CN110599902A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

显示装置包括显示模块、支承板和粘合膜，其中，显示模块中限定有相对于平面上的虚拟折叠轴线可折叠的折叠区域以及与折叠区域的两侧相邻的第一非折叠区域和第二非折叠区域，并且显示模块配置为显示图像，支承板位于显示模块下方，粘合膜位于显示模块与支承板之间。支承板包括在第一非折叠区域上接合到粘合膜的第一支承板和在第二非折叠区域上接合到粘合膜的第二支承板。第一支承板包括朝向第二支承板突出的多个第一突起，第二支承板包括朝向第一支承板突出的多个第二突起，并且第一突起和第二突起相对于彼此交替地布置。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年6月12日提交到韩国知识产权局的第10-2018-0067310号韩国专利申请的优先权及权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开的实施方式的各方面涉及显示装置。

背景技术

显示装置在显示屏上显示各种图像以向用户提供信息。近年来，正在开发包括可折叠和可卷曲的柔性显示面板的显示装置。与平板显示装置不同，柔性显示装置可像纸一样可折叠或可卷曲。形状可不同地变化的柔性显示装置可被容易地携带并且提高用户的便利性。

发明内容

根据本公开的实施方式的一方面，显示装置具有得到改善的耐久性和显示品质。

根据本发明构思的一个或多个实施方式，显示装置包括显示模块、支承板和粘合膜，其中，显示模块中限定有相对于平面上的虚拟折叠轴线可折叠的折叠区域以及与折叠区域的两侧相邻的多个非折叠区域，并且显示模块配置为显示图像，支承板具有板形状并且布置在显示模块下方，粘合膜位于显示模块与支承板之间。

支承板可包括第一支承板和第二支承板，其中，第一支承板在多个非折叠区域中与折叠区域的两侧中的一侧相邻的第一非折叠区域上接合到粘合膜，第二支承板与第一支承板间隔开并且在多个非折叠区域中与折叠区域的另一侧相邻的第二非折叠区域上接合到粘合膜。

在一个或多个实施方式中，第一支承板可包括朝向第二支承板突出的多个第一突起，第二支承板可包括朝向第一支承板突出的多个第二突起，并且第一突起和第二突起可相对于彼此交替地布置。

在一个或多个实施方式中，第一支承板的第一侧表面可面对第二支承板的第二侧表面，多个第一突起可从第一侧表面朝向第二侧表面突出，并且多个第二突起可从第二侧表面朝向第一侧表面突出。

在一个或多个实施方式中，在显示模块的非折叠状态下，第一突起和第二突起可与折叠区域重叠以支承显示模块的折叠区域。

在一个或多个实施方式中，在显示模块的非折叠状态下，第一突起和第二突起可以锯齿形状突出并且可布置成彼此啮合。

在一个或多个实施方式中，在显示模块的折叠状态下，第一突起和第二突起可与显示模块的折叠区域间隔开。

在一个或多个实施方式中，粘合膜可包括第一粘合膜和第二粘合膜，其中，第一粘合膜配置成将第一支承板固定到第一非折叠区域，第二粘合膜配置成将第二支承板固定到第二非折叠区域。

在一个或多个实施方式中，显示装置还可包括第一阶梯层和第二阶梯层，其中，第一阶梯层位于第一突起与显示模块的第一支承板之间，并且第二阶梯层位于第二突起与显示模块的第二支承板之间。

