CN110591630A - 聚氨酯胶组分及其双组分聚氨酯胶及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双组份聚氨酯胶领域，具体而言，涉及聚氨酯胶组分及其双组分聚氨酯胶及其应用方法。聚氨酯胶组分A，其主要成分为基料；基料主要由多元醇和助剂制成；所述多元醇包括聚醚多元醇和聚己内酯多元醇，聚醚多元醇与聚己内酯多元醇的质量比为10‑90：90‑10；所述助剂包括催化剂、流平剂、消泡剂、扩链剂、增塑剂、紫外线吸收剂和炭黑。双组分聚氨酯胶，由聚氨酯胶组分A和聚氨酯胶组分B组成。本发明提供的双组分聚氨酯胶，具有优异的力学性能，耐疲劳，耐老化，耐冲击，高强度，耐磨性能良好且稳定，可用于非金属材料之间的结构粘结、材料缝隙填充、粘结和导热等，双组分配合混料管注胶方便，操作简便，利于推广和应用。

Description

聚氨酯胶组分及其双组分聚氨酯胶及其应用方法
技术领域
本发明涉及双组份聚氨酯胶领域，具体而言，涉及聚氨酯胶组分及其双组分聚氨酯胶及其应用方法。
背景技术
双组份聚氨酯胶粘剂广泛应用于食品包装、纸塑复合、土木建筑以及结构粘结、低温粘结等场合，在汽车制造业中已广泛采用塑料、玻璃钢、聚氨酯等作为结构材料，双组份聚氨酯胶粘剂以优异的抗冲击性、耐久性、耐低温性、耐疲劳性和良好的施工性能而成为首选的胶粘剂。但是，双组分聚氨酯胶粘剂在粘结强度方面与环氧树脂和丙烯酸树脂等结构胶相比还有较大的差距；在可操作性方面与单组份胶粘剂相比也有较大的差距。研究高强度高操作性的双组份聚氨酯胶的国内文献很少，而且强度不高、操作繁琐。因此，双组分聚氨酯胶在结构粘结方面的应用受到了很大的限制。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供双组份聚氨酯胶，特别涉及一种高强度易操作双组份聚氨酯胶及其制备方法和应用方法，配合混料管注胶方便快捷，固化后强度高，用于非金属材料之间的结构粘结或用于材料缝隙填充、粘结和导热。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
聚氨酯胶组分A，其主要成分为基料；
所述基料主要由多元醇和助剂制成；
所述多元醇包括聚醚多元醇和聚己内酯多元醇，聚醚多元醇与聚己内酯多元醇的质量比为10-90：90-10；
所述助剂包括催化剂、流平剂、消泡剂、扩链剂、增塑剂、紫外线吸收剂和炭黑。
本发明选用聚醚多元醇和聚己内酯多元醇配合，得到的聚氨酯胶组分A能有效改善双组份聚氨酯胶的强度，而其他性能未见明显变化。
进一步地，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000聚环氧化丙烷多元醇或聚环氧丙烷环氧乙烷封端多元醇。
如在不同的实施例中，聚醚多元醇的分子量可以为500、800、1000、1500、1800、2000、2500、2800、3000等等。
进一步地，所述聚己内酯多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000。
如在不同的实施例中，聚己内酯多元醇的分子量可以为500、800、1000、1500、1800、2000、2500、2800、3000等等。
进一步地，所述催化剂为有机锡类、有机铋类、氨类中的任一种或多种。
进一步地，所述流平剂和所述消泡剂均为无水有机硅类或有机硅氟类复配物。
进一步地，所述扩链剂为氨类扩链剂或醇类扩链剂。
进一步地，所述扩链剂包括二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、3,3‘-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷、1,4-环己二醇、氢化双酚A、二亚甲基苯基二醇、对苯二酚双-β-羟乙基醚、间苯二酚羟基醚、1，4一丁二醇、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇中的任一种或多种。
这些扩链剂均能达到基本一致的效果。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、对苯二甲酸二辛酯中的任一种或多种。
进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、N,N-二甲基乙醇胺、三乙烯二胺、辛酸亚锡、羧酸铋中的任一种或多种。
所述助剂还可包括抗氧剂。进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂246、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1024中的任一种或多种。
进一步地，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂UV-971、紫外线吸收剂UV-292、紫外线吸收剂UV-511中的任一种或多种。
进一步地，各助剂的用量占所述多元醇的质量百分比为：催化剂0.1％-0.3％，流平剂0.1％-0.5％，消泡剂0.1％-0.5％，扩链剂0.5％-1.5％，增塑剂0.3％-5％，抗氧剂0.1％-0.3％，紫外线吸收剂0.1％-0.3％，碳黑0.1％-5％。
