CN110608327A - 母接头及流体接头组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母接头及流体接头组件。母接头包括母接头壳体，母接头壳体内设有母接头阀芯，母接头阀芯上沿前后方向活动套设有在母接头与适配的公接头对插时与公接头壳体顶压配合的活动密封套，母接头壳体和母接头阀芯在母接头与适配的公接头对插前均与活动密封套密封配合，母接头壳体上设有密封圈槽，通过在密封圈槽内设置至少两个密封圈，在母接头与适配的公接头对插时，多个密封圈前后依次经过活动密封套与公接头壳体的对接面，保证对接面的两侧的至少一侧有密封圈与公接头壳体或活动密封套密封配合，解决了目前的流体接头由于密封圈难以同时与公接头壳体、活动密封套密封配合造成的公接头与母接头对插过程中流体泄漏量大的问题。

Description

母接头及流体接头组件

技术领域

本发明涉及母接头及流体接头组件。

背景技术

液冷散热技术现已广泛应用于航空、航天、电子、舰船、通讯、风电、电动汽车等多个领域，流体接头是液冷模块与机箱之间冷却流体传输的关键部件，在液冷系统维护或调试过程中，经常需要对冷却系统进行维护，需要对管路上的流体接头进行插拔。

授权公告号为CN104565629B、授权公告日为2017.06.27的中国专利公开了一种流体连接器组件，包括插头和插座，插头和插座中一个是公接头，另一个是母接头，插头包括安装套和设置有插头流体通道的插头壳体，插头流体通道内设置有插头阀芯，插座包括插座壳体，插座壳体中设置有插座流体通道和插座阀芯，插座阀芯的外围弹性装配有活动密封套，插头与插座对插时，插头壳体顶压活动密封套，直到插头壳体插入插座壳体内，插头阀芯与插座阀芯相互顶压，插头阀芯在插座阀芯的顶压作用下缩回插头壳体内，活动密封套在插头壳体作用下缩回插座壳体内，直到插头壳体内的插头流体通道与插座壳体内的插座流体通道连通。其中，插头即一种公接头，插座即一种母接头，为了保证插头与插座对称过程中的密封性，插座壳体上设置有与活动密封套密封配合的密封圈，插头壳体插入插座壳体内后，密封圈与插头壳体密封配合，始终保证插头与插座的密封。但是，在插头与插座对插过程中，密封圈通过插头壳体与活动密封套的对接面时，密封圈难以同时与插头壳体、活动密封套密封配合，会出现短暂的密封失效现象，造成插头与插座对插过程中流体泄漏量大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种母接头，以解决目前的母接头由于密封圈难以同时与公接头壳体、活动密封套密封配合造成公接头与母接头对插过程中流体泄漏量大的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述母接头的流体接头组件，以解决目前的流体接头组件的母接头由于密封圈难以同时与公接头壳体、活动密封套密封配合造成公接头与母接头对插过程中流体泄漏量大的问题。

为实现上述目的，本发明的母接头的技术方案为：母接头包括母接头壳体，母接头壳体前端为插接端，母接头壳体内设有母接头阀芯，母接头阀芯上沿前后方向活动套设有在母接头与适配的公接头对插时与公接头壳体顶压配合的活动密封套，母接头壳体和母接头阀芯在母接头与适配的公接头对插前均与活动密封套密封配合，母接头壳体上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有至少两个密封圈，各密封圈沿前后方向并列布置，所述密封圈在母接头与适配的公接头对插前密封活动密封套与母接头壳体，且在母接头与适配的公接头插合后密封公接头壳体与母接头壳体。

本发明的有益效果： 通过在密封槽内设置至少两个密封圈，在母接头与适配的公接头对插时，多个密封圈前后依次经过活动密封套与公接头壳体的对接面，密封圈之间在母接头内部压力作用下相互挤压，密封圈与密封圈之间、密封圈与母接头壳体之间密封配合，保证对接面的两侧的至少一侧有密封圈与公接头壳体或活动密封套密封配合，公接头与母接头对插时流体泄漏量大大减小，解决了目前的流体接头由于密封圈难以同时与公接头壳体、活动密封套密封配合造成的公接头与母接头对插过程中流体泄漏量大的问题。

