CN110605241A - 一种大米深加工用选谷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种大米深加工用选谷设备，进料斗与壳体连接，进料斗位于壳体顶端，进料斗出口处设置有防堵机构，壳体内部设有鼓风机，鼓风机出风口正对进料斗出口，鼓风机的进气管位于壳体外部，壳体开设有排气窗口；壳体内部设置有竖隔板，竖隔板顶端设置有观察平台，壳体前侧设置于观察窗口，观察窗口正对观察平台，壳体内部还设置有照明灯；壳体内部位于竖隔板左侧区域设置有筛板，筛板左侧和右侧分别与壳体和竖隔板之间通过弹性板连接；筛板前侧和后侧与壳体转动连接，筛板下部设置有筛动机构，本发明能够防止稻谷板结在一起，进而防止稻谷堵塞，快速判断鼓风机鼓风量需要调大还是调小，以及将颗粒不饱满的米粒从颗粒饱满的米粒中筛选出来。

Description

一种大米深加工用选谷设备

技术领域

本发明属于大米加工设备技术领域，具体为一种大米深加工用选谷设备。

背景技术

谷物在收割、翻晒、运输和储存过程中，会混杂灰尘和枯叶等影响大米质量的物质，所以需要将其从大米中去除。现有去除原理是利用灰尘和枯叶的密度远远小于谷粒而进行风选。

例如授权公开号为CN 218214605 U的中国专利中公开了一种谷物分选收集装置，它包括有分选箱，分选箱通过支架安装在料仓底部，分选箱一端上部设有分选过渡管，分选过渡管入口与料仓出口连接，分选箱另一端设有轻浮物收集槽，分选过渡管下方的分选箱端部设有进风槽，进风槽与分选风机连接，分选箱底部依次排列有实谷收集槽、虚谷收集槽和谷壳收集槽，实谷收集槽位于进风槽一端的分选箱底部；实谷收集槽、虚谷收集槽、谷壳收集槽出口下方通过相应的输送槽与外部设备连接。该装置具有结构简单、分选速度快，结构小巧和占地小的优势。但是该装置在使用过程中仍旧存在以下三点缺陷：一是无法快速判断鼓风机鼓风量是否恰好适合风选任务要求，二是谷物颗粒较小，当进料斗中盛装较多谷物时，位于出料口处的谷物在压力作用下容易板结堵塞进料斗出口，致使出料不顺畅，三不具有筛选装置，不能将大米筛分成饱满颗粒和残缺颗粒。

发明内容

本发明正对以上问题，提供一种大米深加工用选谷设备，它能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述设备包括壳体、进料斗、鼓风机、防堵机构、筛板和筛动机构，所述进料斗与壳体连接，所述进料斗位于壳体顶端，所述进料斗出口处设置有防堵机构，所述壳体内部设有鼓风机，所述鼓风机位于进料斗下方，且所述鼓风机出风口正对进料斗出口，所述鼓风机的进气管位于壳体外部，所述壳体正对鼓风机的排气口处开设有排气窗口；所述壳体内部设置有竖隔板，所述竖隔板底端与壳体底端固定连接，所述竖隔板靠近底端的两个侧端与壳体侧壁固定连接，所述竖隔板顶端设置有观察平台，所述壳体前侧设置于观察窗口，所述观察窗口正对观察平台，所述壳体内部还设置有照明灯；所述壳体内部位于竖隔板左侧区域设置有筛板，所述筛板左侧和右侧分别与壳体和竖隔板之间通过弹性板连接；所述筛板前侧和后侧与壳体转动连接，所述筛板下部设置有筛动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述转动轴I一端贯穿进料斗并且与安装在进料斗内壁的固定座通过轴承转动连接，所述转动轴I另一端位于进料斗外部并且与电动机一的转轴连接，所述勺板沿转动轴I径向均匀分布且与转动轴I固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述筛动机构包括电动机二、驱动轴、从动轴、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动轴与电动机二转动轴I连接，所述从动轴与从动轴支撑座通过轴承转动连接，所述从动轴共两条，两条所述从动轴对称分布于驱动轴两侧；所述驱动齿轮固定套设在驱动轴上，所述从动齿轮固定套设在从动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合；所述从动轴两端均露出于从动轴支撑座，所述从动轴两端各自固定连接一个连接杆，所述连接杆远离从动轴一端与曲杆转动连接，所述曲杆远离连接杆一端与筛板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：当位于所述驱动轴左侧的连接杆转动至竖直向上的位置时，位于所述驱动轴右侧的连接杆转动至竖直向下的位置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述照明灯位于观察平台正上方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体前侧和壳体后侧上分别固定连接凸出块，所述凸出块上开设有凹槽，所述筛板前侧和后侧分别固定连接转动轴II，所述转轴II卡合于凹槽内部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述凸出块左侧与壳体内壁密封连接，所述凸出块右侧与竖隔板密封连接，所述凸出块靠近筛板一侧与筛板紧密接触。

