CN110593275B - 一种基坑围护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑围护系统，涉及建筑施工技术领域，其技术方案要点是：包括多个围护单元和多个弹性板，围护单元包括用于置于地上的支撑部、用于插入基坑的定型部，围护单元沿基坑的周向间隔分布，所述弹性板沿定型部的长度方向间隔分布，所述弹性板将所有定型部连接固定，所述弹性板能够卷曲成环形，所述弹性板的长度两端间设置有收紧杆，所述收紧杆与弹性板的长度两端间通过设置拉绳进行连接，所述收紧杆的长度延伸至支撑部，所述收紧杆位于支撑部的端部固定有手柄。本基坑围护系统能对基坑取得较好的定型效果，且在围护系统的拆装过程中基坑内壁不易产生剥离；本基坑围护系统能适应不同直径、深度的基坑，适用范围广。

Description

一种基坑围护系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种基坑围护系统。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑根据用途，可填入地基、支柱等。基坑挖完后，基坑不应影响邻近建筑物的安全，也不应对施工人员造成安全隐患，基坑在填入物体前，需保证基坑内壁的完整性。

用于安装支柱的基坑一般为圆形，基坑在装入支柱前的等待时间越久，基坑内壁产生剥离的量越多，基坑的口部变形量也会随时间的推移增大。因此基坑在挖完后一般需要围护。

对于圆形的直径较小的基坑，人员无法下到基坑内，围护系统一般预制完成后再插入基坑。若想要围护系统对基坑取得较好的定型效果，则围护系统须与基坑内壁可靠接触，但这样的围护系统难以插入基坑内，在插入的过程中容易摩擦基坑内壁，造成基坑内壁剥离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基坑围护系统，能对基坑取得较好的定型效果，且在围护系统的拆装过程中基坑内壁不易产生剥离。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑围护系统，包括多个围护单元和多个弹性板，所述围护单元包括用于置于地上的支撑部、用于插入基坑的定型部，所述围护单元沿基坑的周向间隔分布，所述弹性板沿定型部的长度方向间隔分布，所述弹性板将所有定型部连接固定，所述弹性板能够卷曲成环形，所述弹性板的长度两端间设置有收紧杆，所述收紧杆与弹性板的长度两端间通过设置拉绳进行连接，所述收紧杆的长度延伸至支撑部，所述收紧杆位于支撑部的端部固定有手柄。

通过上述技术方案，人员通过手柄驱使收紧杆转动，使拉绳缠绕于收紧杆外，拉绳使弹性板的两端相互靠近。当弹性板的直径明显小于基坑的直径后，人员可通过绳子将手柄系于就近的支撑部上，以限制收紧杆产生自发转动。然后将本围护系统吊运入基坑，使支撑部位于基坑口的地面上。由于弹性板被拉绳拉紧，使弹性板直径明显小于基坑的直径，则在吊运的过程中，各定型部不易触碰基坑的内壁，基坑的内壁不易被剥落。当定型部完全位于基坑内后，人员解开手柄的固定，反向转动手柄，拉绳被放长，弹性板产生外扩变形。当各定型部完全抵触基坑内壁后，完成本围护系统的安装。若要取出本围护系统，反向操作即可，人员仍可通过转动手柄的方式防止基坑的内壁产生剥落。

综上，本围护系统的支撑部能对基坑的坑口起到围护作用，通过定型部与基坑内壁可靠接触，能对基坑取得较好的定型效果；且在围护系统的拆装过程中，定型部均不易摩擦基坑内壁，基坑内壁不易产生剥离。

优选的，所述定型部包括相互套接的外杆、中杆、内杆，所述外杆固定于支撑部，所述外杆、中杆、内杆能通过相对滑动使定型部产生伸缩，所述外杆、中杆、内杆通过端部的限位结构限制分离；所述外杆、中杆、内杆分别对应有弹性板。

通过上述技术方案，能够伸缩的定型部长度能够与不同深度的基坑相配，将定型部放入基坑后，定型部通过自身重力向下伸长。

优选的，所述外杆朝向支撑部的侧壁贯穿设有外滑槽，所述中杆包括位于外滑槽内的中滑条；所述中杆朝向支撑部的侧壁贯穿设有中滑槽，所述内杆包括位于中滑槽内的内滑条；所述外杆、中滑条、内滑条朝向支撑部的侧壁面组合为同一弧面。

