CN110600580A - 一种基于3d打印技术的光伏片着色装置及着色方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于3D打印技术的光伏片着色装置，包括有传输流水线，所述传输流水线上设置有识别组件、打印组件以及控制器，所述打印组件包括有设置在所述传输流水线上的升降架以及设置在所述升降架上的喷头，所述升降架包括有沿竖直方向升降设置的升降杆以及所述升降杆上架设的滑动杆，所述喷头滑动设置在所述滑动杆上；CCD图像传感器对传输流水线上光伏片拍照，通过处理器识别光伏片上的焊带并将焊带的位置信号传递给控制器，控制器控制喷头在滑动杆上滑动对光伏片上的焊带进行喷涂颜料，在焊带表面形成着色层，使光伏片上的焊带与电池片的颜色保持一致，大大降低了电池片连接形成光伏片的焊接要求，提高颜色一致光伏片的生产效率。

Description

一种基于3D打印技术的光伏片着色装置及着色方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，具体涉及一种基于3D打印技术的光伏片着色装置及着色方法。
背景技术
焊带是用在太阳能电池组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。传统的焊带应用于太阳能电池组件后，其焊带基体的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。另外，在对于太阳能电池组件的使用上，在某些外观要求高的建筑上期望电池片乃至整体组件呈现一种颜色。
现有解决问题的办法是在焊带基体的表面均涂覆着色层，然而着色层的存在会对焊接性能造成一定影响，容易发生虚焊，影响光伏组件的光电转换效率。
本公司在先申请有申请号为CN201820892525.4的中国专利文件公开了一种可扭转着色光伏焊带，包括焊带基体、金属涂层及着色层；所述金属涂层以电镀方式包裹于所述焊带基体上，所述金属涂层根据其与所述焊带基体的相对位置分为上金属涂层、下金属涂层和侧壁金属涂层；仅在所述上金属涂层和所述侧壁金属涂层上覆盖有着色层；在所述焊带基体上设置有扭转部；在上述技术方案中，通过扭转的方式实现焊带出现着色层间隔的分段焊带，但是在分段焊带连接电池片时，使用者需要严格的按照金属涂层与着色层的位置放置电池片，对焊接的精确度要求很高，导致焊接难度大大增加，现有技术存在改进之处。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种基于3D打印技术的光伏片着色装置，通过3D打印技术对光伏片上未着色的焊带进行喷涂颜料，在焊带的表面形成着色层，使光伏片上的焊带与电池片的颜色保持一致，大大降低了电池片连接形成光伏片的焊接要求，提高颜色一致光伏片的生产效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种基于3D打印技术的光伏片着色装置，包括有传输流水线，所述传输流水线上设置有识别组件、打印组件以及控制器，所述打印组件包括有设置在所述传输流水线上的升降架以及设置在所述升降架上的喷头，所述升降架包括有沿竖直方向升降设置的升降杆以及所述升降杆上架设的滑动杆，所述喷头滑动设置在所述滑动杆上；所述识别组件包括有CCD图像传感器和处理器，所述CCD图像传感器对传输流水线上的光伏片拍照，所述处理器识别光伏片上焊带的位置并将该位置信号传输给控制器，所述控制器控制所述喷头调整所述喷头在所述滑动杆上的位置。
通过采用上述技术方案，CCD图像传感器对传输流水线上光伏片拍照，通过处理器识别光伏片上的焊带并将焊带的位置信号传递给控制器，控制器控制喷头在滑动杆上滑动对光伏片上的焊带进行喷涂颜料，在焊带表面形成着色层，使光伏片上的焊带与电池片的颜色保持一致，大大降低了电池片连接形成光伏片的焊接要求，提高颜色一致光伏片的生产效率。