进一步地，所述聚氨酯胶组分A还包括导热填料。
即所述聚氨酯胶组分A主要由基料和导热填料制成。
更优选的，所述导热填料包括氧化铝、氮化铝、氮化硼、氮化硅、氧化镁中的任一种或多种。
进一步地，所述基料与导热填料的重量比例为100:100-500。
优选的，所述导热填料由氧化铝与氢氧化铝组成。更优选的，氧化铝在所述导热填料中的质量占比为20-50％。进一步优选的，氧化铝包括球形氧化铝25-75％和不规则氧化铝25-75％。
球形氧化铝的粒子球形率高、粒度分布宽，可对产品进行高密度填充，双组分胶热传导率高、散热性好因其外观为球形，对设备的磨损大大降低，可延长设备的使用寿命；不规则氧化铝具有较大的比表面剂和附着力；本发明将球形氧化铝和不规则氧化铝复配，在后续的混合过程中，球形氧化铝和不规则氧化铝一起运动，不规则氧化铝填充到有机硅树脂的各种间隙以及球形氧化铝之间的间隙中，使氧化铝分布更为均匀，使胶形成网状密集结构，提高了填充密度，从而提高了导热阻燃凝的导热性能和散热性，提高了机械性能。
本发明还提供了所述的聚氨酯胶组分A的制备方法，多元醇和助剂混合后于100-120℃真空脱水使水分含量小于0.05％。
进一步地，冷却出料，在惰性气体如氮气气氛下密封。
本发明还提供了聚氨酯胶组分B，其主要组分为异氰酸酯预聚体，所述异氰酸酯预聚体由异氰酸酯和多元醇制成；
所述异氰酸酯包括MDI和/或TDI，所述多元醇包括聚醚多元醇和/或聚己内酯多元醇。
进一步地，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000聚环氧化丙烷多元醇或聚环氧丙烷环氧乙烷封端多元醇。
进一步地，所述聚己内酯多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000。
进一步地，所述组分B为MDI体系预聚体和/或TDI体系预聚体，所述MDI体系预聚体由MDI与多元醇制成，所述TDI体系预聚体由TDI与多元醇制成。
需要说明的是，异氰酸酯的添加量不仅取决于组分B中的多元醇的量，还取决于组分A中的多元醇的添加量。
本发明中，异氰酸酯的添加重量份＝(组分A中官能团总数*组分B多元醇的重量份)/组分A中各组分的重量份+组分B中官能团总数/(异氰酸酯的官能度/异氰酸酯的分子量-组分A中官能团总数/组分A中各组分的重量份)。
官能团数＝目标物重量份/目标物分子量*目标物官能度。
进一步地，所述MDI体系预聚体、TDI体系预聚体的官能度均为2-2.7。
本发明还提供了上述的聚氨酯胶组分B的制备方法，组分B的组分混合，在75-85℃氮气保护下搅拌至NCO含量低于规定值后得到产物。
进一步地，冷却出料，在惰性气体气氛下密封。
本发明还提供了一种双组分聚氨酯胶，所述双组分聚氨酯胶为聚氨酯结构胶或聚氨酯导热密封胶，由上述的聚氨酯胶组分A和上述的聚氨酯胶组分B组成。
本发明提供的聚氨酯结构胶为未添加导热填料的组分A和未添加导热填料的组分B的混合物；而聚氨酯导热密封胶为添加导热填料的组分A和组分B的混合物。
在汽车制造业中已广泛采用聚氨酯等作为结构材料，双组份聚氨酯结构胶以优异的抗冲击性、耐久性、耐低温性、耐疲劳性和良好的施工性能而成为首选的胶粘剂。随着现代汽车制造业的发展，对汽车部件粘结材料提出了新的要求-导热。如新能源汽车用电池组固定主要采用物理连接，不能有效的传热和散热，整个电池组寿命缩短。但是，双组分聚氨酯结构胶在导热方面属于低导热材料；在可操作性方面与单组份胶粘剂相比有较大的差距。研究高强度高操作性的双组份聚氨酯导热密封胶的国内文献很少，而且强度不高、操作繁琐，基本停留在聚氨酯灌封胶领域。
本发明提供的双组分聚氨酯导热密封胶，具有优异的力学性能，耐疲劳，耐老化，耐冲击，高强度，耐磨性能良好且稳定，双组分配合混料管注胶方便，利于推广和应用。
进一步地，聚氨酯胶组分A与聚氨酯胶组分B的质量比为90～110:90～110。
本发明提供的双组分聚氨酯胶，具有优异的力学性能，耐疲劳，耐老化，耐冲击，高强度，耐磨性能良好且稳定，双组分配合混料管注胶方便，利于推广和应用。
本发明还提供了上述的双组分聚氨酯胶的应用方法，当为结构胶时，聚氨酯胶组分A与聚氨酯胶组分B在5℃-45℃配合混料管和注胶枪涂布粘结，操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时；当为密封胶时，聚氨酯导热密封胶组分A与聚氨酯导热密封胶组分B在5℃-45℃配合混料管和注胶枪注胶，操作时间为5分钟-45分钟，注胶完成真空脱泡5-30分钟，真空度0.02-0.1后熟化，熟化温度60-120℃，熟化时间0-4小时。
进一步地，混料管优选16节混料管。
涂布粘结的操作温度优选15℃-30℃。
熟化温度优选为70℃-90℃。
熟化时间优选1小时-3小时。
真空度优选0.06-0.08。
本发明提供的双组份聚氨酯结构胶，可应用于食品包装、纸塑复合、土木建筑以及汽车前后挡风玻璃与汽车结构连接中。
如，用于汽车前后挡风玻璃与汽车结构连接中，胶注射到挡风玻璃与汽车结构连接的凹槽中。
本发明提供的双组份聚氨酯导热密封胶，主要应用于设备产热部件的连接。如新能源汽车用电池组固定主要采用物理连接，不能有效的传热和散热，整个电池组寿命缩短，双组份聚氨酯导热密封胶应用能提高牢固的粘结和有效的导热，有效延长电池组的寿命。
