CN110591248A - 一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，属于电表壳体材料技术领域，包括如下步骤：（1）半成品制备；（2）混炼处理；（3）挤出成型。本发明制备方法整体工艺科学合理，通过本发明方法制得的智能电表壳体材料力学性能极佳，耐紫外老化性强，使用性能稳定。

Description

一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法
技术领域
本发明属于电表壳体材料技术领域，具体涉及一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法。
背景技术
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。但是其耐紫外老化性欠佳
PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。人们至今仍致力于其加工性能、力学性能以及耐候性能等方面的改性研究，其中将ABS树脂与PVC树脂混合使用形成组合物，ABS的添加能够有效的提高PVC的韧性，提升其应用价值。
现有的电力电表的壳体多为塑料材质制成，ABS树脂和PVC树脂是应用较为广泛的通用树脂造价成本较低，但在强光、暴晒等环境恶劣的天气或情况下使用的稳定性及寿命较差。
对此，申请号为： CN201610453355.5公开了一种电表箱壳体材料，其质量份组成如下聚碳酸酯15~30份、玻璃纤维8~16份、脂肪醇醚硫酸钠3~8份、改性纳米陶土0.6~2.4份、氧化铝粉末1.5~6.4份、N-甲基吡咯烷酮0.6~1.8份、消泡剂2.4~6.4份、紫外吸收剂0.6~1.8份；本发明的电表箱壳体材料，具有优异的耐腐蚀、抗氧化、抗老化、耐候性能；使用寿命长，生产成本低。该发明虽然有了不错的进步，但随着人们对于产品品质要求的不断提高，此壳体材料仍需不断进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为10~12:1~2混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理60~70min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理4~5min，完成后取出混合树脂备用；
c. 将操作b火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌混匀后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下1~2cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理30~40min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品67~73份、邻苯二甲酸二仲辛酯4~6份、邻苯二甲酸二异癸酯0.6~0.9份、硅油3~5份、蓖麻油3~5份、硬脂酸锉1~3份、硬脂酸钾3~4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3~4份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理8~10min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的紫外灯照射处理时，混合树脂距离紫外灯的距离为25~35cm，紫外线的波长为190~200nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的火焰处理的燃烧气体为压缩空气或天然气。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的制备方法为：a.将海藻酸钠和去离子水按照重量体积比为0.01~0.02g:90~100mL共同投入玻璃烧杯中，搅拌混匀后，通过加入盐酸或氢氧化钠溶液调节pH至4~6，然后称取海藻酸钠重量份2~3倍的纳米二氧化钛投入玻璃烧杯中，超声波分散处理24~30min后得分散液备用；b. 边搅拌边向操作a所得的分散液中滴加水玻璃加入水玻璃，以10000~12000rpm的转速离心处理15~20min后，取沉淀烘干即可。
进一步的，操作a所述的超声波分散处理时超声波的频率控制为23~27kHz。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的添加量为熔体的7~8%。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的磁场强度为1200~1300W，超声波的频率为34~42kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的混炼处理时控制密炼机内的温度为140~160℃。
进一步的，步骤（4）中所述的挤出成型时控制挤出机机头的温度为200~230℃。
现今的塑料电表壳体材料菌存在着耐紫外老化性不佳等问题，影响了其对传统钢铁材料的取代能力，针对此，本发明开发研究了一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，在保障电表壳体力学性能的前提下，提升了电表壳体的抗紫外老化性能和综合竞争力。在原料成分的选择上，将PVC树脂与ABS树脂相互搭配，取长补短，作为壳体的主要原料成分，还添加了一种特制的改性纳米二氧化钛，常规的普通的纳米二氧化钛分散性较差，在与聚合物之间的结合强度不高，填充效果不佳，对此，本发明首先利用海藻酸钠在超声波的辅助作用下，均匀的分散纳米二氧化钛，然后将水玻璃加入到所形成的分散液中，从而形成一层均匀无定型的氧化硅表皮状膜，二氧化钛的表面羟基聚合牢固，在表面上形成成核点，快速聚合成具有致密结构的硅的聚合物，经过高速离心，这种聚合物最终在纳米二氧化钛的表面形成一层氧化硅表皮状固体膜，保护纳米二氧化钛的化学稳定性，防止将其作为填料时发生团聚的现象，改性后的纳米二氧化钛添加到电表壳体材料的制备中，可稳定牢固的存在与基体成分中，持久高效的发挥填充作用，有效的提升电表壳体的耐紫外老化性，延长电表壳体的使用寿命；在制备工艺上，本申请在现有技术上进行了很大程度的改善，本申请并不是直接将基体成分与填料、辅助剂直接共混密炼，而是先基体树脂进行预处理，首先将PVC树脂和ABS树脂按照合适重量配比混匀后进行紫外照射，合适波长的紫外线照射高聚物表面, 使高聚物表面发生裂解、交联和氧化,从而改善其表面张力,提高润湿性和粘合性，促进基体成分之间，以及基体成分与填料之间、基体成分与辅助剂之间的结合，然后进行火焰处理，利用火焰中含有的处于激发状态的的自由基,它们能从塑料表面把氢抽取出来,随后按自由基机理进行表面氧化,并引入了一些极性的含氧基团,发生断链反应，进一步改善提高混合树脂的润湿性和表面活性，再在磁场和超声波的辅助作用下，将改性纳米二氧化钛添加到预处理后的基体成分熔体中，促进相互之间的稳定牢固结合，改善提高电表壳体的力学性能和耐紫外老化性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制备方法整体工艺科学合理，通过本发明方法制得的智能电表壳体材料力学性能极佳，耐紫外老化性强，使用性能稳定，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为10:1混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理60min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理4min，完成后取出混合树脂备用；
c. 将操作b火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌混匀后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下1cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理30min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品67份、邻苯二甲酸二仲辛酯4份、邻苯二甲酸二异癸酯0.6份、硅油3份、蓖麻油3份、硬脂酸锉1份、硬脂酸钾3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理8min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的紫外灯照射处理时，混合树脂距离紫外灯的距离为25cm，紫外线的波长为190nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的火焰处理的燃烧气体为压缩空气或天然气。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的制备方法为：a.将海藻酸钠和去离子水按照重量体积比为0.01g:90mL共同投入玻璃烧杯中，搅拌混匀后，通过加入盐酸或氢氧化钠溶液调节pH至4，然后称取海藻酸钠重量份2倍的纳米二氧化钛投入玻璃烧杯中，超声波分散处理24min后得分散液备用；b. 边搅拌边向操作a所得的分散液中滴加水玻璃加入水玻璃，以10000rpm的转速离心处理15min后，取沉淀烘干即可。
