CN110596765A - 一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统和方法，该系统包括液冷散热模块导管、包裹在液冷散热模块导管外的金属层、围绕在金属层外围的电磁感应线圈和检测模块；检测模块与金属层通过微带线相连，用于检测金属层受漏液的影响，使金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗发生的变化，电磁感应线圈还与电源模块相连，当发生漏液时，电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场，金属层受到高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。基于本发明提出的系统，还提出了一种检测液冷漏水导管加热汽化的方法。本发明克服在液冷服务器系统内的液冷漏水问题,提供了一个非常有效率在液冷服务器的散热保护方案。
Description
技术领域
本发明属于服务器散热技术领域，特别涉及一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统和方法。
背景技术
现今的服务器系统中,散热问题越来越重要,故已经发展出把服务器内重要芯片导入液冷水管进行散热的模块,随着半导体技术不断的进步，微处理器的发热功率亦不断地攀升，一般传统的散热方式，势必不能够满足此趋势。
如图1给出了现有技术中液冷散热模块导管的热流示意图。透过液冷导管将发热模块的热能带走,过程由于液冷散热模块导管内热空气遇冷，故温度降低后,形成水滴附着于导管上,易造成系统短路风险。
发明内容
本发明提出了一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统和方法，克服在液冷服务器系统内的液冷漏水问题,提供了非常有效率在液冷服务器的散热保护方法
为了实现上述目的，本发明提出了一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，包括，液冷散热模块导管、包裹在液冷散热模块导管外的金属层、围绕在金属层外围的电磁感应线圈和检测模块；
所述检测模块与金属层通过微带线相连；用于检测金属层受漏液的影响，使金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗发生的变化；所述电磁感应线圈还与电源模块相连。
进一步的，所述电磁感应线圈的直径大于所述金属层的直径。
进一步的，金属层和电磁感应线圈之间的介质在发生漏液时发生改变，所述介质的改变导致电磁感应阻抗发生变化；所述电磁感应阻抗的计算公式为：
所述εr为相对介电常数；所述H为介质厚度；所述w为线宽、所述t为金属层厚度。
一种检测液冷漏水导管加热汽化的方法，是基于一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统实现的，包括：
采用检测装置检测金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗是否发生；
当阻抗发生变化时，发出系统漏液的报警信号；同时控制电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场；
金属层受到所述高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。
进一步的，所述磁感应线圈的直径大于所述金属层的直径。
进一步的，当检测模块检测到电磁感应阻抗发生变化时，发出系统漏液的报警信号。
进一步的，当发生漏液时，电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场，金属层受到所述高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提出了一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统和方法，该系统包括液冷散热模块导管、包裹在液冷散热模块导管外的金属层、围绕在金属层外围的电磁感应线圈和检测模块；检测模块与金属层通过微带线相连，用于检测金属层受漏液的影响，使金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗发生的变化，电磁感应线圈还与电源模块相连，当发生漏液时，电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场，金属层受到高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。基于本发明提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，还提出了一种检测液冷漏水导管加热汽化的方法。本发明克服在液冷服务器系统内的液冷漏水问题,提供了一个非常有效率在液冷服务器的散热保护方案,可以做最佳的液冷保护警报机制。解决了液冷服务器液冷散热效率问题,根据目前系统的液冷介质容量，搭配目前系统的温度去控制液冷介质的导入与液冷介质的循环效率,做最佳的液冷散热策略。在人工智能领域，对计算能力的需求是不设上限的，单位空间内集成计算能力的数量，制约着一个计算系统的规模，也约束着模型训练的最大速度问题。单位空间内GPU的迭加让散热成为AI计算平台的瓶颈，从这点来看，液冷导管于服务器天然自带AI属性，很好的解决了计算密度飙升带来的散热问题，推进了深度学习的应用。
附图说明
如图1给出了现有技术中液冷散热模块导管的热流示意图；
如图2给出了本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中金属层结构示意图；
如图3给出了本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中电磁感应线圈的结构示意图；
如图4给出了本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中电磁感应线圈产生的磁场示意图；
如图5给出了本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中介电常数公式计算环境示意图；
如图6给出了本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明提出了一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统和方法，该系统包括，液冷散热模块导管、包裹在液冷散热模块导管外的金属层、围绕在金属层外围的电磁感应线圈和检测模块。
