CN110593435B - 一种保温墙体及保温墙体的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温墙体及保温墙体的施工方法，该施工方法可以形成该保温墙体。该保温墙体包括自内向外依次排布的钢筋混凝土基层、第一保温层和装饰层，装饰层由装饰板拼装而成，还包括第一刚性构件、第二刚性构件和紧固件；钢筋混凝土基层和第一保温层通过第一刚性连接构件锚固在一起；第二刚性连接构件与第一刚性连接构件固连，第二刚性构件的外端面与装饰板的内侧面贴合，形成装饰板的安装面；紧固件将装饰板固定在第二刚性连接构件的外端面上。该保温墙体和保温墙体的施工方法实现了装饰层的装配化安装；并且具有装饰层固定牢靠、平整度好，第一保温层拼接处不漏浆、平整度好，防火性能好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构件技术领域，特别是涉及一种保温墙体及保温墙体的施工方法。
背景技术
大模内置是一种常用的墙体施工方法，该施工方法把保温层直接安装在模板内，然后浇注混凝土。这种施工方法施工简便，综合造价低，施工进度快。
但是，这种施工方法，装饰层采用的是抹灰工艺，没有实现装饰层的装配化安装。此外，这种施工方法形成的墙体存在保温板拼接处漏浆严重、保温板平整度差等问题。这很大程度上影响了大模内置施工方法的推广应用。
因此，有必要改进现有的大模内置施工方法，以实现装饰层的装配化安装，并改善保温板拼接处的漏浆问题以及保温板平整度差的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种保温墙体，所述保温墙体包括钢筋混凝土基层、第一保温层和装饰层，三者自内向外依次排布，所述装饰层由装饰板拼装而成；
所述保温墙体还包括连接组件，所述连接组件包括第一刚性连接构件、第二刚性连接构件和紧固件；
所述第一刚性连接构件与所述第一保温层的保温板固连在一起，还伸到所述钢筋混凝土基层内与钢筋固连在一起；
所述第二刚性连接构件的内端与所述第一刚性连接构件固连在一起，所述第二刚性连接构件的外端面形成所述装饰板的安装面；
所述紧固件沿内外方向贯穿所述装饰板，所述紧固件的内端与所述第二刚性连接构件固连在一起，所述紧固件的外端设有压盘，所述压盘向内抵压所述装饰板，以使所述装饰板固定在其安装面上。
该保温墙体，具有以下技术效果：
(1)利用紧固件将装饰板固定在第二刚性连接构件的外端面上，形成装饰层，取代了传统的抹灰工艺，实现了装饰层的装配化安装。
(2)使紧固件沿内外方向贯穿装饰板，使紧固件的外端压盘向内抵压装饰板，这种紧固方式牢固可靠，不会冻融失效。
(3)由于第二刚性连接构件的外端面形成装饰板的安装面，安装时，只需将对应同一装饰层(即位于同一平面上的装饰层)的各个第二刚性连接构件的外端面调整到同一平面上，就可以保证该装饰层的平整度。
(4)利用第一刚性连接构件将第一保温层的保温板与钢筋混凝土基层的钢筋固连在一起，这样，可以缓解灌浆时第一保温层的保温板晃动致使保温板拼接处漏浆和第一保温层平整度差的问题。
如上所述的保温墙体，所述第二刚性连接构件包括螺杆和螺母，所述螺杆的内端与所述第一刚性连接构件的外端固连在一起，所述螺母拧接在所述螺杆的外端。
如上所述的保温墙体，所述螺杆的外端拧接有两个所述螺母，两个所述螺母之间设有开口弹垫，所述开口弹垫夹紧在两个所述螺母之间，外侧的所述螺母的外端面形成所述装饰板的安装面，所述紧固件的内端伸入外侧的所述螺母并与外侧的所述螺母通过螺纹连接在一起。
如上所述的保温墙体，所述紧固件的主体上套有橡胶垫，所述橡胶垫抵压在所述压盘与所述装饰板之间；所述压盘上罩设有帽盖，所述帽盖的开口端密封粘结于所述装饰板。
如上所述的保温墙体，所述第一刚性连接构件包括锚栓，所述锚栓沿内外方向贯穿所述第一保温层的保温板；所述锚栓的内端伸到所述钢筋混凝土基层内，所述锚栓的外端设有锚盘，所述锚盘向内抵压所述第一保温层的保温板。