通过上述技术方案，外杆、中滑条、内滑条朝向支撑部的侧壁面组合为同一弧面，且定型部伸缩时，外杆、中杆、内杆均有部位与基坑的坑壁相接触，确保具有定型基坑内壁的效果。

优选的，所述外杆、中杆的内部中空且两端贯通，所述支撑部未遮挡外杆的端部。

通过上述技术方案，将定型部放入基坑后，定型部通过自身重力向下伸长；若定型部的滑动接触部位产生卡阻时，人员可另取杆子插入外杆、中杆内，通过杆子端部下压内杆的端部，使定型部克服滑动阻力完成伸长。

优选的，所述定型部背离支撑部的侧壁设有多个供弹性板穿过的安装套，所述安装套分别固定于外杆、中杆、内杆上，所述安装套的外壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部穿入安装套内，所述固定螺栓将弹性板压紧固定于安装套内。

通过上述技术方案，固定螺栓将弹性板压紧固定于安装套内。人员拧松固定螺栓后，即可将弹性板与安装套解除固定，弹性板能通过穿入、穿出安装套的方式与安装套实现拆装。将弹性板与安装套分离后，弹性板和定型部方便进行运输，也能根据需求更换不同长度的弹性板。

优选的，同一所述定型部的安装套位于同一直线，同一所述定型部的安装套的连线与定型部的伸缩方向平行。

通过上述技术方案，能使同一长度的弹性板适用于定型部的不同高度，针对同一基坑，弹性板无需裁切成不同长度。

优选的，所述外杆上的安装套数量至少为两个，所述外杆对应于支撑部的高度位置设有安装套，该安装套内也穿设有弹性板。

通过上述技术方案，本围护系统安装完成后，位于外杆上端的弹性板处于支撑部的同一高度位置，该弹性板能够对基坑的坑口起到围护作用，该弹性板与支撑部的组合较为醒目、且凸出于地面，能够可靠防止人员不慎跌入基坑，降低了安全隐患。

优选的，所述收紧杆外套设有收紧套，所述收紧套的数量、位置与弹性板一一对应，所述收紧杆通过收紧套与拉绳连接，所述收紧套能沿收紧杆的长度方向滑动，所述收紧套与收紧杆间无法产生转动。

通过上述技术方案，收紧杆转动时，收紧杆连同收紧套转动，则拉绳缠绕于收紧套外。定型部在伸缩的过程中，收紧套能随弹性板一起移动，收紧套在收紧杆外自适应滑动，收紧杆与收紧套的配合能够方便拉绳、弹性板的实施。

优选的，所述收紧杆的横截面为多边形，所述手柄设有供收紧杆穿入的安装孔，所述收紧杆与安装孔过盈配合，所述手柄能与收紧杆分离。

通过上述技术方案，手柄能与收紧杆分离，收紧杆可用常见的截面为多边形的棒材，棒材能与对应孔型的手柄、收紧套直接配合使用；由于收紧杆的原材料较为常见且容易取得，则收紧杆能根据需求裁切成不同长度。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本基坑围护系统能对基坑取得较好的定型效果，且在围护系统的拆装过程中基坑内壁不易产生剥离；

2、本基坑围护系统能适应不同直径、深度的基坑，适用范围广；

3、本基坑围护系统的原材料容易取得，制造成本低。

附图说明

图1为实施例的一种基坑围护系统安装完成后的示意图；

图2为实施例的一种基坑围护系统的整体图；

图3为实施例的定型部的爆炸图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为实施例的局部图。

图中，1、支撑部；2、定型部；3、弹性板；4、收紧杆；21、外杆；22、中杆；23、内杆；211、外滑槽；221、中滑条；222、中滑槽；231、内滑条；24、安装套；241、固定螺栓；5、拉绳；41、手柄；411、连接带；42、收紧套；412、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种基坑围护系统，包括单根收紧杆4、多个围护单元和多个弹性板3，围护单元沿基坑的周向间隔分布，弹性板3沿基坑的深度方向间隔分布。围护单元包括用于置于地上的支撑部1、用于插入基坑的定型部2；支撑部1为支架状，支撑部1通过底壁放置于基坑旁的地面上。弹性板3将所有围护单元的定型部2相连。

参照图3和图4，定型部2包括相互套接的外杆21、中杆22、内杆23，其中外杆21固定于支撑部1的侧壁，外杆21、中杆22、内杆23能通过相对滑动使定型部2产生伸缩，定型部2的长度伸缩方向沿基坑的深度方向。外杆21、中杆22、内杆23通过端部的限位结构限制分离，限位结构为凸台、台阶的组合。

