CN110593816A - 一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，依序包括如下步骤：向所述凝析气井注入酸液进行第一处理；所述第一处理结束后，向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理；所述第二处理结束后，焖井；其中，所述压裂防蜡混合物是压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的混合物。该方法使凝析气从地层流到井底过程中就可以与固体防蜡剂进行接触并反应，从而降低凝析气在井筒流动期间的析蜡点，可有效缓解凝析气井在开采过程中由于温度和压力的降低而导致的结蜡问题，并可实现长效防蜡。

Description

一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法

技术领域

本发明涉及技一种防止凝析气井结蜡技术，尤其涉及一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，属于油气开采技术领域。

背景技术

在凝析气井衰竭式生产过程中，地层的温度压力随着凝析气的开采会不断下降，因此高温高压凝析气井结蜡的现象会愈加普遍。结蜡会使凝析气的气流通道缩小，流动阻力增加，若不及时清蜡，可能导致管柱堵塞，甚至完全堵死，井下安全阀失效，油套窜通，存在完整性风险。对于井筒结蜡的凝析气井一般采用多次热洗作业，反复开关井，该作业措施效率低下，且花费巨大。

2016年在《技术纵横》第35卷第7期发表的论文《低渗透油田清防蜡方式探索与应用》中提出固体防蜡器可有效缓解油井结蜡现象，但是，固体防蜡器普通存在有效期短、增加作业次数和降粘成本的问题，且并不能满足在高温高压凝析气井中的防蜡要求。2013年在《石油化工应用》第32卷第6期发表的论文《长庆白豹油田固体防蜡技术研究》通过应用化学固体防蜡器，使抽油机载荷相比于加固体防蜡剂前明显降低，并有效减少清防蜡作业，延长检泵周期，但同样不能满足在高温高压凝析气井中的防蜡要求。

固体防蜡剂作为清防蜡措施主要用于油井，针对凝析气井的固体防蜡剂应用目前相关研究较少，若能够利用固体防蜡剂便可实现凝析气井长效防蜡，会是一种经济实用的措施，但国内目前并没有应用固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的工艺方法。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，该方法使凝析气从地层流到井底过程中就可以与固体防蜡剂进行接触并反应，从而降低凝析气在井筒流动期间的析蜡点，可有效缓解凝析气井在开采过程中由于温度和压力的降低而导致的结蜡问题，并可实现长效防蜡。

本发明提供一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，依序包括如下步骤：

向所述凝析气井注入酸液进行第一处理；

向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理；

焖井；

其中，所述压裂防蜡混合物是压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的混合物。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物之前还包括：

向所述凝析气井注入前置液。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物之后，还包括：向所述凝析气井注入后置液。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述焖井之后还包括：对所述凝析气井进行酸液返排处理。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述压裂防蜡混合物中，所述压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的质量比为(500-2000)：(50-100)：1。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述酸液按照质量分数包括如下组分：8％盐酸、2％氢氟酸、2％粘土稳定剂、3.2％缓蚀剂、1％助排剂、0.2％降阻剂、1％破乳剂以及余量水。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述压裂液按照质量百分数包括如下组分：0.4％瓜胶、20％KCl、1.0％助排剂、0.8％破乳剂、0.1％杀菌剂、0.2％交联剂以及余量水。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述支撑剂为30-50目陶粒。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述前置液按照质量百分数包括如下组分：0.1％降阻剂、1％助排剂、0.8％破乳剂以及余量水。

如上所述的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其中，所述后置液为所述前置液与水的混合物，其中，所述前置液与水的质量比为1：1。

本发明的实施，至少具有以下优势：

1、本发明的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，在凝析气开采过程中，凝析气从地层流到井底过程中就可以与固体防蜡剂进行接触并反应，从而降低凝析气在井筒流动期间的析蜡点，可有效缓解凝析气井在开采过程中由于温度和压力的降低而导致的结蜡问题；

2、本发明的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法中，固体防蜡剂能够进入地层中并长期处于地层中，因此能够实现长效防蜡，有效提高防蜡效率；

3、本发明的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法还对凝析气井进行了酸压改造施工，可解除并突破近井储层污染，沟通、延伸并疏导天然裂缝系统，提高凝析气井产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法一实施例的流程图；

图2为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法另一实施例的流程图；

图3为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法再一实施例的流程图；

图4为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法另一实施例的流程图；

图5是本发明实施例对凝析气井开采的设备结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

凝析气包含的主要元素有碳、氢、氮、氧、硫以及微量的钒、镍、铁、铜等金属元素。主要是以碳氢化合物的形态存在，占凝析气成分的75％以上。凝析气井中析出的蜡就是C₁₆-C₆₄的烷烃，即石蜡。同时，还有胶质、沥青质及油质与石蜡混合构成凝析气井中的蜡。

