CN110600958A - 旋转插位的插排及加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及旋转插位的插排及加工装置，其中，插排包括多个插位组件，每一插位组件设有插位；各插位组件顺序连接设置，每一插位组件设有连接件及连接位，后一插位组件的连接件连接前一插位组件的连接位以实现电连接，第一个插位组件的连接件用于接电；前一插位组件与后一插位组件弧形移动连接。通过设计各插位组件可以相互弧形移动，使得每个插位组件的插位在单独一个可以转动的位置上，这样遇到很大的插头时候，就可以让插排摆弯到合适的角度，从而在插几个大的插头时候不会因插位之间的距离不够使到要空一个插位位置。这样就可以解决浪费插排插位或者需要把插排或者插位组件做到很大的问题，避免浪费空间，使得消费者使用的时候更为方便。

Description

旋转插位的插排及加工装置

技术领域

本申请涉及插排领域，特别是涉及旋转插位的插排及加工装置。

背景技术

现有的插排，它的插孔数量，包含2个孔和3个孔，都不是很多，使得不能同时插多个电器，并且因为各种电器的插头大小不一，所以如在一个插排上做多些插孔，就不得不在每个插孔之间留比较长的距离，否则如果距离近了的话，那有些大的插头就插不了，导致市面上的插排都做得很长，使到消费者使用和摆放都不方便，还会浪费空间。

如果多做插头的话，会浪费插板插孔或者把插板做到很大，浪费空间，造成消费者在使用的时候不方便。

发明内容

基于此，有必要提供一种旋转插位的插排及加工装置。

一种旋转插位的插排，其包括多个插位组件，每一所述插位组件设有插位；各所述插位组件顺序连接设置，每一所述插位组件设有连接件及连接位，后一所述插位组件的所述连接件连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接，第一个所述插位组件的所述连接件用于接电；前一所述插位组件与后一所述插位组件弧形移动连接。

上述插排，通过设计各插位组件可以相互弧形移动，使得每个插位组件的插位在单独一个可以转动的位置上，这样遇到很大的插头时候，就可以让插排摆弯到合适的角度，从而在插几个大的插头时候不会因插位之间的距离不够使到要空一个插位位置。这样就可以解决浪费插排插位或者需要把插排或者插位组件做到很大的问题，避免浪费空间，使得消费者使用的时候更为方便，尤其适合生产车间使用，同样也适用于生活中。

在其中一个实施例中，各所述插位组件顺序连接形成形状可变的直线形、弧线形或其组合形状。

在其中一个实施例中，前一所述插位组件的前连接位置具有前弧形结构，后一所述插位组件的后连接位置具有后弧形结构，所述前弧形结构与所述后弧形结构相匹配设置且所述前弧形结构的弧长大于所述后弧形结构的弧长，以使所述后弧形结构沿所述前弧形结构具有弧形移动位置。

在其中一个实施例中，所述前弧形结构与所述后弧形结构其中之一设有限制移动位置的限位部。

在其中一个实施例中，所述插位组件设有相互装配的插接部及底部，所述插接部设有若干所述插位；所述插接部与所述底部共同围合形成有腔体，所述插接部与所述底部之间还形成有连通所述腔体与外部环境的槽体，后一所述插位组件的所述连接件通过所述槽体连接前一所述插位组件的所述连接位。

在其中一个实施例中，所述槽体匹配所述弧形移动设置为弧形槽体。

在其中一个实施例中，所述连接位设有冗余空位，所述冗余空位用于容纳额外长度的线路以匹配所述弧形移动。

在其中一个实施例中，所述连接位设有转盘、转轴及一对轴装槽，所述转轴安装于一对所述轴装槽中，所述转盘套置于所述转轴外且所述转盘与所述转轴一体转动设置，所述转盘设有弧形槽，所述弧形槽用于固定弧形线路以匹配所述弧形移动。