如上所述的保温墙体，所述第一刚性连接构件还包括连接杆，所述连接杆的内端与所述钢筋混凝土基层的钢筋固连在一起，所述连接杆的外端与所述锚栓的内端固连在一起。
如上所述的保温墙体，所述第一保温层的相邻保温板的拼接面上，一者设有凹槽，另一者设有与所述凹槽适配的凸起。
如上所述的保温墙体，所述凹槽和所述凸起，均沿所在拼接面的长度方向延伸，且均自所在拼接面的一端一直延伸到另一端。
如上所述的保温墙体，所述第一保温层包括有机保温板，所述有机保温板为模塑聚苯板或石墨聚苯板，所述有机保温板的每个用作拼接面的侧面上设有所述凹槽或所述凸起。
如上所述的保温墙体，所述第一保温层还包括复合保温板；所述复合保温板包括芯材，所述芯材包括两条有机板条和粘在两条所述有机板条之间的无机板条；所述复合保温板的两条所述有机板条远离所述无机板条的侧面上设有所述凹槽或所述凸起。
如上所述的保温墙体，所述保温墙体还包括第二保温层，所述第二保温层位于所述第一保温层与所述装饰层之间，所述第二保温层的保温板穿套于所述第二刚性连接构件，所述第二保温层的保温板为无机保温板。
本发明还提供一种保温墙体的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1、在待浇筑钢筋混凝土基层的空间内绑扎钢筋和钢筋垫块；
S2、在钢筋垫块的外侧安装第一保温层的保温板；
S3、在第一保温层的保温板上固连第一刚性连接构件，并使第一刚性连接构件的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层的空间内与钢筋固连在一起；
S4、依次安装内模板、对拉螺栓和外模板，安装完后浇筑混凝土形成钢筋混凝土基层，浇筑完后拆除内模板、外模板和对拉螺栓；
S5、安装第二刚性连接构件，使第二刚性连接构件的内端与第一刚性连接构件固连在一起，使第二刚性连接构件的外端面形成装饰层的装饰板安装面；
S6、将紧固件自外向内穿过装饰板，然后将紧固件的内端与第二刚性连接构件固连在一起，使设置在紧固件外端的压盘向内抵压装饰板，以将装饰板固定在其安装面上。
该施工方法能够形成上述保温墙体，由于上述保温墙体具有上述技术效果，所以该施工方法也必然具有上述技术效果，在此不再重述。
如上所述的施工方法，S5具体包括以下步骤：
S51、将螺杆的内端与第一刚性连接构件固连在一起；
S52、在螺杆的外端拧接螺母，并将螺母调整到合适位置。
如上所述的施工方法，S52中，在螺杆的外端先拧接一个螺母，再安装一个开口弹垫，再拧接另一个螺母，使开口弹垫夹紧在两螺母之间，使外侧的螺母的外端面形成装饰板的安装面。
如上所述的施工方法，在将紧固件自外向内穿过装饰板前，还在紧固件的主体上套设橡胶垫，使紧固件的压盘通过橡胶垫向内抵压装饰板；在将紧固件的内端与第二刚性连接构件固连在一起后，还在紧固件的压盘上盖设帽盖，并将帽盖的开口端密封粘结在装饰板上。
如上所述的施工方法，S3具体包括以下步骤：
S31、在第一保温层的保温板上开设沿内外方向延伸的通孔；
S32、将锚栓自外向内穿进第一保温层的通孔，使锚栓的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层的空间内与钢筋固连在一起，并使设置在锚栓外端的锚盘向内抵压第一保温层的保温板。
如上所述的施工方法，S32中，还安装连接杆，将连接杆的外端与锚栓的内端固连在一起，将连接杆的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层的空间内与钢筋固连在一起，使锚栓的内端通过连接杆间接地与钢筋固连在一起。
如上所述的施工方法，安装装饰板之前，还安装第二保温层，将第二保温层的保温板穿套于第二刚性连接构件。
附图说明
图1为本发明提供的保温墙体一种具体实施例的侧视剖视图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图2中B部分的放大图；
图4为图1中连接组件的放大图；
图5为有机保温板的侧视图；
图6为有机保温板俯视图；
图7为复合保温板的立体图。
附图标记说明如下：
