音垫7固定于龙骨架5上，同时绝缘线管6的设置便于线缆的安装，具有很好的实用性。
参照图2和图3，相邻的吸音垫7之间安装有用于将相邻吸音垫7进行连接的连接件。具体的，每四个吸音垫7拼接成一个方体状的单元块，且单元块的中心处设置有圆环状的容置槽8，容置槽8内插接配合有圆环状的定位块9，容置槽8与定位块9抵接的表面设置有粘贴配合的子母扣（图中未标）。容置槽8与定位块9插接配合，限制四个吸音垫7水平方向的移动，其使用时的稳定性更高，不容易分散，且相互粘贴的子母扣使得容置槽8与定位块9的配合更紧密，定位块9不容易脱离容置槽8，且子母扣的配合方式简单，使用方便。
参照图4和图5，锁合组件包括若干个第一扣合件10和第二扣合件11，若干个第一扣合件10固定于龙骨架5上，第二扣合件11固定于木质隔音板2朝向龙骨架5的表面上。具体的，第一扣合件10包括固定在龙骨架5上的第一卡板101以及一体成型于第一卡板101两侧且凸起于第一卡板101表面的第一卡条102，且第一卡板101与第一卡条102连接的纵截面呈U型设置；第二扣合件11包括固定在木质隔音板2朝向龙骨架5的表面上的第二卡板111以及一体成型于第二卡板111两侧且呈弯折设置于第二卡板111表面的第二卡条112，且第二卡条112与第二卡板111连接的纵截面呈几字型设置，木质隔音板2通过第一卡条102和第二卡条112的卡接配合固定在龙骨架5上。将第一扣合件10固定连接在龙骨架5的安装位置上，第二扣合件11固定连接在木质隔音板2的安装位置上，将第二扣合件11与第一扣合件10对合并使得第二扣合件11与第一扣合件10相互扣合，第一卡条102和第二卡条112相互卡接配合，同时利用木质隔音板2本身的重力作用，方便快捷的实现了木质隔音板2与龙骨架5之间的固定。
具体的，第一卡板101通过焊接的方式固定连接于龙骨架5，且第二卡板111上设置有至少一个沉孔14，在本实施例中，沉孔14的数量优选为四个，且四个沉孔14分别均匀设置于第二卡板111上，木质隔音板2上设置有与沉孔14相对应的定位孔15，第二卡板111上设置有贯穿沉孔14且与定位孔15螺纹配合的定位螺栓16。定位螺栓16穿过沉孔14与定位孔15螺纹连接，实现了第二扣合件11与木质隔音板2的可拆卸连接。
参照图4和图5，第一卡条102远离第一卡板101的内侧端焊接有弹性卡接片12，第二卡条112远离第二卡板111的外侧端部内凹形成有卡槽13，第二扣合件11与第一扣合件10相扣合时，第一卡板101与第二卡板111相贴合，弹性卡接片12卡接在卡槽13中。将第二扣合件11与第一扣合件10对合并使得第二扣合件11与第一扣合件10相互扣合，可使弹性卡接片12嵌合在卡槽13中，进而方便快捷的实现第二扣合件11与第一扣合件10之间的进一步固定，进而进一步提高木质隔音板2与龙骨架5连接的牢固性。
参照图6和图7，木质隔音板2上安装有用于使定位孔15（结合图5）与沉孔14（结合图5）对齐的定位组件。具体的，定位组件包括沿竖直方向开设于木质隔音板2供第二卡板111容置的凹槽17、设置于第二卡板111一侧壁的插槽18以及沿水平方向设置于木质隔音板2上的滑槽19，滑槽19的一端封闭设置，另一端开口设置并与容置槽8相连通，滑槽19内滑动连接有滑块20。同时，滑块20与滑槽19的封闭端之间固定连接有弹簧21，当弹簧21处于自然状态时，滑块20伸出滑槽19的开口端并与插槽18插接配合，滑块20的一侧壁焊接有拨块22，且拨块22的一端延伸出木质隔音板2。此外，滑槽19的开口端设置有用于阻挡滑块20脱出滑槽19的挡块23。工作人员可先通过拨块22将滑块20向滑槽19的封闭端滑动，使滑块20压缩弹簧21，当滑块20分别滑动至滑槽19内时，可将第二扣合件11插接于凹槽17内；此时，滑块20远离弹簧21的端部与第二卡板111上的插槽18相对齐，然后松开拨块22，使滑块20在弹簧21的弹性回复力作用下向插槽18方向滑动并插接入插槽18内，通过滑块20与凹槽17的插接配合，实现了沉孔14与定位孔15对齐且第二扣合件11的初步固定，结构简单实用。