在其中一个实施例中，后一所述插位组件的所述连接件通过柔性线路连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接。

一种加工装置，其包括固定位及任一项所述插排，所述固定位固定一个所述插位组件。

附图说明

图1为本申请旋转插位的插排一实施例的结构示意图。

图2为本申请旋转插位的插排另一实施例的结构示意图。

图3为图2所示实施例的另一方向示意图。

图4为图2所示实施例的弯曲应用示意图。

图5为本申请旋转插位的插排另一实施例的结构示意图。

图6为图5所示实施例的弯曲应用示意图。

图7为本申请旋转插位的插排另一实施例的结构示意图。

图8为图7所示实施例的弯曲应用示意图。

图9为图1所示实施例的插位组件的插接部的结构示意图。

图10为图9所示实施例的另一方向示意图。

图11为图1所示实施例的插位组件的底部的结构示意图。

图12为图11所示实施例的另一方向示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种旋转插位的插排，其包括多个插位组件，每一所述插位组件设有插位；各所述插位组件顺序连接设置，每一所述插位组件设有连接件及连接位，后一所述插位组件的所述连接件连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接，第一个所述插位组件的所述连接件用于接电；前一所述插位组件与后一所述插位组件弧形移动连接。上述插排，通过设计各插位组件可以相互弧形移动，使得每个插位组件的插位在单独一个可以转动的位置上，这样遇到很大的插头时候，就可以让插排摆弯到合适的角度，从而在插几个大的插头时候不会因插位之间的距离不够使到要空一个插位位置。这样就可以解决浪费插排插位或者需要把插排或者插位组件做到很大的问题，避免浪费空间，使得消费者使用的时候更为方便，尤其适合生产车间使用，同样也适用于生活中。

在其中一个实施例中，一种旋转插位的插排，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述插排包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种旋转插位的插排，其包括多个插位组件，每一所述插位组件设有插位。进一步地，在其中一个实施例中，所述插位包括二孔插位及/或三孔插位；在其中一个实施例中，所述插位为二孔插位及三孔插位的组合。具体的插位设计只需要符合销售地区的相关标准即可，例如国标或英标等。这样，让每个插位在单独一个可以转动的位置件即插位组件上，而每个可以转动的位置多个连在一起组装一个插板的方案。

在其中一个实施例中，各所述插位组件顺序连接设置，在其中一个实施例中，各所述插位组件顺序连接设置且形成长条形或者圆弧形或者S形等。在其中一个实施例中，各所述插位组件顺序连接形成形状可变的直线形、弧线形或其组合形状。在其中一个实施例中，如图1所示，所述插排包括多个插位组件100，每一所述插位组件100设有插位200，各所述插位组件100顺序连接设置形成了直线形，第一个所述插位组件连接有电线300。在其中一个实施例中，如图5所示，各所述插位组件顺序连接设置使得所述插排整体形成直线形。在其中一个实施例中，如图6所示，各所述插位组件顺序连接设置使得所述插排整体形成圆弧形。在其中一个实施例中，如图7所示，各所述插位组件顺序连接设置使得所述插排整体形成直线形。在其中一个实施例中，如图8所示，各所述插位组件顺序连接设置使得所述插排整体形成圆弧形。这样的设计，使得插排整体形成长条形或者圆弧形或者S形，且形状多变，遇到很大的插头时候，就可以让插排摆弯到合适的角度，从而在插几个大的插头时候不会因插位之间的距离不够使到要空一个插位位置。进一步地，在其中一个实施例中，各所述插位组件具有相异设置的大小，即，至少一插位组件大于其它插位组件；在其中一个实施例中，至少一插位组件的形状大于其它插位组件的形状，进一步地，在其中一个实施例中，所述插排具有两组插位组件，第一组的插位组件的大小大于第二组的插位组件的大小，且两组插位组件交替排列设置，即相邻两插位组件分别为一大一小，这样的设计，更有利于在车间或者生产工地插接大小相异的插头，也有利于家居日常使用。