1钢筋混凝土基层，2第一保温层，21有机保温板，22复合保温板，c凹槽，d凸起，e燕尾槽，3第二保温层，4装饰层；
5连接组件；
51第一刚性连接构件，511锚栓，511a套管，511b锚盘，512连接杆；
52第二刚性连接构件，521螺杆，522螺母，523开口弹垫；
53紧固件，531压盘，532橡胶垫，533帽盖。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供的保温墙体包括钢筋混凝土基层1、第一保温层2和装饰层4，三者自内向外依次排布，其中，装饰层4由装饰板拼装而成。
该保温墙体还包括连接组件5，该连接组件5包括第一刚性连接构件51、第二刚性连接构件52和紧固件53。
其中，第一刚性连接构件51与第一保温层2的保温板固连在一起，还伸到钢筋混凝土基层1内与钢筋混凝土基层1的钢筋固连在一起，使第一保温层2通过第一刚性连接构件51锚固于钢筋混凝土基层1。可以理解，第一刚性连接构件51与钢筋混凝土基层1的钢筋的固连必然是在灌浆前进行的，也就是说，连好第一刚性连接构件51后，再进行灌浆。
其中，第二刚性连接构件52的内端与第一刚性连接构件51固连在一起，第二刚性连接构件52的外端面与装饰板的内侧面贴合，使第二刚性连接构件52的外端面形成装饰板的安装面，对装饰板提供支撑。
其中，紧固件53沿内外方向贯穿装饰板，紧固件53的内端与第二刚性连接构件52固连在一起，紧固件53的外端设有压盘531，压盘531向内抵压装饰板，从而将装饰板稳固地固定在第二刚性连接构件52的外端面上。
如上设置的保温墙体，具有以下技术效果：
(1)利用紧固件53将装饰板固定在第二刚性连接构件52的外端面上，形成装饰层4，取代了传统的抹灰工艺，实现了装饰层4的装配化安装。
(2)使紧固件53沿内外方向贯穿装饰板，使紧固件53的外端压盘531向内抵压装饰板，这种固定方式牢固可靠，不会冻融失效。
(3)由于第二刚性连接构件的外端面形成装饰板的安装面，安装时，只需将对应同一装饰层(即位于同一平面上的装饰层)的各个第二刚性连接构件的外端面调整到同一平面上，就可以保证该装饰层的平整度。
(4)利用第一刚性连接构件51将第一保温层2的保温板与钢筋混凝土基层1的钢筋固连在一起，这样，可以缓解灌浆时第一保温层2的保温板晃动致使保温板拼接处漏浆和第一保温层2平整度差的问题。
具体的，如图2和图4所示，第一刚性连接构件51包括锚栓511，锚栓511沿内外方向贯穿第一保温层2的保温板。锚栓511的内端伸到钢筋混凝土基层1内与钢筋混凝土基层1的钢筋固连在一起，锚栓511的外端设有锚盘511b，锚盘511b向内抵压第一保温层2的保温板。
更具体的，如图2和图4所示，第一刚性连接构件51还可以包括连接杆512，连接杆512的内端与钢筋混凝土基层1的钢筋绑扎在一起，连接杆512的外端与锚栓511的内端固连在一起，使锚栓511的内端通过连接杆512间接地与钢筋绑扎在一起。安装时，可以先安装好锚栓511，然后保持锚栓511不动，沿内外方向移动连接杆512，将连接杆512调整到内端略微伸出待绑接的钢筋的位置。可见，通过设置连接杆512，可以实现连接杆512与钢筋相对位置的调节，相比将锚栓511的内端直接地与钢筋绑扎在一起而言，更便于安装。
具体实施时，锚栓511的材质优选工程塑料，工程塑料的导热系数低，可以起到断热桥作用，利于保证第一保温层2的保温性能。连接杆512的材质可以是工程塑料，也可以是不锈钢。
具体实施时，为了保证绑接的可靠性，可以将连接杆512的内端一并绑在钢筋混凝土基层1的前筋和后筋上(前筋位于后筋的外侧)，详细的，连接杆512的内端搭接在前筋和后筋上，形成两个“十”字形连接部，在两个“十”字形连接部绑扎绑线或绑扎带。
具体实施时，如图2和图4所示，锚栓511的主体可以设置为套管511a，连接杆512可以为螺纹杆或者光杆。连接杆512的外端可以伸入套管511a的内端，与套管511a的内端粘接在一起或者螺纹连接在一起，这样，可以保证锚栓511与连接杆512的可靠连接。
