CN110614811A - 陶塑复合板材及制造方法 - Google Patents

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CN110614811A CN201911015041.7A CN201911015041A CN110614811A CN 110614811 A CN110614811 A CN 110614811A CN 201911015041 A CN201911015041 A CN 201911015041A CN 110614811 A CN110614811 A CN 110614811A
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林克辉
余海龙
刘学斌
邱欣
朱立洪
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Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd
GUANGDONG JIA MEI CERAMIC Co
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
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Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd
GUANGDONG JIA MEI CERAMIC Co
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
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Abstract

本发明涉及陶塑复合板材及制造方法，该陶塑复合板材，包括陶瓷板材与塑料板材，陶瓷板材与塑料板材通过热贴合或通过涂覆粘合剂的复合技术制成陶塑复合板材。方法包括：⑴将陶瓷板材与塑料板材进行复合，第一塑料板材的边沿横向外延突出；第二塑料板材的边沿向外横向延伸突出；⑵第一塑料板材自第一嵌合槽底部形成台阶的纵向距离为8～12mm；第二塑料板材自陶瓷板材下边沿纵向向下的台阶距离为2～3mmm；⑶将第一塑料板材、第二塑料板材分别与陶瓷板材复合，采用热贴合或用粘合剂涂覆使之复合。

Description

陶塑复合板材及制造方法
技术领域
本发明涉及陶塑复合板材技术领域，特别涉及一种陶塑复合板材及制造方法。
背景技术
复合材料是新材料的发展方向之一。目前，建筑工程类幕墙、隔墙、家居的装饰装修、家具的面层装饰、航天航空器件、轮船高铁车厢等都大量采用不同材质材料复合制成的产品，如铝塑复合板、铝蜂窝复合板、人造石材蜂窝复合板、天然石材蜂窝复合板、镀锌钢板复合苯乙烯复合板、陶瓷聚苯乙烯泡沫复合板、陶瓷发泡聚酯材料复合板等，这些复合板材依托复合层的不同材质，通过化学、物理的方法，将金属的、非金属的、无机的、有机的材料复合在一起，成为具有新的性能和特点的复合板材。其不足之处：普通的陶瓷砖铺贴需要用到大量的水泥砂浆，施工难度大，效率低，成本高。陶瓷板材大规格、薄型化并与塑料板材的复合技术，长期没有突破，阻碍了陶塑复合板材及多块陶塑复合板材铺贴技术的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决吸水率≤10％的陶瓷板材薄型化(1mm～9mm)、大规格(4800mm×800mm)生产、运输、铺贴的技术问题，采用陶瓷板材和塑料板材复合而成的制造方法。本发明的另一目的是提供一种解决陶瓷板材与塑料材料直接的热贴合复合技术或通过涂覆各种类型粘合剂复合的陶塑复合板材产品。本发明的再一目的是提供一种节省大量水泥砂浆，通过在复合材料中间开槽的方法，实现锁扣式安装的陶塑复合板材的铺贴方法。
本发明的第一技术解决方案是所述陶塑复合板材，包括陶瓷板材与塑料板材，其特殊之处在于，所述陶瓷板材与塑料板材通过热贴合复合技术制成陶塑复合板材。