作为上述技术方案的进一步改进：所述电动机一采用v电源供电，所述电动机二采用v电源供电，所述鼓风机采用v电源供电，所述照明灯采用v电源供电，所述鼓风机鼓风量通过电脑软件控制调整

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过在进料斗出口处设置有防堵机构，该防堵机构包括电动机一、转动轴I和勺板，电动机一转动带动转动轴I，转动轴I带动勺板转动，勺板在转动过程中不断搅动位于进料斗出料口处的稻谷，能够防止稻谷板结在一起，进而防止稻谷堵塞。

2、通过在壳体上设置有鼓风机，鼓风机出风口正对进料漏斗出料口，能够利用风力将稻壳和灰尘风选出来，并在风力作用下进入到竖隔板右侧区域，配合设置排气窗口，能够保证壳体内部气压平衡，使风选过程顺利进行。

3、通过设置观察窗口和观察平台在配合照明灯，操作者可以直接通过观察窗口观看观察平台上有无稻壳来快速判定鼓风机鼓风量需要降低还是增加，从而确保鼓风机鼓风量恰好处在风选任务所需量上，既能够完成风选任务，又不会因风量过大而造成浪费。

4、本发明通过在壳体上设置有筛板能够将颗粒不饱满的米粒从颗粒饱满的米粒中筛选出来，通过给筛板设置筛动机构，筛动机构包括电动机二、驱动轴、从动轴、驱动齿轮和从动齿轮，在齿轮传动条件下，曲杆跟随连接杆做上下往复运动，当左侧曲杆位于竖直最高位置时，右侧曲杆位于竖直最低位置，所以两侧曲杆总是一高一低，实现对筛板的摇动。

附图说明

图1为发明整体第一视角结构示意图。

图2为发明整体第二视角结构示意图。

图3为发明中筛板、弹性板、壳体和竖隔板连接关系结构示意图。

图4为发明中凸起块与筛板转动连接关系结构示意图。

图5为发明中防堵结构与进料斗连接关系结构示意图。

图6为发明中筛动机构与筛板连接关系结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、鼓风机；4、筛板；5、进气管；6、排气口；7、排气窗口；8、竖隔板；9、观察平台；10、观察窗口；11、照明灯；12、弹性板；13、电动机一；14、转动轴I；15、勺板；16、固定座；17、电动机二；18、驱动轴；19、从动轴；20、驱动齿轮；21、从动齿轮；22、从动轴支撑座；23、连接杆；24、曲杆；25、凸出块；26、凹槽；27、转动轴II。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例1：