在一个或多个实施方式中，第一阶梯层和第二阶梯层可分别固定到第一支承板和第二支承板。

在一个或多个实施方式中，第一阶梯层和第二阶梯层可分别位于第一支承板和第二支承板的顶表面上以覆盖第一突起和第二突起。

在一个或多个实施方式中，在显示模块的非折叠状态下，第一阶梯层和第二阶梯层可支承折叠区域。

在一个或多个实施方式中，在显示模块的折叠状态下，第一阶梯层和第二阶梯层可与显示模块的折叠区域间隔开。

在一个或多个实施方式中，支承板可具有比显示模块的刚性大的刚性。

在一个或多个实施方式中，当在平面中观察时，第一突起和第二突起中的每个可具有三角形形状。

在一个或多个实施方式中，当在平面中观察时，第一突起和第二突起中的每个可具有矩形形状。

在一个或多个实施方式中，粘合膜可具有整体形状。

在一个或多个实施方式中，显示装置还可包括在折叠区域上位于粘合膜与支承板之间的非粘合膜。

在一个或多个实施方式中，非粘合膜可包括氟或钛。

在一个或多个实施方式中，非粘合膜可包括在折叠区域上位于第一支承板与粘合膜之间的第一非粘合膜和在折叠区域上位于第二支承板与粘合膜之间的第二非粘合膜。

在一个或多个实施方式中，第一非粘合膜和第二非粘合膜可分别固定到第一支承板和第二支承板。

在一个或多个实施方式中，第一非粘合膜和第二非粘合膜可分别位于第一支承板和第二支承板的顶表面上以覆盖第一突起和第二突起。

附图说明

附图被包括以提供对本发明构思的进一步理解，并且附图被并入本说明书并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明构思的一些示例性实施方式，并且与描述一起用于解释本发明构思的原理。在附图中：

图1是根据本发明构思的实施方式的显示装置的立体图；

图2是示出图1的显示装置内折叠的状态的视图；

图3是图1的显示装置的分解立体图；

图4是示出图3的第一支承板和第二支承板的形状的平面图；

图5是示出根据本发明构思的另一个实施方式的第一支承板和第二支承板的形状的平面图；

图6是示出根据本发明构思的另一个实施方式的第一支承板和第二支承板的形状的平面图；

图7是根据本发明构思的另一实施方式的显示装置的分解立体图；

图8是示出图7的支承板、粘合膜和第一阶梯层以及第二阶梯层的位置关系的平面图；

图9是沿与图1的线I-I'对应的线截取的图7的显示装置的剖视图；

图10是内折叠的图7的显示装置的剖视图；

图11是根据本发明构思的实施方式的显示装置的显示模块的剖视图；

图12是示出图11的显示模块的一个像素的等效电路图；

图13是根据本发明构思的另一实施方式的显示装置的立体图；

图14是示出图13的显示装置内折叠的状态的视图；

图15是图13的显示装置的分解立体图；

图16是沿图13中的线I-I'截取的图13的显示装置的剖视图；以及

图17是内折叠的图13的显示装置的剖视图。

具体实施方式

本发明的方面和特征及其实现方法将通过在本文中参照附图描述的一些实施方式而变得清楚。然而，本公开可以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中所阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员全面地传达本发明构思的范围。在整个说明书中，相同的附图标记指示相同的元件。

应理解，当层被称为在另一层或衬底“上”时，该层可直接在另一层或衬底上，或者也可存在有一个或多个中间层。相反，当元件被称为“直接”在另一元件或层“上”时，则不存在中间元件或层。如本文中所使用的，措辞“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。

诸如“下方(below)”、“下面(beneath)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”等的空间相对措辞可在本文中为了描述的便利而使用，以描述如附图中所示的一个元件或特征与另一(些)元件或特征的关系。除了附图中所示的方向以外，空间相对措辞应被理解为包括在使用或操作本发明构思时配置性元件的不同方向的措辞。

应理解，尽管措辞“第一”和“第二”在本文中可用于描述各种元件和/或部分，但是这些元件和/或部分不应受这些措辞的限制。这些措辞用于将一个元件、部件或者部分与另一个元件、部件或者部分区分开。相应地，在本公开的技术理念内，“第一”元件、“第一”部件或者“第一”部分可为第二元件、第二部件或第二部分。

以下描述中的实施方式可通过作为本发明构思的示例性视图的示意性剖视图和/或平面图来进行描述。相应地，示例性视图的形状可根据制造技术和/或允许误差来进行修改。因此，本发明构思的实施方式不限于示例性视图中所示的特定形状，而是可包括能够根据制造工艺来创建的其它形状。附图中示例的区域可具有一般属性。因此，这不应解释为限于本发明构思的范围。

在本文中，下面将参照附图对本发明构思的一些示例性实施方式进行更详细的描述。

图1是根据本发明构思的实施方式的显示装置的立体图；图2是示出图1的显示装置内折叠的状态的视图；以及图3是图1的显示装置的分解立体图。

参照图1和图2，根据本发明构思的实施方式的显示装置1000具有矩形形状，其具有在第一方向DR1上的长边和在与第一方向DR1相交的第二方向DR2上的短边。然而，根据本发明构思的其它实施方式的显示装置1000不限于上述形状，并因此可具有各种形状中的任何一种。

