CN110597307A - 溶液浓度控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种溶液浓度控制设备，用于控制容纳在目标容器中的目标溶液的浓度，目标溶液含有第一溶剂，其特征在于，包括：支架；浓度检测组件，安装于支架，浓度检测组件包括检测传感器，检测传感器用于检测目标溶液的浓度；第一加料组件，安装于支架，第一加料组件包括溶剂容器和第一水泵，溶剂容器用于容纳第一溶剂，第一水泵的输入口与溶剂容器连通，第一水泵的输出口与目标容器连通，第一水泵用于将溶剂容器内的第一溶剂输送至目标容器；控制模块，与检测传感器和第一水泵电连接，控制模块用于接收检测传感器的信号并控制第一水泵的工作。控制模块根据检测传感器检测到的溶液浓度控制第一水泵的工作，能够在线调整目标溶液的浓度。

Description

溶液浓度控制设备

技术领域

本发明涉及纺织器械技术领域，尤其涉及的是一种溶液浓度控制设备。

背景技术

在纺织行业中，通常需要对织品进行染色。用于染色的溶液通常包含水和染料溶剂，其中染料溶剂在溶液中的浓度对织品的染色质量有较高的影响。目前，往染色溶液中添加染料溶剂的工作通常由人工完成，然而在生产过程中工人容易产生工作疲劳或者误操作，造成染料溶剂添加不及时或者添加量不准确等现象，导致染料溶剂在溶液中的浓度不合标准，降低了染色质量。

因此，需要提供一种新的溶液浓度控制设备以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种能在线调整溶液浓度的溶液浓度控制设备。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种溶液浓度控制设备，用于控制容纳在目标容器中的目标溶液的浓度，所述目标溶液含有第一溶剂，其特征在于，包括：支架；浓度检测组件，安装于所述支架，所述浓度检测组件包括检测传感器，所述检测传感器用于检测所述目标溶液的浓度；第一加料组件，安装于所述支架，所述第一加料组件包括溶剂容器和第一水泵，所述溶剂容器用于容纳所述第一溶剂，所述第一水泵的输入口与所述溶剂容器连通，所述第一水泵的输出口与所述目标容器连通，所述第一水泵用于将所述溶剂容器内的所述第一溶剂输送至所述目标容器；控制模块，与所述检测传感器和所述第一水泵电连接，所述控制模块用于接收所述检测传感器的信号并控制所述第一水泵的工作。

优选地，所述溶液浓度控制设备还包括第二水泵，所述浓度检测组件还包括第一容器，所述第二水泵和所述第一容器均安装于所述支架，所述第一容器具有用于容纳所述目标溶液的容纳腔，所述第二水泵的输入口与所述目标容器连通，所述第二水泵的输出口与所述第一容器连通，所述第二水泵用于将所述目标容器内的所述目标溶液输送至所述第一容器，所述检测传感器用于检测所述第一容器内的所述目标溶液的浓度。

优选地，所述浓度检测组件还包括浮动件和数据处理模块，所述浮动件位于所述容纳腔内并用于部分或全部浸入所述目标溶液中时承受浮力，所述检测传感器是压力传感器，所述检测传感器相对于所述第一容器固定且与所述浮动件连接，所述检测传感器用于检测所述浮动件受到的重力与浮力之差值，所述数据处理模块用于接受所述差值再根据所述差值、所述浮动件的重量和所述浮动件浸入所述目标溶液的体积计算出所述目标溶液的密度，而后换算成所述目标溶液的浓度。

优选地，所述溶液浓度控制设备还包括PH值检测组件，所述PH值检测组件包括第二容器和PH值传感器，所述第二容器与所述第二水泵的输出口连通并用于容纳所述目标溶液，所述PH值传感器安装于所述第二容器并用于检测所述目标溶液的PH值。

优选地，所述溶液浓度控制设备还包括第二加料组件，所述第二加料组件安装于所述支架，所述第二加料组件包括第三水泵和酸碱容器，所述酸碱容器用于容纳可调整PH值的第二溶剂，所述第三水泵的输入口与所述酸碱容器连通，所述第三水泵的输出口与所述目标容器连通，所述第三水泵用于将所述酸碱容器内的所述第二溶剂输送至所述目标容器，所述PH值传感器和所述第三水泵均与所述控制模块电连接，所述控制模块用于接收所述PH值传感器的信号并控制所述第三水泵的工作。

