CN110611187A - 一种共面印制板间电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种共面印制板间电连接器。共面印制板间电连接器包括绝缘壳体，绝缘壳体内安装有导电弹片，所述导电弹片包括并列设置的两接触单元，两接触单元导电连接，每个接触单元均包括长度方向沿垂直于两接触单元的并列方向延伸的曲线形弹片，曲线形弹片具有背向绝缘壳体外凸的突出部，所述突出部用于与对应的印制板弹性抵接并进行电流传输。通过采用本发明的电连接器，相应的印制板之间通过导电弹片实现信号和电流的传输，导电弹片由于结构简单且为片状，降低了电连接器的占用空间，简化了印制板之间的连接方式。

Description

一种共面印制板间电连接器
技术领域
本发明涉及一种共面印制板间电连接器。
背景技术
电子电路的互连中，共面印制板的互连是一种常见的连接方式，现有技术中两个共面印制板主要通过连接在两者之间的弯式插头和弯式插座的对插连接实现信号和电流的传输。如附图1所示，两个共面印制板3的其中一个上连接有弯式插头1，另一个上连接有弯式插座2，当两个共面印制板3之间需要传输信号和电流时，将弯式插头1和弯式插座2对插在一起即可实现两个共面印制板3的互连。由于产品工艺的要求，弯式插头1和弯式插座2均包括设置在内部的导体连接件以及包围在导体连接件外侧的绝缘层，这使得弯式插头1和弯式插座2的规格相对较大，占用空间相对较多。而且，通过弯式插头1和弯式插座2连接时，两个共面印制板3的共面度要求较高，一旦共面度无法保证，弯式插头1和弯式插座2就会存在对插误差，对装配精度要求较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种共面印制板间电连接器，用于解决现有技术中通过弯式插头和插座的配合实现两共面印制板之间的电连接，占用空间大的问题。
为实现上述目的，本发明共面印制板间电连接器的技术方案是：
共面印制板间电连接器包括绝缘壳体，绝缘壳体内安装有导电弹片，所述导电弹片包括并列设置的两接触单元，两接触单元导电连接，每个接触单元均包括长度方向沿垂直于两接触单元的并列方向延伸的曲线形弹片，曲线形弹片具有背向绝缘壳体外凸的突出部，所述突出部用于与对应的印制板弹性抵接并进行电流传输。
本发明的有益效果是：通过采用本发明的电连接器，相应的印制板之间通过导电弹片实现信号和电流的传输，导电弹片由于结构简单且为片状，降低了电连接器的占用空间，简化了印制板之间的连接方式。此外，本发明中的电连接器还能适用于各印制板的共面度存在公差的情况，通过各接触单元中曲线形弹片变形量的不同来弥补各印制板共面度的公差。
进一步地，所述曲线形弹片为格栅状结构，所述格栅状结构包括多个沿着两接触单元的并列方向并列布置的格栅条。曲线形弹片包括多个格栅条，使得曲线形弹片具有多个相对独立的与印制板接触的位置，这样保证了曲线形弹片与印制板的良好接触。
进一步地，所述导电弹片包括与绝缘壳体固定的固定板，各曲线形弹片的至少一端与固定板一体设置且通过固定板导电连接。固定板的设置方便了导电弹片的安装固定。
进一步地，所述曲线形弹片的两端均与固定板连接，且呈单拱结构，所述单拱结构的拱顶部位构成突出部。单拱结构的结构相对简单且具有较好的弹性。
进一步地，所述固定板与绝缘壳体卡接固定。使得固定板和绝缘壳体的安装和拆卸比较方便。
进一步地，所述固定板在边缘位置设有在曲线形弹片的长度方向上突出于曲线形弹片的卡接耳部，所述绝缘壳体包括矩形底板以及设置在矩形底板的三边边缘位置的凸缘，相对的两侧凸缘用于对导电弹片的两接触单元并列方向的两边进行挡止，中部的凸缘与矩形底板之间设有供卡接耳部插入的插槽，固定板上设有向背向曲线形弹片一侧悬伸的弹性卡臂，弹性卡臂的自由端背向卡接耳部，矩形底板上在对应于弹性卡臂的位置设有卡槽。限制了固定板在平面内的移动。
进一步地，三个凸缘中的至少两个的朝向曲线形弹片的侧面上设有对固定板在背向底板的方向上进行挡止的挡止凸部。挡止凸部的设置限制了垂直于固定板方向的移动。
进一步地，所述导电弹片一体冲压成型，所述曲线形弹片的一端与固定板一体连接，另一端焊接连接。方便了导电弹片的加工，有利于导电弹片的批量生产。