在其中一个实施例中，每一所述插位组件设有连接件及连接位，后一所述插位组件的所述连接件连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接，进一步地，在其中一个实施例中，后一所述插位组件的所述连接件通过连接杆或者连接片或者导电线连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接。这样的串联式设计，使得插排的长度控制非常方便，无论是二插位组件还是十八插位组件都可以轻松实现，无须另开模具，在节约生产成本、减少生产工序的同时，还提升了生产效率。在其中一个实施例中，所述插位组件设有相互装配的插接部及底部，所述插接部设有若干所述插位；所述插接部与所述底部共同围合形成有腔体，所述插接部与所述底部之间还形成有连通所述腔体与外部环境的槽体，后一所述插位组件的所述连接件通过所述槽体连接前一所述插位组件的所述连接位。在其中一个实施例中，所述插位组件设有相互装配的插接部及底部，所述插接部如图9和图10所示，所述底部如图11和图12所示，所述插接部具有上方的外表面110及若干插位200，所述插接部内开设有上方的腔体115；所述插接部内凹设有上方的手持区114，所述插接部设有上方的前弧形结构112及上方的后弧形结构111，上方的前弧形结构112处开设有弧形槽体113，弧形槽体113连通上方的腔体115；所述底部具有下方的外表面130，所述底部内开设有下方的腔体135；所述底部内凹设有下方的手持区134，所述底部设有下方的前弧形结构132及下方的后弧形结构131；下方的腔体135与上方的腔体115共同匹配形成整体的所述腔体，下方的手持区134与上方的手持区114共同匹配形成整体的手持区，下方的前弧形结构132与上方的前弧形结构112共同匹配形成所述前弧形结构，下方的后弧形结构131与上方的后弧形结构111共同匹配形成所述后弧形结构；可以理解的是，所述腔体中还可以设置一些开关、连接器件及/或线路等。这样的设计，不需要改变插位的形状，让插位的方向可以向着需要的方向转动，从而使到大小不一样的插头都不会因为插位之间的距离太小而要间开一个才能插进去。进一步地，在其中一个实施例中，所述插位组件内凹设有手持区，以便于用户手持来施力实现前一所述插位组件与后一所述插位组件弧形移动连接。在其中一个实施例中，所述槽体匹配所述弧形移动设置为弧形槽体。弧形槽体的设计是本实施例的一个重点，由于弧形槽体的存在，其它实施例的线路或者连杆有一定的自由空间，易于以弧形移动的方式连接前一所述插位组件与后一所述插位组件。这样的设计，通过在保持现有的插位(亦称插孔)形状，把插位放在单独的一个接近圆的形状的插位组件上；再把这些插位组件在内部用连接杆或者连接件接起来，每两个相连接的插位组件都可以单独摆动角度，这个摆动角度按实际需要摆，例如45度到135度，这样可以让现有的插头都能插得了，这个摆动用双手抓住两个插位组件轻摆动就可以实现的；这样使用插板的时候不会因为有些插头偏大，要隔开一个空位才能插得了，能有效地利用插板的功能，减小了插板的面积，方便使用者节约摆放的空间。

在其中一个实施例中，第一个所述插位组件的所述连接件用于接电，其它插位组件直接或间接地通过第一个所述插位组件实现取电；在其中一个实施例中，第一个所述插位组件具有平面形状端部；在其中一个实施例中，如图2及图3所示，所述插排包括多个插位组件100，每一所述插位组件100设有插位200，各所述插位组件100顺序连接设置形成了直线形，第一个所述插位组件连接有电线300，且第一个所述插位组件具有平面形状端部。在其中一个实施例中，如图3所示，所述插排中，各所述插位组件100顺序连接设置且形成圆弧形。在其中一个实施例中，除了第一个所述插位组件之外，其它插位组件的形状是相同的；或者，在其中一个实施例中，最后一个插位组件的具有平面形状端部。在其中一个实施例中，第一个所述插位组件的所述连接件具有平面形状端部。或者，在其中一个实施例中，如图1所示，各所述插位组件100的形状相同设置，这样有利于生产及后续的组装工艺。