石蜡在凝析气中的溶解度随温度降低而降低。在凝析气井开发之前，凝析气中的蜡完全溶解在凝析气中。在凝析气井开采过程中，凝析气从地层流入井底，再从井底沿井筒局升到井口时，压力、温度随之逐渐下降，当压力降低到一定程度时，有助于溶解石蜡和胶质的轻质组分逐渐损失，结果破坏了石蜡溶解的平衡条件，此时超过了石蜡在凝析气中的溶解饱和度，致使石蜡结晶析出、聚集、凝结并粘附于开采设施的表面，即结蜡。

结蜡是开采过程中经常遇到的问题，特别是在开采高含蜡凝析气时，由于石蜡析出并不断沉积在油管的管壁、抽油杆、抽油泵等井下设备以及地面技术管线、阀门、分离器、储罐等的金属表面，减小了原油流通面积，增加了原油的流动阻力，结果造成减产。结蜡严重时，甚至会把油井管线完全堵塞，导致停产。因此，防蜡是油井管理中极为重要的措施之一。

现有技术中，多采用在井筒中安装防蜡管道，其中防蜡管道装有固体防蜡剂，当采出的油气进入井筒后便会与防蜡管道中的固体防蜡剂接触从而抑制蜡的析出。但是由于采出的油气流量极大并且防蜡管道的长度有限，因此采出的油气与防蜡管道中的固体防蜡剂接触时间及其有限，甚至部分油气并不会与与防蜡管道中的固体防蜡剂接触，从而造成了固体防蜡剂防蜡效果差的现象。

因此，本发明提供了一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法以显著提高防蜡效果。

图1为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法一实施例的流程图。

如图1所示，本实施例提供固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，包括如下步骤：

S101：向凝析气井注入酸液进行第一处理。

凝析气井是介于油井和纯气井之间的复杂类型的特殊油气藏，具有相态及流动特征复杂，特别是陆相沉积储层具有储层低孔，低渗，非均质性强，地层容易发生反凝析现象，易液锁等特征，开采难度大。

因此，本发明在对凝析气井开采之前，先对凝析气井进行酸处理，即第一处理。具体在操作时，通过井筒向凝析气井内注入酸液，随着酸液的注入，酸液会逐渐进入凝析气井的地层并对地层岩石进行溶蚀作用，从而降低地层岩石的强度，便于生成裂缝以使溶解于地层中的凝析气逸出。

在本发明中，酸液的用量主要通过储层物性以及待改造范围确定。

S102：向凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理。

当第一处理结束后(即酸液注入结束后)，直接向凝析气井注入压裂防蜡混合物。在本发明中，压裂防蜡混合物具体是压裂液、固体防蜡剂以及支撑剂的混合物。

其中，压裂液是具有一定粘度的液体。在具体操作中，将压裂液以大于凝析气层的吸收能力的压力向凝析气层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝，从而在S101的基础上进一步扩宽裂缝以及制造新的裂缝。

固体防蜡剂是一种阻止石蜡沉积和生长的固体化学药剂。

从凝析气井的析蜡过程来看，可以把石蜡溶于液态凝析气的体系看成是溶液，而胶质、沥青质是杂质。根据溶液结晶的理论，只要溶液中有杂质存在，溶液达到饱和时溶质就以杂质为晶核而结晶析出。因此，要分散蜡晶使之形成微小的胶体粒子，需要在蜡晶的生长过程中进行干扰。而要一直蜡晶的生长，就要设法在析蜡的一开始就改变蜡晶的表面性质，以分散蜡晶、控制蜡晶的界面生长。因此，可以通过固体防蜡剂的加入干扰蜡晶的形成和生长。

一般的，固体防蜡剂分为三种，分别为稠环芳烃型防蜡剂、表面活性剂型防蜡剂稠环芳烃以及高分子蜡型防蜡剂。

具体地，稠环芳烃型防蜡剂是指那些有两个或两个以上苯环分别共用两个相邻碳原子而成的芳香烃，如萘、菲、蒽等都属于稠环芳烃，他们主要来自于煤焦油。另外，稠环芳烃的衍生物也具有稠环芳烃的作用。

稠环芳烃型防蜡剂通过两个作用机理起到防蜡作用：一是作为晶核，即在石蜡的晶核析出前，它已大量析出，使石蜡结晶以分散状态被液态凝析气带走；二是参加组成晶核，由于它使晶核扭曲，不利于石蜡结晶的继续生长。