此外，滑块20远离弹簧21的端部上表面设置为倾斜面，倾斜面自滑槽19的封闭端向滑槽19的开口端向下倾斜，倾斜面与滑块20相互抵接且相互滑移。在安装第二扣合件11时无需向滑槽19的封闭端滑动的滑块20，滑块20的倾斜面在第二卡板111的按压作用下使滑块20自动向滑槽19的封闭端滑动，进而使第二扣合件11的固定安装更加方便。
一种隔音楼板施工方法，具体的安装步骤如下：
S1:浇筑钢筋混凝土层1，处理钢筋混凝土层1表面的灰尘、污渍等；
S2：测量放线；
S3：安装龙骨架5，将龙骨架5通过螺钉或射钉固定于钢筋混凝土层1上；
S4:铺设吸音垫7，将吸音垫7依次填充于龙骨架5的空格内，且每四个相邻的吸音垫7形成的容置槽8内插接定位块9，通过子母扣进行固定；
S5：安装木质隔音板2，将木质隔音板2盖合于龙骨架5上，令第一扣合件10与第二扣合件11相互扣合；
S6：铺设泡沫混凝土层3，并将泡沫混凝土进行振实、刮平以及压光；
S7：铺设地面装饰层4，将地面装饰层4通过混凝土浆粘接于泡沫混凝土层3上；
S8：效果检测，隔音楼板分项施工结束后，进行声学撞击声压测试。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种隔音楼板安装结构，其特征在于，包括自下而上依次设置的钢筋混凝土层(1)、隔音层、泡沫混凝土层(3)以及地面装饰层(4)，所述钢筋混凝土层(1)上设置有龙骨架(5)，所述龙骨架(5)的空格内填充满有若干个吸音垫(7)，若干个所述吸音垫(7)依次拼接，且相邻所述吸音垫(7)之间设置有连接件；所述隔音层连接于所述龙骨架(5)用于盖合所述吸音垫(7)，且隔音层与龙骨架(5)之间设置有用于锁合和解锁所述隔音层的锁合组件，所述龙骨架(5)上贯穿有若干用于容置电缆的绝缘线管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音楼板安装结构，其特征在于，每四个所述吸音垫(7)拼接成一个单元块，所述单元块的中心处设置有容置槽(8)，所述容置槽(8)内插接配合有定位块(9)，所述容置槽(8)与所述定位块(9)抵接的表面设置有粘贴配合的子母扣。
3.根据权利要求1所述的一种隔音楼板安装结构，其特征在于，所述隔音层为木质隔音板(2)，所述木质隔音板(2)大小尺寸为600*600mm。
4.根据权利要求3所述的一种隔音楼板安装结构，其特征在于，所述锁合组件包括若干个第一扣合件(10)和第二扣合件(11)，若干个所述第一扣合件(10)固定于龙骨架(5)上，所述第二扣合件(11)固定于木质隔音板(2)朝向所述龙骨架(5)的表面上，所述第一扣合件(10)包括固定在所述龙骨架(5)上的第一卡板(101)以及一体成型于第一卡板(101)两侧且凸起于所述第一卡板(101)表面的第一卡条(102)，所述第二扣合件(11)包括固定在木质隔音板(2)朝向龙骨架(5)的表面上的第二卡板(111)以及一体成型于第二卡板(111)两侧且呈弯折设置于所述第二卡板(111)表面的第二卡条(112)，所述木质隔音板(2)通过第一卡条(102)和第二卡条(112)的卡接配合固定在所述龙骨架(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种隔音楼板安装结构，其特征在于，所述第一卡条(102)远离第一卡板(101)的端部设有弹性卡接片(12)，所述第二卡条(112)远离第二卡板(111)的外端部内凹形成有卡槽(13)，所述第二扣合件(11)与第一扣合件(10)相扣合时，所述第一卡板(101)与第二卡板(111)相贴合，所述弹性卡接片(12)卡接在卡槽(13)中。
6.根据权利要求5所述的一种隔音楼板安装结构，其特征在于，所述第一卡板(101)焊接连接于龙骨架(5)，所述第二卡板(111)上设置有至少一个沉孔(14)，所述木质隔音板(2)上设置有与所述沉孔(14)相对应的定位孔(15)，所述第二卡板(111)上设置有贯穿沉孔(14)且与定位孔(15)螺纹配合的定位螺栓(16)，所述木质隔音板(2)上设置有用于使定位孔(15)与沉孔(14)对齐的定位组件。