优选地，所述溶液浓度控制设备还包括溢流管道，所述溢流管道的一端与所述目标容器连通，所述第一容器的侧壁设有第一接口，所述第二容器的侧壁设有第二接口，所述溢流管道与所述第一接口和/或所述第二接口连通，所述溢流管道用于将从所述第一容器和/或所述第二容器溢出的所述目标溶液传输到所述目标容器。

优选地，所述溶液浓度控制设备还包括清洗管道，所述清洗管道的一端用于连接水源，所述清洗管道的另一端与所述第一容器和/或所述第二容器连通，所述第一容器和/或所述第二容器的底部设有与各自的容腔连通的排水管。

优选地，所述溶液浓度控制设备还包括补水管道，所述补水管道的一端与所述目标容器连通，所述补水管道的另一端用于连接水源，所述补水管道设有加料接口，所述第一水泵的输出口和/或所述第三水泵的输出口与所述加料接口连通。

优选地，所述溶液浓度控制设备还包括水位控制组件，所述水位控制组件包括水位检测传感器、气动阀和电磁阀，所述水位检测传感器用于检测所述目标容器内的水位，所述气动阀安装于所述补水管道，所述电磁阀用于控制所述气动阀的开闭，所述控制模块与所述水位检测传感器和所述电磁阀电连接，所述控制模块用于接收所述水位检测传感器的信号并通过所述电磁阀控制所述气动阀的开闭。

优选地，所述水位控制组件还包括连接管，所述连接管的两端分别与所述目标容器和所述水位检测传感器连接，所述水位检测传感器是压力传感器并用于检测所述连接管内的水压。

与现有技术相比，本发明主要有以下有益效果：

所述控制模块根据所述检测传感器检测到的目标溶液的浓度控制所述第一水泵的工作，若浓度偏低，则所述第一水泵从所述溶剂容器中将所述第一溶剂抽到所述目标容器以提高目标溶液的浓度，由此能够在线调整目标溶液的浓度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中所涉及的溶液浓度控制设备的结构示意图；

图2是本发明中所涉及的溶液浓度控制设备的爆炸图；

图3是本发明中所涉及的第一容器的剖视图；

图4是本发明中所涉及的溶液浓度控制设备的管路原理图；

图5是本发明中所涉及的控制模块的电路原理图。

附图标记：

100-溶液浓度控制设备，10-支架，20-浓度检测组件，21-第一容器，211-容纳腔，212-第一接口，215-第二接口，216-水位管道，218-进水管道，22-浮动件，23-压力传感器，24-传力件，25-第一温度传感器，26-温控组件，261-导热部件，2611-导热体，2612-半导体制冷片，262-散热件，263-风扇，264-第二温度传感器，27-水泵，30-第一加料组件，31-溶剂容器，32-水泵，40-PH值检测组件，41-第二容器，411-接口，42-PH值传感器，50-第二加料组件，51-酸碱容器，52-水泵，60-水位控制组件，61-压力传感器，62-连接管，70-控制模块，71-第一扩展模块，72-第二扩展模块，73-第三扩展模块，74-第四扩展模块，75-变送器，79-控制器，80-管道组件，81-溢流管道，82-清洗管道，83-补水管道，84-排水管，85-加料接口，86-水源接口，91-第一阀，92-第二阀，93-第三阀，94-第四阀，95-第五阀，97-电磁阀组件，98-电控箱，2-目标容器。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本发明中所涉及的溶液浓度控制设备100的结构示意图；图2是本发明中所涉及的溶液浓度控制设备100的爆炸图。