表面活性剂型防蜡剂，这一类型防蜡剂有两类活性剂，即油溶性表面活性剂和水溶性表面活性剂。油溶性表面活性剂是通过改变蜡晶表面的性质而起作用的。由于表面活性剂在蜡晶表面吸附，使它变成极性表面，不利于蜡分子的进一步沉积。水溶性表面活性剂是通过改变结蜡表面的性质而作用的。由于溶于水的表面活性剂可以吸附在结蜡表面，使它变成极性表面并有一层水膜，不利于蜡在其上沉积。

根据表面活性剂防蜡作用机理，表面活性剂型防蜡剂加入原油中之后，使油水乳液W/O型转变成O/W型，或迅速破乳，脱出部分水分，形成水外向或在管壁上形成活性水膜，使非极性的蜡晶不易粘附。再者，表面活性剂分子的非极性基团与蜡晶颗粒结合，使之吸附在蜡晶颗粒上，亲水的极性基团向外，形成一个不利于非极性石蜡在上面结晶生长的极性表面，使颗粒保持细小的状态，悬浮在原油中，达到防蜡的目的。可见，表面活性剂是通过改变石蜡表面或结蜡表面的性质来达到防蜡的目的。

油溶性表面活性剂型防蜡剂主要有石油磺酸盐和胺型表面活性剂。水溶性表面活性剂型防蜡剂主要有季铵盐型，平平加型，OP型，聚醚型和吐温型等表面活性剂，也可用硫酸酯盐化或磺烃基化的平平加型活性剂和OP型活性剂。

高分子蜡型防蜡剂，高分子蜡型防蜡剂都是油溶性的，具有石蜡结构链节的支链线型高分子。因这些高分子在浓度很小的情况下，就能遍及整个原油的网络结构，而石蜡就在网络上析出，并彼此分离，不能互相聚结长大，也不易在钢铁表面沉积，而很容易被油流带走。高分子蜡型防蜡剂主要为高压聚乙烯、乙烯与羧酸乙烯酯共聚物，乙烯与羧酸丙烯酯共聚物，乙烯与丙烯酯共聚物等等。

在本发明中，并不限制固体防蜡剂的具体种类，只要针对具体区块凝析气起到长期防蜡效果(在地层内能够有效防蜡一年以上)，并且不影响所选区块凝析气井加砂压裂改造后的裂缝导流能力即可。

支撑剂会对已有裂缝进行支撑，起到裂缝不因应力释放而闭合的作用，从而保持裂缝的高导流能力，使油气畅通，增加产量。

在S102中，将压裂液、固体防蜡剂以及支撑剂的混合物(即，压裂防蜡混合物)通过井筒注入凝析气井，当压裂防蜡混合物进入底层后，压裂液以及支撑剂用于强化开启已有裂缝和造新缝，对已有裂缝的宽度进行进一步扩展，并将新缝支撑。而固体防蜡剂会在裂缝中随着压裂液而流动并逐渐进入地层远端。当对凝析气进行开采时，向井筒方向流出的凝析气会接触到地层裂缝中的固体防蜡剂，两者在逆向接触的过程中进行反应，从而降低凝析气在井筒流动期间的析蜡点，可有效缓解凝析气井在开采过程中由于温度压力的降低而导致的结蜡问题，并可实现长效防蜡。

在本发明中，压裂防蜡混合物的用量主要通过储层物性以及待改造范围确定。

S103：焖井。

一般的，焖井操作出现在蒸汽吞吐操作中。蒸汽吞吐就是先向待开发井注入一定量的蒸汽，关井一段时间，待蒸汽的热能向油层扩散后，再开井生产的一种开采重油的增产方法。蒸汽吞吐作业的过程可分为三个阶段，即注汽、焖井及回采。也就是说，焖井是指为介质在井内的作用提供一定的时间从而加强作用效果，提高油气产量。

在本发明中，由于焖井之前是向目标储层中注入酸液以及压裂防蜡混合物，因此S103中的焖井是指为作为介质的酸液以及压裂防蜡混合物在井内的作用提供一段时间。在本发明中，焖井的时长为8-72h。

焖井结束后，便可以按照试气及完井投产地质设计要求测试求产。

具体地，当酸液注入地层后，会溶蚀凝析气井储层的易溶蚀矿物，从而降低储层岩石的力学强度，进而可提高压裂液以及支撑剂形成的水力裂缝的复杂程度。此外，焖井也为固体防蜡剂从井筒向地层内裂缝的流动提供一定的时间，从而便于与凝析气进行接触反应，防止凝析气井结蜡。