显示装置1000可为柔性显示装置。具体地，根据本发明构思的实施方式的显示装置1000可相对于在一个方向(例如，预定方向)上延伸的折叠轴线FX折叠或展开。在本文中，相对于折叠轴线FX的折叠状态可限定为折叠状态，并且展开状态可限定为非折叠状态。显示装置1000可为折叠型(可折叠)显示装置1000。在本发明构思的实施方式中，折叠轴线FX可在第二方向DR2上延伸。

显示装置1000可根据折叠状态而被划分为多个区域。显示装置1000可被划分为布置在平面上的折叠区域FA和至少一个非折叠区域NFA1和NFA2。折叠区域FA可为施加有因折叠操作而引起的折叠应力的区域。折叠区域FA可在平面上与折叠轴线FX重叠。

根据实施方式，显示装置1000的折叠区域FA被限定在两个非折叠区域NFA1和NFA2之间。在本文中，非折叠区域NFA1和NFA2是指第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。第一非折叠区域NFA1可在第一方向DR1上与折叠区域FA的一侧相邻，并且第二非折叠区域NFA2可在第一方向DR1上与折叠区域FA的另一侧相邻。

折叠区域FA、第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可限定在构成显示装置1000的构件的平面上。

虽然在本示例性实施方式中显示装置1000上限定有一个折叠区域FA，但是本发明构思不限于此。根据本发明构思的其它实施方式，显示装置1000上可限定有多个折叠区域。

根据本发明构思的实施方式的显示装置1000可内折叠。此处，内折叠是指显示装置1000的顶表面(其被限定为其上显示图像IM的显示表面)折叠成使得其区域彼此面对的状态。

显示装置1000包括显示模块100、支承板200和粘合膜300。

如图1中所示，显示模块100可在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面上被划分为有效区域AR和外围区域NAR。在实施方式中，有效区域AR被限定在显示模块100的在平面上的中心部分处。外围区域NAR与有效区域AR相邻。在实施方式中，外围区域NAR可围绕有效区域AR。在本示例性实施方式中，外围区域NAR被限定为围绕有效区域AR的框形状。

然而，本发明构思的实施方式不限于有效区域AR和外围区域NAR的形状和数量。根据本发明构思的另一实施方式的显示模块100可仅包括有效区域AR。在实施方式中，有效区域AR可设置为多个，并且多个有效区域AR可彼此间隔开。

在实施方式中，显示模块100包括显示面板110和输入检测单元120。

显示面板110可为其上布置有输入检测单元120的基础层。例如，显示面板110可为一个绝缘衬底或一个绝缘膜。显示面板110在有效区域AR中显示图像IM(参见图1)。

支承板200可布置在显示模块100下方以支承显示模块100。支承板200可具有板形状。支承板200可具有比显示模块100的刚性大的刚性。在实施方式中，例如，支承板200可包括金属材料。然而，本发明构思的实施方式不特别限于支承板200的所述材料。

支承板200包括第一支承板210和第二支承板220。第一支承板210布置在第一方向DR1上的一侧上。第一支承板210与折叠区域FA的一部分和第一非折叠区域NFA1重叠。第二支承板220布置在第一方向DR1上的另一侧上。第二支承板220与折叠区域FA的另一部分(例如，剩余部分)和第二非折叠区域NFA2重叠。第一支承板210和第二支承板220可布置为在第一方向DR1上彼此间隔开。

粘合膜300布置在显示模块100与支承板200之间。粘合膜300在第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2上将显示模块100与支承板200彼此接合。根据本发明构思的实施方式的粘合膜300可包括热固性树脂或光固化树脂。

粘合膜300包括第一粘合膜310和第二粘合膜320。第一粘合膜310布置在第一方向DR1上的一侧上，并且也布置在第一支承板210与显示模块100的第一非折叠区域NFA1之间。第二粘合膜320布置在第一方向DR1上的另一侧上，并且也设置在第二支承板220与显示模块100的第二非折叠区域NFA2之间。第一粘合膜310和第二粘合膜320可布置成在第一方向DR1上彼此间隔开与折叠区域FA对应的距离。