具体实施时，锚盘511b的外端面可以与第一保温层2的保温板的外侧面平齐、也可以位于第一保温层2的保温板的外侧面之内，还可以位于第一保温层2的保温板的外侧面之外。
具体的，如图2和图4所示，第二刚性连接构件52包括螺杆521和螺母522，螺杆521的内端与锚栓511的外端固连在一起，螺母522拧接在螺杆521的外端，具体的，螺杆521上可以拧接一个螺母522，也可以拧接两个螺母522，当拧接一个螺母522时，该螺母522的外端面形成装饰板的安装面，当拧接两个螺母522时，外侧的螺母522的外端面形成装饰板的安装面。
优选的，如图4所示，螺杆521的外端拧接两个螺母522，两个螺母522之间设有开口弹垫523，如此，当拧动外侧的螺母522调整好装饰板安装面的位置后，再拧动内侧的螺母522，使开口弹垫523夹紧在内外侧螺母522之间，这样，可以防止螺母522松动，增强连接可靠性。
可见，如此设置，通过拧动螺母522就可以调节装饰板的安装面位置，因此，安装时可以轻松方便地将同一装饰层(即位于同一平面上的装饰层)的各装饰板的安装面调节到同一平面上，以保证装饰层平整度。
具体实施时，如图4所示，螺杆521的内端与锚栓511的外端可以粘接在一起或者通过螺纹连接在一起。当锚栓511的主体设置为套管511a时，螺杆521的内端伸入套管511a。
具体实施时，套管511a内可以设置挡片，挡片将套管511a的管腔分隔为至少两个分腔，各分腔沿套管511a的长度方向依次排布，连接杆512和螺杆521分别伸入不同的分腔。这样，可以规避钢制的连接杆512和钢制的螺杆521接触产生热桥的风险。
具体实施时，如图4所示，外侧的螺母522的长度大于内侧的螺母522的长度，以便外侧的螺母522沿内外方向能够有较大的位置变动幅度。螺母522的类型不作限定，可以是圆螺母522、六角螺母522等。螺杆521和螺母522均可以为不锈钢材质。
具体的，如图4所示，紧固件53的内端伸入外侧的螺母522，与外侧的螺母522通过螺纹连接在一起。紧固件53的压盘531与装饰板接触并向内抵压装饰板，将装饰板抵压在外侧的螺母522的外端面上。
具体实施时，压盘531上可以设置操作孔，以便紧固件53的安装。操作孔可以为一字孔、十字孔、六角孔等。
具体实施时，如图4所示，紧固件53的主体上可以套设橡胶垫532，橡胶垫532抵压在紧固件53的压盘531与装饰层4之间，这样，可以防止水从压盘531与装饰板的接触面流到墙体内。
具体实施时，如图4所示，紧固件53的压盘531上可以罩设帽盖533，帽盖533的开口端密封粘结于装饰板，这样，使压盘531处在罩盖和装饰板围合成的密封空间内，可以进一步防止水从压盘531与装饰板的接触面流到墙体内。
具体实施时，紧固件53的压盘531和帽盖533可以设置在装饰板外，即凸出装饰板的外侧面，这样，施工成本低。还可以嵌在装饰板内，即位于装饰板的外侧面之内，这样可以形成没有凸起的装饰层。
具体实施时，帽盖533可以为塑料帽或防锈处理的金属帽。帽盖533颜色优选与装饰板外侧面的颜色一致。帽盖533的开口端优选用粘钢胶或云石胶或双组份聚氨酯胶与装饰板粘接。
具体的，如图5-图7所示，第一保温层2的相邻保温板的拼接面上，一者设有凹槽c，另一者设有与凹槽c适配的凸起d。如此，一方面可以进一步防止灌浆时第一保温层2的保温板的晃动，另一方面可以增大拼接面上的流动阻力，因而，能够进一步防止第一保温层的保温板拼接处的漏浆问题。
优选的，如图7所示，凹槽c和凸起d均沿所在拼接面的长度方向，自所在拼接面的一端一直延伸到另一端，这样，可以形成贯通拼接面两端的连续凹槽c和连续凸起d，利于提升防漏浆效果。
更具体的，第一保温层2的保温板包括有机保温板21，有机保温板21可以为模塑聚苯板或石墨聚苯板。安装前，可以预制多种有机保温板21，比如主规格板、阴阳角板和线脚板，安装时，在阴阳角位置和线脚位置分别安装阴阳角板和线脚板，其他位置尽量采用主规格板拼装，无法采用主规格板拼装的位置可以将主规格板切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格尺寸的宽度尽量大于150mm。有机保温板21的每个用作拼接面的侧面上设有凹槽c或凸台d，如图6所示，该有机保温板21的四个侧面用作拼接面，四个侧面中，相对的两个侧面上设有凹槽c，相对的另两个侧面上设有凸台d。