本发明较佳实施例提供的一种溶液浓度控制设备100，用于控制目标溶液中某成分的浓度。目标溶液可以被容纳在目标容器2内。在一些示例中，溶液浓度控制设备100可以用于检测纺织行业的染色溶液中染料溶剂的浓度，即目标溶液可以是染色溶液。在染色过程中，目标容器2装有染色溶液，目标容器2通常呈敞口状，织品在目标容器2内进行染色。染色溶液通常包含水和染料溶剂，其中染料溶剂在染色溶液中的浓度对织品的染色质量有较高的影响，而且在染色过程中，染料溶剂的浓度会逐渐变小，染色溶液的总量也会逐渐减少。所以有必要及时对目标容器2内的染色溶液及时添加染料溶剂以保持合适的浓度，也有必要及时补水以保持染色溶液的总量在合适范围。

如图1和图2所示，溶液浓度控制设备100可以包括:支架10、浓度检测组件20、第一加料组件30、PH值检测组件40、第二加料组件50、水位控制组件60、控制模块70和管道组件80。浓度检测组件20、第一加料组件30、PH值检测组件40、第二加料组件50、水位控制组件60和控制模块70均安装在支架10上。

在本实施例中，支架10的主体可以由型材搭建而成或者由钢管焊接而成，用于给其他零部件提供支撑。支架10还可以包括用于安装其他零部件的板材或安装件。此外，支架10还可以包括设置在主体周边的钣金门和设置在主体底部的脚轮或脚杯。

在本实施例中，浓度检测组件20用于检测第一溶剂在目标溶液中的浓度。目标溶液可以是染色溶液，第一溶剂可以是染料溶剂。用于检测溶液的浓度的方法包括音叉浓度计和折射仪等。音叉浓度计利用液体浓度与声音频率的对应关系来检测液体浓度，其检测精度受环境噪音和液体杂质的影响较大。折射仪利用物质与光折射率的对应关系来检测液体浓度，其检测精度受液体杂质的影响较大。在本实施例中，优选地，通过测算溶液的密度来检测溶液的浓度，以减少环境噪音和液体杂质对检测精度的影响。浓度检测组件20包括：第一容器21、浮动件22、压力传感器23、传力件24、第一温度传感器25、温控组件26、水泵27和数据处理模块。数据处理模块可以被包含在控制模块70。水泵27的输入口与目标容器2连通，水泵27的输出口与第一容器21连通，水泵27用于将目标容器2内的目标溶液输送至第一容器21。在染色过程中，织品可能需要在目标容器2内运动，不适宜在目标容器2内布置过多零部件，所以有必要将部分目标溶液从目标容器2抽出来做检验。水泵27可以安装在机架10上。

图3是本发明中所涉及的第一容器21的剖视图。

在本实施例中，如图3所示，第一容器21可以呈一端开口的桶状。第一容器21包括用于容纳目标溶液的容纳腔211和与容纳腔211连通的开口。第一容器21的侧壁设有与容纳腔211连通的第一接口212和第二接口215，第一接口212位于第二接口215的远离容纳腔211的底部的一侧，即以容纳腔211的底部为参考，第一接口212高于第二接口215。第一接口212和第二接口215用于控制第一容器21的水位。溶液浓度检测装置100还包括水位管道216和溢流管道81，水位管道216的两端分别与第一接口212和第二接口215连接，溢流管道81的一端与水位管道216连通。还可以在第一容器21的侧壁设置进水管道218，进水管道218与容纳腔211连通。水泵27的输出口与进水管道218连通，可以通过进水管道218向容纳腔211注入目标液体。以容纳腔211的底部为参考，进水管道218高于溢流管道81。第一容器21的材料可以是金属或塑料。优选地，第一容器21的材料可以是金属，以提高防腐蚀能力。第一容器21可以架设在支架10上面。

在本实施例中，浮动件22位于容纳腔211内，用于接受目标溶液的浮力，浮动件22浸入目标溶液的体积不变。浮动件22可以具有密闭的空间以降低浮动件22的整体密度。浮动件22的材料可以是金属或塑料。压力传感器23用于检测浮动件22受到的重力与浮力之差值。压力传感器23位于浮动件22的远离容纳腔211的底部的一侧并通过传力件24与浮动件22连接。压力传感器23位于浮动件22的上方，可以安装于支架10。传力件24的一端与浮动件22连接，另一端与压力传感器23连接。传力件24可以呈柔性或刚性。