图4是示出图3的第一支承板和第二支承板的形状的平面图。

参照图2至图4，第一支承板210和第二支承板220中的每个可具有大致矩形的板形状。而且，第一支承板210和第二支承板220中的每个可具有侧表面，第一支承板210和第二支承板220的侧表面可在第一方向DR1上彼此面对。

在实施方式中，第一支承板210包括朝向第二支承板220突出的多个第一突起213，并且第二支承板220包括朝向第一支承板210突出的多个第二突起223。第一支承板210的第一侧表面211可面对第二支承板220的第二侧表面221。第一突起213从第一侧表面211朝向第二侧表面221突出，并且第二突起223从第二侧表面221朝向第一侧表面211突出。

在显示装置1000的非折叠状态下，第一突起213和第二突起223与折叠区域FA重叠以支承显示模块100的折叠区域FA。在显示模块100的折叠状态下，第一突起213和第二突起223可与显示模块100的折叠区域FA间隔开。在显示模块100的折叠状态下，第一突起213和第二突起223可布置为彼此面对。

在显示装置1000的非折叠状态下，第一突起213和第二突起223可在第二方向DR2上交替地布置。根据本发明构思的实施方式，第一突起213和第二突起223可以三角形形状突出，并因此布置成彼此啮合。在实施方式中，当在平面中观察时，第一突起213和第二突起223中的每个可具有等边三角形形状、正方形形状或等腰三角形形状，但是本发明构思不限于此。

图5是示出根据本发明构思的另一个实施方式的第一支承板和第二支承板的形状的平面图；以及图6是示出根据本发明构思的另一个实施方式的第一支承板和第二支承板的形状的平面图。

如图5和图6中所示，第一突起213和第二突起223中的每个可具有锯齿形状或矩形形状。然而，本发明构思的实施方式不限于第一突起213和第二突起223中的每个的所述形状。

再次参照图3和图4，第一支承板210与第二支承板220之间可限定有间隔空间SA。

通常，通过显示装置的重复折叠和展开操作，可能在显示模块的折叠区域中积累疲劳。因此，在折叠区域中，显示模块的形状可能变化。形状变化可包括弯曲变形，诸如在显示模块的折叠区域的与折叠轴线对应的位置处的成环(looping)或结块(lumping)。特别地，折叠区域的与间隔空间对应的区域可不被支承板支承。因此，因成环而引起的弯曲变形可能显著发生在上述区域中。

然而，根据本发明构思，间隔空间SA可不形成为直线形状，而是可通过第一突起213和第二突起223形成为Z字形状。因此，发生弯曲变形的位置可不集中到与折叠轴线FX对应的区域中，而是可分散到相对于折叠轴线FX的一侧和另一侧。如上所述，由于发生弯曲变形的位置被分散，因此可减少显示模块100的整体弯曲变形。

图7是根据本发明构思的另一实施方式的显示装置的分解立体图；图8是示出图7的支承板、粘合膜和第一阶梯层以及第二阶梯层的位置关系的平面图；图9是沿与图1的线I-I'对应的线截取的图7的显示装置的剖视图；以及图10是内折叠的图7的显示装置的剖视图。

为了描述的便利，将主要对本实施方式与前述实施方式之间的差异进行描述，并且被省略的描述可从前述实施方式得到。而且，相同的附图标记被赋予相同的部件，并且关于该部件的重复描述将被省略。

参照图7至图9，根据本发明构思的另一实施方式的显示装置1003还包括第一阶梯层410和第二阶梯层420。

第一阶梯层410布置在第一支承板210与显示模块100的折叠区域FA之间。第二阶梯层420布置在第二支承板220与显示模块100的折叠区域FA之间。第一阶梯层410和第二阶梯层420分别固定到第一支承板210和第二支承板220。

第一阶梯层410和第二阶梯层420可具有粘合带，粘合带分别附接到第一支承板210和第二支承板220的顶表面。例如，第一阶梯层410和第二阶梯层420可分别覆盖第一突起213和第二突起223的顶表面。此处，第一突起213和第二突起223的顶表面可限定为分别面对第一粘合膜310和第二粘合膜320的表面。

在显示模块100的非折叠状态下，第一阶梯层410和第二阶梯层420支承折叠区域FA。如图10中所示，在显示模块100的折叠状态下，第一阶梯层410和第二阶梯层420可与显示模块100的折叠区域FA间隔开。