进一步的，所述密封圈设置有两个，相比设置多个密封圈，两个密封圈既能够减小流体泄漏量，又能够简化密封结构，降低成本，方便加工和安装。

进一步的，所述密封圈为O型密封圈，O型密封圈结构简单，成本低。

进一步的，为了方便母接头的安装，同时保证母接头的小型化，所述母接头为浮动流体接头，母接头还包括与母接头壳体浮动配合的安装套，安装套具有供母接头壳体插入的安装套内孔，母接头壳体上配置有朝向后方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向后运动的前限位面和朝向前方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向前移动的后限位面，前限位面和后限位面相对设置，安装套内孔两端的孔口处分别设有与前限位面、后限位面限位配合的安装套配合面，所述母接头壳体包括壳本体和可拆固定在壳本体上的限位件，所述后限位面设置在限位件上，所述限位件设置在壳本体穿出安装套内孔的部分上以在壳本体穿过安装套内孔后将限位件装配至壳本体上，通过安装套与母接头壳体浮动配合，方便母接头的安装，通过前限位面和后限位面的共同作用保持接头壳体的位置，由于两个限位面前后相对设置，其中一个限位面设置在限位件上，因此，安装时将壳本体插入至安装套内孔，再将限位件固定至壳本体上，两个限位面均不需要穿过安装套内孔，安装套内孔的径向尺寸小于两个限位面外沿的径向尺寸，相比在安装套内孔内部设置限位结构对母接头壳体进行限位，减小了安装套的体积，进而减小浮动流体接头的体积。

为了进一步减小母接头的体积，定义母接头壳体自前向后插入并穿出安装套内孔的部分为安装套配合段，母接头壳体还包括处于安装套配合段前侧的阀芯安装段，所述母接头阀芯设置在阀芯安装段内，阀芯安装段的外径大于安装套配合段的外径，阀芯安装段的后端面构成所述前限位面，所述密封圈槽设置在阀芯安装段上，阀芯安装段外径较大，方便密封圈槽的加工，利用阀芯安装段后端面作为前限位面，可以保证阀芯安装段具有较大的内腔，同时也不增加浮动流体接头的体积。

本发明的流体接头组件的技术方案：流体接头组件包括相互适配的公接头和母接头，公接头包括公接头壳体和设置在公接头壳体内的公接头阀芯，公接头壳体的前端为插接端，母接头包括母接头壳体，母接头壳体前端为插接端，母接头壳体内设有母接头阀芯，母接头阀芯上沿前后方向活动套设有在公接头与母接头对插时与公接头壳体顶压配合的活动密封套，母接头壳体和母接头阀芯在母接头与公接头对插前均与活动密封套密封配合，母接头壳体上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有至少两个密封圈，各密封圈沿前后方向并列布置，所述密封圈在母接头与公接头对插前密封活动密封套与母接头壳体，且在母接头与公接头插合后密封公接头壳体与母接头壳体。

有益效果：通过在密封槽内设置至少两个密封圈，在母接头与适配的公接头对插时，多个密封圈前后依次经过活动密封套与公接头壳体的对接面，密封圈之间在母接头内部压力作用下相互挤压，密封圈与密封圈之间、密封圈与母接头壳体之间密封配合，保证对接面的两侧的至少一侧有密封圈与公接头壳体或活动密封套密封配合，公接头与母接头对插时流体泄漏量大大减小，解决了目前的流体接头由于密封圈难以同时与公接头壳体、活动密封套密封配合造成的公接头与母接头对插过程中流体泄漏量大的问题。