为方便对浮动件22做受力分析，定义浮动件22的重力为G，浮动件22受到目标溶液的浮力为f，浮动件22受到压力传感器23的拉力为F1，浮动件22受到压力传感器23的推力为F2，目标溶液的密度为ρ，重力加速度为g，浮动件22浸入目标溶液的体积为v。

在一些示例中，浮动件22完全淹没于目标溶液中，且浮动件22的密度大于目标溶液的密度，压力传感器23受到浮动件22的作用力朝向浮动件22。如图2所示，传力件24可以是绳子。压力传感器23受到浮动件22的拉力。对浮动件22做受力分析，则有方程式：f＝ρgv，G＝ρgv+F1,ρ＝(G-F1)/gv。G、g和v为已知数，压力传感器23检测到F1，则可获得ρ的值。由此，可以通过压力传感器23检测到目标溶液的密度的变化。而目标溶液的密度与浓度强相关，从而可以通过压力传感器23检测到目标溶液的浓度的变化。

在本实施例中，第一温度传感器25用于检测目标溶液的温度。目标溶液的浓度通常随温度变化而变化，在浓度检测中有必要做温度补偿以提高检测精度。第一温度传感器25安装于第一容器21的侧壁并且位于容纳腔211的底部。目标溶液从进水管道218或者开口注入，从第二接口215进入水位管道216并从溢流管道81溢出，如果将第一温度传感器25设置于容纳腔211的上部，第一温度传感器25测得的将是刚注入的目标溶液的温度，不能代表目标溶液整体的温度，其检测结果不可靠。在本实施例中，将第一温度传感器25设置于容纳腔211的底部，有助于提高对目标溶液的温度的检测的可靠性。

在染色过程中，目标溶液的温度通常很高，为了保护压力传感器23以避免被高温损坏，通常需要对压力传感器23降温。温控组件30安装于支架10，并可以用于对压力传感器23降温。温控组件26包括导热部件261、散热件262、风扇263和第二温度传感器264。导热部件261设置在压力传感器23的旁边并接近压力传感器23，导热部件261与散热件262连接并用于将压力传感器23产生的热量传送至散热件262，风扇263用于对散热件262吹风以降温。导热部件261包括导热体2611和半导体制冷片2612，导热体2611靠近压力传感器23，半导体制冷片2612的两面分别与导热体2611和散热件262连接。导热体2611和散热件262均设有铝制散热齿，以提高导热和散热性能。优选地，在散热件262上还可以设置多个铜管，铜管内含导热液体，铜管分别与半导体制冷片2612和散热件262连接，以进一步提高导热性能，加快对压力传感器23的散热。第二温度传感器264设置在压力传感器23的旁边并接近压力传感器23，第二温度传感器264用于检测压力传感器23的温度，第二温度传感器264、半导体制冷片2612和风扇263均与控制模块70电连接，控制模块70用于接收第二温度传感器264的信号并控制半导体制冷片2612和风扇263的工作。当第二温度传感器264检测到压力传感器23的温度较高，控制模块70调高半导体制冷片2612和风扇263的工作强度，由此，能够保护压力传感器23，亦有助于提高对目标溶液的浓度的检测精度。

图4是本发明中所涉及的溶液浓度控制设备100的管路原理图。

在本实施例中，第一加料组件30用于增加目标溶液的浓度。如图4所示，第一加料组件30包括溶剂容器31和水泵32，溶剂容器31用于容纳第一溶剂，水泵32的输入口与溶剂容器31连通，水泵32的输出口与目标容器2连通，水泵32用于将溶剂容器31内的第一溶剂输送至目标容器2以提高目标溶液的浓度。水泵32可以安装在机架10上。压力传感器23和水泵32均与控制模块70电连接，控制模块70根据经由压力传感器23检测而获取的溶液浓度信息来控制水泵32的工作。

在本实施例中，PH值检测组件40用于检测目标溶液的PH值。在染色过程中，染色溶液的酸碱度对织品的染色质量有较高的影响，在某些情况下，偏酸性的染色溶液的染色效果会好一些，所以有必要对染色溶液的PH值进行在线检测并调整。PH值检测组件40包括第二容器41和PH值传感器42，第二容器41与目标容器2连通并用于容纳目标溶液，PH值传感器42安装于第二容器41并用于检测目标溶液的PH值。第二容器41可以与水泵27的输出口连通，水泵27可以将目标容器2内的目标溶液输送至第二容器41，从而能够对目标溶液的PH值进行在线检测。第二容器41的上部设有接口411，接口411用于控制第二容器41的水位。第二容器41可以安装在机架10上。PH值传感器42可以是市场上现有的PH变送器，通过与PH变送器配套的显示仪器可以读取目标溶液的PH值。PH值传感器42可以与控制模块70电连接。