图11是根据本发明构思的实施方式的显示装置的显示模块的剖视图。

在实施方式中，参照图11，显示面板110包括基础层BSL、像素层PXL和保护层PTL。基础层BSL限定显示模块100的后表面。基础层BSL可由柔性材料制成。

像素层PXL布置在基础层BSL上。像素层PXL包括多个像素。像素接收电信号以实现图像IM。

根据本发明构思的实施方式，可根据像素层PXL的配置来确定显示面板110的类型。显示面板110可为液晶显示面板、有机发光显示面板、电泳显示面板或电润湿显示面板，或者可为能够显示图像的各种显示面板中的任一种。另外，根据本发明构思的显示面板110可包括各种实施方式中的任一种，但不限于一个实施方式。

图12是示出图11的显示模块的一个像素的等效电路图。

在实施方式中，参照图12，显示面板110可包括有机发光显示面板。因此，一个像素PXij包括至少一个薄膜晶体管、至少一个电容器和至少一个显示器件。在实施方式中，像素PXij包括第一薄膜晶体管TFT1、第二薄膜晶体管TFT2、一个电容器Cap和有机发光器件OLED。

第一薄膜晶体管TFT1包括连接到第i扫描线SLi的控制电极、连接到第j数据线DLj的输入电极、以及输出电极。第一薄膜晶体管TFT1响应于施加到第i扫描线SLi的扫描信号输出施加到第j数据线DLj的数据信号。

电容器Cap包括连接到第一薄膜晶体管TFT1的第一电容器电极和接收第一电源电压ELVDD的第二电容器电极。电容器Cap充有一定量的电荷，所述量与电压差对应，所述电压差为第一电源电压ELVDD和与从第一薄膜晶体管TFT1接收的数据信号对应的电压之间的差。

第二薄膜晶体管TFT2包括与第一薄膜晶体管TFT1的输出电极和电容器Cap的第一电容器电极连接的控制电极、接收第一电源电压ELVDD的输入电极、以及输出电极。第二薄膜晶体管TFT2的输出电极连接到有机发光器件OLED。

第二薄膜晶体管TFT2将流经有机发光器件OLED的驱动电流控制为对应于存储在电容器Cap中的电荷量。第二薄膜晶体管TFT2的导通时间根据电容器Cap中充有的电荷量来确定。基本上，第二薄膜晶体管TFT2的输出电极将具有比第一电源电压ELVDD的电平小的电平的电压供给到有机发光器件OLED。

有机发光器件OLED包括连接到第二薄膜晶体管TFT2的第一电极和接收第二电源电压ELVSS的第二电极。有机发光器件OLED可包括设置在第一电极与第二电极之间的发光图案。

有机发光器件OLED在第二薄膜晶体管TFT2的导通周期期间发光。有机发光器件OLED中生成的光可具有由用于形成发光图案的材料确定的颜色。例如，有机发光器件OLED中生成的光可具有红色、绿色、蓝色和白色中的一种。

保护层PTL布置在像素层PXL上以覆盖像素层PXL。保护层PTL使像素层PXL与输入检测单元120电绝缘。

例如，保护层PTL可为封装像素层PXL的封装层。在实施方式中，保护层PTL可包括多个层叠的有机层和/或无机层。

在实施方式中，保护层PTL可为使像素层PXL的顶表面平坦化的平坦化层。根据实施方式的保护层PTL可具有各种形状中的任一种，但是不限于一个实施方式。

再次参照图11，输入检测单元120布置在保护层PTL上。输入检测单元120的有效区域AR可基本上与布置有像素层PXL的区域重叠。

输入检测单元120检测提供至显示模块100的有效区域AR的外部输入。

外部输入可以各种方式提供。图1示出了检测通过人体的一部分(例如，手指)输入的外部输入的实施方式。然而，这仅是示例，并因此，提供至输入检测单元120的外部输入不限于一种方式。根据本发明构思的另一实施方式，外部输入可以诸如光学、触摸或磁性方式的方式输入。

虽未示出，但是输入检测单元120可包括输入检测部、驱动线和焊盘，其中，输入检测部包括用于检测外部输入的多个输入检测传感器，驱动线将电信号施加到输入检测部或者将由输入检测单元生成的电信号传输到外部。焊盘可连接到显示面板110或外部电源设备(未示出)。