作为优选：所述陶塑复合板材由塑料层、陶瓷层复合制成；所述塑料层为塑料板材，厚度8～12mm；所述陶瓷层为陶瓷板材，厚度1～9mm。
作为优选：所述塑料板材的一边沿向上凸起第一台阶且第一台阶内边沿形成第一凹槽；所述塑料板材的另一边沿向下凸起第二台阶且第二台阶内边沿形成第二凹槽。
作为优选：所述陶瓷层由T字构型的陶瓷板材构成，所述T字构型陶瓷板材的两下侧各垂直两边并分别延伸出T字构型陶瓷板材侧边沿覆贴第一塑料板材和第二塑料板材；所述第一塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接部位凹设开口向上的第一嵌合槽，第一嵌合槽外侧形成第三台阶；所述第二塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接的底边部位凹设开口向下的第二嵌合槽，第二嵌合槽外侧形成第四台阶；两块或多块陶塑复合板材相互复合时，所述第一塑料板材的第一嵌合槽内嵌入所述第二塑料板的第四台阶，与此同时，第一嵌合槽侧边的第一台阶恰好嵌入第二嵌合槽内。
本发明的第二技术解决方案是所述陶塑复合板材，包括陶瓷板材与塑料板材，其特殊之处在于，所述陶瓷板材与塑料板材通过涂覆粘合剂的复合技术制成陶塑复合板材。
作为优选：所述陶塑复合板材由塑料层、陶瓷层复合制成；所述塑料层为塑料板材，厚度8～12mm；所述陶瓷层为陶瓷板材，厚度1～9mm。
作为优选：所述塑料板材的一边沿向上凸起第一台阶且第一台阶内边沿形成第一凹槽；所述塑料板材的另一边沿向下凸起第二台阶且第二台阶内边沿形成第二凹槽。
作为优选：所述陶瓷层由T字构型的陶瓷板材构成，所述T字构型陶瓷板材的两下侧各垂直两边并分别延伸出T字构型陶瓷板材侧边沿覆贴第一塑料板材和第二塑料板材；所述第一塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接部位凹设开口向上的第一嵌合槽，第一嵌合槽外侧形成第一台阶；所述第二塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接的底边部位凹设开口向下的第二嵌合槽，第二嵌合槽外侧形成第二台阶；两块或多块陶塑复合板材相互复合时，所述第一塑料板材的第一嵌合槽内嵌入所述第二塑料板的第二台阶，与此同时，第一嵌合槽侧边的第一台阶恰好嵌入第二嵌合槽内。
本发明的第三技术解决方案是所述陶塑复合板材的制造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材与塑料板材进行复合，塑料板材的左边部向左突出，距离陶瓷板材的左边部8～12mm；塑料板材的右边部向右突出，距离陶瓷板材的右边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层的塑料板材的左、右边部；
⑵塑料板材一边的上边部向上突出，距离陶瓷板材的上边部8～12mm；塑料板材另一边的下边部向下突出，距离陶瓷板材的下边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层塑料板材的上、下边部；
⑶将塑料板材与陶瓷板材复合，即，将第一块塑料板材的第一台阶嵌合在第二块塑料板的第二凹槽内，与此同时，第二块塑料板的第二台阶恰好嵌入第一块塑料板材的第一凹槽内，并采用热贴合使之复合；或用粘合剂涂覆在陶瓷板材和塑料板材表面，然后进行粘合。
作为优选：步骤⑶所述的热贴合方式进一步包括：分别加热陶瓷板材及塑料板材，或同时加热陶瓷板材和塑料板材到设定的温度，使二者之间在设定的压力下紧密地熔接为一体。
作为优选：步骤⑶所述的涂覆粘合剂的方式进一步包括：采用粘合剂涂覆在陶瓷板材和塑料板材表面，然后进行粘合。
本发明的第四技术解决方案是所述陶塑复合板材的制造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材与塑料板材进行复合，第一塑料板材的边沿横向外延突出，第一塑料板材延伸出陶瓷板材的突出距离为8～12mm；第二塑料板材的边沿向外横向延伸突出，延伸出陶瓷板材边沿的突出距离为2～3mmm，从上往下看，能看到塑料层的第一塑料板材和第二塑料板材延伸出陶瓷板材边沿的边部；