进一步的，所述密封圈设置有两个，相比设置多个密封圈，两个密封圈既能够减小流体泄漏量，又能够简化密封结构，降低成本，方便加工和安装。

进一步的，所述密封圈为O型密封圈，O型密封圈结构简单，成本低。

进一步的，为了方便母接头的安装，同时保证母接头的小型化，所述母接头为浮动流体接头，母接头还包括与母接头壳体浮动配合的安装套，安装套具有供母接头壳体插入的安装套内孔，母接头壳体上配置有朝向后方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向后运动的前限位面和朝向前方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向前移动的后限位面，前限位面和后限位面相对设置，安装套内孔两端的孔口处分别设有与前限位面、后限位面限位配合的安装套配合面，所述母接头壳体包括壳本体和可拆固定在壳本体上的限位件，所述后限位面设置在限位件上，所述限位件设置在壳本体穿出安装套内孔的部分上以在壳本体穿过安装套内孔后将限位件装配至壳本体上，通过安装套与母接头壳体浮动配合，方便母接头的安装，通过前限位面和后限位面的共同作用保持接头壳体的位置，由于两个限位面前后相对设置，其中一个限位面设置在限位件上，因此，安装时将壳本体插入至安装套内孔，再将限位件固定至壳本体上，两个限位面均不需要穿过安装套内孔，安装套内孔的径向尺寸小于两个限位面外沿的径向尺寸，相比在安装套内孔内部设置限位结构对母接头壳体进行限位，减小了安装套的体积，进而减小浮动流体接头的体积。

为了进一步减小母接头的体积，定义母接头壳体自前向后插入并穿出安装套内孔的部分为安装套配合段，母接头壳体还包括处于安装套配合段前侧的阀芯安装段，所述母接头阀芯设置在阀芯安装段内，阀芯安装段的外径大于安装套配合段的外径，阀芯安装段的后端面构成所述前限位面，所述密封圈槽设置在阀芯安装段上，阀芯安装段外径较大，方便密封圈槽的加工，利用阀芯安装段后端面作为前限位面，可以保证阀芯安装段具有较大的内腔，同时也不增加浮动流体接头的体积。

附图说明

图1是本发明的流体接头组件的具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的流体接头组件的具体实施例的公接头的结构示意图；

图3是本发明的流体接头组件的具体实施例的壳体密封圈在公接头与母接头对插时的状态示意图；

图中： 1、母接头； 11、母接头壳体；111、安装套配合段；112、阀芯安装段；113、前壳体；114、后壳体；115、连接段；116、后限位面；117、前限位面；118、密封圈槽；12、母接头阀芯；13、母接头安装套；131、环形限位凸起；132、连接螺纹；133、母接头安装套内孔；14、母接头流体通道；15、弹性密封圈；16、碟簧；17、压簧壳体浮动间隙；18、卡簧；101、活动密封套；102、母接头弹簧；103、套体密封圈；104、壳体密封圈；105、防护套筒；106、套筒顶压弹簧；2、公接头；21、公接头壳体；22、公接头阀芯；23、公接头安装套；24、公接头弹簧；25、公接头密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的流体接头组件的具体实施例，如图1所示，流体接头组件包括公接头2和与公接头2适配插接的母接头1，公接头2和母接头1的前端均为插接端，如图2所示，公接头2包括公接头壳体21和设置在公接头壳体21内的公接头阀芯22，公接头阀芯22活动装配公接头壳体21内，公接头阀芯22后侧设置有对公接头阀芯22提供弹力的公接头弹簧24。公接头2与母接头1对插之前，在公接头弹簧24的作用下，公接头阀芯22保持与公接头壳体21的密封配合。公接头壳体21上设有在公接头2与母接头1对插前与公接头阀芯22密封配合的公接头密封圈25。

如图1所示，母接头1包括母接头壳体11和固定在母接头壳体11内的母接头阀芯12。母接头阀芯12外套设有活动密封套101，活动密封套101在母接头1与公接头2插接前与母接头阀芯12密封配合，并且与母接头壳体11密封配合，活动密封套101沿前后方向活动装配在母接头壳体11内，活动密封套101的后端顶装有对活动密封套101施加向前弹力的母接头弹簧102。在公接头与母接头对插之前，在母接头弹簧102的作用下，活动密封套101与母接头壳体11、母接头阀芯12保持密封。

如图1所示，本实施例中，活动密封套101上设有与母接头阀芯12密封配合的套体密封圈103，母接头壳体11上设有与活动密封套101密封配合的壳体密封圈104，母接头壳体11上设有密封圈槽118，壳体密封圈104设置在密封圈槽118内。