在其中一个实施例中，前一所述插位组件与后一所述插位组件弧形移动连接以使相邻两所述插位组件具有旋转插位。在其中一个实施例中，所述连接位设有冗余空位，所述冗余空位用于容纳额外长度的线路以匹配所述弧形移动。进一步地，在其中一个实施例中，所述连接位于所述冗余空位中设有两个缠绕柱，所述两个缠绕柱用于共同配合缠绕线路在所述冗余空位中。或者，在其中一个实施例中，所述连接位设有转盘、转轴及一对轴装槽，所述转轴安装于一对所述轴装槽中，所述转盘套置于所述转轴外且所述转盘与所述转轴一体转动设置，所述转盘设有弧形槽，所述弧形槽用于固定弧形线路以匹配所述弧形移动。进一步地，在其中一个实施例中，所述弧形槽的弧度与所述弧形槽体的弧度相异设置，在其中一个实施例中，所述弧形槽呈半圆形。进一步地，在其中一个实施例中，所述转盘平行所述插位组件的底部设置，在其中一个实施例中，所述转盘平行所述底部的内表面设置。或者，在其中一个实施例中，后一所述插位组件的所述连接件通过柔性线路连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接。进一步地，在其中一个实施例中，所述柔性线路根据所述弧形移动的位置的长度设置冗余度，在其中一个实施例中，所述冗余度为10％至12％，即比所述弧形移动的位置的长度多10％至12％。这样，给出了多种实现弧形移动的线路实现方式，避免在前一所述插位组件与后一所述插位组件弧形移动时线路被拉扯导致安全隐患或者使用故障。

在其中一个实施例中，前一所述插位组件的前连接位置具有前弧形结构，后一所述插位组件的后连接位置具有后弧形结构，所述前弧形结构与所述后弧形结构相匹配设置且所述前弧形结构的弧长大于所述后弧形结构的弧长，以使所述后弧形结构沿所述前弧形结构具有弧形移动位置。进一步地，在其中一个实施例中，所述前弧形结构与所述后弧形结构相滑动设置，即所述后弧形结构可沿所述前弧形结构弧形滑动。这样的设计，相邻两个插位组件能够相对运动，这个相对运动是在一个参考平面上的移动例如滑动，有利于通过调整插位组件的相对位置实现插位组件之间的间隔调整，提升了大插头的适用性。进一步地，在其中一个实施例中，所述前弧形结构与所述后弧形结构相匹配设置，在所述前弧形结构与所述后弧形结构之间开设有弧形槽体，所述前弧形结构的弧长大于所述后弧形结构的弧长，并且，所述前弧形结构与所述后弧形结构通过连杆连接，所述连杆穿过所述弧形槽体设置，所述连杆的一端固定于所述前弧形结构，另一端固定于所述后弧形结构，以使所述前弧形结构与所述后弧形结构的相对移动受到所述连杆的约束。进一步地，在其中一个实施例中，在所述前弧形结构与所述后弧形结构之间还开设有连通所述弧形槽体的竖直槽体，所述竖直槽体与所述弧形槽体整体形成一个十字，这样的设计，使得前一所述插位组件与后一所述插位组件之间，通过所述连杆，可以在所述十字的区域相互移动，在空间上增加了相邻两插位组件的插位之间的距离，在必要时可以适用于较大的插头，使得消费者使用的时候更为方便，尤其适合生产车间使用。在其中一个实施例中，所述前弧形结构与所述后弧形结构其中之一设有限制移动位置的限位部。进一步地，在其中一个实施例中，所述限位部为内凸部，即其位于所述插接部与所述底部共同围合形成的腔体中。这样的设计，有利于避免前一所述插位组件与后一所述插位组件相互移动过度而影响内部电路结构的稳定性及安全性。进一步地，在其中一个实施例中，所述前弧形结构与所述后弧形结构其中之一还设有若干节点位，所述节点位用于提供相对其他位置更大的阻力，以使所述后弧形结构沿所述前弧形结构进行弧形移动时有一些节点，从而可以更好地控制相邻两插位组件的相对位置，避免两插位组件随意移动，导致安全风险。这样的设计，一方面有利于提供一些参考的阻力较大的节点位置，另一方面有利于避免前一所述插位组件与后一所述插位组件相对移动过快而影响内部电路结构的稳定性及安全性，尤其适合配合上述具有限位部的实施例共同使用。