本发明进一步设置为：所述滑动杆上设置有多个喷头，所述喷头与光伏片上焊带一一对应的喷头。
通过采用上述技术方案，光伏片上通常设置有5条焊带，多个设置的喷头减少喷头在打印过程中的滑动距离，提高打印效率。
本发明进一步设置为：所述滑动杆上多个所述喷头独立运动。
通过采用上述技术方案，多个喷头独立运动能够适应不同规格、尺寸光伏片上焊带的打印。
本发明进一步设置为：所述滑动杆上设置有丝杆，所述控制器控制所述丝杆转动，多个所述喷头与所述丝杆螺纹配合。
通过采用上述技术方案，喷头通过丝杆实现喷头位置的调整，在生产过程中光伏片上焊带的位置相对固定，而造成焊带位置变化是由于光伏片在传输流水线上的位置存在差异，通过控制器通过丝杆调整多个喷头的位置能够保证两相邻喷头之间的距离保持不变，控制器根据光伏片上任一焊带位置调整与其对应的喷头即可使多个喷头与焊带一一对应，在保证打印精确度的同时降低控制器调整喷头的控制难度。
本发明进一步设置为：多个所述喷头滑动设置在所述滑动杆上，两相邻之间的所述喷头之间设置有调节杆，所述控制器控制其中任一所述喷头滑动。
通过采用上述技术方案，调节杆能够保证两相邻喷头之间的间距，控制器通过调整其中一个喷头的位置，使该喷头与光伏片上相应的焊带对应即可使多个喷头与焊带一一对应，在保证打印精确度的同时降低控制器调整喷头的控制难度。
本发明进一步设置为：所述调节杆的两端固定连接与两相邻所述喷头上，所述调节杆为螺纹连接的分体结构。
通过采用上述技术方案，方便使用者通过调整调节杆的长度来调整两喷头之间的间距，以适应不同规格光伏片的生产。
本发明还提供了一种光伏片的生产流水线，上述的光伏片着色装置应用于焊接设备上。
通过采用上述技术方案，焊接设备具有传输流水线，可以让光伏板稳定直线位移，设置在焊接设备上的着色装置不需要再次转移运输以及调整光伏板位置，提高了生产的连续性，从而提高颜色一致光伏片的生产效率。
本发明还提供了一种光伏片的着色方法，包括有以下步骤：
S1、通过焊带焊接将电池片串联形成光伏片；
S2、光伏片进入上述的着色装置内；
S3、所述CCD图像传感器对所述光伏片拍照，所述处理器识别光伏片上焊带的位置并传输给所述控制器；
S4、所述控制器控制调整所述滑动杆上喷头的位置使所述喷头与焊带对应；
S5、所述喷头对光伏片上的焊带进行着色；
S6、干燥。
综上所述，本发明具有以下技术效果：
1、光伏片的焊带在焊接后处于相对稳定状态，焊锡融化点是231℃，而后续层压工序最高温度是层压温度是150°，焊带在焊接工序后再在其表面进行加工是比较可靠稳定的。
2、本方案是通过在现有焊接设备上进行增加工序设备实现，不用依赖原材料的开发，减少研发成本的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为光伏片着色装置的整体结构示意图；
图2为打印组件、识别组件以及控制器的连接关系示意图；
图3为第一种实施方式下打印组件的结构示意图；
图4为调节杆的结构示意图；
图5为第二种实施方式下打印组件的结构示意图；
图6为光伏片着色方法的流程图。
图中：1、传输流水线；2、光伏片；21、焊带；3、打印组件；31、喷头；32、升降架；321、升降杆；322、滑动杆；33、伺服电机；34、丝杆；35、调节杆；351、第一调节杆；352、第二调节杆；4、识别组件；41、CCD图像传感器；42、处理器；5、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种基于3D打印技术的光伏片着色装置，包括有传输流水线，所述传输流水线上设置有识别组件、打印组件以及控制器，打印组件包括有设置在传输流水线上的升降架以及设置在升降架上的喷头，识别组件包括有CCD图像传感器和处理器，CCD图像传感器对传输流水线上的光伏片拍照，处理器识别光伏片上焊带的位置并将该位置信号传输给控制器，控制器控制喷头调整喷头在滑动杆上的位置，本方案中光伏片为经过焊带连接的电池片组件，电池片通过Z字形设置的焊带连通，因此会在光伏片的表面形成带状的焊带。