在公接头与母接头对插时，公接头壳体21的前端面与活动密封套101的前端面顶压配合，公接头阀芯22与母接头阀芯12相互顶压，在公接头壳体21作用下，活动密封套101向后移动被顶压至母接头壳体11内，公接头阀芯22在母接头阀芯12的作用下，向后移动缩回公接头壳体21内，直到公接头2与母接头1的流体通道连通。

如图1和图3所示，为了保证密封效果，避免公接头2与母接头1在对插时泄露液体，母接头壳体11上密封圈槽118内的壳体密封圈104设置有两个，两个壳体密封圈104前后布置，在公接头2与母接头1对插过程中，在流体压力作用下，处于前侧的壳体密封圈104与密封圈槽118的前侧槽壁相互挤压，两个壳体密封圈104相互挤压，壳体密封圈104变形实现密封，提高壳体密封圈104的密封效果。在壳体密封圈104滑过公接头壳体21与活动密封套101的对接面时，两个壳体密封圈104能够保证至少一个壳体密封圈104处于对接面的前后两侧中的一侧，即至少一个壳体密封圈104与活动密封套101密封配合或者至少一个壳体密封圈104与公接头壳体21密封配合，避免母接头壳体11与公接头壳体21、活动密封套101之间的密封同时失效，造成流体泄露量过多的问题。两个壳体密封圈104安装在同一个密封圈槽118内，简化母接头壳体11的结构，减少密封圈槽118的数量，减小母接头壳体11的轴向尺寸。另外，两个壳体密封圈104设置在同一个密封圈槽118内，使用时在相邻两个壳体密封圈104的相互挤压下，两个壳体密封圈104通过活动密封套101与公接头壳体21的对接面时，相邻两个壳体密封圈104之间的间隙很小，相邻两个密封圈之间携带的流体量更少，进一步减少液体泄漏量。

其他实施例中，根据实际的需要，密封圈槽内也可以设置至少三个壳体密封圈。本实施例中的壳体密封圈采用O型密封圈，O型密封圈结构简单，成本低，其他实施例中，根据实际的需要，壳体密封圈也可以采用其他类型的密封圈，比如异型密封圈等。

本实施例中，为了避免公接头密封圈25与套体密封圈103在公接头2与母接头1插合完成后被流体冲脱，本实施例中母接头壳体11内设置有防护套筒105，防护套筒105后端设置有套筒顶压弹簧106，在公接头2与母接头1对插前，在套筒顶压弹簧106的作用下，防护套筒105顶压在母接头阀芯12上，在公接头2与母接头1对插时，防护套筒105外周面与套体密封圈103、公接头密封圈25密封配合，防护套筒105与活动密封套101顶推配合，在活动密封套101的顶推作用下，防护套筒105随活动密封套101一起向后移动，直到公接头流体通道与母接头流体通道14完全打开。

本实施例中的公接头2和母接头1均为浮动流体接头，具体的浮动结构相同，下面以公接头2为例具体说明浮动流体接头的结构。其他实施例中，公接头和母接头中也可以仅仅有一个为浮动流体接头，或者两个接头均不是浮动流体接头。

如图1所示，母接头1还包括母接头安装套13，母接头安装套13具有供母接头壳体11插入的母接头安装套内孔133，母接头壳体11自前向后插入母接头安装套13，并且母接头壳体11上插入母接头安装套13的部分穿出母接头安装套内孔133的后侧孔口。母接头壳体11内具有沿前后方向延伸的母接头流体通道14，母接头阀芯12设置在母接头流体通道14内，本实施例中的母接头1插入并穿过母接头安装套13，因此，母接头流体通道14贯穿整个母接头1。

为了实现母接头1的小型化，本实施例中，母接头壳体11包括自前向后插入并穿出母接头安装套内孔133的安装套配合段111和处于安装套配合段111前侧的阀芯安装段112，母接头阀芯12设置在阀芯安装段112内，安装套配合段111与阀芯安装段112前后布置，可以减小母接头1径向尺寸。其他实施例中，在不考虑母接头径向尺寸的情况下，母接头安装套也可以延伸至在母接头阀芯的外围。

