CN110594599A - 一种具有自散热功能的灯具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自散热功能的灯具,包括灯具主体,所述灯具主体的表面分别设有第一铣面、第二铣面、第三铣面以及第四铣面,所述第二铣面设于第一铣面表面的对角位置,本发明采用CNC加工技术,实现自动化控制作业,可对灯具主体进行多种角度的旋转,用于提升加工的效率和精度,从而提高产品的品质;设置的硅胶圈,在工作状态下发生旋转,其内侧的内胶片在受到凸块的阻挡作用下,在内胶片发生弹性形变后产生恢复力的作用下,会带动外界气流从对应的气孔进入到灯具主体的内腔内,同时硅胶圈与灯具主体时刻保持接触,使得热量传递到外胶片表面,进一步加强了该灯具的散热作用。
Description
技术领域
本发明涉及灯具领域,特别涉及一种具有自散热功能的灯具。
背景技术
灯具,是指能透光、分配和改变光源光分布的器具,使光源可靠地发出光线,以满足人类从事各种活动时对光线需求的一种照明器具,现代社会最常见的灯具为LED灯具。
现有自散热功能的灯具进行去浇口作业时,通常是采用人工进行去除,从而无法对其完全去除干净,对灯具进行加工作业时无法进行翻转作业,对加工作业时得精密性造成一定影响;同时现有灯具的散热效果得不到进一步的提高。
因此,本领域技术人员提供了一种具有自散热功能的灯具,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有自散热功能的灯具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种具有自散热功能的灯具,包括灯具主体,所述灯具主体的表面分别设有第一铣面、第二铣面、第三铣面以及第四铣面,所述第二铣面设于第一铣面表面的对角位置,所述第三铣面和第四铣面均设于灯具主体的内壁开口位置,所述第一铣面的表面开设有两组螺纹孔和四组通孔,灯具主体的外壁表面开设有若干气孔,且灯具主体的外壁设有若干凸块,所述灯具主体底端的外壁均匀设有装配槽;
所述灯具主体底端与装配槽对应的位置处设有底座,且底座内壁的中心安装有电机,所述灯具主体底端的外侧位置设有硅胶圈,且硅胶圈与电机的输出轴之间通过设置活动架连接,所述硅胶圈的外侧设有若干外胶片,且硅胶圈的内侧设有四组内胶片。
优选的,所述灯具主体表面与第一铣面呈上下对应的位置设有A面,且A面加工后的平整度为0-0.05mm,且第一铣面表面开设的两组螺纹孔对称分布。
优选的,在同一平面内,所述第三铣面和第四铣面之间形成的角度为130-170°,若干所述气孔的通口端均匀分布于第三铣面和第四铣面。
优选的,所述凸块设于灯具主体的外壁表面,且凸块与气孔的数量相同,所述凸块分布于气孔的一侧,且凸块与气孔一一对应。
优选的,所述装配槽有八组,均匀开设于灯具主体底端的外壁位置,且装配槽的宽度为2.35mm±0.02mm。
优选的,四组所述内胶片的一端与灯具主体底端的外壁相互贴合,在同一平面内,四组所述内胶片呈“十”字形分布。
优选的,一种具有自散热功能的灯具,还包括上述灯具的加工方法,该方法包括以下步骤:
步骤1:将灯具主体通过专用工装夹住,输送至CNC加工中心加工,将与第一铣面呈上下对应的A面进行铣面加工,确保其平整度为0-0.05mm;
步骤2:将灯具主体通过专用工装夹住,对灯具主体底端的外壁进行铣面加工,从而铣出装配槽,确保八个装配槽的宽度尺寸为2.35mm±0.02mm;
步骤3:将灯具主体通过CNC加工工装进行180°翻转,并对第一铣面进行加工,对第一铣面进行铣面加工,留出第二铣面,确保两个第二铣面的厚度为0.9mm;
步骤4:对第一铣面进行铣面加工,通过钻孔的方式得到6个孔,分别为两个螺纹孔和四个通孔,并对6个孔进行倒角处理,再在两个螺纹孔内进行攻丝,确保两个螺纹孔的规格为M2.5;
步骤5:对第三铣面和第四铣面进行铣面,确保该处的两侧壁光滑、光亮和无毛刺;
步骤6;同时对第三铣面和第四铣面进行钻孔处理,得到若干气孔;
步骤7:将整个底座装配到灯具主体底端的外壁,与装配槽对应装配,确保四组内胶片与灯具主体的外壁贴合,使其在工作状态下,与若干气孔和凸块发生接触。
