CN110607445A - 一种低微碳铬铁的生产方法 - Google Patents

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孙守学
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Abstract

本发明提供一种低微碳铬铁的生产方法。该发明包括以下步骤：原料准备；引弧送电；加料融化；精炼；浇铸；精整；入库袋装。本发明简化了所需设备种类，工艺过程简单，操作方便，并且能够在生产过程中对合金的硅含量进行调整，生产成本低廉。

Description

一种低微碳铬铁的生产方法
技术领域
本发明涉及一种低微碳铬铁的生产方法。
背景技术
微碳铬铁是一种含铬的铁合金。以铬矿、石灰(石灰石或萤石)、碎焦为原料，经电炉冶炼获得。主要用作冶炼铬钢和镍铬钢的合金元素加入剂，也可用作冶炼铬钢的脱氧剂。按含碳量不同可分为碳素铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁等。现有的低微碳铬铁的生产方法的步骤繁琐，生产工序长，所需要的设备种类繁多，使得生产成本过高，不利于大面积推广。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种低微碳铬铁的生产方法，使其简化了所需设备种类，工艺过程简单，操作方便，并且能够在生产过程中对合金的硅含量进行调整，生产成本低廉。
为了解决上述问题，本发明提供一种低微碳铬铁的生产方法，其中，包括以下步骤：
S10、原料准备：将铬矿、白灰、硅铬合金检斤后按照规定配料数量依次放入料罐内；
S20、引弧送电：将三相电极均衡下降至稍与炉内渣面接触，合闸后电极通电，通过电极升降控制每相电极电流在20A-180A之间；
S30、加料融化：对料罐进行加料，并且将电流控制在额定量±20％范围内，时间持续75±5min；
S40、精炼：将炉口附近及靠近炉墙处少量未融化炉料推入熔池内，使之反应充分；
S50、浇铸：去除炉渣后，将低微碳铬铁合金倒入耐热铸铁锭模内铸锭；
S60、精整：将铸锭后的铬铁合金冷却后取样化验，并砸成20㎏以下铁块；
S70、入库袋装：将精整后符合粒度要求的铬铁块按照化验成分进入不同成品库内，装袋后座上不同成分标记。
优选的，在所述步骤S10中，硅铬合金在原料车间内需要进过颚式破碎机加工至22mm粒度后进入个炉原料库内。
优选的，在所述步骤S20中，陆续加料，加料完毕后逐渐将电流稳定在200-230A之间。
优选的，在所述步骤S40中，用取样勺从炉内取出液态铬铁合金，判断合金的硅含量，合格后即可出炉，若合金的含硅量过低或者过高，可补加硅铬或者铬矿进行调整。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明简化了所需设备种类，工艺过程简单，操作方便，并且能够在生产过程中对合金的硅含量进行调整，生产成本低廉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。
本发明的实施例低微碳铬铁的生产方法，包括以下步骤：
S10、原料准备：将铬矿、白灰、硅铬合金检斤后按照规定配料数量依次放入料罐内；其中，硅铬合金在原料车间内需要进过颚式破碎机加工至22mm粒度后进入个炉原料库内，铬矿、白灰则按照进厂的粒度检斤后进入各炉原料库中；
S20、引弧送电：将三相电极均衡下降至稍与炉内渣面接触，合闸后电极通电，通过电极升降控制每相电极电流在20A-180A之间；陆续加料，加料完毕后逐渐将电流稳定在200-230A之间；
S30、加料融化：用天车将料罐吊至加料口上方，在电炉送电的同时打开料罐底部的阀门，使得炉料进入到炉内；加料结束后，将电流控制在额定量±20％范围内，炉料逐步熔化并且开始化学反应，时间持续75±5min后，炉料基本熔化并且反应完毕；
S40、精炼：将炉口附近及靠近炉墙处少量未融化炉料推入熔池内，用铁耙搅拌液态渣铁使之反应充分；用取样勺从炉内取出液态铬铁合金，判断合金的硅含量，合格后即可出炉，若合金的含硅量过低或者过高，可补加硅铬或者铬矿进行调整。
S50、浇铸：去除炉渣后，将低微碳铬铁合金倒入耐热铸铁锭模内铸锭；
S60、精整：将铸锭后厚度30-50mm片状的铬铁合金拉入精整库内，待冷却后取样化验，并砸成20㎏以下铁块；
S70、入库袋装：将精整后符合粒度要求的铬铁块按照化验成分进入不同成品库内，装袋后座上不同成分标记后，入库等待销售出厂；
S80、分渣：因为炉渣比重轻于铁水，因此出炉时，先将炉渣导入渣包内，并且将渣包内液态炉渣经过渣槽倒入水渣池内，炉渣形成固态颗粒物，最后送至渣场暂存。
本实施例中生产的低微碳铬铁主要销售于全国各大钢厂，生产不锈钢材添加的一种成分，增加不锈钢材的柔韧性和耐磨度。
铬铁依据其碳含量不同分为碳素铬铁和中、低、微碳铬铁4种。碳素铬铁作为含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度，还可作铸铁添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时能使铸铁具有良好的耐热性。微碳铬铁适用于炼钢中作为合金元素加入剂。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种低微碳铬铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、原料准备：将铬矿、白灰、硅铬合金检斤后按照规定配料数量依次放入料罐内；
S20、引弧送电：将三相电极均衡下降至稍与炉内渣面接触，合闸后电极通电，通过电极升降控制每相电极电流在20A-180A之间；
S30、加料融化：对料罐进行加料，并且将电流控制在额定量±20％范围内，时间持续75±5min；
S40、精炼：将炉口附近及靠近炉墙处少量未融化炉料推入熔池内，使之反应充分；
S50、浇铸：去除炉渣后，将低微碳铬铁合金倒入耐热铸铁锭模内铸锭；
S60、精整：将铸锭后的铬铁合金冷却后取样化验，并砸成20㎏以下铁块；
S70、入库袋装：将精整后符合粒度要求的铬铁块按照化验成分进入不同成品库内，装袋后座上不同成分标记。
2.如权利要求1所述的低微碳铬铁的生产方法，其特征在于，在所述步骤S10中，硅铬合金在原料车间内需要进过颚式破碎机加工至22mm粒度后进入个炉原料库内。
3.如权利要求1所述的低微碳铬铁的生产方法，其特征在于，在所述步骤S20中，陆续加料，加料完毕后逐渐将电流稳定在200-230A之间。
4.如权利要求1所述的低微碳铬铁的生产方法，其特征在于，在所述步骤S40中，用取样勺从炉内取出液态铬铁合金，判断合金的硅含量，合格后即可出炉，若合金的含硅量过低或者过高，可补加硅铬或者铬矿进行调整。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053093A (zh) * 1990-01-06 1991-07-17 浙江横山铁合金厂 高铬低磷、低微碳铬铁的生产方法
CN1818105A (zh) * 2006-03-22 2006-08-16 林冬华 一种微碳铬铁的生产工艺

Patent Citations (2)

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晏文彪等: "精炼电炉参数变压器参数选择的探讨", 《铁合金》 *
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