在其中一个实施例中，一种加工装置，其包括固定位及任一实施例所述插排，所述固定位固定一个所述插位组件。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定位包括至少二凸柱体，各所述凸柱体之间围成一个固定区域，所述固定区域紧紧贴合一个所述插位组件；或者，各所述凸柱体之间形成一个挂装位置，一个所述插位组件挂在所述挂装位置处。这样的设计，可以在加工装置上方便地插接一些电器，便于使用；而固定位固定一个插位组件的设计，使得所述插排的其它插位组件可以相对于该被固定的插位组件在一定程度上发生位置变化，有利于插接大小相异的插头，避免了浪费插排插位，也不需要把插排或者插位组件做到很大，从而有利于节约空间，使用更为方便。

在其中一个实施例中，所述加工装置还包括锯切结构、遮挡结构、连接管、抽气结构及操作台；所述固定位设置于所述操作台上或者所述操作台的一侧面上；所述锯切结构至少部分位于所述操作台上；所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构且形成有锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；所述连接管的第一端连通所述锯切空间，所述连接管的第二端连通所述抽气结构的废料空间。这样的设计，一方面通过设计遮挡结构避免了锯切时产生的碎屑例如渣、粉等无序运动，另一方面通过设计抽气结构将锯切空间中的碎屑抽取到废料空间中，实现了碎屑的收集功能；从而一方面有利于碎屑回收再利用，另一方面有利于增强工作现场的环保性能及安全性能，避免碎屑于呼吸道或体外对现场工作人员造成伤害或者产生爆炸安全隐患，再一方面有利于在避免碎屑干扰的前提下配合实现多工序加工。在其中一个实施例中，所述锯切结构至少部分位于所述操作台上；进一步地，在其中一个实施例中，所述操作台开设有通槽，所述锯切结构穿过所述通槽且至少部分位于所述操作台上。在其中一个实施例中，所述操作台开设有连通所述锯切空间与所述收集空间的多个通孔。这样的设计，有利于通过通孔将锯切空间的碎屑转移到收集空间中。进一步地，在其中一个实施例中，所述抽气结构位于所述操作台下。为了便于移动抽气结构，尤其是积聚了大量碎屑的抽气结构或其废料空间，在其中一个实施例中，所述抽气结构的底部设有滚轮结构。这样的设计，有利于方便地移动抽气结构例如运出废料空间中的碎屑等。在其中一个实施例中，所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构且形成有锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；在其中一个实施例中，所述操作台设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑待锯切件。在其中一个实施例中，所述支撑结构用于在支撑待锯切件的状态下使所述待锯切件位于所述锯片上方，所述锯切空间的顶部具有开口。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的数量为多个。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的高度高于所述锯片上盖部。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的高度低于所述锯片上盖部的所述开口。这样的设计，有利于使待锯切件更方便地放在操作台上且进行高效锯切。进一步地，在其中一个实施例中，所述连接管的数量为一个、二个或多个。在其中一个实施例中，所述连接管的第一端连通所述锯切空间，所述连接管的第二端连通所述抽气结构的废料空间。在其中一个实施例中，所述连接管为软管。在其中一个实施例中，所述连接管为波纹管。在其中一个实施例中，所述连接管具有至少一弯折部。进一步地，在其中一个实施例中，所述弯折部包括C形、S形、L形或其组合。在其中一个实施例中，所述连接管具有多个首位顺序连接的S形弯折部或L形弯折部，或者S形弯折部与L形弯折部的组合性状。这样的设计，有利于在所述连接管形成变向区域，避免直接冲击所述抽气结构或其废料空间，从而有利于保护抽气结构或其废料空间，亦有利于保护所述连接管，有效地延长了其使用寿命，避免资源浪费。