具体实施时，如图6所示，在预制有机保温板21时，可以其内侧面涂覆混凝土界面剂，还可以在其内侧面设置燕尾槽e，以便第一保温层2与钢筋混凝土基层1紧密结合。
当需要设置防火隔离带时，第一保温层2的保温板还包括复合保温板22，在需要设置防护隔离带的位置安装复合保温板22。如图7所示，复合保温板22包括芯材，芯材包括两条有机板条221和粘在两条有机板条之间的无机板条222。两条有机板条221远离无机板条222的侧面上设有凹槽c或凸起d，如图7所示，一条有机板条221远离无机板条222的侧面上设有凹槽c，另一条有机板条221远离无机板条222的侧面上设有凸起d。
具体实施时，复合保温板22的有机板条221可以为模塑聚苯板条或石墨聚苯板条，复合保温板22的无机板条222可以为岩棉条，岩棉条的纤维丝优选沿内外方向延伸。无机板条222的宽度可以为300mm，有机板条的宽度不小于150mm。
具体实施时，复合保温板22的芯材的内侧面和外侧面可以通过胶粘剂复合水泥纤维布或聚合物砂浆复合耐碱网格布作为防护层。
具体的，装饰板可以由无机非金属材料衬板及装饰材料组成，也可以为单一的无机非金属衬板。相邻装饰板之间设有分格缝，分隔缝内填充有耐候密封胶。具体实施时，分格缝宽宜控制在6mm～15mm。
进一步的，还可以设置第二保温层3，第二保温层3位于第一保温层2和装饰层4之间，第二保温层3穿套于第二刚性连接构件52，即第二刚性连接构件52贯穿过第二保温层3。具体的，第二保温层3的保温板为无机保温板，无机保温板可以为岩棉板或玻璃棉板。当然，也可以不设置第二保温层3
更具体的，第二保温层3的保温板的内侧面与第一保温层2的保温板的外侧面粘接在一起，具体实施时，两者可以通过发泡胶粘剂粘接。无机保温板的厚度优选20mm～50mm。
此外，本发明还提供一种施工方法，该施工方法可以形成上述保温墙体，该实施方法包括以下步骤：
S1、在待浇筑钢筋混凝土基层1的空间内绑扎钢筋和钢筋垫块；
S2、在钢筋垫块的外侧安装第一保温层2的保温板；
S3、在第一保温层2的保温板上固连第一刚性连接构件51，并使第一刚性连接构件51的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层1的空间内与钢筋固连在一起；
S4、依次安装内模板、对拉螺栓和外模板，安装完后浇筑混凝土形成钢筋混凝土基层1，浇筑完后拆除内模板、外模板和对拉螺栓；
S5、安装第二刚性连接构件52，使第二刚性连接构件52的内端与第一刚性连接构件51固连在一起，使第二刚性连接构件52的外端面形成装饰层的装饰板安装面；
S6、将紧固件53自外向内穿过装饰层4的装饰板，然后将紧固件53的内端与第二刚性连接构件52固连在一起，使设置在紧固件53外端的压盘531向内抵压装饰板，并使装饰板的内侧面与第二刚性连接构件52的外端面贴合。
具体的，施工前，应先预制好第一保温层2的保温板和装饰层的装饰板。并且，施工前，应先根据钢筋混凝土基层1的尺寸确定第一保温层2和装饰层4的排版方案，并且，安装前应当根据确定的排版方案分别弹出安装控制线。
具体的，S2中，安装第一保温层2的保温板时，先安装阴阳角板和线脚板，再安装主规格板，当需要设置防护隔离带时，还需要安装复合保温板22。如果第一保温层2的个别保温板之间有缝隙，可以用聚氨酯发泡胶或密封胶条填塞。安装完后，第一保温层2宜高出楼面5cm左右。
具体的，S3具体包括以下步骤：
S31、在第一保温层2的保温板上开设沿内外方向延伸的通孔。具体实施时，可以用手枪钻或热熔棒开孔，并保证每平方米的通孔数量不少于六个。