与现有技术相比,本发明提供了一种具有自散热功能的灯具,具有如下有益效果:
1、本发明采用CNC加工技术,实现自动化控制作业,可对灯具主体进行多种角度的旋转,用于提升加工的效率和精度,从而提高产品的品质;
2、本发明设置的硅胶圈,在工作状态下发生旋转,其内侧的内胶片在受到凸块的阻挡作用下,在内胶片发生弹性形变后产生恢复力的作用下,会带动外界气流从对应的气孔进入到灯具主体的内腔内,同时硅胶圈与灯具主体时刻保持接触,使得热量传递到外胶片表面,进一步加强了该灯具的散热作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明的结构装配示意图;
图4为本发明的硅胶圈结构示意图。
图中:1、螺纹孔;2、通孔;3、第一铣面;4、第二铣面;5、第三铣面;6、第四铣面;7、气孔;8、凸块;9、装配槽;10、硅胶圈;11、内胶片;12、外胶片;13、活动架;14、底座;15、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参考图1-4所示,一种具有自散热功能的灯具,包括灯具主体,灯具主体的表面分别设有第一铣面3、第二铣面4、第三铣面5以及第四铣面6,第二铣面4设于第一铣面3表面的对角位置,第三铣面5和第四铣面6均设于灯具主体的内壁开口位置,第一铣面3的表面开设有两组螺纹孔1和四组通孔2,灯具主体的外壁表面开设有若干气孔7,且灯具主体的外壁设有若干凸块8,灯具主体底端的外壁均匀设有装配槽9;
灯具主体底端与装配槽9对应的位置处设有底座14,且底座14内壁的中心安装有电机15,灯具主体底端的外侧位置设有硅胶圈10,且硅胶圈10与电机15的输出轴之间通过设置活动架13连接,硅胶圈10的外侧设有若干外胶片12,且硅胶圈10的内侧设有四组内胶片11。
参考图1所示,灯具主体表面与第一铣面3呈上下对应的位置设有A面,且A面加工后的平整度为0-0.05mm,且第一铣面3表面开设的两组螺纹孔1对称分布。
参考图1所示,在同一平面内,第三铣面5和第四铣面6之间形成的角度为130-170°,若干气孔7的通口端均匀分布于第三铣面5和第四铣面6。
参考图2所示,凸块8设于灯具主体的外壁表面,且凸块8与气孔7的数量相同,凸块8分布于气孔7的一侧,且凸块8与气孔7一一对应;
参考图2所示,装配槽9有八组,均匀开设于灯具主体底端的外壁位置,且装配槽9的宽度为2.35mm±0.02mm;
参考图4所示,四组内胶片11的一端与灯具主体底端的外壁相互贴合,在同一平面内,四组内胶片11呈“十”字形分布;
上述设置的硅胶圈10,在工作状态下发生旋转,其内侧的内胶片11在受到凸块8的阻挡作用下,在内胶片11发生弹性形变后产生恢复力的作用下,会带动外界气流从对应的气孔7进入到灯具主体的内腔内,同时硅胶圈10与灯具主体时刻保持接触,使得热量传递到外胶片12表面,进一步加强了该灯具的散热作用。
上述进入到灯具主体内腔的气流从八组气孔7进入,相当于进气口;而该部分气流最终从剩余的其他气孔7排出,相当于出气口。
一种具有自散热功能的灯具,还包括上述灯具的加工方法,该方法包括以下步骤:
步骤1:将灯具主体通过专用工装夹住,输送至CNC加工中心加工,将与第一铣面3呈上下对应的A面进行铣面加工,确保其平整度为0-0.05mm;
步骤2:将灯具主体通过专用工装夹住,对灯具主体底端的外壁进行铣面加工,从而铣出装配槽9,确保八个装配槽9的宽度尺寸为2.35mm±0.02mm;
步骤3:将灯具主体通过CNC加工工装进行180°翻转,并对第一铣面3进行加工,对第一铣面3进行铣面加工,留出第二铣面4,确保两个第二铣面4的厚度为0.9mm;
步骤4:对第一铣面3进行铣面加工,通过钻孔的方式得到6个孔,分别为两个螺纹孔1和四个通孔2,并对6个孔进行倒角处理,再在两个螺纹孔1内进行攻丝,确保两个螺纹孔1的规格为M2.5;
步骤5:对第三铣面5和第四铣面6进行铣面,确保该处的两侧壁光滑、光亮和无毛刺;
步骤6;同时对第三铣面5和第四铣面6进行钻孔处理,得到若干气孔7;
步骤7:将整个底座14装配到灯具主体底端的外壁,与装配槽9对应装配,确保四组内胶片11与灯具主体的外壁贴合,使其在工作状态下,与若干气孔7和凸块8发生接触。