为了保护抽气结构或其废料空间，在其中一个实施例中，所述抽气结构包括空压机或气泵，所述废料空间具有相对的两侧部，所述连接管的第二端连通其中一侧部的上部，且另一侧的上部连通所述空压机或所述气泵的抽气口。进一步地，在其中一个实施例中，所述连接管的第二端连通所述废料空间相对的两侧部的其中一侧部的上部的第一开口位，所述废料空间相对的两侧部的另一侧的上部的第二开口位连通所述空压机或所述气泵的抽气口，且所述第一开口位与所述第二开口位相间设置，即所述第一开口位与所述第二开口位交错设置亦即两者并非相对设置，两者的投影不重合，这样可以避免碎屑转移到废料空间时冲击或影响所述空压机或所述气泵。进一步地，在其中一个实施例中，所述第二开口位与所述废料空间底部的距离大于所述第一开口位与所述废料空间底部的距离，即相对于所述废料空间底部，所述第二开口位高于所述第一开口位，这样的设计，有利于增强工作现场的环保性能及安全性能安全隐患，也有利于使得从连接管收集的碎屑集聚于废料空间中，避免碎屑转移到废料空间时冲击或影响所述空压机或所述气泵。在其中一个实施例中，所述操作台开设有通槽，所述锯切结构具有锯片，所述锯片部分位于所述操作台上，且所述锯片的其余部分穿过所述通槽并位于所述操作台下；所述遮挡结构包括锯片上盖部及锯片下盖部，所述锯片上盖部遮挡所述锯片位于所述操作台上的部分且形成所述锯切空间，所述锯片下盖部遮挡所述锯片位于所述操作台下的部分且形成收集空间，所述锯切空间与所述收集空间相连通设置；所述连接管的第一端连通所述收集空间且通过所述收集空间连通所述锯切空间。进一步地，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部和/或所述锯片下盖部均为长方体，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部和/或所述锯片下盖部均为透明结构或半透明结构。在其中一个实施例中，所述锯切结构还包括用于控制所述锯片的控制结构等。进一步地，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部设有开口，所述锯片位于所述操作台上的部分完全位于所述锯切空间中，用于锯切操作在所述锯切空间中进行；在其中一个实施例中，所述锯切空间的顶部或侧部具有开口。进一步地，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部还设有活动覆盖所述开口的遮挡部，所述遮挡部用于在待锯切件进入所述锯切空间中进行锯切操作时，遮挡所述开口；进一步地，在其中一个实施例中，所述遮挡部设有避位块，所述避位块凸出设置，所述避位块用于在所述遮挡部遮挡所述开口时使所述遮挡部与所述锯片保持预设间距，以免锯片误操作损毁所述遮挡部。在其中一个实施例中，所述避位块在所述遮挡部遮挡所述开口时抵接于所述锯切空间的壁部位置或者所述操作台上。这样的设计，一方面易于安装设置具有锯片上盖部及锯片下盖部的遮挡结构，避免了锯切时产生的碎屑例如渣、粉等无序运动，尤其是铝产品加工时产生的铝渣或铝粉等的无序运动；另一方面有利于限制锯切时产生的碎屑的无序扩散，避免发生安全隐患，避免碎屑于呼吸道或体外对现场工作人员造成伤害或者产生爆炸等；再一方面有利于通过收集空间将碎屑转移到废料空间中，实现了碎屑的收集功能，有利于碎屑回收再利用；又一方面有利于提供更封闭的操作空间且避免误锯遮挡部。在一个具体应用的实施例中，在现有锯切机上加装锯片上下盖即锯片上盖部及锯片下盖部，连接抽真空机器来把锯切产生的铝渣、铝粉吸进指定的位置即废料空间进行储存；在一个具体应用的实施例中，通过在现有的锯切机器上，加一套上下盖子把锯片部位盖起来，但又不影响锯片工作转动，用一条或多条软管一端连接到盖子，另一端连接到空压机的机器上，把锯切产生的铝渣、铝粉都立即吸到抽空气的空压机里面指定位置，从而解决前述问题。在其中一个实施例中，在锯切机上加装这个锯片上下盖并用软管连接上空压机上，因这个锯片上下盖把锯片盖起来时候，不会影响到锯片的转动和锯切，这样在锯切铝板的时产生的铝渣和铝粉，因有盖子盖起了锯片的外形以及铝板的锯切位置，它产生的铝渣和铝粉就飞不到盖子的外面去。空压机里面产生吸力，在盖子里面的铝渣和铝粉就顺着软管位置给吸到空压机里面的，空压机里面设有或者连接专门装这个铝渣的废料空间，装满后停机打开清干净后又可以再用。因没有铝渣、铝粉飞到外面，就没有了导致铝板搬运中扎伤，车间人员不用再呼吸充满铝粉的空气，避免了职业病。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的旋转插位的插排及加工装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转插位的插排，其特征在于，包括多个插位组件，每一所述插位组件设有插位；