为了进一步减小母接头1的体积，阀芯安装段112的外径大于安装套配合段111的外径，阀芯安装段112的后端面为用于与母接头安装套13沿前后方向限位配合限制母接头壳体11向后运动的前限位面117，安装套配合段111上设有与母接头安装套13沿前后方向限位配合限制母接头壳体11向前运动的后限位面116，前限位面117与后限位面116相对设置，母接头安装套内孔133两端的孔口处分别设有与前限位面117、后限位面116限位配合的安装套配合面。

母接头壳体11包括壳本体和设置在壳本体上的卡簧18，本实施例中的阀芯安装段112和安装套配合段111组成了壳本体，后限位面116设置在卡簧18上，卡簧18构成限制母接头安装套13向后运动的限位件，本实施例中采用卡簧18作为限位件方便安装，其他实施例中，限位件也可以为螺纹连接在母接头壳体上的挡环。

本实施例中的阀芯安装段112的外径较大，保证阀芯安装段112内具有足够的安装空间安装母接头阀芯12，母接头壳体11通过前限位面117和卡簧18保证母接头安装套13与母接头壳体11的相对位置，利用安装套配合段111与阀芯安装段112的径向尺寸差值，减小母接头安装套13的占用空间，减小母接头1的体积。

如图1所示，母接头壳体11为分体式结构，方便母接头阀芯12的安装，母接头壳体11包括前壳体113和后壳体114，其中前壳体113与公接头壳体21适配插接，后壳体114与母接头安装套13浮动配合，安装套配合段111设置在后壳体114上，后壳体114还包括处于安装套配合段111前侧的连接段115，连接段115上设有内螺纹，前壳体113与后壳体114螺纹连接，前壳体113上设有与内螺纹适配的外螺纹，前壳体113与后壳体114的螺纹连接处设置有密封胶，连接段115与前壳体113共同形成了母接头壳体11的阀芯安装段112，连接段115的后端面构成前限位面117。安装套配合段111的外径小于阀芯安装段112的外径，保证阀芯安装段112内具有足够的安装空间安装母接头阀芯12，母接头壳体11通过前限位面117和卡簧18保证母接头安装套13与母接头壳体11的相对位置，利用安装套配合段111与阀芯安装段112的径向尺寸差值，减小母接头安装套13的占用空间，减小母接头的体积。其他实施例中，前壳体与后壳体可以为一体式直筒结构，此时可以在母接头壳体的后端设置封盖，以方便母接头阀芯的安装。其他实施例中，后壳体上可以设置有限位凸起，后限位面设置在限位凸起上，此时前壳体与后壳体形成直筒结构，母接头壳体自后向前插入安装套后，通过设置在限位凸起前侧的限位件保持母接头壳体与母接头安装套的相对位置；其他实施例中，前壳体与后壳体可以为一体式结构，此时阀芯从前壳体的前端装入，但是需要在前壳体前端可拆连接封盖，限制阀芯的位置。

母接头安装套13的最大外径尺寸大于前壳体113最大外径尺寸，母接头安装套13的外周面上设有用于与流体模块或者机箱固定连接的连接螺纹132，连接段115设置在安装套配合段111的前侧，保证阀芯安装段112与安装套配合段111具有足够的径向尺寸差，减小接头的体积，实现接头的小型化。其他实施例中，母接头安装套的最大外径尺寸也可以小于前壳体最大外径尺寸，在母接头安装套厚度较大时，前壳体与后壳体也可以有其他的密封方式，比如前壳体与后壳体通过密封圈密封配合；母接头壳体与母接头安装套的形式也可以采用背景技术中引用对比文件所述的形式，即母接头壳体上设置浮动壳体，浮动壳体夹装在母接头安装套上，此时浮动壳体与安装套之间既可以轴向浮动，也可以径向浮动，但是这种结构势必会增大母接头的体积。