本发明采用CNC加工技术,实现自动化控制作业,可对灯具主体进行多种角度的旋转,用于提升加工的效率和精度,从而提高产品的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有自散热功能的灯具,包括灯具主体,其特征在于:所述灯具主体的表面分别设有第一铣面(3)、第二铣面(4)、第三铣面(5)以及第四铣面(6),所述第二铣面(4)设于第一铣面(3)表面的对角位置,所述第三铣面(5)和第四铣面(6)均设于灯具主体的内壁开口位置,所述第一铣面(3)的表面开设有两组螺纹孔(1)和四组通孔(2),灯具主体的外壁表面开设有若干气孔(7),且灯具主体的外壁设有若干凸块(8),所述灯具主体底端的外壁均匀设有装配槽(9);
所述灯具主体底端与装配槽(9)对应的位置处设有底座(14),且底座(14)内壁的中心安装有电机(15),所述灯具主体底端的外侧位置设有硅胶圈(10),且硅胶圈(10)与电机(15)的输出轴之间通过设置活动架(13)连接,所述硅胶圈(10)的外侧设有若干外胶片(12),且硅胶圈(10)的内侧设有四组内胶片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的灯具,其特征在于:所述灯具主体表面与第一铣面(3)呈上下对应的位置设有A面,且A面加工后的平整度为0-0.05mm,且第一铣面(3)表面开设的两组螺纹孔(1)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的灯具,其特征在于:在同一平面内,所述第三铣面(5)和第四铣面(6)之间形成的角度为130-170°,若干所述气孔(7)的通口端均匀分布于第三铣面(5)和第四铣面(6)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的灯具,其特征在于:所述凸块(8)设于灯具主体的外壁表面,且凸块(8)与气孔(7)的数量相同,所述凸块(8)分布于气孔(7)的一侧,且凸块(8)与气孔(7)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的灯具,其特征在于:所述装配槽(9)有八组,均匀开设于灯具主体底端的外壁位置,且装配槽(9)的宽度为2.35mm±0.02mm。
6.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的灯具,其特征在于:四组所述内胶片(12)的一端与灯具主体底端的外壁相互贴合,在同一平面内,四组所述内胶片(12)呈“十”字形分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的灯具,其特征在于:还包括上述灯具的加工方法,该方法包括以下步骤:
步骤1:将灯具主体通过专用工装夹住,输送至CNC加工中心加工,将与第一铣面(3)呈上下对应的A面进行铣面加工,确保其平整度为0-0.05mm;
步骤2:将灯具主体通过专用工装夹住,对灯具主体底端的外壁进行铣面加工,从而铣出装配槽(9),确保八个装配槽(9)的宽度尺寸为2.35mm±0.02mm;
步骤3:将灯具主体通过CNC加工工装进行180°翻转,并对第一铣面(3)进行加工,对第一铣面(3)进行铣面加工,留出第二铣面(4),确保两个第二铣面(4)的厚度为0.9mm;
步骤4:对第一铣面(3)进行铣面加工,通过钻孔的方式得到6个孔,分别为两个螺纹孔(1)和四个通孔(2),并对6个孔进行倒角处理,再在两个螺纹孔(1)内进行攻丝,确保两个螺纹孔(1)的规格为M2.5;
步骤5:对第三铣面(5)和第四铣面(6)进行铣面,确保该处的两侧壁光滑、光亮和无毛刺;
步骤6;同时对第三铣面(5)和第四铣面(6)进行钻孔处理,得到若干气孔(7);
步骤7:将整个底座(14)装配到灯具主体底端的外壁,与装配槽(9)对应装配,确保四组内胶片(11)与灯具主体的外壁贴合,使其在工作状态下,与若干气孔(7)和凸块(8)发生接触。
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