⑵第一塑料板材自第一嵌合槽底部形成台阶的纵向距离为8～12mm；第二塑料板材自陶瓷板材下边沿纵向向下的台阶距离为2～3mmm，从上往下看，能看到第一塑料板材的上边部和第二塑料板材的下边部；
⑶将第一塑料板材、第二塑料板材分别与陶瓷板材复合，即，将第一塑料板材的第一嵌合槽内嵌入第二塑料板的第四台阶，与此同时，第一嵌合槽侧边的第三台阶恰好嵌入第二嵌合槽内，并采用热贴合使之复合；或用粘合剂涂覆在陶瓷板材和第一塑料板材、第二塑料板材表面，然后进行粘合。
作为优选：步骤⑶所述的热贴合方式进一步包括：分别加热陶瓷板材及第一塑料板材、第二塑料板材，或同时加热陶瓷板材和第一塑料板材、第二塑料板材到设定的温度，使二者之间在设定的压力下紧密地熔接为一体。
作为优选：步骤⑶所述的涂覆粘合剂的方式进一步包括：采用粘合剂涂覆在陶瓷板材和第一塑料板材、第二塑料板材表面，然后进行粘合。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴产品面层具有陶瓷的耐磨、耐酸碱、耐高温、强度高、无害无毒无污染，经久耐用，装饰效果好等优点，同时也发挥了塑料材料轻质、韧性高、有一定弯曲性能的特点。
⑵本发明制成的产品与传统陶瓷砖相比，具有施工简便，不需要水泥砂浆，可通过在塑料复合层开槽进行锁扣式安装，施工效率高，节省大量的成本的效果。
附图说明
图1是本发明陶塑复合板材第一实例的结构示意图；
图2是图1所示陶塑复合板材的组合立体图；
图3是图1所示多陶塑复合板材的组合立体图；
图4是本发明陶塑复合板材第二实例的结构示意图；
图5是本发明陶塑复合板材第二实例的结构立体图；
图6是本发明陶塑复合板材第二实例的结构俯视图；
图7是本发明多块陶塑复合板材第二实例的组合示意图；
图8是本发明多块陶塑复合板材第二实例的组合立体图。
主要组件符号说明：
陶瓷板材 1 塑料板材 2 第一台阶 21
第一凹槽 22 第二台阶 23 第二凹槽 24
第一塑料板材 25 第一嵌合槽 251 第三台阶 252
第二塑料板材 26 第二嵌合槽 261 第四台阶 262
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
图1至图3示出了本发明陶塑复合板材的第一个实施例。
请参阅图1所示，该陶塑复合板材，包括陶瓷板材1与塑料板材2，所述陶瓷板材1与塑料板材2通过热贴合复合技术制成陶塑复合板材。
本实施例中，所述塑料层的塑料板材2，厚度8～12mm；所述陶瓷层为陶瓷板材1，厚度1～9mm；所述塑料板材2的一边沿向上凸起第一台阶21且第一台阶21内边沿形成一第一凹槽22；所述塑料板材2的另一边沿向下凸起第二台阶23且第二台阶23内边沿形成另一第二凹槽24。
请参阅图2、图3所示，陶塑复合板材的制造方法，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材1与塑料层的塑料板材2进行复合，塑料板材2的左边部向左突出，距离陶瓷板材1的左边部8～12mm；塑料板材2的右边部向右突出，距离陶瓷板材1的右边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层的塑料板材2的左、右边部；
⑵塑料板材2的上边部向上突出，距离陶瓷板材1的上边部8～12mm；塑料板材2的下边部向下突出，距离陶瓷板材1的下边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层塑料板材2的上、下边部；
⑶将塑料板材2与陶瓷板材1复合，即，将第一块塑料板材2的第一台阶21嵌合在第二块塑料板2的第二凹槽24内，与此同时，第二块塑料板2的第二台阶23恰好嵌入第一块塑料板材2的第一凹槽22内，并采用热贴合使之复合。
图1至图3示出了本发明的陶塑复合板材的第二个实施例。
