CN110594589A - 一种消除输送阻塞的浆体管道及其防阻塞方法 - Google Patents

一种消除输送阻塞的浆体管道及其防阻塞方法 Download PDF

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王铁力
郭欢
徐杨青
路云
田达理
柳富明
冯斌
黄孟
甘正旺
于新胜
胡成名
梁霏飞
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Abstract

一种消除输送阻塞的浆体管道，包括浆体输送管道，所述浆体输送管道上游设置有输浆主泵和浆体出口阀门，在浆体出口阀门后的浆体输送管道沿线上设置多个冲水短管，冲水短管另一端连接在冲水主管上，在冲水主管上游设置有高压冲水泵和冲水阀门；由于本发明采用清水冲击浆体管道内输送的浆体阻塞颗粒，使其处于紊流状态，减小主泵输送压力，消除了浆体管道输送过程中的阻塞现象，对输送浆体的浓度不会有影响，处理方式高效、实用。

Description

一种消除输送阻塞的浆体管道及其防阻塞方法
技术领域
本发明涉及一种消除输送阻塞的浆体管道，具体说是一种消除输送阻塞的浆体管道及其防阻塞方法。
背景技术
在浆体管道输送的各种工况中，可能会出现由于固体颗粒的沉降，导致浆体局部浓度增大，粘度升高，阻塞管道内浆体的正常输送的现象，这种现象会造成主泵输送压力增大，影响浆体输送的工作效率，严重时还可能会发生管道堵塞。
目前，浆体管道输送采用的是高于临界不淤流速的方法来保证浆体输送时不会发生堵塞管道的现象，但是由于各种工况的复杂情况，无法完全避免管道阻塞的现象。
发明内容
本发明是为了解决现有浆体管道输送采用的是高于临界不淤流速的方法来保证浆体输送时不会发生堵塞管道的现象，但是由于各种工况的复杂情况，无法完全避免管道阻塞的现象的问题。
本发明采用的技术方案是：一种消除输送阻塞的浆体管道，包括浆体输送管道，所述浆体输送管道上游设置有输浆主泵和浆体出口阀门，在浆体出口阀门后的浆体输送管道沿线上设置多个冲水短管，冲水短管另一端连接在冲水主管上，在冲水主管上游设置有高压冲水泵和冲水阀门。
进一步的，所述冲水短管的管径与浆体输送管道的管径比为0.08～ 0.15。
进一步的，所述冲水短管的内径随着距离近上游泵站的距离变大而变小。
进一步的，所述冲水短管焊接在浆体输送管道的下端部位，冲水短管4 和竖直面的夹角α的角度范围为0度至30度。
进一步的，所述冲水短管上设置有逆止阀，防止浆体输送管道内的浆体流进冲水主管内。
本发明的有益效果和特点是：由于本发明采用清水冲击浆体管道内输送的浆体阻塞颗粒，使其处于紊流状态，减小主泵输送压力，消除了浆体管道输送过程中的阻塞现象，对输送浆体的浓度不会有影响，处理方式高效、实用。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例的整体结构示意图；
图2是图1冲水短管处的横剖面结构示意图；
图中标号分别表示：1-输浆主泵；2-浆体出口阀门；3-浆体输送管道； 4-冲水短管；5-冲水主管；6-冲水阀门；7-高压冲水泵；8-压力变送器；9- 变送器阀门；10-控制中心；11-逆止阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种消除输送阻塞的浆体管道，包括浆体输送管道3，所述浆体输送管道3上游设置有输浆主泵1和浆体出口阀门2，在浆体出口阀门2后的浆体输送管道3沿线上设置多个冲水短管4，冲水短管4另一端连接在冲水主管 5上，在冲水主管5上游设置有高压冲水泵7和冲水阀门6。
实施例2：
作为优选的方案，所述冲水短管4的管径与浆体输送管道3的管径比为0.08～0.15；目前浆体输送管道型号大致是在DN200mm～DN600mm(DN是公称外径)之间，这样可以根据这个比例在浆体管道具体尺寸下大致的选定冲水短管的尺寸。因为冲水短管是直接焊接在浆体管道上的，并且是起辅助作用的，因此冲水短管尺寸太大，会造成投资浪费，也会增加焊接的施工成本和难度，太小又不足以起到喷水防阻塞的作用，管径比为0.08～0.15为实际使用中所得到的比较好的比例。