在本实施例中，第二加料组件50用于调整目标溶液的PH值。第二加料组件50包括水泵52和酸碱容器51。水泵52和酸碱容器51均可以安装在机架10上。酸碱容器用于容纳可调整PH值的第二溶剂，第二溶剂可以是醋酸、柠檬酸或其他酸性液体。水泵52的输入口与酸碱容器52连通，水泵52的输出口与目标容器2连通，水泵52用于将酸碱容器52内的第二溶剂输送至目标容器2，PH值传感器42和水泵52均与控制模块70电连接，控制模块70用于接收PH值传感器42的信号并控制水泵52的工作，从而能够在线调整目标溶液的PH值。

在本实施例中，管道组件80包括溢流管道81、清洗管道82、补水管道83和排水管84。

在本实施例中，溢流管道81的一端与目标容器2连通，溢流管道81的另一端与第一容器21和第二容器41连通。溢流管道81用于将从第一容器21和第二容器41溢出的目标溶液传输到目标容器2，以控制第一容器21和第二容器41的水位。对第一容器21的水位的控制方式可以有多种。水位管道216的两端分别与第一接口212和第二接口215连通。溢流管道81与水位管道216连通，第一容器21内的目标溶液的水位与溢流管道81的最高处持平。第一接口212的设置有利于溢流管道81内的空气的排出，从而能够提高第一容器21的水位的稳定性。在另一些示例中，也可以不需要设置第二接口215和水位管道216，而是直接将溢流管道81与第一接口212连通，在这种情况下，第一容器21内的目标溶液的水位与第一接口212的最低点持平。溢流管道81还与第二容器41的接口411连通，第二容器41内多余的溶液从接口411溢出，从而能够令第二容器41的水位与接口411持平。

在本实施例中，清洗管道82的一端设有水源接口86，水源接口86用于连接水源，清洗管道82的另一端与第一容器21和第二容器41连通，第一容器21和第二容器41的底部设有与各自的容腔连通的排水管84。水源可以是具有一定水压的自来水。在某些情况下，需要将第一容器21和第二容器41内残留的溶液清洗干净，例如当要更换不同颜色的染色溶液，需要将第一容器21和第二容器41内残留的染色溶液清洗干净。排水管84可以将废水排至废水池。

在本实施例中，补水管道83的一端与目标容器2连通，补水管道83的另一端用于连接水源，补水管道83设有加料接口85，加料接口85可以设有两个接口，水泵32的输出口和水泵52的输出口可以分别与加料接口85连通。水源可以是具有一定水压的自来水。

在本实施例中，水位控制组件60用于控制目标容器2内的水位。水位控制组件60包括压力传感器61和第一阀91。压力传感器61与目标容器2连接并用于检测目标容器2内的目标溶液的水压，压力传感器61可以直接安装于目标容器2的侧壁，也可以安装于机架10并通过连接管62与目标容器2连接。优选地，连接管62的一端与目标容器2的底部连通，连接管62的另一端与压力传感器61连接。第一阀91安装于补水管道83，压力传感器61与控制模块70电连接，控制模块70用于接收压力传感器61的信号并控制第一阀91的开闭。第一阀91可以是气动阀，控制模块70可以通过电磁阀控制第一阀91的开闭。当目标容器2内的目标溶液的水位低于预定值，压力传感器61被触发并向控制模块70发出信号，控制模块70通过电磁阀控制第一阀91开，补水管道83向目标容器2注入水或含有第一溶剂的溶液。对目标容器2内的水位的检测方法有很多种，例如可以采用浮球开关的方式，较低的水位将会触发浮球开关。如上文所述，在染色过程中，织品可能需要在目标容器2内运动，不适宜在目标容器2内布置过多零部件，本实施例采用连接管62和压力传感器61组成的压力检测方法，能够减少对目标容器2的干扰。