请参阅图1、图2所示，该陶塑复合板材，包括陶瓷板材1与塑料层的塑料板材2，所述陶瓷板材1与塑料板材2通过涂覆粘合剂的复合技术制成陶塑复合板材。
本实施例中，所述陶塑复合板材由塑料层2、陶瓷层1复合制成；所述塑料层的塑料板材2，厚度8～12mm；所述陶瓷层为陶瓷板材1，厚度1～9mm，所述塑料板材2的一边沿向上凸起第一台阶21且第一台阶21内边沿形成一第一凹槽22；所述塑料板材2的另一边沿向下凸起第二台阶23且第二台阶23内边沿形成另一第二凹槽24。
请参阅图2、图3所示，陶塑复合板材的制造方法，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材1与塑料层的塑料板材2进行复合，塑料板材2的左边部向左突出，距离陶瓷板材1的左边部8～12mm；塑料板材2的右边部向右突出，距离陶瓷板材1的右边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层的塑料板材2的左、右边部；
⑵塑料板材2的上边部向上突出，距离陶瓷板材1的上边部8～12mm；塑料板材2的下边部向下突出，距离陶瓷板材1的下边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层塑料板材2的上、下边部；
⑶将塑料板材2与陶瓷板材1复合，即，将第一块塑料板材2的第一台阶21嵌合在第二块塑料板2的第二凹槽24内，与此同时，第二块塑料板2的第二台阶23恰好嵌入第一块塑料板材2的第一凹槽22内，并采用粘合剂涂覆在陶瓷板材1和塑料板材2表面，然后进行粘合。
图4至图8示出了本发明陶塑复合板材的第三个实施例。
请参阅图4至图6所示，该陶塑复合板材，包括陶瓷板材1与塑料板材2，所述塑料板材2的厚度8～12mm；所述陶瓷板材1的厚度1～9mm；陶瓷板材1与塑料板材2通过热贴合复合技术制成陶塑复合板材。
本实施例中，所述陶瓷板材层由T字构型的陶瓷板材1构成，所述T字构型陶瓷板材的两下侧各垂直两边并分别延伸出T字构型陶瓷板材侧边沿覆贴有第一塑料板材25和第二塑料板材26；所述第一塑料板材25沿着与T字构型陶瓷板材1边沿触接部位凹设开口向上的第一嵌合槽251，第一嵌合槽251外侧形成第三台阶252；所述第二塑料板材26沿着与T字构型陶瓷板材1边沿触接的底边部位凹设开口向下的第二嵌合槽261，第二嵌合槽261外侧形成第四台阶262。
请参阅图7、图8所示，两块或多块陶塑复合板材相互复合时，所述第一塑料板材的第一嵌合槽251内嵌入所述第二塑料板的第四台阶262，与此同时，第一嵌合槽251侧边的第三台阶252恰好嵌入第二嵌合槽261内。
请参阅图4至图8所示，该陶塑复合板材的制造方法，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材与塑料板材进行复合，第一塑料板材25的边沿横向外延突出，第一塑料板材25延伸出陶瓷板材1的突出距离为8～12mm；第二塑料板材26的边沿向外横向延伸突出，延伸出陶瓷板材1边沿的突出距离为2～3mmm，从上往下看，能看到塑料层的第一塑料板材25和第二塑料板材26延伸出陶瓷板材1边沿的边部；
⑵第一塑料板材25自第一嵌合槽251底部形成每一台阶252的纵向距离为8～12mm；第二塑料板材26自陶瓷板材1下边沿纵向向下形成的第四台阶262的距离为2～3mmm，从上往下看，能看到第一塑料板材25的上边部和第二塑料板材26的下边部；
⑶将第一塑料板材25、第二塑料板材16分别与陶瓷板材1复合，即，将第一塑料板材25的第一嵌合槽251内嵌入第二塑料板26的第四台阶262，与此同时，第一嵌合槽251侧边的第三台阶252恰好嵌入第二嵌合槽261内，并采用热贴合使之复合。
本实施例中，步骤⑶所述的热贴合方式进一步包括：分别加热陶瓷板材1及第一塑料板材25、第二塑料板材26，或同时加热陶瓷板材1和第一塑料板材25、第二塑料板材26到设定的温度，使二者之间在设定的压力下紧密地熔接为一体。
图4至图8示出了本发明陶塑复合板材的第四个实施例。