定型部2朝向支撑部1的侧壁用于与基坑的侧壁相抵，起到防止基坑内壁剥落的效果。外杆21朝向支撑部1的侧壁贯穿设有外滑槽211，外滑槽211沿外杆21的长度方向贯通外杆21；中杆22包括位于外滑槽211内的中滑条221，中杆22朝向支撑部1的侧壁贯穿设有中滑槽222，中滑槽222沿中杆22的长度方向贯通中杆22；内杆23包括位于中滑槽222内的内滑条231。外杆21、中滑条221、内滑条231朝向支撑部1的侧壁面组合为同一弧面。能够伸缩的定型部2长度能够与基坑的深度相配，且定型部2伸缩时，外杆21、中杆22、内杆23均有部位与基坑的坑壁相接触，确保具有定型基坑内壁的效果。

外杆21、中杆22的内部中空且两端贯通，支撑部1整体固定于外杆21的近端部侧壁，支撑部1未遮挡外杆21的端部。将定型部2放入基坑后，定型部2通过自身重力向下伸长；若定型部2的滑动接触部位产生卡阻时，人员可另取杆子插入外杆21、中杆22内，通过杆子端部下压内杆23的端部，使定型部2克服滑动阻力完成伸长。

参照图2和图3，弹性板3为塑料材质，在不受外力的情况下弹性板3处于平面的展开状态，同一基坑围护系统的所有弹性板3规格相同，弹性板3可在原料上裁切出所需长度形成。弹性板3沿定型部2的长度方向间隔分布，外杆21、中杆22、内杆23分别对应有弹性板3，其中外杆21对应有两个弹性板3，两个弹性板3分别位于外杆21的上下两端；中杆22、内杆23分别对应有一个弹性板3，弹性板3位于所处中杆22、内杆23的下端。

弹性板3弯曲形成具有缺口的环体，弹性板3具有向外扩张的趋势。定型部2背离支撑部1的侧壁固定有多个安装套24，安装套24的数量、位置与弹性板3一一对应，弹性板3通过穿过安装套24的方式与定型部2进行连接。安装套24背离定型部2的外壁螺纹连接有固定螺栓241，固定螺栓241的端部穿入安装套24内将弹性板3压紧固定。人员拧松固定螺栓241后，即可将弹性板3与安装套24解除固定，弹性板3能通过穿入、穿出安装套24的方式与安装套24实现拆装。各安装套24与定型部2的连接部位的长度存在不同，使同一定型部2的安装套24位于同一直线，且同一定型部2的安装套24的连线与定型部2的伸缩方向平行。这样设置，能使同一长度的弹性板3适用于定型部2的不同高度，针对同一基坑，弹性板3无需裁切成不同长度。

参照图2和图5，收紧杆4位于弹性板3的长度两端之间，收紧杆4的长度方向沿基坑的深度方向，收紧杆4预设有较长的长度，收紧杆4完全插入基坑后其上端仍位于地面上方。收紧杆4与弹性板3的长度两端间通过设置拉绳5进行连接，收紧杆4的长度延伸至支撑部1，收紧杆4位于支撑部1的端部固定有手柄41，人员能通过转动手柄41驱使收紧杆4转动。手柄41上设有连接带411，手柄41能通过连接带411绑于就近的支撑部1上，以限制手柄41自发转动。

本实施例的收紧杆4外套设有多个收紧套42，收紧套42的位置、数量与弹性板3一一对应，收紧杆4通过收紧套42与拉绳5连接。拉绳5为刚性绳，弹性板3通过开孔的方式供拉绳5系入，拉绳5的另一端系于收紧套42外壁的耳板上。

收紧杆4的横截面为多边形，本实施例中具体为矩形。收紧套42通过设于中心的矩形孔套设于收紧杆4外，收紧套42能沿收紧杆4的长度方向滑动，但收紧套42与收紧杆4间无法产生转动。手柄41设有供收紧杆4穿入的安装孔412，安装孔412也为矩形，收紧杆4与安装孔412过盈配合，手柄41能与收紧杆4分离。收紧杆4可用常见的截面为矩形的棒材，棒材能与对应孔型的手柄41、收紧套42直接配合使用；由于收紧杆4的原材料较为常见且容易取得，则收紧杆4能根据需求裁切成不同长度。当收紧杆4采用正六边形的棒材时同理。

本基坑围护系统的使用方法如下：人员根据基坑的直径、深度，选择恰当数量的围护单元，由原料裁切制成恰当长度的弹性板3、收紧杆4。然后将弹性板3依次穿过各围护单元上对应的安装套24，调整好相邻围护单元的间距后，用固定螺栓241将弹性板3与安装套24固定。然后将收紧杆4与手柄41、收紧套42组装完成，并将拉绳5连接好，完成准备工作。

人员通过手柄41驱使收紧杆4转动，收紧杆4连同收紧套42转动，则拉绳5缠绕于收紧套42外，拉绳5使弹性板3的两端相互靠近。当弹性板3的直径明显小于基坑的直径后，人员可通过连接带411或其它绳子将手柄41系于就近的支撑部1上，以限制收紧杆4产生自发转动。