为了方便母接头1与公接头2的对插，降低母接头1和公接头2对安装条件的要求，母接头安装套13与母接头壳体11浮动配合，二者之间具有轴向浮动间隙和径向浮动间隙，以使母接头壳体11能够相对于母接头安装套13沿垂直于母接头安装套13的轴向方向偏斜浮动，同时，为了保证母接头壳体11与母接头安装套13具有合适的相对位置，母接头壳体11与母接头安装套13之间设有对母接头壳体11施加轴向弹力的轴向弹性件和对母接头壳体11施加径向弹力的径向弹性件，通过轴向弹性件和径向弹性件对插头壳体施加轴向弹力和径向弹力，保持母接头壳体11的相对位置。

优选的，本实施例中的径向弹性件为使母接头壳体11与母接头安装套13之间密封配合的弹性密封圈15，弹性密封圈15的截面尺寸足够大，以保证母接头壳体11与母接头安装套13之间的径向浮动间隙，轴向弹性件为压装在母接头安装套13与母接头壳体11之间的碟簧16。进一步的，碟簧16套在母接头壳体11外围，并且碟簧16的内孔大于母接头壳体11的外径，碟簧16与母接头壳体11之间形成有供母接头壳体11相对于碟簧16径向浮动的压簧壳体浮动间隙17。

母接头安装套13上设有对碟簧16外周限位以限制其相对于母接头安装套13径向移动的限位面，本实施例中，碟簧16设置在母接头安装套13前端面与母接头壳体11之间，母接头安装套13的前端设有环形限位凸起131，环形限位凸起131的内侧面构成限位面，其他实施例中，限位凸起可以沿周向间隔设置多个；母接头安装套的前端面上也可以设置环形凹槽，此时碟簧设置在环形凹槽内，但是此时母接头安装套的厚度尺寸较大，不利于母接头的小型化。碟簧16轴向的两端与母接头安装套13沿径向不会相对滑动，避免碟簧16出现卡滞，碟簧16只沿母接头安装套13轴向伸缩，保证母接头壳体11与母接头安装套13顺利相对浮动。其他实施例中，碟簧也可以装在母接头壳体上，但是在母接头壳体与母接头安装套有轴向浮动时，碟簧轴向两端与母接头安装套之间有相对位移，受相互之间摩擦力的影响，碟簧可能会出现卡滞现象，造成母接头壳体浮动不顺畅的问题。

其他实施例中，轴向弹性件和径向弹性件可以仅起到保持母接头壳体初始位置的作用，母接头壳体与母接头安装套之间的密封通过另外设置密封件实现，此时，径向弹性件可以采用橡胶圈、压簧、弹性橡胶块等。另外，其他实施例中，轴向弹性件也可以是螺旋弹簧等其他类型的压簧。当然，除了压簧之外，也可以采用弹性橡胶等其他类型的轴向弹性件。

本实施例中，母接头壳体11轴向方向上具有前极限位置和后极限位置，在母接头壳体11处于前极限位置时，母接头壳体11上的后限位面116与处于后侧的安装套配合面限位配合，限制母接头壳体11继续向前运动，在母接头壳体11处于后极限位置时，母接头壳体11上的前限位面117与处于前侧的安装套配合面限位配合。本实施例中，处于前侧的安装套配合面通过碟簧与前限位面117限位配合，限制母接头壳体11继续向后运动。

本实施例中的母接头壳体11与母接头安装套13之间既有轴向浮动间隙，又有径向浮动间隙，其他实施例中，根据需要，二者之间可以仅仅设置轴向浮动间隙或者仅仅设置径向浮动间隙。

本发明的公接头2也是浮动流体接头，公接头2还包括公接头安装套23，公接头安装套23与公接头壳体21的浮动配合，具体的配合关系与母接头安装套13、母接头壳体11的配合关系相同，公接头2上具体的浮动结构与母接头1的浮动结构相同，具体不再赘述，公接头2与母接头1均为浮动流体接头时，能够适应误差更大的安装环境。

本发明的母接头的具体实施例，本实施例中的母接头的结构与上述流体接头组件的具体实施例中所述的母接头的结构相同，具体不再赘述。

Claims (10)