本发明在不影响双组份聚氨酯胶粘剂的其他性能的基础上，有效增加了其强度。与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的双组份聚氨酯结构胶粘剂是一种高强度易操作双组份聚氨酯结构胶；使用混料管自动混合、涂胶，操作简便，固化后强度高，用于非金属材料之间的结构粘结。
(2)本发明提供的双组份聚氨酯导热密封胶主要应用于设备产热部件的连接，混料管自动混合、涂胶，操作简便，固化后强度高，提高牢固的粘结和有效的导热。
(3)本发明提供的双组份聚氨酯胶为双组份聚氨酯胶的发展提供良好的基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例中涉及的双组份聚氨酯结构胶的制备方法流程图；
图2为本发明实施例中涉及的双组份聚氨酯导热密封胶的制备方法流程图；
图3为本发明实施例中涉及的混料方式示意图；
图4为本发明实施例中涉及的双组份聚氨酯结构胶用于汽车前后挡风玻璃与汽车结构连接中；
图5为本发明实施例中涉及的双组份聚氨酯导热密封胶用于新能源汽车电池组固定中。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量1000，官能度3： 90份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量1000，官能度2： 10份
MDI： 119份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于331后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为34Mpa。
实施例2
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量500，官能度3： 50份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量1000，官能度3： 50份
TDI，官能度2： 132份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于217后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为36Mpa。
实施例3
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量3000，官能度3： 10份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量500，官能度2： 90份
MDI，官能度2： 179.2份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于263后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为35Mpa。
实施例4
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量500，官能度3： 50份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量1000，官能度3： 50份
MDI，官能度2： 268份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于263后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为40Mpa。
实施例5
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于263后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为38Mpa。
实施例6
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为34Mpa。
实施例7
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量3000，官能度3： 10份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量500，官能度3： 90份
MDI，官能度2： 242.8份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于263后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为43Mpa。
实施例8
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量3000，官能度3： 10份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量500，官能度3： 90份