进一步的，操作a所述的超声波分散处理时超声波的频率控制为23kHz。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的添加量为熔体的7%。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的磁场强度为1200W，超声波的频率为34kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的混炼处理时控制密炼机内的温度为140℃。
进一步的，步骤（4）中所述的挤出成型时控制挤出机机头的温度为200℃。
实施例2
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为11:1.5混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理65min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理4.5min，完成后取出混合树脂备用；
c. 将操作b火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌混匀后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下1.5cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理35min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品70份、邻苯二甲酸二仲辛酯5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.75份、硅油4份、蓖麻油4份、硬脂酸锉2份、硬脂酸钾3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3.5份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理9min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的紫外灯照射处理时，混合树脂距离紫外灯的距离为30cm，紫外线的波长为195nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的火焰处理的燃烧气体为压缩空气或天然气。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的制备方法为：a.将海藻酸钠和去离子水按照重量体积比为0.015g:95mL共同投入玻璃烧杯中，搅拌混匀后，通过加入盐酸或氢氧化钠溶液调节pH至5，然后称取海藻酸钠重量份2.5倍的纳米二氧化钛投入玻璃烧杯中，超声波分散处理27min后得分散液备用；b. 边搅拌边向操作a所得的分散液中滴加水玻璃加入水玻璃，以11000rpm的转速离心处理17.5min后，取沉淀烘干即可。
进一步的，操作a所述的超声波分散处理时超声波的频率控制为25kHz。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的添加量为熔体的7.5%。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的磁场强度为1250W，超声波的频率为38kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的混炼处理时控制密炼机内的温度为150℃。
进一步的，步骤（4）中所述的挤出成型时控制挤出机机头的温度为215℃。
实施例3
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为12:2混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理70min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理5min，完成后取出混合树脂备用；
c. 将操作b火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌混匀后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下2cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理40min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品73份、邻苯二甲酸二仲辛酯6份、邻苯二甲酸二异癸酯0.9份、硅油5份、蓖麻油5份、硬脂酸锉3份、硬脂酸钾4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理10min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的紫外灯照射处理时，混合树脂距离紫外灯的距离为35cm，紫外线的波长为200nm。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的火焰处理的燃烧气体为压缩空气或天然气。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的制备方法为：a.将海藻酸钠和去离子水按照重量体积比为0.02g:100mL共同投入玻璃烧杯中，搅拌混匀后，通过加入盐酸或氢氧化钠溶液调节pH至6，然后称取海藻酸钠重量份3倍的纳米二氧化钛投入玻璃烧杯中，超声波分散处理30min后得分散液备用；b. 边搅拌边向操作a所得的分散液中滴加水玻璃加入水玻璃，以12000rpm的转速离心处理20min后，取沉淀烘干即可。
进一步的，操作a所述的超声波分散处理时超声波的频率控制为27kHz。
进一步的，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的添加量为熔体的8%。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的磁场强度为1300W，超声波的频率为42kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的混炼处理时控制密炼机内的温度为160℃。
进一步的，步骤（4）中所述的挤出成型时控制挤出机机头的温度为230℃。
对比实施例1
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为11:1.5混匀后通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理4.5min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌混匀后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下1.5cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理35min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品70份、邻苯二甲酸二仲辛酯5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.75份、硅油4份、蓖麻油4份、硬脂酸锉2份、硬脂酸钾3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3.5份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理9min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