7.根据权利要求6所述的一种隔音楼板安装结构，其特征在于，所述定位组件包括设置于木质隔音板(2)供第二卡板(111)容置的凹槽(17)、设置于第二卡板(111)一侧壁的插槽(18)以及设置于木质隔音板(2)上的滑槽(19)，所述滑槽(19)的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述容置槽(8)相连通，所述滑槽(19)内滑动设置有滑块(20)，所述滑块(20)与滑槽(19)的封闭端之间固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)处于自然状态时，所述滑块(20)伸出滑槽(19)的开口端并与所述插槽(18)插接配合，所述滑块(20)的一侧壁固定设置有拨块(22)，所述滑槽(19)的开口端设置有用于阻挡滑块(20)脱出滑槽(19)的挡块(23)。
8.根据权利要求7所述的一种隔音楼板安装结构，其特征在于，所述滑块(20)远离弹簧(21)的端部上表面设置为倾斜面，所述倾斜面自滑槽(19)的封闭端向滑槽(19)的开口端向下倾斜，所述倾斜面与所述滑块(20)相互抵接且相互滑移。
9.根据权利要求2所述的一种隔音楼板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:浇筑钢筋混凝土层(1)，并处理钢筋混凝土层(1)表面的灰尘、污渍等；
S2：测量放线；
S3：安装龙骨架(5)，将龙骨架(5)通过螺钉或射钉固定于钢筋混凝土层(1)上；
S4:铺设吸音垫(7)，将吸音垫(7)依次填充于龙骨架(5)的空格内，且每四个相邻的吸音垫(7)形成的容置槽(8)内插接定位块(9)，通过子母扣固定；
S5：安装木质隔音板(2)，将木质隔音板(2)盖合于龙骨架(5)上，令第一扣合件(10)与第二扣合件(11)相互扣合；
S6：铺设泡沫混凝土层(3)，并将泡沫混凝土进行振实、刮平以及压光；
S7：铺设地面装饰层(4)，将地面装饰层(4)通过混凝土浆粘接于泡沫混凝土层(3)上；
S8：效果检测，隔音楼板分项施工结束后，进行声学撞击声压测试。
Priority Applications (1)
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| CN201910810309.XA CN110616836A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种隔音楼板安装结构及其施工方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112832477A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-25 | 中国二冶集团有限公司 | 一种外墙混凝土挂板 |
| CN114277965A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-05 | 博华工程技术有限公司 | 一种采用保温墙体的建筑框架及其施工工艺 |
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- 2019-08-29 CN CN201910810309.XA patent/CN110616836A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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| CN114277965B (zh) * | 2022-01-04 | 2024-02-20 | 博华工程技术有限公司 | 一种采用保温墙体的建筑框架及其施工工艺 |
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