MDI，官能度2： 143份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于263后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为48Mpa。
实施例9
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于263后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为42Mpa。
实施例10
聚氨酯结构胶，聚氨酯结构胶的制备方法的流程图如图1所示，具体内容如下：
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于0.05％即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量500，官能度3： 50份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量3000，官能度2： 50份
MDI： 70.3份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于217后冷却出料，氮气保护并密封。
混料示意图见图3所示，将A、B两个组分分别装入双组份管的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为33Mpa。
实施例11
聚氨酯导热密封胶，聚氨酯导热密封胶的制备方法的流程图如图2所示，具体内容如下：
导热填料处理：将钛酸酯偶联剂与乙酸丁酯配置成1.5％的溶液80份，加入下述导热填料于80-100℃恒温搅拌后烘干；导热填料组成为：按重量份数计的球形氧化铝(平均粒径1-3微米)50份、不规则氧化铝(平均粒径8-12微米)50份以及氢氧化铝(平均粒径8-12微米)150份。
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于500ppm即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量3000，官能度3： 10份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量500，官能度3： 90份
MDI，官能度2： 460份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于331后冷却出料，氮气保护并密封。
如图2所示，将A、B两个组分分别装入双组份管(3：1的胶管)的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为20Mpa，导热率为0.6W/(m·k)。
实施例12
聚氨酯导热密封胶，聚氨酯导热密封胶的制备方法的流程图如图2所示，具体内容如下：
导热填料处理：将钛酸酯偶联剂与乙酸丁酯配置成1.5％的溶液150份，加入下述导热填料于80-100℃恒温搅拌后烘干；导热填料组成为：按重量份数计的球形氧化铝(平均粒径1-3微米)90份、不规则氧化铝(平均粒径8-12微米)90份以及氢氧化铝(平均粒径8-12微米)270份。
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于500ppm即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量3000，官能度3： 10份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量500，官能度3： 90份
MDI，官能度2： 460份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于217后冷却出料，氮气保护并密封。
如图2所示，将A、B两个组分分别装入双组份管(5：1的胶管)的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为10Mpa，导热率为1.0W/(m·k)。
实施例13
聚氨酯导热密封胶，聚氨酯导热密封胶的制备方法的流程图如图2所示，具体内容如下：
导热填料处理：将钛酸酯偶联剂与乙酸丁酯配置成1.5％的溶液40份，加入下述导热填料于80-100℃恒温搅拌后烘干；导热填料组成为：按重量份数计的球形氧化铝(平均粒径1-3微米)25份、不规则氧化铝(平均粒径8-12微米)25份以及氢氧化铝(平均粒径8-12微米)75份。
组分A：
在反应釜里加入计量好的组分A，充分搅拌好后升温至100-120摄氏度，真空脱水使水分含量小于500ppm即可冷却出料，氮气保护并密封。
组分B：
聚醚多元醇(国都)平均分子量3000，官能度3： 10份
聚己内酯多元醇(大赛璐)平均分子量500，官能度3： 90份
MDI，官能度2： 460份
组分B混合加入到反应釜中，在75摄氏度-85摄氏度氮气保护下搅拌至NCO含量低于263后冷却出料，氮气保护并密封。
如图2所示，将A、B两个组分分别装入双组份管(2：1的胶管)的两个料管中，在5℃-45℃常温下配合混料管和注胶枪涂布粘结，可操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