各所述插位组件顺序连接设置，每一所述插位组件设有连接件及连接位，后一所述插位组件的所述连接件连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接，第一个所述插位组件的所述连接件用于接电；

前一所述插位组件与后一所述插位组件弧形移动连接。

2.根据权利要求1所述插排，其特征在于，各所述插位组件顺序连接形成形状可变的直线形、弧线形或其组合形状。

3.根据权利要求1所述插排，其特征在于，前一所述插位组件的前连接位置具有前弧形结构，后一所述插位组件的后连接位置具有后弧形结构，所述前弧形结构与所述后弧形结构相匹配设置且所述前弧形结构的弧长大于所述后弧形结构的弧长，以使所述后弧形结构沿所述前弧形结构具有弧形移动位置。

4.根据权利要求3所述插排，其特征在于，所述前弧形结构与所述后弧形结构其中之一设有限制移动位置的限位部。

5.根据权利要求1所述插排，其特征在于，所述插位组件设有相互装配的插接部及底部，所述插接部设有若干所述插位；所述插接部与所述底部共同围合形成有腔体，所述插接部与所述底部之间还形成有连通所述腔体与外部环境的槽体，后一所述插位组件的所述连接件通过所述槽体连接前一所述插位组件的所述连接位。

6.根据权利要求5所述插排，其特征在于，所述槽体匹配所述弧形移动设置为弧形槽体。

7.根据权利要求1至6中任一项所述插排，其特征在于，所述连接位设有冗余空位，所述冗余空位用于容纳额外长度的线路以匹配所述弧形移动。

8.根据权利要求1至6中任一项所述插排，其特征在于，所述连接位设有转盘、转轴及一对轴装槽，所述转轴安装于一对所述轴装槽中，所述转盘套置于所述转轴外且所述转盘与所述转轴一体转动设置，所述转盘设有弧形槽，所述弧形槽用于固定弧形线路以匹配所述弧形移动。

9.根据权利要求1至6中任一项所述插排，其特征在于，后一所述插位组件的所述连接件通过柔性线路连接前一所述插位组件的所述连接位以实现电连接。

10.一种加工装置，其特征在于，包括固定位及如权利要求1至9中任一项所述插排，所述固定位固定一个所述插位组件。