结合图3、图4和图5所示，升降架包括有沿竖直方向升降设置的升降杆以及升降杆上架设的滑动杆，喷头滑动设置在滑动杆上；在滑动杆上设置有多个喷头，喷头与光伏片上焊带一一对应的喷头。本方案中，滑动杆上设置有丝杆，控制器控制丝杆转动，多个喷头与丝杆螺纹配合。上述方案中可进一步优化为：多个喷头滑动设置在滑动杆，其中一喷头与上述丝杆螺纹配合，通过控制器控制其滑动，在两相邻之间的喷头之间设置有调节杆，调节杆的两端固定连接与两相邻喷头上，调节杆为螺纹连接的分体结构，包括具有螺杆的第一调节杆和具有螺纹孔的第二调节杆。
本方案中滑动杆上多个喷头也可独立运动设置。
实施例2：
一种光伏片的生产流水线，上述光伏片着色装置应用于焊接设备上，上述传输流水线可为焊接设备上的传输装置。
实施例3：
如图6所示，一种光伏片的着色方法，包括有以下步骤：
S1、通过焊带焊接将电池片串联形成光伏片；
S2、光伏片进入上述的着色装置内；
S3、CCD图像传感器对光伏片拍照，处理器识别光伏片上焊带的位置并传输给控制器；
S4、控制器控制调整滑动杆上喷头的位置使喷头与焊带对应；
S5、喷头对光伏片上的焊带进行着色；
S6、干燥。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于3D打印技术的光伏片着色装置，包括有传输流水线，其特征在于，所述传输流水线上设置有识别组件、打印组件以及控制器，所述打印组件包括有设置在所述传输流水线上的升降架以及设置在所述升降架上的喷头，所述升降架包括有沿竖直方向升降设置的升降杆以及所述升降杆上架设的滑动杆，所述喷头滑动设置在所述滑动杆上；所述识别组件包括有CCD图像传感器和处理器，所述CCD图像传感器对传输流水线上的光伏片拍照，所述处理器识别光伏片上焊带的位置并将该位置信号传输给控制器，所述控制器控制所述喷头调整所述喷头在所述滑动杆上的位置。
2.根据权利要求1所述的光伏片着色装置，其特征在于，所述滑动杆上设置有多个喷头，所述喷头与光伏片上焊带一一对应的喷头。
3.根据权利要求2所述的光伏片着色装置，其特征在于，所述滑动杆上多个所述喷头独立运动。
4.根据权利要求2所述的光伏片着色装置，其特征在于，所述滑动杆上设置有丝杆，所述控制器控制所述丝杆转动，多个所述喷头与所述丝杆螺纹配合。
5.根据权利要求2所述的光伏片着色装置，其特征在于，多个所述喷头滑动设置在所述滑动杆上，两相邻之间的所述喷头之间设置有调节杆，所述控制器控制其中任一所述喷头滑动。
6.根据权利要求5所述的光伏片着色装置，其特征在于，所述调节杆的两端固定连接与两相邻所述喷头上，所述调节杆为螺纹连接的分体结构。
7.一种光伏片的生产流水线，其特征在于，如权利要求1至6任一所述的光伏片着色装置应用于焊接设备上。
8.一种光伏片的着色方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、通过焊带焊接将电池片串联形成光伏片；
S2、光伏片进入如权利要求1至6任一所述的着色装置内；
S3、所述CCD图像传感器对所述光伏片拍照，所述处理器识别光伏片上焊带的位置并传输给所述控制器；
S4、所述控制器控制调整所述滑动杆上喷头的位置使所述喷头与焊带对应；
S5、所述喷头对光伏片上的焊带进行着色；
S6、干燥。
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