CN110592582A - 一种防撞激光熔覆头 - Google Patents

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黄旭东
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Jiangsu Golden Laser Technology Co Ltd
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Jiangsu Golden Laser Technology Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer

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Abstract

本发明公开了一种防撞激光熔覆头，包括激光熔覆头、横向防撞组件和垂直防撞组件，横向防撞组件包括底座、球笼和球状接头，垂直防撞组件包括导向筒、连杆、第一复位弹簧和限位环，该装置无论是垂直撞击还是横向撞击，都能搞有效的减轻撞击强度，而且在激光熔覆头离开撞击点后也不会迅速复位导致二次撞击。

Description

一种防撞激光熔覆头
技术领域
本发明属于激光切割领域，特别涉及一种防撞激光熔覆头。
背景技术
激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
由于激光熔覆头在熔覆时距离加工工件较近，激光熔覆头由于操作不当或者工件不规则很容易造成激光熔覆头与工件的硬性碰撞，而且一旦激光熔覆头与工件硬性碰撞到以后，激光会破坏工件的表面和导致激光熔覆头的损坏，现有技术中的防撞激光头均为快速防撞和快速复位设计，但是快速复位则会导致激光熔覆头与工件再次碰撞，造成激光熔覆头的更严重损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种防撞激光熔覆头，解决现有技术中激光熔覆头与工件碰撞到以后，激光会破坏工件的表面和导致激光熔覆头的损坏的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种防撞激光熔覆头，包括激光熔覆头、横向防撞组件和垂直防撞组件，所述横向防撞组件包括底座、球笼和球状接头，所述底座设于所述激光熔覆头顶端，所述球笼设于所述底座上，所述球笼上部设有球槽，所述球状接头设于所述球槽内，所述球状接头上端与所述垂直防撞组件连接，所述垂直防撞组件包括导向筒、连杆、第一复位弹簧和限位环，所述连杆设于所述导向筒内，所述连杆下端设于凸缘，所述凸缘下端与所述球状接头固定连接，所述限位环设于所述导向筒内壁上，所述限位环上设有扇形挡板，所述扇形挡板上设有通孔，所述第一复位弹簧上端抵接所述限位环，所述复位弹簧下端抵接凸缘，所述底板与所述凸缘之间还通过若干个第二复位弹簧连接，所述导向筒上端设有油口。
进一步的，所述扇形挡板有2个。
进一步的，所述扇形挡板与所述限位环活动连接。
本发明的优点在于：该装置使得激光切割头无论是受到垂直撞击还是横向撞击，都能够有效的减轻撞击强度，而且在激光熔覆头离开撞击点后缓慢的复位以防止激光熔覆头的迅速复位导致二次撞击。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明限位环的正面剖视图；
图3为本发明限位环的俯视图。
图中，1-激光熔覆头、2-横向防撞组件、3-垂直防撞组件；
201-底座、202-球笼、203-球状接头、204-第二复位弹簧、301-导向筒、302-连杆、303-凸缘、304-限位环、305-第一复位弹簧、306-油口、3042-扇形挡板、3043-通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例：如图1、图2和图3所示的一种防撞激光熔覆头，包括激光熔覆头1、横向防撞组件2和垂直防撞组件3，横向防撞组件包括底座201、球笼202、球状接头203和第二复位弹簧204，底座201设于激光熔覆头1顶端，球笼202设于底座201上，球笼202上部设有球槽，球状接头203设于球槽内，球状接头203上端与垂直防撞组件连接3，垂直防撞组件3包括导向筒301、连杆302、第一复位弹簧305和限位环304，连杆302设于导向筒301内，连杆302为管状，激光管和相关相连通过连杆302内的管与激光熔覆头连接，连杆下端设于凸缘303，凸缘303下端与球状接头203固定连接，限位环304设于导向筒301内壁上，限位环304上设有扇形挡板3042，扇形挡板3042上设有通孔3043，第一复位弹簧305上端抵接限位环304，复位弹簧305下端抵接凸缘303，底板201与凸缘303之间还通过若干个第二复位弹簧204连接，导向筒301上端设有油口306，并将导向筒301内注入适量的油。
其中，扇形挡板3042有2个，扇形挡板3042与限位环304活动连接。
工作过程：在切割时，当激光熔覆头撞击到被加工工件时，激光熔覆头横向偏移或者沿导向筒向上移动，减轻激光切割头被撞击的力度，同时带动连杆向上移动，此时凸缘挤压导向筒内的油，油会迅速顶开扇形挡板，然后从油口进入储油罐，激光熔覆头缩进导向筒内，当将激光熔覆头移开撞击点后，第一复位弹簧是激光熔覆头复位，但是由于油需要从通孔进入导向筒，由于通孔直径较小，所以油进入的较慢，从而使得激光熔覆头缓慢的复位。
显然，以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种防撞激光熔覆头，其特征在于：包括激光熔覆头、横向防撞组件和垂直防撞组件，所述横向防撞组件包括底座、球笼和球状接头，所述底座设于所述激光熔覆头顶端，所述球笼设于所述底座上，所述球笼上部设有球槽，所述球状接头设于所述球槽内，所述球状接头上端与所述垂直防撞组件连接，所述垂直防撞组件包括导向筒、连杆、第一复位弹簧和限位环，所述连杆设于所述导向筒内，所述连杆下端设于凸缘，所述凸缘下端与所述球状接头固定连接，所述限位环设于所述导向筒内壁上，所述限位环上设有扇形挡板，所述扇形挡板上设有通孔，所述第一复位弹簧上端抵接所述限位环，所述复位弹簧下端抵接凸缘，所述底板与所述凸缘之间还通过若干个第二复位弹簧连接，所述导向筒上端设有油口。
2.根据权利要求1所述的一种防撞激光熔覆头，其特征在于：所述扇形挡板有2个。
3.根据权利要求2所述的一种防撞激光熔覆头，其特征在于：所述扇形挡板与所述限位环活动连接。
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