所述冲水短管4的内径随着距离近上游泵站的距离变大而变小，其目的在于通过内径大小控制冲水流速，所述冲水流速范围为1.0m/s～1.5m/s。
所述冲水短管4焊接在浆体输送管道3的下端部位，冲水短管4和竖直面的夹角α的角度范围为0度至30度，浆体管道中的颗粒会因为重力原因沉降，如果仅从冲水防阻塞的效果来看，冲水短管安装在浆体管道的最下端是最好的，此时α＝0度；但是考虑到管道具体施工和安装过程中的误差，并考虑到颗粒沉降会堵塞冲水短管孔的因素，因此角度范围优选为0 度至30度。
所述冲水短管4上设置有逆止阀11，防止浆体输送管道内的浆体流进冲水主管内。
所述的消除输送阻塞的浆体管道的防阻塞方法，包括如下步骤：
(a)浆体输送工艺正常运行时，输浆主泵1和浆体出口阀门2均为开启状态，变送器阀门9处于开启状态，冲水主管5上的高压冲水泵7和冲水阀门6均为关闭状态；
(b)当控制中心10显示浆体输送管道3上的压力变送器8数据异常时，操作人员打开冲水主管5上的高压冲水泵7和冲水阀门6，所述冲水主管5 中的高压水流进入所述浆体输送管道3沿线上的多个冲水短管4内，高压水流经所述冲水短管4冲击所述浆体输送管道3内的阻塞固体颗粒，使其处于紊流状态，减小浆体输送管道3沿线的输送压力；
(c)当控制中心10显示浆体输送管道3上的压力变送器8数据恢复到正常值范围时，操作人员关闭冲水主管5上的高压冲水泵7和冲水阀门6；所述方法不影响浆体输送工艺正常运行。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种消除输送阻塞的浆体管道，其特征在于：包括浆体输送管道(3)，所述浆体输送管道(3)上游设置有输浆主泵(1)和浆体出口阀门(2)，在浆体出口阀门(2)后的浆体输送管道(3)沿线上设置多个冲水短管(4)，冲水短管(4)另一端连接在冲水主管(5)上，在冲水主管(5)上游设置有高压冲水泵(7)和冲水阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的消除输送阻塞的浆体管道，其特征在于：所述冲水短管(4)的管径与浆体输送管道(3)的管径比为0.08～0.15。
3.根据权利要求1所述的消除输送阻塞的浆体管道，其特征在于：所述冲水短管(4)的内径随着距离近上游泵站的距离变大而变小。
4.根据权利要求1所述的消除输送阻塞的浆体管道，其特征在于：所述冲水短管(4)焊接在浆体输送管道(3)的下端部位，冲水短管4和竖直面的夹角α的角度范围为0度至30度。
5.根据权利要求1所述的消除输送阻塞的浆体管道，其特征在于：所述冲水短管(4)上设置有逆止阀(11)，防止浆体输送管道内的浆体流进冲水主管内。
6.根据权利要求1所述的消除输送阻塞的浆体管道的防阻塞方法其特征在于包括如下步骤：
(a)浆体输送工艺正常运行时，输浆主泵(1)和浆体出口阀门(2)均为开启状态，变送器阀门(9)处于开启状态，冲水主管(5)上的高压冲水泵(7)和冲水阀门(6)均为关闭状态；
(b)当控制中心(10)显示浆体输送管道(3)上的压力变送器(8)数据异常时，操作人员打开冲水主管(5)上的高压冲水泵(7)和冲水阀门(6)，所述冲水主管(5)中的高压水流进入所述浆体输送管道(3)沿线上的多个冲水短管(4)内，高压水流经所述冲水短管(4)冲击所述浆体输送管道(3)内的阻塞固体颗粒，使其处于紊流状态，减小浆体输送管道(3)沿线的输送压力；
(c)当控制中心(10)显示浆体输送管道(3)上的压力变送器(8)数据恢复到正常值范围时，操作人员关闭冲水主管(5)上的高压冲水泵(7)和冲水阀门(6)；所述方法不影响浆体输送工艺正常运行。
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