CN110616314A - 一种钒钛矿混合料高温烧结方法 - Google Patents

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陈建云
陈贵富
邓杰
张锜
唐小冬
蒋志宏
杨理康
李跃杰
李国磊
李德辉
邢文杰
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Abstract

本发明公开了一种钒钛矿混合料高温烧结方法，具体方法包括以下步骤：将破碎后的钒钛矿混合料送入混合机内，将生石灰送入生石灰消化器内；通过风机将环冷机低温段烟囱排出的高温废气引入混合机的筒体内，对钒钛矿混合料进行加热，提高料温，在加热过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得高温废气与钒钛矿混合料充分接触；储水罐内接入蒸汽管。本发明通过提高生石灰消化器内的加水温度，通过将环冷机排出的高温废气引入混合机内对混合料进而加热，对制粒机补加的常温水进行加热，通过以上三项加热措施，提高混合料温，避免料层中水蒸气冷凝形成过湿现象，改善料层透气性，从而提高烧结生产率，降低燃耗。

Description

一种钒钛矿混合料高温烧结方法
技术领域
本发明涉及冶金烧结技术领域，具体为一种钒钛矿混合料高温烧结方法。
背景技术
烧结混合料温度是制约烧结生产的一个重要因素，如果混合料温度达到露点65℃以上，可以显著减少料层中水蒸气冷凝形成过湿现象，有效降低过湿层厚度和过湿层对气流的阻力，改善料层透气性，明显提高烧结生产率和降低燃料用量，传统的混合料加热方式是使用生石灰消化后配加到混合料中，利用生石灰的放热反应使混合料温度升高，但为了调节水分，在后续的一次混合和二混制粒的过程中，需要向混合料中补加一定的水分，如果补加的是冷水，则会降低混合料温度，再经过长距离的皮带运输，最终到达烧结机的混合料温过低，水汽在料层中冷凝产生过湿层，使得料层透气性变差，既影响烧结矿质量、产量，也增加了燃料消耗，现有技术的缺点：首先，烧结配料过程中通过添加消化后的生石灰加热混合料，后续工序中没有其他加热措施，其次，混合料在制粒过程中补加的是常温水，降低了混合料的温度，使得最终到达烧结机的混合料温度仅有45℃左右，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒钛矿混合料高温烧结方法，以解决上述背景技术中提出的混合料最终到达烧结机的混合料温仅为45℃左右，混合料温过低，水汽在料层中冷凝产生过湿层，使得料层透气性变差，既影响烧结矿质量、产量，也增加了燃料消耗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒钛矿混合料高温烧结方法，所述方法包括以下步骤：
S1：将破碎后的钒钛矿混合料送入混合机内，将生石灰送入生石灰消化器内；
S2：通过风机将环冷机低温段烟囱排出的高温废气引入混合机的筒体内，对钒钛矿混合料进行加热，提高料温，在加热过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得高温废气与钒钛矿混合料充分接触；
S3：储水罐内接入蒸汽管，利用高温蒸汽将储水罐内的水温从55℃提高到85℃以上，再通过水泵将升温后的水抽到生石灰消化器中供生石灰消化使用；
S4：将消化后的生石灰输送至混合机内，利用生石灰的放热反应使钒钛矿混合料温度进一步升高；
S5：调节水分，将混合好的钒钛矿混合料分别输送至第一制粒机和第二制粒机，再将水箱内的热水经管道接入两台制粒机筒体内调节混合料的水分，添加的热水进一步提高料温，在加水过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得升温后的热水与钒钛矿混合料充分接触，水箱内的水温预先通过蒸汽管引入高温蒸汽将内部的常温水加热到85℃以上；
S6：通过第一制粒机和第二制粒机进行制粒，成型后的产品再经过长距离的皮带运输，最终到达烧结机进行烧结。
优选的，所述储水罐设置为目前供生石灰消化器用水的φ2800mm的储水罐加高1.2米制得。
优选的，所述风机的风量设置为37100m3/h，且输送高温废气的管道口径设置为DN1000mm。
优选的，所述水箱的容积设置为6m3。
优选的，所述储水罐和水箱内均设置有温度传感器。
优选的，所述储水罐的外接蒸汽管和水箱的外接蒸汽管相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过提高生石灰消化器内的加水温度，提高生石灰温度，从而使得生石灰在混合机内能释放更多热量，提高料温，通过将环冷机排出的高温废气引入混合机内对混合料进而加热，提高料温，通过对制粒机补加的常温水进行加热，进而提高料温，通过以上三项措施，可将钒钛矿混合料温度从45℃提高到52℃以上，可提高烧结矿产量0.5%，相应燃料配比下降0.01%，通过提高混合料温，避免料层中水蒸气冷凝形成过湿现象，改善料层透气性，从而提高烧结生产率，降低燃耗，且高温蒸汽和高温废气也得到充分利用，提高资源利用率，避免热量白白流失。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为现有技术流程示意图。
图中附图标记为：1、混合机；2、生石灰消化器；3、储水罐；4、水泵；5、环冷机；6、风机；7、第一制粒机；8、第二制粒机；9、水箱；10、烧结机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种钒钛矿混合料高温烧结方法，方法包括以下步骤：
S1：将破碎后的钒钛矿混合料送入混合机1内，将生石灰送入生石灰消化器2内；
