CN110600651A - 一种电池模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池模组,包括壳体、电池盖及设于所述壳体内的电池组;所述壳体被隔板分割成多个腔体,所述电池组包括对应设置于所述腔体内的多组电池单元;各所述电池单元通过导电排电连接。本发明电池模组整体结构简单,集成度高,质量轻、强度高、制作成本低,电池壳体阻隔性、导热性、绝缘性良好,可防止电磁干扰,大大提高了电池使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,具体涉及一种电池模组。
背景技术
在资源短缺现象日益严重、环境污染问题不断加剧的双重压力下,锂离子电池因能量密度高、充电速度快、输出功率高、循环寿命长、环境友好等诸多优点已被多种领域青睐,随着锂离子电池产业的发展及各种政策的出台,其能量密度的提升,如何进一步降低电池模组成本并提升电池使用过程中的安全性成了业界关注的一个重点。
但是目前电池模组装配零件较多,装配过程较繁琐,集成度较低,导致了电池模组能量密度偏低,电池制作成本也高企不下。有鉴于此,亟需提供一种结构简单、集成度与能量密度高的电池模组。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是提供了一种电池模组,包括壳体、电池盖及设于所述壳体内的电池组;
所述壳体被隔板分割成多个腔体,所述电池组包括对应设置于所述腔体内的多组电池单元;各所述电池单元通过导电排电连接。
在上述方案中,所述壳体被一个/多个横向隔板与多个纵向隔板分割成多组对称设置的腔体。
在上述方案中,所述电池盖上分别设置与各所述腔体对应的防爆阀和注液孔。
在上述方案中,所述壳体外侧面与底面包括内腔体层和包覆在所述内腔体层外侧的第二金属层;
所述内腔体层为塑料层。
在上述方案中,所述横向隔板与纵向隔板分别包括相邻两腔体的绝缘层和夹设于两绝缘层间的第一金属层;所述绝缘层为塑料层。
在上述方案中,所述第二金属层外层包覆有外塑料层。
在上述方案中,所述内腔体层为PP层或PE层;
所述第二金属层为铝层、铁层、铜层、镍层或合金层。
在上述方案中,所述外塑料层为PP层、PE层、PET层、或ONy层。
在上述方案中,所述内腔体层与所述外塑料层厚度为0.1~5mm;
所述第二金属层厚度为0.1~2mm。
在上述方案中,所述电池盖包括下绝缘层、中间金属层和上保护层。
本发明电池模组整体结构简单,集成度高,质量轻、强度高、制作成本低,电池壳体阻隔性、导热性、绝缘性良好,可防止电磁干扰,大大提高了电池使用的安全性。
附图说明
图1为本发明提供的模组整体结构示意图;
图2为本发明提供的出极排结构示意图;
图3为本发明提供的中间导电排结构示意图;
图4为本发明提供的外侧导电排结构示意图;
图5为本发明提供的壳体隔板复合结构的分解图;
图6为本发明提供的壳体外侧面及底面复合结构的分解图。
具体实施方式
本发明电池模组结构简单、集成度高、能量密度大、质量轻、强度高、制作成本低,电池壳体阻隔性、导热性、绝缘性、强度良好,可防止电磁干扰,大大提高了电池使用的安全性。另外需要说明的是,本发明中,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制;下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明做出详细的说明。
如图1所示,本发明提供了一种电池模组,包括壳体1、电池盖2及设于壳体1内的电池组3;
本实施例中壳体1被隔板分割成多个腔体12,电池组3包括对应设置于腔体12内的多组电池单元31;各电池单元31通过与设于壳体1外侧面与隔板上的导电排电连接。
本实施例,壳体1被多个横向隔板4与多个纵向隔板5分割成多组对称设置的腔体12,各横向隔板4的上边缘两侧分别设置垂直横向隔板4且向壳体1内侧面延伸的中间导电排6;壳体1外侧面还设置用于与电池单元31电连接的出极排7和外侧导电排8。
如图2所示,出极排7设于壳体1外侧拐角处,包括呈直角的出极排本体71,及垂直设于出极排本体71一侧内侧面上且穿设壳体1外侧面的第一导电脚72,第一导电脚72与中间导电排对立设置,出极排本体71与第一导电脚72一体成型设置。
如图3所示,中间导电排6包括第二导电脚61和第三导电脚62,穿设固定于横向隔板4上,在纵向相邻的两个腔体12内布置。
如图4所示,外侧导电排8包括导电排本体81,及垂直设于导电排本体81侧面上且穿设壳体1的第三导电脚82和第四导电脚83,第三导电脚82和第四导电脚83分别在横向相邻的两个腔体12内布置,且分别与相邻的中间导电排6对应设置,导电排本体81与第三导电脚82和第四导电脚83一体成型设置。