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种大米深加工用选谷设备，设备包括壳体1、进料斗2、鼓风机3、防堵机构、筛板4和筛动机构，进料斗2与壳体1连接，进料斗2位于壳体1顶端，稻谷从进料斗2进入壳体1，进料斗2出口处设置有防堵机构，壳体1内部设有鼓风机3，鼓风机3位于进料斗2下方，且鼓风机3出风口正对进料斗2出口，鼓风机3的进气管5位于壳体1外部，壳体1正对鼓风机3的排气口6处开设有排气窗口7，鼓风机3采用230v电源供电，鼓风机3鼓风量通过电脑软件控制调整；鼓风机3从壳体1外部吸收空气，并正对从进料斗2中出来的稻谷吹风，将稻壳和灰尘等轻质物质从稻谷中风选出来，吹出来的空气通过排气窗口7排出，保持壳体1内部气压平衡；壳体1内部设置有竖隔板8，竖隔板8底端与壳体1底端固定连接，竖隔板8靠近底端的两个侧端与壳体1侧壁固定连接，竖隔板8将壳体1下半部分区域分隔成两个独立的区域，位于竖隔板8左侧的区域为储米区域，位于竖隔板8右侧的区域为储稻壳和灰尘区域；竖隔板8顶端设置有观察平台9，壳体1前侧设置于观察窗口10，观察窗口10正对观察平台9，壳体1内部还设置有照明灯11，照明灯11位于观察平台9正上方，照明灯11采用230v电源供电；操作者通过观察窗口10借助照明灯11提供的管线可以直接观看到观察平台9上有无稻壳和灰尘，并根据观察结果调节鼓风机3鼓风量；壳体1内部位于竖隔板8左侧区域设置有筛板4，筛板4左侧和右侧分别与壳体1和竖隔板8之间通过弹性板12连接；弹性板12能够压缩形变和拉伸形变，通过弹性板12压缩形变和拉伸形变适应筛板4筛动时与壳体1和竖隔板8之间的距离变化，时刻保持筛板4和壳体1和竖隔板8之间的密封连接，避免米粒直接从缝隙中露出的情况产生；壳体1前侧和壳体1后侧上分别固定连接凸出块25，凸出块25上开设有凹槽26，筛板4前侧和后侧分别固定连接转动轴II27，转轴II卡合于凹槽26内部，筛板4通过转轴卡合在第二凹槽26内部实现与壳体1转动连接，凸出块25左侧与壳体1内壁密封连接，凸出块25右侧与竖隔板8密封连接，凸出块25靠近筛板4一侧与筛板4紧密接触，凸出块25与壳体1之间没有间隙，凸出块25与竖隔板8之间没有间隙，凸出块25和筛板4之间也没有间隙，实现防止米粒未经筛板4筛选直接从间隙中漏出，提高筛选精度。筛板4下部设置有筛动机构。

实施例2

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种大米深加工用选谷设备，设备包括壳体1、进料斗2、鼓风机3、防堵机构、筛板4和筛动机构，进料斗2与壳体1连接，进料斗2位于壳体1顶端，稻谷从进料斗2进入壳体1，进料斗2出口处设置有防堵机构，壳体1内部设有鼓风机3，鼓风机3位于进料斗2下方，且鼓风机3出风口正对进料斗2出口，鼓风机3的进气管5位于壳体1外部，壳体1正对鼓风机3的排气口6处开设有排气窗口7，鼓风机3采用230v电源供电，鼓风机3鼓风量通过电脑软件控制调整；鼓风机3从壳体1外部吸收空气，并正对从进料斗2中出来的稻谷吹风，将稻壳和灰尘等轻质物质从稻谷中风选出来，吹出来的空气通过排气窗口7排出，保持壳体1内部气压平衡；壳体1内部设置有竖隔板8，竖隔板8底端与壳体1底端固定连接，竖隔板8靠近底端的两个侧端与壳体1侧壁固定连接，竖隔板8将壳体1下半部分区域分隔成两个独立的区域，位于竖隔板8左侧的区域为储米区域，位于竖隔板8右侧的区域为储稻壳和灰尘区域；竖隔板8顶端设置有观察平台9，壳体1前侧设置于观察窗口10，观察窗口10正对观察平台9，壳体1内部还设置有照明灯11，照明灯11位于观察平台9正上方，照明灯11采用230v电源供电；操作者通过观察窗口10借助照明灯11提供的管线可以直接观看到观察平台9上有无稻壳和灰尘，并根据观察结果调节鼓风机3鼓风量；壳体1内部位于竖隔板8左侧区域设置有筛板4，筛板4左侧和右侧分别与壳体1和竖隔板8之间通过弹性板12连接；弹性板12能够压缩形变和拉伸形变，通过弹性板12压缩形变和拉伸形变适应筛板4筛动时与壳体1和竖隔板8之间的距离变化，时刻保持筛板4和壳体1和竖隔板8之间的密封连接，避免米粒直接从缝隙中露出的情况产生；壳体1前侧和壳体1后侧上分别固定连接凸出块25，凸出块25上开设有凹槽26，筛板4前侧和后侧分别固定连接转动轴II27，转轴II卡合于凹槽26内部，筛板4通过转轴卡合在第二凹槽26内部实现与壳体1转动连接，凸出块25左侧与壳体1内壁密封连接，凸出块25右侧与竖隔板8密封连接，凸出块25靠近筛板4一侧与筛板4紧密接触，凸出块25与壳体1之间没有间隙，凸出块25与竖隔板8之间没有间隙，凸出块25和筛板4之间也没有间隙，实现防止米粒未经筛板4筛选直接从间隙中漏出，提高筛选精度。筛板4下部设置有筛动机构。