在本实施例中，溶液浓度控制设备100还包括第一阀91、第二阀92、第三阀93、第四阀94、第五阀95和电磁阀组件97。这些阀均可以是气动阀，电磁阀组件97与控制模块70电连接，控制模块70可以通过电磁阀组件97控制这些阀的开闭。第一阀91设置在水源和加料口85之间，当第一阀91打开，而水泵32和水泵52关闭，则对目标容器2补充清水；当第一阀91、水泵32和水泵52均打开，则对目标容器2补充清水、第一溶剂和第二溶剂。第二阀92设置在水源和第二容器41之间，第二阀92打开则可对第二容器41进行清洗。第三阀93设置在水源和第一容器21之间，第三阀93打开则可对第一容器21进行清洗。第四阀94设置在水泵27和第一容器21之间，第四阀94打开则可对第一容器21补充目标溶液。第五阀95设置在排水管84上，第五阀95打开则可对第一容器21进行排水。第五阀95也可以是手动阀，可采用手工排水的方式。

图5是本发明中所涉及的控制模块70的电路原理图，其中，图5(a)是控制器79的引脚示意图，图5(b)是第一温度传感器25和第二温度传感器264的接线示意图，图5(c)是第二扩展模块72的接线示意图，图5(d)是水泵、PH值传感器42、半导体制冷片2612和风扇263的接线示意图，图5(e)是电磁阀组件97和指示灯的接线示意图，图5(f)是压力传感器61的接线示意图。

在本实施例中，控制模块70包括数据处理模块，用于接受压力传感器23的信号并换算成目标溶液的浓度。控制模块70还用于控制水泵和气动阀。控制模块70还可以与指示灯和显示屏电连接。控制模块70、指示灯和显示屏均安装于电控箱98。如图5所示，控制模块70可以包括控制器79、第一扩展模块71、第二扩展模块72、第三扩展模块73、第四扩展模块74和变送器75。控制器79是可编程控制器PLC。可以理解的是，可编程控制器PLC含有数据处理模块，可编程控制器PLC可用于接受压力传感器23检测到的重力与浮力之差值再根据所述差值、浮动件22的重量和浮动件22浸入目标溶液的体积计算出目标溶液的密度，而后换算成目标溶液的浓度。可选地，控制器79可以选择品牌为台达、型号为DVP-12SE11R的可编程控制器PLC。第一扩展模块71、第二扩展模块72、第三扩展模块73和第四扩展模块74是对控制器79的输入输出端的扩展。如图5(a)所示，压力传感器23通过变送器75与控制器79电连接。控制器79用于接受压力传感器23检测到的重力与浮力之差值再根据所述差值、浮动件22的重量和浮动件22浸入目标溶液的体积计算出目标溶液的密度，而后换算成目标溶液的浓度。如图5(b)所示，第一温度传感器25和第二温度传感器264通过第一扩展模块71与控制器79电连接。如图5(c)和图5(d)所示，半导体制冷片2612和风扇263过第二扩展模块72与控制器79电连接。控制器79接收第二温度传感器264的信号并控制半导体制冷片2612和风扇263的工作。控制器79接收压力传感器23的信号，计算出目标溶液的密度，并根据第一温度传感器25反馈的信号对密度与浓度的换算增加温度补偿，从而能够获得目标溶液的浓度，实现对目标溶液的连续的在线检测。水泵27、水泵32、水泵52和PH值传感器42通过第二扩展模块72与控制器79电连接。如图5(e)所示，电磁阀组件97和指示灯通过第三扩展模块73与控制器79电连接。如图5(f)所示，压力传感器61通过第四扩展模块74与控制器79电连接。由此，控制器79能够根据压力传感器23、压力传感器61、PH值传感器42、第一温度传感器25和第二温度传感器264的输入信号，控制水泵27、水泵32、水泵52、半导体制冷片2612、风扇263和电磁阀组件97的工作，从而构成一个完整的控制系统。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶液浓度控制设备，用于控制容纳在目标容器中的目标溶液的浓度，所述目标溶液含有第一溶剂，其特征在于，包括：