因此，本发明的S101完成了对储层岩石的溶解作用，通过S102向目标储层注入压裂防蜡混合物，然后再通过S103中的焖井操作，使酸液能够对储层岩石进行溶蚀生成新的裂缝，并且还能够对已有裂缝的宽度进行更进一步的扩展，同时固体防蜡剂进入地层中与凝析气接触进行高效防蜡。

本发明将固体防蜡剂注入地层，从而使凝析气在地层内便能够与固体防蜡剂接触而降低析蜡点阻止结蜡，该方法更进一步提高了固体防蜡剂对凝析气井的防蜡效率，延长了固体防蜡剂对凝析气井的作用时间，显著增强了固体防蜡剂对凝析气井的防蜡效果。

图2为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法另一实施例的流程图。

如图2所示，在上一实施例的基础上，本实施的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法包括如下步骤：

S101：向凝析气井注入酸液进行第一处理。

S104：向凝析气井注入前置液。

S102：向凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理。

S103：焖井。

其中，S101、S102以及S103与上述实施例相同，在本实施例中不再赘述。

本实施例与上实施例不同的是在S101与S102之间增添了S104，即对凝析气井的前置液注入。

前置液是在注入压裂液之前，对凝析气井储层进行预冲洗的液体。前置液能够调整储层吸收能力，或者作为缓冲液体以提高注液效率和处理效果或减少地层损害。

在本发明中，前置液还能够对S101中酸液处理的地层造成一定的压列作用在并造成一定几何尺寸的裂缝以备后面的压裂液进入。

在本发明中，前置液的用量主要通过储层物性以及待改造范围确定。

图3为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法再一实施例的流程图。

如图3所示，在上一实施例的基础上，本实施的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法包括如下步骤：

S101：向凝析气井注入酸液进行第一处理。

S104：向凝析气井注入前置液。

S102：向凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理。

S105：向凝析气井注入后置液。

S103：焖井。

其中，S101、S102、S103以及S104与上述实施例相同，在本实施例中不再赘述。

本实施例与上实施例不同的是在S102与S103之间增添了S105，即对凝析气井的后置液注入。

在本发明中，后置液的作用主要是将S102中的压裂防蜡混合物由井筒顶替入地层中，避免压裂防蜡混合物对井筒造成堵塞。

在本发明中，后置液的用量主要通过储层物性以及待改造范围确定。

图4为本发明固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法另一实施例的流程图。

如图4所示，在上一实施例的基础上，本实施的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法包括如下步骤：

S101：向凝析气井注入酸液进行第一处理。

S104：向凝析气井注入前置液。

S102：向凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理。

S105：向凝析气井注入后置液。

S103：焖井。

S106：对凝析气井进行酸液返排处理。

其中，S101、S102、S103、S104以及S105与上述实施例相同，在本实施例中不再赘述。

本实施例与上实施例不同的是在S103之后增添了S106，即对凝析气井的酸液返排处理。

在S101、S102、S104以及S105中分别向凝析气井内注入不同介质，包括酸液、压裂混合物、前置液以及后置液，这些介质中一般都含有盐酸、氢氟酸、硝酸、有机酸等主剂，还有缓蚀剂、杀菌剂、黏土稳定剂、络合剂以及表面活性剂等添加剂，因此为了减小对地层的污染同时增加储层开采效果，在焖井结束后，凝析气井开采前需要对凝析气井进行酸液返排处理使其排出地层。一般的，酸液返排率按照质量不得低于S101中注入酸液的60％。

值得注意的是，返排出地层的酸液需要经过处理后收集起来其中存放，如果不经处理直接外排，将会对周围环境，尤其是农作物及地表水系造成污染，引起土壤盐碱化，损坏农作物，影响水生生物的生长。

进一步地，在本发明中的压裂防蜡混合物中，压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的质量比为(500-2000)：(50-100)：1。

酸液按照质量包括如下组分：8％盐酸、2％氢氟酸、2％粘土稳定剂、3.2％缓蚀剂、1％助排剂、0.2％降阻剂、1％破乳剂以及余量水。

压裂液按照质量百分数包括如下组分：0.4％瓜胶、20％KCl、1.0％助排剂、0.8％破乳剂、0.1％杀菌剂、0.2％交联剂以及余量水。

支撑剂为30-50目陶粒。其中，陶粒能够承受的闭合压力为20-30MPa。

前置液按照质量百分数包括如下组分：0.1％降阻剂、1％助排剂、0.8％破乳剂以及余量水。

后置液为前置液与水的混合物，其中，前置液与水的质量比为1：1。

其中，降阻剂有助于降低摩擦阻力，杀菌剂能够控制大规模、长时间施工时液体和底层有机质中细菌生长，还能降解液体中的聚合物，调整液体的密度和载度。黏土稳定剂可以控制黏土矿物膨胀、脱落和运移，防止对孔隙造成堵塞。助排剂剂有助于液体返排和提高气体相对渗透率。防垢剂能够预防由于注入较多低温液体，地层温度下降导致垢的形成。