请参阅图4至图6所示，该陶塑复合板材，包括陶瓷板材1与塑料板材2，所述陶瓷板材1与塑料板材2通过涂覆粘合剂的复合技术制成陶塑复合板材。
本实施例中，所述塑料板材2的厚度8～12mm；所述陶瓷板材1的厚度1～9mm。
本实施例中，所述陶瓷板材层由T字构型的陶瓷板材1构成，所述T字构型陶瓷板材的两下侧各垂直两边并分别延伸出T字构型陶瓷板材侧边沿覆贴有第一塑料板材25和第二塑料板材26；所述第一塑料板材25沿着与T字构型陶瓷板材1边沿触接部位凹设开口向上的第一嵌合槽251，第一嵌合槽251外侧形成第三台阶252；所述第二塑料板材26沿着与T字构型陶瓷板材1边沿触接的底边部位凹设开口向下的第二嵌合槽261，第二嵌合槽261外侧形成第四台阶262。
请参阅图7、图8所示，两块或多块陶塑复合板材相互复合时，所述第一塑料板材的第一嵌合槽251内嵌入所述第二塑料板的第四台阶262，与此同时，第一嵌合槽251侧边的第三台阶252恰好嵌入第二嵌合槽261内。
请参阅图4至图8所示，该陶塑复合板材的制造方法，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材与塑料板材进行复合，第一塑料板材25的边沿横向外延突出，第一塑料板材25延伸出陶瓷板材1的突出距离为8～12mm；第二塑料板材26的边沿向外横向延伸突出，延伸出陶瓷板材1边沿的突出距离为2～3mmm，从上往下看，能看到塑料层的第一塑料板材25和第二塑料板材26延伸出陶瓷板材1边沿的边部；
⑵第一塑料板材25自第一嵌合槽251底部形成每一台阶252的纵向距离为8～12mm；第二塑料板材26自陶瓷板材1下边沿纵向向下形成的第四台阶262的距离为2～3mmm，从上往下看，能看到第一塑料板材25的上边部和第二塑料板材26的下边部；
⑶将第一塑料板材25、第二塑料板材16分别与陶瓷板材1复合，即，将第一塑料板材25的第一嵌合槽251内嵌入第二塑料板26的第四台阶262，与此同时，第一嵌合槽251侧边的第三台阶252恰好嵌入第二嵌合槽261内，并采用粘合剂涂覆在陶瓷板材1和第一塑料板材25、第二塑料板材26表面，然后进行粘合。
本实施例中，步骤⑶所述的涂覆粘合剂的方式进一步包括：采用粘合剂涂覆在陶瓷板材1和第一塑料板材25、第二塑料板材26表面，然后进行粘合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (14)

1.一种陶塑复合板材，包括陶瓷板材与塑料板材，其特征在于，所述陶瓷板材与塑料板材通过热贴合复合技术制成陶塑复合板材。
2.根据权利要求1所述陶塑复合板材，其特征在于，所述陶塑复合板材由塑料层、陶瓷层复合制成；所述塑料层为塑料板材，厚度8～12mm；所述陶瓷层为陶瓷板材，厚度1～9mm。
3.根据权利要求1或2所述陶塑复合板材，其特征在于，所述塑料板材的一边沿向上凸起第一台阶且第一台阶内边沿形成第一凹槽；所述塑料板材的另一边沿向下凸起第二台阶且第二台阶内边沿形成第二凹槽。
4.根据权利要求1或2所述陶塑复合板材，其特征在于，所述陶瓷层由T字构型的陶瓷板材构成，所述T字构型陶瓷板材的两下侧各垂直两边并分别延伸出T字构型陶瓷板材侧边沿覆贴第一塑料板材和第二塑料板材；所述第一塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接部位凹设开口向上的第一嵌合槽，第一嵌合槽外侧形成第三台阶；所述第二塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接的底边部位凹设开口向下的第二嵌合槽，第二嵌合槽外侧形成第四台阶；两块或多块陶塑复合板材相互复合时，所述第一塑料板材的第一嵌合槽内嵌入所述第二塑料板的第四台阶，与此同时，第一嵌合槽侧边的第三台阶恰好嵌入第二嵌合槽内。
5.一种陶塑复合板材，包括陶瓷板材与塑料板材，其特征在于，所述陶瓷板材与塑料板材通过涂覆粘合剂的复合技术制成陶塑复合板材。
