CN110608798A - 便携式转动设备故障原因诊断仪 - Google Patents

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CN110608798A
CN110608798A CN201810623053.7A CN201810623053A CN110608798A CN 110608798 A CN110608798 A CN 110608798A CN 201810623053 A CN201810623053 A CN 201810623053A CN 110608798 A CN110608798 A CN 110608798A
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戴胜杰
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H17/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the preceding groups

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Abstract

便携式转动设备故障原因诊断仪公知的转动设备故障诊断仪，都是设备比较笨重，不能时时带在身上巡检，只能在转动设备故障时，将该故障诊断设备通过现场贴光标纸和固定传感器数据采集，再通过一系列曲线分析，人为的得出故障原因分析结论，该故障原因分析结论是否准确在很大程度上受测试分析人员技术水平制约。为了克服现有的转动设备故障诊断仪笨重，不方便巡检携带，同时人为得出的故障原因分析结论是否准确在很大程度上受测试分析人员技术水平制约的不足，本发明提供一种便携式转动设备故障原因诊断仪，该诊断仪重量轻、体积小，不仅方便巡检携带，还能根据被测转动设备振动频率直接显示故障原因，正确的指导检修和调整生产运行方式。

Description

便携式转动设备故障原因诊断仪
技术领域
本发明涉及一种可以直接显示转动设备故障原因的诊断设备，尤其可以通过对转动设备振动频率的测量，再根据测量的振动频率与该转动设备固有频率（轴频率）之间关系直接显示出该转动设备的故障原因。
背景技术
在目前，公知的便携式转动设备振动测量装置，都是只能显示被测对象的振幅值、速度值或振动加速度值，功能单一，振动值超标时无法显示故障原因，技术人员只能根据转动设备故障现象和经验判断该设备故障原因并指导检修方向和调整生产运行方式；公知的转动设备故障诊断仪，都是设备比较笨重，不能时时带在身上巡检，只能在转动设备故障时，将该故障诊断设备通过现场贴光标纸和固定传感器数据采集，再通过一系列曲线分析，人为的得出故障原因分析结论，该故障原因分析结论是否准确在很大程度上受测试分析人员技术水平制约。
发明内容
为了克服现有的转动设备故障诊断仪笨重，不方便巡检携带，同时人为得出的故障原因分析结论是否准确在很大程度上受测试分析人员技术水平制约的不足，本发明提供一种便携式转动设备故障原因诊断仪，该诊断仪重量轻、体积小，不仅方便巡检携带，还能根据被测转动设备振动频率直接显示故障原因，正确的指导检修和调整生产运行方式。
技术方案:
下述方案也可以通过优化系统电路设计或定制芯片更好的实现下述功能，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PV设定器，用于将手动输入数值转换成待测转动设备固有转动频率（轴频率）n；
探头，用于测试在线转动设备振动（振幅/速度/加速度），作为分析数据源；
传感器，用于将探头测试的数据传送给下一电路；
预处理电路、压控振荡器，用于将传感器传送来的数据进行处理，选择连续两次振动值最大的时间周期，并转换成频率f；
数据分配器、数值比较器，将得到的频率f与手动输入的固有频率n比较；
数据选择器，将比较结果与预先设置的结论进行匹配，符合项传输给显示器显示；
（通过科学计算和总结得到如下结论：当f=n时，显示器显示不平衡、转子弯曲、共振、不对中；当f=n、2n、伴有3n和高次谐波，显示器显示不对中、基座扭曲；当f=（0.3-0.5）n、n和高次谐波，显示器显示机件松动；当f=n、2n，显示器显示轴承损伤；当f=3n和高次谐波，显示器显示齿轮精度低或损伤；当f=（0.2-0.5）n、n、2n伴有3n，显示器显示联轴节精度低或损伤；当f=（0.42-0.48）n，显示器显示油膜涡动。）
有益效果
科学结论的直接引入大大减轻了转动设备故障分析仪的重量和体积，实现时时方便携带；提高了转动设备故障原因分析仪的准确度和可靠度，不再受测试分析人员专业技术水平限制；更加方便并可以直观的显示转动设备故障原因，普通工人或技术人员可以直接读出转动设备故障原因，更加准确的指导故障转动设备检修方向和调整生产运行方式。

Claims (3)

1.一种便携式转动设备故障原因诊断仪，其特征在于通过对在线转动设备的振动（振幅、速度、加速度）频率收集、整理、分析，直接显示出该转动设备的故障原因。
2.根据权利要求1所述的便携式转动设备故障原因诊断仪，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：输入待测转动设备固有转动频率n；
步骤2：将测得的转动设备振动（振幅/速度/加速度）频率f与手动输入待测转动设备频率n比较；
步骤3：当f=n时，显示器显示不平衡、转子弯曲、共振、不对中；当f=n、2n、伴有3n和高次谐波，显示器显示不对中、基座扭曲；当f=（0.3-0.5）n、n和高次谐波，显示器显示机件松动；当f=n、2n，显示器显示轴承损伤；当f=3n和高次谐波，显示器显示齿轮精度低或损伤；当f=（0.2-0.5）n、n、2n伴有3n，显示器显示联轴节精度低或损伤；当f=（0.42-0.48）n，显示器显示油膜涡动。
3.根据权利要求1所述的便携式转动设备故障原因诊断仪，其特征是具体单元及作用包括：
VFC电压频率转换器，用于将手动输入数值转换成待测转动设备固有转动频率n；
探头，用于测试在线转动设备振动（振幅/速度/加速度），作为分析数据源；
传感器，用于将探头测试的数据传送给下一单元；
预处理电路、压控振荡器，用于将传感器传送来的数据进行处理，选择振动值连续最大的两次时间周期，并转换成频率f；
数据分配器、数值比较器，将得到的频率f与手动输入的固有频率n比较；
数据选择器，将比较结果与预先设置的结论（当f=n时，显示器显示不平衡、转子弯曲、共振、不对中；当f=n、2n、伴有3n和高次谐波，显示器显示不对中、基座扭曲；当f=（0.3-0.5）n、n和高次谐波，显示器显示机件松动；当f=n、2n，显示器显示轴承损伤；当f=3n和高次谐波，显示器显示齿轮精度低或损伤；当f=（0.2-0.5）n、n、2n伴有3n，显示器显示联轴节精度低或损伤；当f=（0.42-0.48）n，显示器显示油膜涡动。
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