防堵机构包括电动机一13、转动轴I14和勺板15，电动机一13通过230v电源供电，转动轴I14一端贯穿进料斗2并且与安装在进料斗2内壁的固定座16通过轴承转动连接图中未画出轴承，转动轴I14另一端位于进料斗2外部并且与电动机一13的转轴连接，勺板15沿转动轴I14径向均匀分布且与转动轴I14固定连接，电动机一13转动带动转动轴I14，转动轴I14带动勺板15转动，勺板15在转动过程中不断搅动位于进料斗2出料口处的稻谷，能够防止稻谷板结在一起，进而防止稻谷堵塞。

实施例3

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种大米深加工用选谷设备，设备包括壳体1、进料斗2、鼓风机3、防堵机构、筛板4和筛动机构，进料斗2与壳体1连接，进料斗2位于壳体1顶端，稻谷从进料斗2进入壳体1，进料斗2出口处设置有防堵机构，壳体1内部设有鼓风机3，鼓风机3位于进料斗2下方，且鼓风机3出风口正对进料斗2出口，鼓风机3的进气管5位于壳体1外部，壳体1正对鼓风机3的排气口6处开设有排气窗口7，鼓风机3采用230v电源供电，鼓风机3鼓风量通过电脑软件控制调整；鼓风机3从壳体1外部吸收空气，并正对从进料斗2中出来的稻谷吹风，将稻壳和灰尘等轻质物质从稻谷中风选出来，吹出来的空气通过排气窗口7排出，保持壳体1内部气压平衡；壳体1内部设置有竖隔板8，竖隔板8底端与壳体1底端固定连接，竖隔板8靠近底端的两个侧端与壳体1侧壁固定连接，竖隔板8将壳体1下半部分区域分隔成两个独立的区域，位于竖隔板8左侧的区域为储米区域，位于竖隔板8右侧的区域为储稻壳和灰尘区域；竖隔板8顶端设置有观察平台9，壳体1前侧设置于观察窗口10，观察窗口10正对观察平台9，壳体1内部还设置有照明灯11，照明灯11位于观察平台9正上方，照明灯11采用230v电源供电；操作者通过观察窗口10借助照明灯11提供的管线可以直接观看到观察平台9上有无稻壳和灰尘，并根据观察结果调节鼓风机3鼓风量；壳体1内部位于竖隔板8左侧区域设置有筛板4，筛板4左侧和右侧分别与壳体1和竖隔板8之间通过弹性板12连接；弹性板12能够压缩形变和拉伸形变，通过弹性板12压缩形变和拉伸形变适应筛板4筛动时与壳体1和竖隔板8之间的距离变化，时刻保持筛板4和壳体1和竖隔板8之间的密封连接，避免米粒直接从缝隙中露出的情况产生；壳体1前侧和壳体1后侧上分别固定连接凸出块25，凸出块25上开设有凹槽26，筛板4前侧和后侧分别固定连接转动轴II27，转轴II卡合于凹槽26内部，筛板4通过转轴卡合在第二凹槽26内部实现与壳体1转动连接，凸出块25左侧与壳体1内壁密封连接，凸出块25右侧与竖隔板8密封连接，凸出块25靠近筛板4一侧与筛板4紧密接触，凸出块25与壳体1之间没有间隙，凸出块25与竖隔板8之间没有间隙，凸出块25和筛板4之间也没有间隙，实现防止米粒未经筛板4筛选直接从间隙中漏出，提高筛选精度。筛板4下部设置有筛动机构。