1.母接头，包括母接头壳体，母接头壳体前端为插接端，母接头壳体内设有母接头阀芯，母接头阀芯上沿前后方向活动套设有在母接头与适配的公接头对插时与公接头壳体顶压配合的活动密封套，母接头壳体和母接头阀芯在母接头与适配的公接头对插前均与活动密封套密封配合，母接头壳体上设有密封圈槽，其特征在于：所述密封圈槽内设有至少两个密封圈，各密封圈沿前后方向并列布置，所述密封圈在母接头与适配的公接头对插前密封活动密封套与母接头壳体，且在母接头与适配的公接头插合后密封公接头壳体与母接头壳体。

2.根据权利要求1所述的母接头，其特征在于：所述密封圈设有两个。

3.根据权利要求1或2所述的母接头，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的母接头，其特征在于：所述母接头为浮动流体接头，母接头还包括与母接头壳体浮动配合的安装套，安装套具有供母接头壳体插入的安装套内孔，母接头壳体上配置有朝向后方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向后运动的前限位面和朝向前方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向前移动的后限位面，前限位面与后限位面相对设置，安装套内孔两端的孔口处分别设有与前限位面、后限位面限位配合的安装套配合面，所述母接头壳体包括壳本体和可拆固定在壳本体上的限位件，所述后限位面设置在限位件上，所述限位件设置在壳本体穿出安装套内孔的部分上以在壳本体穿出安装套内孔后将限位件装配至壳本体上。

5.根据权利要求4所述的母接头，其特征在于：定义母接头壳体自前向后插入并穿出安装套内孔的部分为安装套配合段，母接头壳体还包括处于安装套配合段前侧的阀芯安装段，所述母接头阀芯设置在阀芯安装段内，阀芯安装段的外径大于安装套配合段的外径，阀芯安装段的后端面构成所述前限位面，所述密封圈槽设置在阀芯安装段上。

6.流体接头组件，包括相互适配的公接头和母接头，公接头包括公接头壳体和设置在公接头壳体内的公接头阀芯，公接头壳体的前端为插接端，母接头包括母接头壳体，母接头壳体前端为插接端，母接头壳体内设有母接头阀芯，母接头阀芯上沿前后方向活动套设有在公接头与母接头对插时与公接头壳体顶压配合的活动密封套，母接头壳体和母接头阀芯在母接头与公接头对插前均与活动密封套密封配合，母接头壳体上设有密封圈槽，其特征在于：所述密封圈槽内设有至少两个密封圈，各密封圈沿前后方向并列布置，所述密封圈在母接头与公接头对插前密封活动密封套与母接头壳体，且在母接头与公接头插合后密封公接头壳体与母接头壳体。

7.根据权利要求6所述的流体接头组件，其特征在于：所述密封圈设有两个。

8.根据权利要求6或7所述的流体接头组件，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈。

9.根据权利要求6或7所述的流体接头组件，其特征在于：所述母接头为浮动流体接头，母接头还包括与母接头壳体浮动配合的安装套，安装套具有供母接头壳体插入的安装套内孔，母接头壳体上配置有朝向后方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向后运动的前限位面和朝向前方用于与安装套沿前后方向限位配合限制母接头壳体向前移动的后限位面，前限位面与后限位面相对设置，安装套内孔两端的孔口处分别设有与前限位面、后限位面限位配合的安装套配合面，所述母接头壳体包括壳本体和可拆固定在壳本体上的限位件，所述后限位面设置在限位件上，所述限位件设置在壳本体穿出安装套内孔的部分上以在壳本体穿出安装套内孔后将限位件装配至壳本体上。

10.根据权利要求9所述的流体接头组件，其特征在于：定义母接头壳体自前向后插入并穿出安装套内孔的部分为安装套配合段，母接头壳体还包括处于安装套配合段前侧的阀芯安装段，所述母接头阀芯设置在阀芯安装段内，阀芯安装段的外径大于安装套配合段的外径，阀芯安装段的后端面构成所述前限位面，所述密封圈槽设置在阀芯安装段上。