输入检测单元120可以各种方式检测外部输入。例如，输入检测单元120可以电容、电阻或坐标识别方式驱动。

图13是根据本发明构思的另一实施方式的显示装置的立体图；图14是示出图13的显示装置内折叠的状态的视图；以及图15是图13的显示装置的分解立体图。

为了描述的便利，将主要对本实施方式与前述实施方式之间的差异进行描述，并且被省略的描述可从前述实施方式得出。而且，相同的附图标记被赋予相同的部件，并且关于该部件的重复描述将被省略。

参照图13和图15，根据本发明构思的另一实施方式的显示装置1005包括显示模块100、支承板200、粘合膜500和非粘合膜600。

粘合膜500布置在显示模块100与支承板200之间。粘合膜500在非折叠区域NFA1和NFA2上将显示模块100与支承板200彼此接合。粘合膜500可具有整体形状。根据本发明构思的实施方式的粘合膜500可包括热固性树脂或光固化树脂。

非粘合膜600布置在粘合膜500与支承板200之间。非粘合膜600可降低粘合膜500与支承板200之间的接合力。在实施方式中，例如，非粘合膜600可包括氟或钛。非粘合膜600布置为与折叠区域FA重叠。

图16是沿图13中的线I-I'截取的图13的显示装置的剖视图；以及图17是内折叠的图13的显示装置的剖视图。

参照图14至图17，非粘合膜600可包括第一非粘合膜610和第二非粘合膜620。第一非粘合膜610布置在粘合膜500与第一支承板210之间，并且第二非粘合膜620布置在粘合膜500与第二支承板220之间。

根据实施方式，第一非粘合膜610和第二非粘合膜620分别布置在第一支承板210和第二支承板220的顶表面上。这里，第一支承板210和第二支承板220的顶表面中的每个可为面对粘合膜500的表面。

第一非粘合膜610和第二非粘合膜620可分别连接到第一支承板210和第二支承板220的顶表面。根据实施方式，第一非粘合膜610和第二非粘合膜620分别具有施涂到第一支承板210和第二支承板220的顶表面的形状。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，第一非粘合膜610和第二非粘合膜620可分别以膜或片的形式连接到第一支承板210和第二支承板220的顶表面。在实施方式中，第一非粘合膜610和第二非粘合膜620可覆盖第一突起和第二突起(参见图4的附图标记213和223)的顶表面。此处，第一突起213和第二突起223的顶表面中的每个可限定为面对粘合膜500的表面。

在实施方式中，第一非粘合膜610和第二非粘合膜620中的每个可包括氟或钛。在实施方式中，例如，第一非粘合膜610和第二非粘合膜620中的每个可为用于抗指纹涂覆的涂覆剂。在实施方式中，第一非粘合膜610和第二非粘合膜620中的每个可具有约1μm或更小的厚度。

第一非粘合膜610和第二非粘合膜620可降低粘合膜500与支承板200之间的接合力。因此，粘合膜500和第一支承板210在布置有第一非粘合膜610的折叠区域FA上不彼此接合，并且粘合膜500和第二支承板220在布置有第二非粘合膜620的折叠区域FA上不彼此接合。

当显示模块100被折叠时，第一支承板210的与折叠区域FA重叠的部分通过第一非粘合膜610与粘合膜500间隔开，并且第二支承板220的与折叠区域FA重叠的部分通过第二非粘合膜620与粘合膜500间隔开。因此，即使显示模块100被折叠，具有相对大的刚性的第一支承板210和第二支承板220也可不被折叠，并且施加到显示模块100的折叠区域FA的应力可被减小。

通常，通过显示装置的重复折叠和展开操作，可能在与折叠区域重叠的显示模块中积累疲劳。因此，与折叠区域对应的显示模块的形状可能改变。

在本实施方式中，当粘合膜500具有整体形状并且布置在折叠区域FA上时，显示模块100的折叠区域FA可由粘合膜500支承。因此，根据本实施方式，显示模块100在形状上改变的现象可被减弱。

虽未示出，但是第一非粘合膜610和第二非粘合膜620可接合到粘合膜500的底表面。此处，粘合膜500的底表面可为面对支承板200的表面。第一非粘合膜610和第二非粘合膜620可分别接合到第一支承板210和第二支承板220的顶表面。