S32、将锚栓511自外向内穿进第一保温层2的通孔，使锚栓511的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层1的空间内与钢筋固连在一起，并使设置在锚栓511外端的锚盘511b向内抵压第一保温层2的保温板。
更具体的，S32中，还可以安装连接杆，将连接杆512的外端与锚栓的内端固连在一起，将连接杆512的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层的空间内与钢筋固连在一起，使锚栓511的内端通过连接杆间接地与钢筋固连在一起。这样，相比将锚栓511的内端直接地与钢筋绑扎在一起而言，更便于施工。具体的，S4中，浇筑的混凝土可以为泡沫混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土等。
具体的，S5具体包括以下步骤：
S51、将螺杆521的内端与第一刚性连接构件51固连在一起；
S52、在螺杆521的外端拧接螺母522，并将螺母522调整到合适位置。
优选的，S52中，在螺杆521的外端先拧接一个螺母522，再安装一个开口弹垫523，再拧接另一个螺母522，使开口弹垫523夹紧在两螺母522之间，使外侧的螺母522的外端面形成装饰板的安装面
具体的，S6中，在将紧固件53自外向内穿过装饰层4的装饰板前，还在紧固件53上套设橡胶垫532，使紧固件53的压盘531通过橡胶垫532向内抵压装饰板；在将紧固件53的内端与第二刚性连接构件52固连在一起后，还在紧固件53的压盘531上盖设帽盖533，并将帽盖533的开口端密封粘结在装饰板上。更具体的，S6中，还在相邻装饰板间的分隔缝内填充耐候密封胶。
进一步的，安装装饰板前还可以安装第二保温层3，使第二保温层3位于第一保温层2和装饰层4之间，将第二保温层3穿套于第二刚性连接构件52。
施工前，也应先预制好第二保温层3的保温板，并且，在安装第二保温层3前也先弹出其安装控制线。
具体的，当安装第二保温层时，还在第二保温层3的保温板的内侧面喷胶，使第二保温层3的内侧面与第一保温层2的外侧面粘接在一起。
以上对本发明所提供的一种保温墙体及保温墙体的施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (16)
1.一种保温墙体，其特征在于，所述保温墙体包括钢筋混凝土基层、第一保温层和装饰层，三者自内向外依次排布，所述装饰层由装饰板拼装而成；
所述保温墙体还包括连接组件，所述连接组件包括第一刚性连接构件、第二刚性连接构件和紧固件；
所述第一刚性连接构件与所述第一保温层的保温板固连在一起，还伸到所述钢筋混凝土基层内与钢筋固连在一起；
所述第二刚性连接构件的内端与所述第一刚性连接构件固连在一起，所述第二刚性连接构件的外端面形成所述装饰板的安装面；所述第二刚性连接构件包括螺杆和螺母，所述螺杆的内端与所述第一刚性连接构件的外端固连在一起，所述螺母拧接在所述螺杆的外端；
所述紧固件沿内外方向贯穿所述装饰板，所述紧固件的内端与所述第二刚性连接构件固连在一起，所述紧固件的外端设有压盘，所述压盘向内抵压所述装饰板，以使所述装饰板固定在其安装面上。
2.根据权利要求1所述的保温墙体，其特征在于，所述螺杆的外端拧接有两个所述螺母，两个所述螺母之间设有开口弹垫，所述开口弹垫夹紧在两个所述螺母之间，外侧的所述螺母的外端面形成所述装饰板的安装面，所述紧固件的内端伸入外侧的所述螺母并与外侧的所述螺母通过螺纹连接在一起。
3.根据权利要求1所述的保温墙体，其特征在于，所述紧固件的主体上套有橡胶垫，所述橡胶垫抵压在所述压盘与所述装饰板之间；所述压盘上罩设有帽盖，所述帽盖的开口端密封粘结于所述装饰板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的保温墙体，其特征在于，所述第一刚性连接构件包括锚栓，所述锚栓沿内外方向贯穿所述第一保温层的保温板；所述锚栓的内端伸到所述钢筋混凝土基层内，所述锚栓的外端设有锚盘，所述锚盘向内抵压所述第一保温层的保温板。