S2：通过风机6将环冷机5低温段烟囱排出的高温废气引入混合机1的筒体内，对钒钛矿混合料进行加热，提高料温，在加热过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得高温废气与钒钛矿混合料充分接触；
S3：储水罐3内接入蒸汽管，利用高温蒸汽将储水罐3内的水温从55℃提高到85℃以上，再通过水泵4将升温后的水抽到生石灰消化器2中供生石灰消化使用；
S4：将消化后的生石灰输送至混合机1内，利用生石灰的放热反应使钒钛矿混合料温度进一步升高；
S5：调节水分，将混合好的钒钛矿混合料分别输送至第一制粒机7和第二制粒机8，再将水箱9内的热水经管道接入两台制粒机筒体内调节混合料的水分，添加的热水进一步提高料温，在加水过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得升温后的热水与钒钛矿混合料充分接触，水箱9内的水温预先通过蒸汽管引入高温蒸汽将内部的常温水加热到85℃以上；
S6：通过第一制粒机7和第二制粒机8进行制粒，成型后的产品再经过长距离的皮带运输，最终到达烧结机10进行烧结。
进一步，储水罐3设置为目前供生石灰消化器2用水的φ2800mm的储水罐3加高1.2米制得，通过增加储水罐3的容积，能更加充分利用高温蒸汽。
进一步，风机6的风量设置为37100m3/h，且输送高温废气的管道口径设置为DN1000mm。
进一步，水箱9的容积设置为6m3，水箱9供两个制粒机使用，两个制粒机同时工作，提高生产效率。
进一步，储水罐3和水箱9内均设置有温度传感器，且储水罐3和水箱9内的温度传感器均与车间控制室内的电控箱连接，电控箱的显示屏可实时显示温度具体数值，以便进行水温控制。
进一步，储水罐3的外接蒸汽管和水箱9的外接蒸汽管相连通，蒸汽管上设置有电动调节阀门，可控制高温蒸汽的流量，进而合理分配蒸汽至储水罐3和水箱9内。
工作原理：通过提高生石灰消化器2内的加水温度，进而提高生石灰温度，从而使得生石灰在混合机1内能释放更多热量，提高料温，具体为将目前供生石灰消化器2用水的φ2800储水罐3加高1.2米，往储水罐3内接入蒸汽管，利用高温蒸汽将水温从55℃提高到85℃以上，再用水泵4将热水抽到生石灰消化器2使用，通过将环冷机5排出的高温废气引入混合机1内对混合料进而加热，进而提高料温，具体为架设一根DN1000的管道，管道长约110米，并安装风量为37100m3/h的风机6一台，将环冷机5低温段烟囱排出的高温废气引入混合机1的筒体内，对混合料进行加热，提高料温，通过对制粒机补加的常温水进行加热，进而提高料温，具体为在制粒室顶上制作安装一个容积约6m3的水箱9，用管道将制粒机附近的常温水引入水箱9内，再接一根管道将高温蒸汽引入水箱9内将水加热到85℃以上，热水经管道接入两台制粒机筒体内以此进一步提高料温，通过以上三项措施，可将钒钛矿混合料温度从45℃提高到52℃以上，可提高烧结矿产量0.5%，相应燃料配比下降0.01%。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钒钛矿混合料高温烧结方法，其特征在于：具体方法包括以下步骤：
S1：将破碎后的钒钛矿混合料送入混合机（1）内，将生石灰送入生石灰消化器（2）内；
S2：通过风机（6）将环冷机（5）低温段烟囱排出的高温废气引入混合机（1）的筒体内，对钒钛矿混合料进行加热，提高料温，在加热过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得高温废气与钒钛矿混合料充分接触；
S3：储水罐（3）内接入蒸汽管，利用高温蒸汽将储水罐（3）内的水温从55℃提高到85℃以上，再通过水泵（4）将升温后的水抽到生石灰消化器（2）中供生石灰消化使用；
S4：将消化后的生石灰输送至混合机（1）内，利用生石灰的放热反应使钒钛矿混合料温度进一步升高；
S5：调节水分，将混合好的钒钛矿混合料分别输送至第一制粒机（7）和第二制粒机（8），再将水箱（9）内的热水经管道接入两台制粒机筒体内调节混合料的水分，添加的热水进一步提高料温，在加水过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得升温后的热水与钒钛矿混合料充分接触，水箱（9）内的水温预先通过蒸汽管引入高温蒸汽将内部的常温水加热到85℃以上；
S6：通过第一制粒机（7）和第二制粒机（8）进行制粒，成型后的产品再经过长距离的皮带运输，最终到达烧结机（10）进行烧结。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛矿混合料高温烧结方法，其特征在于：所述储水罐（3）设置为目前供生石灰消化器（2）用水的φ2800mm的储水罐（3）加高1.2米制得。
3.根据权利要求1所述的一种钒钛矿混合料高温烧结方法，其特征在于：所述风机（6）的风量设置为37100m3/h，且输送高温废气的管道口径设置为DN1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛矿混合料高温烧结方法，其特征在于：所述水箱（9）的容积设置为6m3。
5.根据权利要求1所述的一种钒钛矿混合料高温烧结方法，其特征在于：所述储水罐（3）和水箱（9）内均设置有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种钒钛矿混合料高温烧结方法，其特征在于：所述储水罐（3）的外接蒸汽管和水箱（9）的外接蒸汽管相连通。
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