支架；

浓度检测组件，安装于所述支架，所述浓度检测组件包括检测传感器，所述检测传感器用于检测所述目标溶液的浓度；

第一加料组件，安装于所述支架，所述第一加料组件包括溶剂容器和第一水泵，所述溶剂容器用于容纳所述第一溶剂，所述第一水泵的输入口与所述溶剂容器连通，所述第一水泵的输出口与所述目标容器连通，所述第一水泵用于将所述溶剂容器内的所述第一溶剂输送至所述目标容器；

控制模块，与所述检测传感器和所述第一水泵电连接，所述控制模块用于接收所述检测传感器的信号并控制所述第一水泵的工作。

2.根据权利要求1所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

还包括第二水泵，所述浓度检测组件还包括第一容器，所述第二水泵和所述第一容器均安装于所述支架，所述第一容器具有用于容纳所述目标溶液的容纳腔，所述第二水泵的输入口与所述目标容器连通，所述第二水泵的输出口与所述第一容器连通，所述第二水泵用于将所述目标容器内的所述目标溶液输送至所述第一容器，所述检测传感器用于检测所述第一容器内的所述目标溶液的浓度。

3.根据权利要求2所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

所述浓度检测组件还包括浮动件和数据处理模块，所述浮动件位于所述容纳腔内并用于部分或全部浸入所述目标溶液中时承受浮力，所述检测传感器是压力传感器，所述检测传感器相对于所述第一容器固定且与所述浮动件连接，所述检测传感器用于检测所述浮动件受到的重力与浮力之差值，所述数据处理模块用于接受所述差值再根据所述差值、所述浮动件的重量和所述浮动件浸入所述目标溶液的体积计算出所述目标溶液的密度，而后换算成所述目标溶液的浓度。

4.根据权利要求2所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

还包括PH值检测组件，所述PH值检测组件包括第二容器和PH值传感器，所述第二容器与所述第二水泵的输出口连通并用于容纳所述目标溶液，所述PH值传感器安装于所述第二容器并用于检测所述目标溶液的PH值。

5.根据权利要求3所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

还包括第二加料组件，所述第二加料组件安装于所述支架，所述第二加料组件包括第三水泵和酸碱容器，所述酸碱容器用于容纳可调整PH值的第二溶剂，所述第三水泵的输入口与所述酸碱容器连通，所述第三水泵的输出口与所述目标容器连通，所述第三水泵用于将所述酸碱容器内的所述第二溶剂输送至所述目标容器，所述PH值传感器和所述第三水泵均与所述控制模块电连接，所述控制模块用于接收所述PH值传感器的信号并控制所述第三水泵的工作。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

还包括溢流管道，所述溢流管道的一端与所述目标容器连通，所述第一容器的侧壁设有第一接口，所述第二容器的侧壁设有第二接口，所述溢流管道与所述第一接口和/或所述第二接口连通，所述溢流管道用于将从所述第一容器和/或所述第二容器溢出的所述目标溶液传输到所述目标容器。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

还包括清洗管道，所述清洗管道的一端用于连接水源，所述清洗管道的另一端与所述第一容器和/或所述第二容器连通，所述第一容器和/或所述第二容器的底部设有与各自的容腔连通的排水管。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

还包括补水管道，所述补水管道的一端与所述目标容器连通，所述补水管道的另一端用于连接水源，所述补水管道设有加料接口，所述第一水泵的输出口和/或所述第三水泵的输出口与所述加料接口连通。

9.根据权利要求8所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

还包括水位控制组件，所述水位控制组件包括水位检测传感器、气动阀和电磁阀，所述水位检测传感器用于检测所述目标容器内的水位，所述气动阀安装于所述补水管道，所述电磁阀用于控制所述气动阀的开闭，所述控制模块与所述水位检测传感器和所述电磁阀电连接，所述控制模块用于接收所述水位检测传感器的信号并通过所述电磁阀控制所述气动阀的开闭。

10.根据权利要求9所述的溶液浓度控制设备，其特征在于，

所述水位控制组件还包括连接管，所述连接管的两端分别与所述目标容器和所述水位检测传感器连接，所述水位检测传感器是压力传感器并用于检测所述连接管内的水压。