转动轴I14一端贯穿进料斗2并且与安装在进料斗2内壁的固定座16通过轴承转动连接图中未画出轴承，转动轴I14另一端位于进料斗2外部并且与电动机一13的转轴连接，勺板15沿转动轴I14径向均匀分布且与转动轴I14固定连接，电动机一13转动带动转动轴I14，转动轴I14带动勺板15转动，勺板15在转动过程中不断搅动位于进料斗2出料口处的稻谷，能够防止稻谷板结在一起，进而防止稻谷堵塞。

筛动机构包括电动机二17、驱动轴18、从动轴19、驱动齿轮20和从动齿轮21，电动机而通过230v电源供电，驱动轴18与电动机二17转动轴I14连接，从动轴19与从动轴支撑座22通过轴承转动连接图中未画出轴承，从动轴19共两条，两条从动轴19对称分布于驱动轴18两侧；驱动齿轮20固定套设在驱动轴18上，从动齿轮21固定套设在从动轴19上，驱动齿轮20和从动齿轮21啮合；电动机而带动驱动轴18转动，通过驱动齿轮20和从动齿轮21啮合传动连接带动从动轴19转动；

从动轴19两端均露出于从动轴支撑座22，从动轴19两端各自固定连接一个连接杆23，从动轴19带动连接干转动，连接杆23远离从动轴19一端与曲杆24转动连接，曲杆24随着连接杆23转动有规律的做上下往复运动，曲杆24远离连接杆23一端与筛板4固定连接，曲杆24上下往复运动带动筛板4上下往复运动，当位于驱动轴18左侧的连接杆23转动至竖直向上的位置时，位于驱动轴18右侧的连接杆23转动至竖直向下的位置，位于筛板4两侧的曲杆24恰好带动筛板4左右摇晃，提高筛板4筛分效率。