6.根据权利要求5所述陶塑复合板材，其特征在于，所述陶塑复合板材由塑料层、陶瓷层复合制成；所述塑料层为塑料板材，厚度8～12mm；所述陶瓷层为陶瓷板材，厚度1～9mm。
7.根据权利要求5或6所述陶塑复合板材，其特征在于，所述塑料板材的一边沿向上凸起第一台阶且第一台阶内边沿形成第一凹槽；所述塑料板材的另一边沿向下凸起第二台阶且第二台阶内边沿形成第二凹槽。
8.根据权利要求5或6所述陶塑复合板材，其特征在于，所述陶瓷层由T字构型的陶瓷板材构成，所述T字构型陶瓷板材的两下侧各垂直两边并分别延伸出T字构型陶瓷板材侧边沿覆贴第一塑料板材和第二塑料板材；所述第一塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接部位凹设开口向上的第一嵌合槽，第一嵌合槽外侧形成第三台阶；所述第二塑料板材沿着与T字构型陶瓷板材边沿触接的底边部位凹设开口向下的第二嵌合槽，第二嵌合槽外侧形成第四台阶；两块或多块陶塑复合板材相互复合时，所述第一塑料板材的第一嵌合槽内嵌入所述第二塑料板的第四台阶，与此同时，第一嵌合槽侧边的第三台阶恰好嵌入第二嵌合槽内。
9.一种陶塑复合板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材与塑料板材进行复合，塑料板材的左边部向左突出，距离陶瓷板材的左边部8～12mm；塑料板材的右边部向右突出，距离陶瓷板材的右边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层的塑料板材的左、右边部；
⑵塑料板材一边的上边部向上突出，距离陶瓷板材的上边部8～12mm；塑料板材另一边的下边部向下突出，距离陶瓷板材的下边部2～3mmm，从上往下看能看到塑料层塑料板材的上、下边部；
⑶将塑料板材与陶瓷板材复合，即，将第一块塑料板材的第一台阶嵌合在第二块塑料板的第二凹槽内，与此同时，第二块塑料板的第二台阶恰好嵌入第一块塑料板材的第一凹槽内，并采用热贴合使之复合；或用粘合剂涂覆在陶瓷板材和塑料板材表面，然后进行粘合。
10.根据权利要求9所述陶塑复合板材的制造方法，其特征在于，步骤⑶所述的热贴合方式进一步包括：分别加热陶瓷板材及塑料板材，或同时加热陶瓷板材和塑料板材到设定的温度，使二者之间在设定的压力下紧密地熔接为一体。
11.根据权利要求9所述陶塑复合板材的制造方法，其特征在于，步骤⑶所述的涂覆粘合剂的方式进一步包括：采用粘合剂涂覆在陶瓷板材和塑料板材表面，然后进行粘合。
12.一种陶塑复合板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴将陶瓷板材与塑料板材进行复合，第一塑料板材的边沿横向外延突出，第一塑料板材延伸出陶瓷板材的突出距离为8～12mm；第二塑料板材的边沿向外横向延伸突出，延伸出陶瓷板材边沿的突出距离为2～3mmm，从上往下看，能看到塑料层的第一塑料板材和第二塑料板材延伸出陶瓷板材边沿的边部；
⑵第一塑料板材自第一嵌合槽底部形成台阶的纵向距离为8～12mm；第二塑料板材自陶瓷板材下边沿纵向向下的台阶距离为2～3mmm，从上往下看，能看到第一塑料板材的上边部和第二塑料板材的下边部；
⑶将第一塑料板材、第二塑料板材分别与陶瓷板材复合，即，将第一塑料板材的第一嵌合槽内嵌入第二塑料板的第四台阶，与此同时，第一嵌合槽侧边的第三台阶恰好嵌入第二嵌合槽内，并采用热贴合使之复合；或用粘合剂涂覆在陶瓷板材和第一塑料板材、第二塑料板材表面，然后进行粘合。
13.根据权利要求12所述陶塑复合板材的制造方法，其特征在于，步骤⑶所述的热贴合方式进一步包括：分别加热陶瓷板材及第一塑料板材、第二塑料板材，或同时加热陶瓷板材和第一塑料板材、第二塑料板材到设定的温度，使二者之间在设定的压力下紧密地熔接为一体。
14.根据权利要求12所述陶塑复合板材的制造方法，其特征在于，步骤⑶所述的涂覆粘合剂的方式进一步包括：采用粘合剂涂覆在陶瓷板材和第一塑料板材、第二塑料板材表面，然后进行粘合。
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