检测模块与金属层通过微带线相连，用于检测金属层受漏液的影响，使金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗发生的变化。电磁感应线圈还与电源模块相连，而且电磁感应线圈的直径大于所述金属层的直径。
如图2所示，为本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中金属层结构示意图；金属层包裹在液冷散热模块导管的外部。如图3所示，为本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中电磁感应线圈的结构示意图，电磁感应线圈围绕在金属层的周围，电磁感应线圈的直径大于金属层的直径。若水滴或液冷介质形成于液冷导管外层，因为空气与液体所带有的介电系数不同，所以会导致金属层和电磁感应线圈之间电磁感应阻抗出现变化，检测模块通过微带线与金属层相连，当检测模块检测到阻抗发生变化，即可判断系统是否发生漏液，当判断出系统发生漏液，则发出系统漏液的报警信号。
如图4所示，为本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中电磁感应线圈产生的磁场示意图；金属层和电磁感应线圈产生的时变磁场则以封闭场的形式围绕在线的四周，因其介质属于复合式介质，空气与介电材料。
如图5所示，为本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统中介电常数公式计算环境示意图。导入液冷介质会改变系统的εr为相对介电常数,进而改变阻抗。微带线特性阻抗计算式为：
其中εr为相对介电常数；H为介质厚度；w为线宽、t为金属层厚度。
电磁感应线圈还与电源模块相连，绝大部分金属会受到高频电磁感应而自身发热,当发生漏液时，电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场，金属层受到高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。在系统中，金属层和电磁感应线圈不接触，电能转换成热能，完全由电磁涡流和金属感应完成加热汽化液冷水气的功能,避免系统因此短路。
基于本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，如图6所示，给出了本发明实施例1提出的一种检测液冷漏水导管加热汽化的方法。
在步骤S601中，采用检测装置检测金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗是否发生。
在步骤S602中，当阻抗发生变化时，发出系统漏液的报警信号；同时控制电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场；金属层受到高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。
若水滴或液冷介质形成于液冷导管外层，因为空气与液体所带有的介电系数不同，所以会导致金属层和电磁感应线圈之间电磁感应阻抗出现变化，检测模块通过微带线与金属层相连，当检测模块检测到阻抗发生变化，即可判断系统是否发生漏液，当判断出系统发生漏液，则发出系统漏液的报警信号。
电磁感应线圈还与电源模块相连，绝大部分金属会受到高频电磁感应而自身发热,当发生漏液时，电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场，金属层受到高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。在系统中，金属层和电磁感应线圈不接触，电能转换成热能，完全由电磁涡流和金属感应完成加热汽化液冷水气的功能,避免系统因此短路。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，其特征在于，包括，液冷散热模块导管、包裹在液冷散热模块导管外的金属层、围绕在金属层外围的电磁感应线圈和检测模块；
所述检测模块与金属层通过微带线相连；用于检测金属层受漏液的影响，使金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗发生的变化；所述电磁感应线圈还与电源模块相连。
2.根据权利要求1所述的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，其特征在于，所述电磁感应线圈的直径大于所述金属层的直径。
3.根据权利要求1所述的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，其特征在于，金属层和电磁感应线圈之间的介质在发生漏液时发生改变，所述介质的改变导致电磁感应阻抗发生变化；所述电磁感应阻抗的计算公式为：
所述εr为相对介电常数；所述H为介质厚度；所述w为线宽、所述t为金属层厚度。
4.一种检测液冷漏水导管加热汽化的方法，是基于权利要求1至3任意一项所述的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统实现的，其特征在于，包括：
采用检测装置检测金属层和电磁感应线圈之间形成的电磁感应阻抗是否发生；
当阻抗发生变化时，发出系统漏液的报警信号；同时控制电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场；
金属层受到所述高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。
5.根据权利要求4所述的一种检测液冷漏水导管加热汽化的方法，其特征在于，所述磁感应线圈的直径大于所述金属层的直径。
6.根据权利要求4所述的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，其特征在于，当检测模块检测到电磁感应阻抗发生变化时，发出系统漏液的报警信号。
7.根据权利要求4所述的一种检测液冷漏水导管加热汽化的系统，其特征在于，当发生漏液时，电源模块给电磁感应线圈供电产生高频电磁感应磁场，金属层受到所述高频电磁感应磁场的作用而自身发热，使产生的漏液汽化。
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