第一非粘合膜610和第二非粘合膜620可施涂到粘合膜500的底表面。因此，随着显示模块100被折叠，粘合膜500的与折叠区域FA重叠的部分可与第一支承板210和第二支承板220中的每个间隔开。因此，即使显示模块100被折叠，具有相对大的刚性的第一支承板210和第二支承板220也可不被折叠，并因此，施加到显示模块100的折叠区域FA的应力可被减小。

根据本发明构思的实施方式，显示装置的耐久性和显示品质可被提高。

对于本领域技术人员显而易见的是，在本发明构思中可进行各种修改和变化。因此，本公开旨在涵盖本发明的修改和变化。因此，本发明的范围应不被前面的描述约束或限制。

Claims (13)

1.显示装置，包括：

显示模块，所述显示模块中限定有能够相对于平面上的虚拟折叠轴线折叠的折叠区域以及与所述折叠区域的两侧相邻的多个非折叠区域，并且所述显示模块配置为显示图像；

支承板，所述支承板具有板形状并且布置在所述显示模块下方；以及

粘合膜，所述粘合膜位于所述显示模块与所述支承板之间，

其中，所述支承板包括：

第一支承板，所述第一支承板在所述多个非折叠区域中的第一非折叠区域上接合到所述粘合膜，其中，所述第一非折叠区域与所述折叠区域的所述两侧中的一侧相邻；以及

第二支承板，所述第二支承板与所述第一支承板间隔开并且在所述多个非折叠区域中的第二非折叠区域上接合到所述粘合膜，其中，所述第二非折叠区域与所述折叠区域的另一侧相邻，

其中，所述第一支承板包括朝向所述第二支承板突出的多个第一突起，

所述第二支承板包括朝向所述第一支承板突出的多个第二突起，以及

所述第一突起和所述第二突起相对于彼此交替地布置。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一支承板的第一侧表面面对所述第二支承板的第二侧表面，以及

所述多个第一突起从所述第一侧表面朝向所述第二侧表面突出，并且所述多个第二突起从所述第二侧表面朝向所述第一侧表面突出。

3.如权利要求1所述的显示装置，其中，在所述显示模块的非折叠状态下，所述第一突起和所述第二突起与所述折叠区域重叠以支承所述显示模块的所述折叠区域。

4.如权利要求3所述的显示装置，其中，在所述显示模块的所述非折叠状态下，所述第一突起和所述第二突起以锯齿形状突出并且布置成彼此啮合。

5.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述粘合膜包括：

第一粘合膜，所述第一粘合膜配置成将所述第一支承板固定到所述第一非折叠区域；以及

第二粘合膜，所述第二粘合膜配置成将所述第二支承板固定到所述第二非折叠区域。

6.如权利要求5所述的显示装置，还包括：

第一阶梯层，所述第一阶梯层位于所述第一突起与所述显示模块的所述第一支承板之间；以及

第二阶梯层，所述第二阶梯层位于所述第二突起与所述显示模块的所述第二支承板之间。

7.如权利要求6所述的显示装置，其中，所述第一阶梯层和所述第二阶梯层分别固定到所述第一支承板和所述第二支承板。

8.如权利要求7所述的显示装置，其中，所述第一阶梯层和所述第二阶梯层分别位于所述第一支承板和所述第二支承板的顶表面上以覆盖所述第一突起和所述第二突起。

9.如权利要求6所述的显示装置，其中，在所述显示模块的非折叠状态下，所述第一阶梯层和所述第二阶梯层支承所述折叠区域。

10.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述粘合膜具有整体形状，

所述显示装置还包括：

非粘合膜，所述非粘合膜在所述折叠区域上位于所述粘合膜与所述支承板之间。

11.如权利要求10所述的显示装置，其中，所述非粘合膜包括：

第一非粘合膜，所述第一非粘合膜在所述折叠区域上位于所述第一支承板与所述粘合膜之间；以及

第二非粘合膜，所述第二非粘合膜在所述折叠区域上位于所述第二支承板与所述粘合膜之间。

12.如权利要求11所述的显示装置，其中，所述第一非粘合膜和所述第二非粘合膜分别固定到所述第一支承板和所述第二支承板。

13.如权利要求12所述的显示装置，其中，所述第一非粘合膜和所述第二非粘合膜分别位于所述第一支承板和所述第二支承板的顶表面上以覆盖所述第一突起和所述第二突起。