本对比实验例1与实施例2相比，区别在于省去了步骤（1）操作a中的紫外照射处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为11:1.5混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理65min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌混匀后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下1.5cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理35min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品70份、邻苯二甲酸二仲辛酯5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.75份、硅油4份、蓖麻油4份、硬脂酸锉2份、硬脂酸钾3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3.5份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理9min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
本对比实验例2与实施例2相比，区别在于省去了步骤（1）操作b的整个过程，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为11:1.5混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理65min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理4.5min，完成后取出混合树脂备用；
c. 将操作b火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下1.5cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理35min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品70份、邻苯二甲酸二仲辛酯5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.75份、硅油4份、蓖麻油4份、硬脂酸锉2份、硬脂酸钾3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3.5份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理9min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
本对比实验例3与实施例2相比，区别在于省去了步骤（1）操作c中的改性纳米二氧化钛，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为11:1.5混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理65min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理4.5min，完成后取出混合树脂备用；
c. 将操作b火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌处理35min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品70份、邻苯二甲酸二仲辛酯5份、邻苯二甲酸二异癸酯0.75份、硅油4份、蓖麻油4份、硬脂酸锉2份、硬脂酸钾3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3.5份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理9min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
本对比实验例4与实施例2相比，区别在于省去了步骤（1）操作c中的特定强度和特定频率超声波处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例5
申请号为：CN201610453355.5公开的一种电表箱壳体材料，具体选用其实施例1的技术方案。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5对应制得的壳体材料进行性能测试，具体试验对比数据如下表1和表2所示：
表1
注：上表1中所述的拉伸强度参照ASTM D638进行测试；所述的缺口冲击强度是指在23℃温度下的强度，缺口冲击强度B指在-20℃温度下的强度，均参照ASTM D256进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法制得的材料具有优异的力学性能，适用于电表壳体的制作。
表2
注：上表2中所述的拉伸强度保持率和缺口冲击强度保持率参照ASTM G154-06，紫外老化的条件为：紫外辐照6h，水喷淋4h，每10h循环一次，持续7天，紫外辐照时60℃，水喷淋时50℃。
由上表2可以看出，本发明方法制得的材料抗紫外老化性能极佳，适用于恶劣环境，可有效的延长电表壳体的使用寿命。

Claims (9)

1.一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）半成品制备：
a. 将PVC树脂和ABS树脂按照重量比为10~12:1~2混匀后放入紫外灯下进行照射，紫外照射处理60~70min，完成后取出混合树脂备用；
b. 将操作a中所得的混合树脂通过气体火焰处进行火焰处理，火焰处理4~5min，完成后取出混合树脂备用；
c. 将操作b火焰处理后的混合树脂放入石墨坩埚内，置于井式坩埚炉中进行熔炼，升温待混合树脂完全溶化后，将改性纳米二氧化钛投入熔体中，搅拌混匀后，连通直流磁场，通过调节电流电压恒定磁场强度，待磁场稳定之后，将超声波探头浸入熔体下1~2cm处，同时进行特定强度和特定频率超声波处理，处理30~40min后，取出得半成品备用；
（2）混炼处理：
a. 称取相应重量份的步骤（3）所得的半成品67~73份、邻苯二甲酸二仲辛酯4~6份、邻苯二甲酸二异癸酯0.6~0.9份、硅油3~5份、蓖麻油3~5份、硬脂酸锉1~3份、硬脂酸钾3~4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3~4份混匀后投入到密炼机内进行混炼处理8~10min，完成后取出得混炼料备用；
（3）挤出成型：
将步骤（3）所得的混炼料注入带挤出机内进行挤出成型即可。
2.根据权利要求1所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的紫外灯照射处理时，混合树脂距离紫外灯的距离为25~35cm，紫外线的波长为190~200nm。
3.根据权利要求1所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的火焰处理的燃烧气体为压缩空气或天然气。
4. 根据权利要求1所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的制备方法为：a.将海藻酸钠和去离子水按照重量体积比为0.01~0.02g:90~100mL共同投入玻璃烧杯中，搅拌混匀后，通过加入盐酸或氢氧化钠溶液调节pH至4~6，然后称取海藻酸钠重量份2~3倍的纳米二氧化钛投入玻璃烧杯中，超声波分散处理24~30min后得分散液备用；b. 边搅拌边向操作a所得的分散液中滴加水玻璃加入水玻璃，以10000~12000rpm的转速离心处理15~20min后，取沉淀烘干即可。
5.根据权利要求4所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，操作a所述的超声波分散处理时超声波的频率控制为23~27kHz。
6.根据权利要求1所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作c中改性纳米二氧化钛的添加量为熔体的7~8%。
7.根据权利要求1所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的磁场强度为1200~1300W，超声波的频率为34~42kHz。
8.根据权利要求1所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的混炼处理时控制密炼机内的温度为140~160℃。
9.根据权利要求1所述一种智能电表壳体用耐老化性材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的挤出成型时控制挤出机机头的温度为200~230℃。
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