之后将本围护系统吊运入基坑，使支撑部1位于基坑口的地面上。由于弹性板3被拉绳5拉紧，使弹性板3直径明显小于基坑的直径，则在吊运的过程中，各定型部2不易触碰基坑的内壁，基坑的内壁不易被剥落。当定型部2完全位于基坑内后，人员解开手柄41的固定，反向转动手柄41，拉绳5被放长，弹性板3产生外扩变形。当各定型部2完全抵触基坑内壁后，完成本围护系统的安装。若要取出本围护系统，反向操作即可，人员仍可通过转动手柄41的方式防止基坑的内壁产生剥落。

本围护系统安装完成后，位于外杆21上端的弹性板3处于支撑部1的同一高度位置，该弹性板3能够对基坑的坑口起到围护作用，该弹性板3与支撑部1的组合较为醒目、且凸出于地面，能够可靠防止人员不慎跌入基坑，降低了安全隐患。

综上，本围护系统通过定型部2与基坑内壁可靠接触，能对基坑取得较好的定型效果，且在围护系统的拆装过程中，定型部2均不易摩擦基坑内壁，基坑内壁不易产生剥离。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基坑围护系统，其特征是：包括多个围护单元和多个弹性板(3)，所述围护单元包括用于置于地上的支撑部(1)、用于插入基坑的定型部(2)，所述围护单元沿基坑的周向间隔分布，所述弹性板(3)沿定型部(2)的长度方向间隔分布，所述弹性板(3)将所有定型部(2)连接固定，所述弹性板(3)能够卷曲成环形，所述弹性板(3)的长度方向的两端间设置有收紧杆(4)，所述收紧杆(4)与弹性板(3)的长度方向的两端间通过设置拉绳(5)进行连接，所述收紧杆(4)的长度延伸至支撑部(1)，所述收紧杆(4)位于支撑部(1)的端部固定有手柄(41)；

所述定型部(2)包括相互套接的外杆(21)、中杆(22)、内杆(23)，所述外杆(21)固定于支撑部(1)，所述外杆(21)、中杆(22)、内杆(23)能通过相对滑动使定型部(2)产生伸缩，所述外杆(21)、中杆(22)、内杆(23)通过端部的限位结构限制分离；所述外杆(21)、中杆(22)、内杆(23)分别对应有弹性板(3)；所述外杆(21)、中杆(22)的内部中空且两端贯通，所述支撑部(1)未遮挡外杆(21)的端部；

所述外杆(21)朝向支撑部(1)的侧壁贯穿设有外滑槽(211)，所述中杆(22)包括位于外滑槽(211)内的中滑条(221)；所述中杆(22)朝向支撑部(1)的侧壁贯穿设有中滑槽(222)，所述内杆(23)包括位于中滑槽(222)内的内滑条(231)；所述外杆(21)、中滑条(221)、内滑条(231)朝向支撑部(1)的侧壁面组合为同一弧面。

2.根据权利要求1所述的一种基坑围护系统，其特征是：所述定型部(2)背离支撑部(1)的侧壁设有多个供弹性板(3)穿过的安装套(24)，所述安装套(24)分别固定于外杆(21)、中杆(22)、内杆(23)上，所述安装套(24)的外壁螺纹连接有固定螺栓(241)，所述固定螺栓(241)的端部穿入安装套(24)内，所述固定螺栓(241)将弹性板(3)压紧固定于安装套(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种基坑围护系统，其特征是：同一所述定型部(2)的安装套(24)位于同一直线，同一所述定型部(2)的安装套(24)的连线与定型部(2)的伸缩方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种基坑围护系统，其特征是：所述外杆(21)上的安装套(24)数量至少为两个，所述外杆(21)对应于支撑部(1)的高度位置设有安装套(24)，该安装套(24)内也穿设有弹性板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种基坑围护系统，其特征是：所述收紧杆(4)外套设有收紧套(42)，所述收紧套(42)的数量、位置与弹性板(3)一一对应，所述收紧杆(4)通过收紧套(42)与拉绳(5)连接，所述收紧套(42)能沿收紧杆(4)的长度方向滑动，所述收紧套(42)与收紧杆(4)间无法产生转动。

6.根据权利要求5所述的一种基坑围护系统，其特征是：所述收紧杆(4)的横截面为多边形，所述手柄(41)设有供收紧杆(4)穿入的安装孔(412)，所述收紧杆(4)与安装孔(412)过盈配合，所述手柄(41)能与收紧杆(4)分离。

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