附图说明
图1为现有技术共面印制板间连接器的整体连接示意图；
图2为本发明的共面印制板间电连接器的实施例的工作原理示意图；
图3为本发明的共面印制板间电连接器的实施例的整体结构立体示意图；
图4为本发明的共面印制板间电连接器的实施例的导电弹片整体结构立体示意图；
图5为本发明的共面印制板间电连接器的实施例的导电弹片主视图；
图6为本发明的共面印制板间电连接器的实施例的导电弹片俯视图；
图7为本发明的共面印制板间电连接器的实施例的导电弹片左视图；
图8为本发明的共面印制板间电连接器的实施例的共面印制板间电连接器剖视示意图；
附图标记说明：1-弯式插头，2-弯式插座，3-印制板，4-第一印制板，5-第二印制板，6-第一接触单元，7-第二接触单元，8-绝缘壳体，9-第一格栅条，10-第二格栅条，11-固定板，12-弹性卡臂，13-凸缘，14-卡接耳部，15-卡槽，16-挡止凸部，17-矩形底板。
具体实施方式
下面结合附图2～8对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的共面印制板间电连接器(以下简称电连接器)的具体实施例，如图2和图3所示，本实施例中的印制板共计有两个，为方便描述以下将两个印制板分别称为第一印制板4和第二印制板5，第一印制板4和第二印制板5共面布置并间隔一定的距离，两个印制板之间通过电连接器实现信号和电流的传输，电连接器包括绝缘壳体8以及固定在绝缘壳体8上的导电弹片，导电弹片包括并列设置的两个接触单元，为方便描述，将与第一印制板4接触的接触单元称为第一接触单元6，将与第二印制板5接触的接触单元称为第二接触单元7，第一接触单元6和第二接触单元7均包括长度方向沿垂直于两接触单元的并列方向延伸的曲线形弹片，为方便描述，以下将第一接触单元6中的曲线形弹片称为第一曲线形弹片，将第二接触单元7中的曲线形弹片称为第二曲线形弹片。第一曲线形弹片和第二曲线形弹片均为格栅状结构，各格栅状结构均包括多个沿着两接触单元的并列方向并列布置的格栅条，以下将第一曲线形弹片中的格栅条称为第一格栅条9，将第二曲线形弹片中的格栅条称为第二格栅条10。本实施例中第一格栅条9和第二格栅条10均有五个，各第一格栅条9均能够与第一印制板4弹性接触，相同的，各第二格栅条10均能够与第二印制板5弹性接触。
如图4～7所示，导电弹片还包括固定板11，固定板11的设置方便了将导电弹片固定在绝缘壳体8内，由于本实施例中的导电弹片采用一体冲压成型的工艺加工而成，本实施例中的两个曲线形弹片的一端均与固定板11弯折连接在一起，两个曲线形弹片的另一端均与固定板11焊接固定连接。两个曲线形弹片均成单拱结构，两个曲线形弹片均具有背向绝缘壳体8并向外突出的突出部，本实施例中单拱结构的拱顶部位构成突出部，两个曲线形弹片的突出部分别用于与相对应的第一印制板4和第二印制板5弹性抵接以实现电流和信号的传输。需要说明的是，第一曲线形弹片中的各第一格栅条9均为单拱结构，第二曲线形弹片中的各第二格栅条10也均为单拱结构。
如图3所示，绝缘壳体8包括矩形底板17以及设置在矩形底板17三边边缘位置的三个凸缘13，本实施例中三个凸缘13均垂直于矩形底板17，三个凸缘13能够限制固定板11在其所在平面内的移动，三个凸缘13上均设置有用于将固定板11卡接在绝缘壳体8上的挡止凸部16。
本实施例中的导电弹片采用卡接的方式固定在绝缘壳体8中，固定板11用于与第一曲线形弹片、第二曲线形弹片弯折连接的一侧设置有三个卡接耳部14，绝缘壳体8上对应设置有供三个卡接耳部14插入的插槽，如图8所示，为了避免使用时固定板11从插槽中脱离的情况，本实施例中固定板11上还一体设置有弹性卡臂12以及设置在绝缘壳体8上供弹性卡臂12插入的卡槽15，弹性卡臂悬伸设置在固定板11背向曲线形弹片的另一侧，弹性卡臂的自由端背向卡接耳部14，卡槽15设置在矩形底板17的对应位置处。通过弹性卡臂12与卡槽15内壁的挡止作用限制固定板11的插拔，从而使得导电弹片与绝缘壳体8达到较好的固定效果。