实施例

本实施例利用本发明提供的固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法对凝析气井进行开采。

图5是本发明实施例对凝析气井开采的设备结构示意图。如图5所示，该设备包括压裂泵车1、压井管汇2、采油树3、放喷管汇4、改造-求产-完井一体化管柱5、封隔器6。

其中，采油树3包括输入口、采油口以及输出口，采油树3的输入口与压井管汇连接，采油树3的输出口与放喷管汇4连接，采油树3的采油口与、改造-求产-完井一体化管柱5连接，并且压裂泵车1、压井管汇2、采油树3、放喷管汇4处于地面上，改造-求产-完井一体化管柱5、封隔器6处于地面下。

在本实施例中，酸液、压裂液、前置液、后置液以及支撑剂的组成如下所示：

酸液按照质量包括如下组分：8％盐酸、2％氢氟酸、2％粘土稳定剂、3.2％缓蚀剂、1％助排剂、0.2％降阻剂、1％破乳剂以及余量水。

压裂液按照质量百分数包括如下组分：0.4％瓜胶、20％KCl、1.0％助排剂、0.8％破乳剂、0.1％杀菌剂、0.2％交联剂以及余量水。

前置液按照质量百分数包括如下组分：0.1％降阻剂、1％助排剂、0.8％破乳剂以及余量水。

后置液为前置液与水的混合物，其中，前置液与水的质量比为1：1。

支撑剂为30-50目陶粒，且陶粒能够承受的闭合压力为20-30MPa。

具体开采工艺包括以下步骤：

1、对于需要进行压裂改造的高温高压凝析气井，在改造前先下改造-求产-完井一体化管柱5，坐封封隔器6；验封合格后进行酸压改造措施；

2、验封合格后，压裂泵车1通过压井管汇2向凝析气井地层注入酸液进行酸液处理；

酸液用量为15m³；

3、酸液注入完毕后，压裂泵车1通过压井管汇2向凝析气井地层注入前置液，开启裂缝使其充分扩展；

前置液用量为150m³；

4、前置液注入完毕后，压裂泵车1通过压井管汇2向凝析气井地层注入压裂防蜡混合物，增加主裂缝导流能力的同时将固体防蜡剂注入地层；

在压裂防蜡混合物中，压裂液用量为900m³，支撑剂用量为50m³，固体防蜡剂的质量为支撑剂质量的2％；

5、压裂防蜡混合物注入完毕后，压裂泵车1通过压井管汇2向凝析气井地层注入后置酸；

后置酸用量为25m³；

6、施工后测压降至裂缝闭合，焖井(关井)8h后开井，通过放喷管汇4进行酸液返排处理，残酸返排率尽量达到60％以上。

7、放喷排酸后，按照试气及完井投产地质设计要求测试求产。

在步骤2-5中，泵注排量可视实际施工泵压情况进行调整；根据本井管柱力学的校核报告，压裂施工期间环空施加的平衡套压最高不超过允许值，且井口油套压差应控制在安全范围以内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固体防蜡剂防止凝析气井结蜡的方法，其特征在于，依序包括如下步骤：

向所述凝析气井注入酸液进行第一处理；

向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物进行第二处理；

焖井；

其中，所述压裂防蜡混合物是压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的混合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物之前还包括：

向所述凝析气井注入前置液。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述向所述凝析气井注入压裂防蜡混合物之后，还包括：向所述凝析气井注入后置液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述焖井之后还包括：对所述凝析气井进行酸液返排处理。

5.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述压裂防蜡混合物中，所述压裂液、支撑剂与固体防蜡剂的质量比为(500-2000)：(50-100)：1。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述酸液按照质量分数包括如下组分：8％盐酸、2％氢氟酸、2％粘土稳定剂、3.2％缓蚀剂、1％助排剂、0.2％降阻剂、1％破乳剂以及余量水。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述压裂液按照质量百分数包括如下组分：0.4％瓜胶、20％KCl、1.0％助排剂、0.8％破乳剂、0.1％杀菌剂、0.2％交联剂以及余量水。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述支撑剂为30-50目陶粒。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述前置液按照质量百分数包括如下组分：0.1％降阻剂、1％助排剂、0.8％破乳剂以及余量水。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述后置液为所述前置液与水的混合物，其中，所述前置液与水的质量比为1：1。