CN110607421A - 一种薄板类工件高频淬火感应器与淬火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄板类工件高频淬火感应器，包括高频电源和与高频电源连接的感应器本体，所述感应器本体包括感应线圈，感应线圈绕制呈扁平筒状，并形成扁平腔；还包括底座，所述底座上左右对称设置有接触板，所述接触板上固定设置有引脚，引脚分别与感应线圈两端连接；本发明进一步提供一种薄板类工件高频感应淬火方法尤其适用于拨叉局部淬火加热，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应加热；随后油淬冷却；进一步油淬冷却过程中用大塑料箱装水从油桶外部进行冷却，提高油淬冷却效果；本发明进一步进行感应回火，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应回火加热，保温随后空冷，消除应力，提高淬火效果。

Description

一种薄板类工件高频淬火感应器与淬火方法
技术领域
本发明属于薄板类工件淬火处理技术领域，具体为一种薄板类工件高频淬火感应器与淬火方法。
背景技术
感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。它在热处理领域中占有重要地位，这一技术已经在我国被广泛应用。应加热表面淬火的使用频率不同，可以分为超高频（27MHz）、高频（200-250kHz）、中频（2500-8000Hz）和工频（50Hz）。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小（约0.5mm），主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火；使用中频时，感应电流透人深度（约5～10 mm），主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火；使用超高频时，感应电流透人深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火；使用工频时，电流透人深度较大（超过10mm），主要用于冷轧辊表面淬火；
然而目前淬火感应器无法对薄板类工件进行淬火加热，如图1所述的拨叉，要求拨叉内局部表面淬火，由于开口部分尺寸小，无法制作仿形感应器按要求淬火；
为此，发明人综合各类因素提出了一种薄板类工件高频淬火感应器与淬火方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种薄板类工件高频淬火感应器与淬火方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种薄板类工件高频淬火感应器，包括高频电源和与高频电源连接的感应器本体，所述感应器本体包括感应线圈，感应线圈绕制呈扁平筒状，并形成扁平腔。
本发明进一步技术方案：还包括底座，所述底座上左右对称设置有接触板，所述接触板上固定设置有引脚，引脚分别与感应线圈两端连接。
本发明再进一步技术方案：所述接触板之间设置有绝缘板。
本发明再进一步技术方案：所述接触板之间通过绝缘螺栓固定连接。
本发明再进一步技术方案：所述接触板上设置有与引脚连接的接线脚。
本发明再进一步技术方案：所述底座上对称设置有固定孔。
一种薄板类工件高频感应淬火方法，包括如下具体步骤：
S1、工装定位；将薄板类工件通过工装定位在高频淬火感应器的扁平腔中；
S2、高频感应加热；利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应加热；
S3、卸取工件；
S4、油淬冷却；利用淬火油对感应加热的薄板类工件进行油淬冷却。
本发明再进一步技术方案：所述S4中卸取工件浸入淬火油中冷却过程中用大塑料箱装水从油桶外部进行冷却。
本发明再进一步技术方案：还包括S5、感应回火，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应回火加热，保温随后空冷。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明一种薄板类工件高频淬火感应器，将感应线圈绕制呈扁平筒状，并形成扁平腔，方便薄板类工件高频感应淬火加热，尤其适用于拨叉局部淬火加热。
2、本发明进一步提供一种薄板类工件高频感应淬火方法，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应加热；随后油淬冷却；利用淬火油对感应加热的薄板类工件进行油淬冷却。
3、本发明进一步油淬冷却过程中用大塑料箱装水从油桶外部进行冷却，提高油淬冷却效果。
4、本发明进一步进行感应回火，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应回火加热，保温随后空冷，消除应力，提高淬火效果。
附图说明
图1为现有薄板类工件中拨叉的结构示意简图；
图2本发明的结构示意简图；
图3为本发明的流程示意图；
图中标记：1、底座；2、固定孔；3、感应线圈；4、引脚；5、接线脚；6、绝缘螺栓；7、接触板；8、绝缘板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，参照图2～3，一种薄板类工件高频淬火感应器，包括高频电源和与高频电源连接的感应器本体，所述感应器本体包括感应线圈3，感应线圈3绕制呈扁平筒状，并形成扁平腔；还包括底座1，所述底座1上左右对称设置有接触板7，所述接触板7上固定设置有引脚4，引脚4分别与感应线圈3两端连接；所述接触板7之间设置有绝缘板8；所述接触板7之间通过绝缘螺栓6固定连接；所述接触板7上设置有与引脚4连接的接线脚5；所述底座1上对称设置有固定孔2。
一种薄板类工件高频感应淬火方法，包括如下具体步骤：
S1、工装定位；将薄板类工件通过工装定位在高频淬火感应器的扁平腔中；
S2、高频感应加热；利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应加热；
S3、卸取工件；
S4、油淬冷却；利用淬火油对感应加热的薄板类工件进行油淬冷却。
本发明再进一步技术方案：所述S4中卸取工件浸入淬火油中冷却过程中用大塑料箱装水从油桶外部进行冷却。
本发明再进一步技术方案：还包括S5、感应回火，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应回火加热，保温随后空冷。
工作原理：本发明一种薄板类工件高频淬火感应器，将感应线圈绕制呈扁平筒状，并形成扁平腔，方便薄板类工件高频感应淬火加热；本发明进一步提供一种薄板类工件高频感应淬火方法，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应加热；随后油淬冷却；利用淬火油对感应加热的薄板类工件进行油淬冷却；本发明进一步油淬冷却过程中用大塑料箱装水从油桶外部进行冷却，提高油淬冷却效果；本发明进一步进行感应回火，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应回火加热，保温随后空冷，消除应力，提高淬火效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄板类工件高频淬火感应器，包括高频电源和与高频电源连接的感应器本体，所述感应器本体包括感应线圈（3），其特征在于：所述感应线圈（3）绕制呈扁平筒状，并形成扁平腔。
2.如权利要求1所述的一种薄板类工件高频淬火感应器，其特征在于：还包括底座（1），所述底座（1）上左右对称设置有接触板（7），所述接触板（7）上固定设置有引脚（4），引脚（4）分别与感应线圈（3）两端连接。
3.如权利要求2所述的一种薄板类工件高频淬火感应器，其特征在于：所述接触板（7）之间设置有绝缘板（8）。
4.如权利要求3所述的一种薄板类工件高频淬火感应器，其特征在于：所述接触板（7）之间通过绝缘螺栓（6）固定连接。
5.如权利要求1-4任一所述的一种薄板类工件高频淬火感应器，其特征在于：所述接触板（7）上设置有与引脚（4）连接的接线脚（5）。
6.如权利要求5所述的一种薄板类工件高频淬火感应器，其特征在于：所述底座（1）上对称设置有固定孔（2）。
7.一种薄板类工件高频感应淬火方法，其特征在于：包括如下具体步骤：
S1、工装定位；将薄板类工件通过工装定位在高频淬火感应器的扁平腔中；
S2、高频感应加热；利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应加热；
S3、卸取工件；
S4、油淬冷却；利用淬火油对感应加热的薄板类工件进行油淬冷却。
8.如权利要求7所述的一种薄板类工件高频感应淬火方法，其特征在于：所述S4中卸取工件浸入淬火油中冷却过程中用大塑料箱装水从油桶外部进行冷却。
9.如权利要求7所述的一种薄板类工件高频感应淬火方法，其特征在于：还包括S5、感应回火，利用高频淬火感应器对薄板类工件进行感应回火加热，保温随后空冷。
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