需要说明的是，本实施例中导电弹片与绝缘壳体8采用插入的方式进行装配，固定板11从绝缘外壳没有设置凸缘13的一侧斜向插入绝缘壳体8中，卡接耳部14对应插入插槽中，弹性卡臂插入卡槽15中，通过凸缘13、弹性卡臂以及卡槽15限制了固定板11在其所在平面内的移动，通过挡止凸部16与矩形底板17的夹持作用限制了固定板11垂直于固定板11方向的移动，当需要取出导电弹片时，通过将弹性卡臂从卡槽15中掰出即可将固定板11从绝缘壳体8中抽离。
本实施例中的绝缘壳体8采用注塑的方式加工成型，通过向加工成的模具中注入液态的注塑材料即可。本实施例中的导电弹片在冲压时，可以在一块板材上先冲压出第一曲线形弹片、第二曲线形弹片以及固定板11，然后将第一曲线形弹片与固定板11的连接处、第二曲线形弹片与固定板11的连接处对应弯折，最后将第一曲线形弹片和第二曲线形弹片的活动端焊接在固定板11上即可。
本实施例的电连接器在使用时，通过施加作用力将电连接器的第一曲线形弹片和第二曲线形弹片顶压在对应的第一印制板4和第二印制板5上，第一曲线形弹片中的各第一格栅条9分别与第一印制板4顶压接触，第二曲线形弹片中的各第二格栅条10分别与第二印制板5顶压接触，由于第一曲线形弹片和第二曲线形弹片均与固定板11导电串联在一起，从而实现了两个印制板之间的导电串联连接。
在其它实施例中：曲线形弹片可以为一整块单拱形板，即曲线形弹片中不设置格栅条。
在其它实施例中：曲线形弹片的一端与固定板弯折连接，另一端采用悬伸的方式，即不与固定板焊接固定。
在其它实施例中：曲线形弹片可以采用多拱的形式，即曲线形弹片上设置有多个突出部。
在其它实施例中：曲线形弹片和固定板可以为分体的方式，曲线形弹片的两端分别焊接固定在固定板上。
在其它实施例中：曲线形弹片可以采用铆钉等紧固件与固定板进行固定。
在其它实施例中：导电弹片可以采用抽屉式的插拔方式固定在绝缘壳体上，绝缘壳体上设置有供导电弹片的两对应边插入的条形槽，导电弹片通过条形槽两侧槽壁的挡止卡接在绝缘壳体上。
在其它实施例中：挡止结构可以为设置在固定板上的通孔、绝缘壳体上的通孔以及穿插在两个通孔中销轴。

Claims (8)

1.共面印制板间电连接器，其特征在于：包括绝缘壳体，绝缘壳体内安装有导电弹片，所述导电弹片包括并列设置的两接触单元，两接触单元导电连接，每个接触单元均包括长度方向沿垂直于两接触单元的并列方向延伸的曲线形弹片，曲线形弹片具有背向绝缘壳体外凸的突出部，所述突出部用于与对应的印制板弹性抵接并进行电流传输。
2.根据权利要求1所述的共面印制板间电连接器，其特征在于：所述曲线形弹片为格栅状结构，所述格栅状结构包括多个沿着两接触单元的并列方向并列布置的格栅条。
3.根据权利要求1或2所述的共面印制板间电连接器，其特征在于：所述导电弹片包括与绝缘壳体固定的固定板，各曲线形弹片的至少一端与固定板一体设置且通过固定板导电连接。
4.根据权利要求3所述的共面印制板间电连接器，其特征在于：所述曲线形弹片的两端均与固定板连接，且呈单拱结构，所述单拱结构的拱顶部位构成突出部。
5.根据权利要求4所述的共面印制板间电连接器，其特征在于：所述固定板与绝缘壳体卡接固定。
6.根据权利要求5所述的共面印制板间电连接器，其特征在于：所述固定板在边缘位置设有在曲线形弹片的长度方向上突出于曲线形弹片的卡接耳部，所述绝缘壳体包括矩形底板以及设置在矩形底板的三边边缘位置的凸缘，相对的两侧凸缘用于对导电弹片的两接触单元并列方向的两边进行挡止，中部的凸缘与矩形底板之间设有供卡接耳部插入的插槽，固定板上设有向背向曲线形弹片一侧悬伸的弹性卡臂，弹性卡臂的自由端背向卡接耳部，矩形底板上在对应于弹性卡臂的位置设有卡槽。
7.根据权利要求6所述的共面印制板间电连接器，其特征在于：三个凸缘中的至少两个的朝向曲线形弹片的侧面上设有对固定板在背向底板的方向上进行挡止的挡止凸部。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的共面印制板间电连接器，其特征在于：所述导电弹片一体冲压成型，所述曲线形弹片的一端与固定板一体连接，另一端焊接连接。
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