经检测熟化后胶拉伸强度为25Mpa，导热率为0.4W/(m·k)。
本发明提供的双组份聚氨酯结构胶可用于汽车前后挡风玻璃与汽车结构连接中，胶注射到挡风玻璃与汽车结构连接的凹槽中(图4)。
本发明提供的双组份聚氨酯导热密封胶可用于新能源汽车电池组固定中(图5)。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.聚氨酯胶组分A，其特征在于，其主要成分为基料；
所述基料主要由多元醇和助剂制成；
所述多元醇包括聚醚多元醇和聚己内酯多元醇，聚醚多元醇与聚己内酯多元醇的质量比为10-90：90-10；
所述助剂包括催化剂、流平剂、消泡剂、扩链剂、增塑剂、紫外线吸收剂和炭黑。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶组分A，其特征在于，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000聚环氧化丙烷多元醇或聚环氧丙烷环氧乙烷封端多元醇；
进一步地，所述聚己内酯多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000；
进一步地，所述催化剂为有机锡类、有机铋类、氨类中的任一种或多种组合；
进一步地，所述流平剂和所述消泡剂均为无水有机硅类或有机硅氟类复配物；
进一步地，所述扩链剂为氨类扩链剂或醇类扩链剂；
进一步地，所述扩链剂包括二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、3,3‘-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷、1,4-环己二醇、氢化双酚A、二亚甲基苯基二醇、对苯二酚双-β-羟乙基醚、间苯二酚羟基醚、1，4一丁二醇、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇中的任一种或多种；
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、对苯二甲酸二辛酯中的任一种或多种；
进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、N,N-二甲基乙醇胺、三乙烯二胺、辛酸亚锡、羧酸铋中的任一种或多种；
进一步地，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂UV-971、紫外线吸收剂UV-292、紫外线吸收剂UV-511中的任一种或多种；
优选地，各助剂的用量占所述多元醇的质量百分比为：催化剂0.1％-0.3％，流平剂0.1％-0.5％，消泡剂0.1％-0.5％，扩链剂0.5％-1.5％，增塑剂0.3％-5％，紫外线吸收剂0.1％-0.3％，碳黑0.1％-5％。
3.根据权利要求1-2任一项所述的聚氨酯胶组分A，其特征在于，所述聚氨酯胶组分A还包括导热填料；
进一步地，所述导热填料包括氧化铝、氮化铝、氮化硼、氮化硅、氧化镁中的任一种或多种；
进一步地，所述基料与所述导热填料的重量比例为100:100-500。
4.权利要求1-3任一项所述的聚氨酯胶组分A的制备方法，其特征在于，各组分混合后于100-120℃真空脱水使水分含量小于0.05％；
进一步地，冷却出料，在惰性气体气氛下密封。
5.聚氨酯胶组分B，其特征在于，其主要组分为异氰酸酯预聚体，所述异氰酸酯预聚体由异氰酸酯和多元醇制成；
所述异氰酸酯包括MDI和/或TDI，所述多元醇包括聚醚多元醇和/或聚己内酯多元醇；
进一步地，所述聚醚多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000聚环氧化丙烷多元醇或聚环氧丙烷环氧乙烷封端多元醇；
进一步地，所述聚己内酯多元醇的官能度为2-3，分子量在500-3000。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯胶组分B，其特征在于，所述组分B为MDI体系预聚体和/或TDI体系预聚体，所述MDI体系预聚体由MDI与多元醇制成，所述TDI体系预聚体由TDI与多元醇制成；
进一步地，所述MDI体系预聚体、TDI体系预聚体的官能度均为2-2.7。
7.权利要求5-6任一项所述的聚氨酯胶组分B的制备方法，其特征在于，组分B的组分混合，在75-85℃氮气保护下搅拌至NCO含量低于规定值后冷却出料；
进一步地，冷却出料，在惰性气体气氛下密封。
8.一种双组分聚氨酯胶，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述的聚氨酯胶组分A和权利要求5-6任一项所述的聚氨酯胶组分B组成。
9.根据权利要求8所述的双组分聚氨酯胶，其特征在于，聚氨酯胶组分A与聚氨酯胶组分B的质量比为90～110:90～110。
10.权利要求8或9所述的双组分聚氨酯胶的应用方法，其特征在于，聚氨酯胶组分A与聚氨酯胶组分B在5℃-45℃配合混料管和注胶枪涂布粘结，操作时间为5分钟-45分钟，涂胶后60℃-120℃熟化0-4小时。
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