本发明具体工作原理：

接通电动机一13的电源，电动机一13转动带动转动轴I14，转动轴I14带动勺板15转动，勺板15在转动过程中不断搅动位于进料斗2出料口处的稻谷，能够防止稻谷板结在一起，进而防止稻谷堵塞；接通鼓风机3电源和照明灯11电源，先将鼓风机3风量调制最小，通过观察窗口10观看观察平台9上有无灰尘，若观察平台9上有灰尘，则说明鼓风机3风量较小，将鼓风机3风量调大一格，再观看观察平台上有无灰尘，若有灰尘，再将鼓风机3风量调大一格，如此反复，直至观察平台9上无灰尘，即可说明此时鼓风机3风量大小恰好能够完成分离任务；鼓风机3吹出的气流完成分离任务后从排气窗口7排出；接通电动机二17，电动机二17带动驱动轴18转动，驱动轴18带动驱动齿轮20转动，在齿轮啮合传动条件下，从动轴19带动连接杆23转动，曲杆24跟随连接杆23做上下往复运动，当左侧曲杆24位于竖直最高位置时，右侧曲杆24位于竖直最低位置，所以两侧曲杆24总是一高一低，实现对筛板4的摇动，筛板4在摇动状况下实现对谷物筛分，提高筛分精度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述设备包括壳体(1)、进料斗(2)、鼓风机(3)、防堵机构、筛板(4)和筛动机构，所述进料斗(2)与壳体(1)连接，所述进料斗(2)位于壳体(1)顶端，所述进料斗(2)出口处设置有防堵机构，所述壳体(1)内部设有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)位于进料斗(2)下方，且所述鼓风机(3)出风口正对进料斗(2)出口，所述鼓风机(3)的进气管(5)位于壳体(1)外部，所述壳体(1)正对鼓风机(3)的排气口(6)处开设有排气窗口(7)；所述壳体(1)内部设置有竖隔板(8)，所述竖隔板(8)底端与壳体(1)底端固定连接，所述竖隔板(8)靠近底端的两个侧端与壳体(1)侧壁固定连接，所述竖隔板(8)顶端设置有观察平台(9)，所述壳体(1)前侧设置于观察窗口(10)，所述观察窗口(10)正对观察平台(9)，所述壳体(1)内部还设置有照明灯(11)；所述壳体(1)内部位于竖隔板(8)左侧区域设置有筛板(4)，所述筛板(4)左侧和右侧分别与壳体(1)和竖隔板(8)之间通过弹性板(12)连接；所述筛板(4)前侧和后侧与壳体(1)转动连接，所述筛板(4)下部设置有筛动机构。

2.根据权利要求1所述的大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述防堵机构包括电动机一(13)、转动轴I(14)和勺板(15)，所述转动轴I(14)一端贯穿进料斗(2)并且与安装在进料斗(2)内壁的固定座(16)通过轴承转动连接，所述转动轴I(14)另一端位于进料斗(2)外部并且与电动机一(13)的转轴连接，所述勺板(15)沿转动轴I(14)径向均匀分布且与转动轴I(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述筛动机构包括电动机二(17)、驱动轴(18)、从动轴(19)、驱动齿轮(20)和从动齿轮(21)，所述驱动轴(18)与电动机二(17)转动轴I(14)连接，所述从动轴(19)与从动轴支撑座(22)通过轴承转动连接，所述从动轴(19)共两条，两条所述从动轴(19)对称分布于驱动轴(18)两侧；所述驱动齿轮(20)固定套设在驱动轴(18)上，所述从动齿轮(21)固定套设在从动轴(19)上，所述驱动齿轮(20)和从动齿轮(21)啮合；所述从动轴(19)两端均露出于从动轴支撑座(22)，所述从动轴(19)两端各自固定连接一个连接杆(23)，所述连接杆(23)远离从动轴(19)一端与曲杆(24)转动连接，所述曲杆(24)远离连接杆(23)一端与筛板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大米深加工用选谷设备，其特征在于，当位于所述驱动轴(18)左侧的连接杆(23)转动至竖直向上的位置时，位于所述驱动轴(18)右侧的连接杆(23)转动至竖直向下的位置。

5.根据权利要求1所述的大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述照明灯(11)位于观察平台(9)正上方。

6.根据权利要求1所述的大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述壳体(1)前侧和壳体(1)后侧上分别固定连接凸出块(25)，所述凸出块(25)上开设有凹槽(26)，所述筛板(4)前侧和后侧分别固定连接转动轴II(27)，所述转轴II卡合于凹槽(26)内部。

7.根据权利要求6所述的大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述凸出块(25)左侧与壳体(1)内壁密封连接，所述凸出块(25)右侧与竖隔板(8)密封连接，所述凸出块(25)靠近筛板(4)一侧与筛板(4)紧密接触。

8.根据权利要求1所述的大米深加工用选谷设备，其特征在于，所述电动机一(13)采用230v电源供电，所述电动机二(17)采用230v电源供电，所述鼓风机(3)采用230v电源供电，所述照明灯(11)采用230v电源供电，所述鼓风机(3)鼓风量通过电脑软件控制调整。