CN110614670A - 自动清废工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动清废工艺，其特征在于：清废工作时，模切纸板由链条推动进行逐张输送，在连续输送过程中，当模切纸板经过清废滚筒的下方时，有条形板从底部托着模切纸板，连续滚动的清废滚筒通过其表面设有的模板凸起将模切纸板上的模切废料向下推离模切纸板。本发明专用于模切纸板的清废，工艺简单，清废速度快。另外，本发明提供了实施上述工艺的清废设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于模切纸板清废的自动清废工艺及设备。
背景技术
模切纸板在经模切设备进行模切后，模切纸板上的模切废料要通过人工予以去除，但当一张模切纸板上有很多模切窗口时（比如用于眼影盒制作的模切纸板），要将模切窗口中的模切废料全部去除，工人劳动强度大，效率低。虽然有些模切设备会带有自动清废模具，通过自动清废模具的动作将模切废料进行去除，不仅模切设备长度尺寸大、设备成本高，而且模具动作、模具结构均较为复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种专用于模切纸板的清废，工艺简单，清废速度快的自动清废工艺。
本发明是通过以下技术方案来实施的：
自动清废工艺，其特征在于：清废工作时，模切纸板由链条推动进行逐张输送，在连续输送过程中，当模切纸板经过清废滚筒的下方时，有条形板从底部托着模切纸板，连续滚动的清废滚筒通过其表面设有的模板凸起将模切纸板上的模切废料向下推离模切纸板。
上述技术方案的自动清废工艺，在模切纸板逐张进行的连续输送过程中，清废滚筒也作连续滚动，两者的线速度保持基本一致，于是当模切纸板经过清废滚筒的下方时，清废滚筒就可以通过其表面设有的模板凸起将模切纸板上的模切废料向下推离模切纸板，另外在将模切废料推离模切纸板的同时，有条形板从底部托着模切纸板，防止模切纸板变形，并且条形板之间的空隙可让模切废料掉落时通过，使清废工作能够顺利得以实施，工艺简单，清废速度快。
另外，本发明提供了实施上述清废工艺的自动清废设备，采用的技术方案是：
自动清废设备，其特征在于：包括储纸仓、输送皮带、输送链条和清废滚筒，输送皮带设于储纸仓的底部出口，储纸仓的底部与输送皮带之间留有过纸间隙，输送链条设于输送皮带的出纸端，输送链条上等距设有推纸块，平行输送链条设有从底部托住模切纸板的条形板，清废滚筒转动设于输送链条的上方，清废滚筒的辊面设有清废模板；清废工作时，输送链条作连续传动，清废滚筒作连续滚动。
作为优选，清废模板以粘扣带粘接方式连接于清废滚筒上，清废滚筒的辊面包裹固定有第一粘扣带，清废模板以第二粘扣带为基体，基体表面固定设置模板凸起，模板凸起的排布吻合模切纸板的模切窗口。上述设计可十分方便清废模板的制作及安装拆卸，在制作时，只要将清废模板展开，让一块块的模板凸起用胶水粘接在清废模板表面即可。
附图说明
本发明有以下附图：
图1为本发明的自动清废设备的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的自动清废设备，包括储纸仓2、输送皮带1、输送链条8和清废滚筒3，输送皮带1设于储纸仓2的底部出口，储纸仓2的底部与输送皮带1之间留有过纸间隙A，过纸间隙A的尺寸大于一张模切纸板的厚度小于两张模切纸板的厚度，输送链条8设于输送皮带1的出纸端，输送链条8上等距设有推纸块9，平行输送链条8设有从底部托住模切纸板的条形板7，清废滚筒3转动设于输送链条8的上方由滚筒电机进行驱动，清废滚筒3的辊面设有清废模板6，清废模板6以粘扣带粘接方式连接于清废滚筒3上，清废滚筒3的辊面包裹固定有第一粘扣带4，清废模板6以第二粘扣带为基体，基体表面固定设置模板凸起5，模板凸起5的排布吻合模切纸板的模切窗口。
本发明的自动清废工艺是这样的：首先将清废纸板上下堆叠在储纸仓内，清废工作时，输送皮带作间歇传动，输送皮带的间歇传动会将模切纸板从储纸仓的底部出口进行带出，输送链条作连续传动，链条上的推纸块会推着模切纸板进行逐张输送，清废滚筒也作连续滚动，两者的线速度保持基本一致，在连续输送过程中，当模切纸板经过清废滚筒的下方时，有条形板从底部托着模切纸板，连续滚动的清废滚筒则通过其表面设有的模板凸起将模切纸板上的模切废料向下推离模切纸板，最后，清废完成的模切纸板由链条进行送出。
Claims (3)
1.自动清废工艺，其特征在于：清废工作时，模切纸板由链条推动进行逐张输送，在连续输送过程中，当模切纸板经过清废滚筒的下方时，有条形板从底部托着模切纸板，连续滚动的清废滚筒通过其表面设有的模板凸起将模切纸板上的模切废料向下推离模切纸板。
2.自动清废设备，其特征在于：包括储纸仓、输送皮带、输送链条和清废滚筒，输送皮带设于储纸仓的底部出口，储纸仓的底部与输送皮带之间留有过纸间隙，输送链条设于输送皮带的出纸端，输送链条上等距设有推纸块，平行输送链条设有从底部托住模切纸板的条形板，清废滚筒转动设于输送链条的上方，清废滚筒的辊面设有清废模板；清废工作时，输送链条作连续传动，清废滚筒作连续滚动。
3.如权利要求2所述的自动清废工艺及设备，其特征在于：清废模板以粘扣带粘接方式连接于清废滚筒上，清废滚筒的辊面包裹固定有第一粘扣带，清废模板以第二粘扣带为基体，基体表面固定设置模板凸起，模板凸起的排布吻合模切纸板的模切窗口。
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