出极排7的第一导电脚72、中间导电排6的第二导电脚61和第三导电脚62、外侧导电排8的第三导电脚82与电池单元31两侧设置的极耳连接,实现纵向相邻的两个腔体12内电池组的串联,再通过外侧导电排8的第四导电脚83依次与其余纵向相邻的腔体12内的电池单元31实现串联。
本实施例中,电池盖2上分别设置与各腔体12对应的防爆阀9和注液孔10。
如图5所示,在本实施例中,壳体1包括1个或多个横向隔板4及多个纵向隔板5,横向隔板4与纵向隔板5的复合形式相同,包括位于相邻两腔体12的绝缘层41和夹设于两绝缘层41间的第一金属层42;所述绝缘层41为塑料层,绝缘层41为PP层或PE层,厚度为0.1~5mm;所述第一金属层42为铝层、铁层、铜层、镍层或合金层,厚度为0.1~2mm。
如图6所示,在本实施例中,壳体1中除横向隔板4与纵向隔板5外的外侧面与底面包括内腔体层111和包覆在所述内腔体层外侧的第二金属层112;所述内腔体层111为塑料层,内腔体层111为PP层或PE层;
所述第二金属层112外层包覆有外塑料层113,外塑料层113为PP层、PE层、PET层、或ONy层;所述内腔体层111和外塑料层113厚度为0.1~5mm;所述第二金属层112为铝层、铁层、铜层、镍层或合金层,厚度为0.1~2mm。
本实施例中,电池盖2组成结构与壳体1外侧面组成结构相同,分别对应内腔体层、第二金属层与外塑料层而由下至上设置的下绝缘层、中间金属层和上保护层,且电池盖2各层厚度与材质的设置与壳体1外侧面一致;电池盖2密封设于壳体1上。
本实施例中,壳体1的内腔体层与隔板的外层都为绝缘层,提高了电池模组的绝缘性能,内腔体外侧包覆的金属层大大提高了电池模组的阻水性能,且能提高整个结构的强度,增强模组的导热性能,壳体1与电池盖2金属外侧的塑料层增加了模组的绝缘性能;复合壳体的使用兼具了金属壳体不具备的良好绝缘性及塑料壳体不具备的良好阻水性、导热性、强度;一体化集成的壳体减少了模组零件数量,简化了模组装配工序,降低模组成本。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池模组,其特征在于,包括壳体(1)、电池盖(2)及设于所述壳体(1)内的电池组(3);
所述壳体(1)被隔板分割成多个腔体(12),所述电池组(3)包括对应设置于所述腔体(12)内的多组电池单元(31);各所述电池单元(31)通过导电排电连接。
2.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述壳体(1)被一个/多个横向隔板(4)与多个纵向隔板(5)分割成多组对称设置的腔体(12)。
3.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述电池盖(2)上分别设置与各所述腔体(12)对应的防爆阀(9)和注液孔(10)。
4.如权利要求1或2所述的电池模组,其特征在于,所述壳体(1)外侧面与底面包括内腔体层(111)和包覆在所述内腔体层(111)外侧的第二金属层(112);
所述内腔体层(111)为塑料层。
5.如权利要求2所述的电池模组,其特征在于,所述横向隔板(4)与纵向隔板(5)分别包括相邻两腔体的绝缘层(41)和夹设于两绝缘层(41)间的第一金属层(42);所述绝缘层(41)为塑料层。
6.如权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述第二金属层(112)外层包覆有外塑料层(113)。
7.如权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述内腔体层(111)为PP层或PE层;
所述第二金属层(112)为铝层、铁层、铜层、镍层或合金层。
8.如权利要求6所述的电池模组,其特征在于,所述外塑料层(113)为PP层、PE层、PET层、或ONy层。
9.如权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述内腔体层(111)与所述外塑料层(113)厚度为0.1~5mm;
所述第二金属层(112)厚度为0.1~2mm。
10.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述电池盖(2)包括下绝缘层、中间金属层和上保护层。
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