5.根据权利要求4所述的保温墙体，其特征在于，所述第一刚性连接构件还包括连接杆，所述连接杆的内端与所述钢筋混凝土基层的钢筋固连在一起，所述连接杆的外端与所述锚栓的内端固连在一起。
6.根据权利要求1-3任一项所述的保温墙体，其特征在于，所述第一保温层的相邻保温板的拼接面上，一者设有凹槽，另一者设有与所述凹槽适配的凸起。
7.根据权利要求6所述的保温墙体，其特征在于，所述凹槽和所述凸起，均沿所在拼接面的长度方向延伸，且均自所在拼接面的一端一直延伸到另一端。
8.根据权利要求7所述的保温墙体，其特征在于，所述第一保温层包括有机保温板，所述有机保温板的每个用作拼接面的侧面上设有所述凹槽或所述凸起。
9.根据权利要求8所述的保温墙体，其特征在于，所述第一保温层还包括复合保温板；所述复合保温板包括芯材，所述芯材包括两条有机板条和粘在两条所述有机板条之间的无机板条；所述复合保温板的两条所述有机板条远离所述无机板条的侧面上设有所述凹槽或所述凸起。
10.根据权利要求1-3任一项所述的保温墙体，其特征在于，所述保温墙体还包括第二保温层，所述第二保温层位于所述第一保温层与所述装饰层之间，所述第二保温层的保温板穿套于所述第二刚性连接构件，所述第二保温层的保温板为无机保温板。
11.一种保温墙体的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
S1、在待浇筑钢筋混凝土基层的空间内绑扎钢筋和钢筋垫块；
S2、在钢筋垫块的外侧安装第一保温层的保温板；
S3、在第一保温层的保温板上固连第一刚性连接构件，并使第一刚性连接构件的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层的空间内与钢筋固连在一起；
S4、依次安装内模板、对拉螺栓和外模板，安装完后浇筑混凝土形成钢筋混凝土基层，浇筑完后拆除内模板、外模板和对拉螺栓；
S5、安装第二刚性连接构件，使第二刚性连接构件的内端与第一刚性连接构件固连在一起，使第二刚性连接构件的外端面形成装饰层的装饰板安装面；
S6、将紧固件自外向内穿过装饰板，然后将紧固件的内端与第二刚性连接构件固连在一起，使设置在紧固件外端的压盘向内抵压装饰板，以将装饰板固定在其安装面上；
S5具体包括以下步骤：
S51、将螺杆的内端与第一刚性连接构件固连在一起；
S52、在螺杆的外端拧接螺母，并将螺母调整到合适位置。
12.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，S52中，在螺杆的外端先拧接一个螺母，再安装一个开口弹垫，再拧接另一个螺母，使开口弹垫夹紧在两螺母之间，使外侧的螺母的外端面形成装饰板的安装面。
13.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，S6中，在将紧固件自外向内穿过装饰板前，还在紧固件的主体上套设橡胶垫，使紧固件的压盘通过橡胶垫向内抵压装饰板；在将紧固件的内端与第二刚性连接构件固连在一起后，还在紧固件的压盘上盖设帽盖，并将帽盖的开口端密封粘结在装饰板上。
14.根据权利要求11-13任一项所述的施工方法，其特征在于，S3具体包括以下步骤：
S31、在第一保温层的保温板上开设沿内外方向延伸的通孔；
S32、将锚栓自外向内穿进第一保温层的通孔，使锚栓的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层的空间内与钢筋固连在一起，并使设置在锚栓外端的锚盘向内抵压第一保温层的保温板。
15.根据权利要求14所述的施工方法，其特征在于，S32中，还安装连接杆，将连接杆的外端与锚栓的内端固连在一起，将连接杆的内端伸到待浇筑钢筋混凝土基层的空间内与钢筋固连在一起，使锚栓的内端通过连接杆间接地与钢筋固连在一起。
16.根据权利要求11-13任一项所述的施工方法，其特征在于，安装装饰板之前，还安装第二保温层，将第二保温层的保温板穿套于第二刚性连接构件。
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