CN110589571A - 一种湿法隔膜张力隔断机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法隔膜张力隔断机构。该张力隔断装置包括左固定板，右固定板，1#辊，2#辊，3#辊，4#辊，1#联轴器，2#联轴器，3#联轴器，4#联轴器，1#电机，2#电机，3#电机，4#电机，1#轴承座，2#轴承座，3#轴承座，4#轴承座，隔膜。本发明可通过调节各电机转速，配合变化的隔膜张力，且该装置结构简单，造价低，隔膜在传输路径中形成大包角，从而能有效实现隔膜的张力隔断。
Description
技术领域
本发明涉属于湿法锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种湿法隔膜张力隔断机构。
背景技术
隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。
现有的湿法隔膜制造方法一般包含：配料铸片→双向拉伸→萃取→横向拉伸→收卷检验。从配料铸片开始连续化生产一直到收卷完成。各部分都有相应张力控制，由于隔膜在制造过程中有不同程度形变，所以需要进行张力隔断。
现有技术中，一种是采用压紧辊自重施加的压紧力，隔断不同传动过程中的张力，但该装置只能适用于厚型隔膜，不适用于现阶段超薄型隔膜的生产。另外一种是采用真空吸附辊进行隔膜传输过程中的张力隔断，但该辊造价较高，维修困难，不利于隔膜制造业大面积推广使用。
发明内容
因此，本发明鉴于上述缺失，提出一种湿法隔膜张力隔断机构，该装置能够通过调节各电机转速，配合变化的隔膜张力，并且该装置结构简单，造价低，隔膜在传输过程中会形成大包角，从而能有效实现隔膜的张力隔断。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案现：
一种湿法隔膜张力隔断机构，包括左固定板，右固定板，1#辊，2#辊，3#辊，4#辊，1#联轴器，2#联轴器，3#联轴器，4#联轴器，1#电机，2#电机，3#电机，4#电机，1#轴承座，2#轴承座，3#轴承座，4#轴承座，隔膜，所述的1#辊、2#辊、3#辊、4#辊分别放置在左固定板和右固定板之间，所述的1#辊放置在2#辊正上方，所述的2#辊与3#辊平行放置，所述的4#辊放置在3#辊正上方并与1#辊平行，所述的1#联轴器、2#联轴器、3#联轴器、4#联轴器分别安装在左固定板上，所述的1#轴承座、2#轴承座、3#轴承座、4#轴承座分别安装在右固定板上，所述的1#电机、2#电机、3#电机、4#电机分别通过对应的联轴器连接相应的辊，所述的隔膜依次通过1#辊、2#辊、3#辊、4#辊进行传送运动。
其中，左固定板、右固定板中间均有可视窗口。
进一步， 1#辊、2#辊、3#辊、4#辊直径相同，且表面均为不锈钢电镀铬后超镜面处理，粗糙度Ra≤0.02μm。
进一步，1#辊与2#辊表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。2#辊与3#辊表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相同。3#辊与4#辊表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。
进一步，1#轴承座、2#轴承座、3#轴承座、4#轴承座为整体式立式轴承座。
其中所述的1#电机、2#电机、3#电机、4#电机均为PLC控制的可变频电机。
本发明的有益效果如下：
本发明一种湿法隔膜张力隔断机构，通过调节各电机转速，配合变化的隔膜张力，并且该装置结构简单，造价低，隔膜在传输路径中会形成大包角，从而能有效实现隔膜的张力隔断。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施案例目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明
图1是本发明的结构示意图。图中：1-左固定板，2-右固定板，3-1#辊，4-2#辊，5-3#辊，6-4#辊，7-1#联轴器，8-2#联轴器，9-3#联轴器，10-4#联轴器，11-1#电机，12-2#电机，13-3#电机，14-4#电机，15-1#轴承座，16-2#轴承座，17-3#轴承座，18-4#轴承座，19-隔膜；
图2是本发明的隔膜传输示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实例进行详细的描述。
如图1所示，为本发明一种湿法隔膜张力隔断机构示意图。本实例湿法隔膜制造用张力隔断装置，包括左固定板1，右固定板2， 1#辊3， 2#辊4， 3#辊5， 4#辊6， 1#联轴器7，2#联轴器8， 3#联轴器9， 4#联轴器10， 1#电机11， 2#电机12， 3#电机13，4#电机14，1#轴承座15， 2#轴承座16， 3#轴承座17， 4#轴承座18，隔膜19，所述的1#辊3、2#辊4、3#辊5、4#辊6分别放置在左固定板1和右固定板2之间，所述的1#辊3放置在2#辊4正上方，所述的2#辊4与3#辊5平行放置，所述的4#辊6放置在3#辊5正上方并与1#辊3平行，所述的1#联轴器7、2#联轴器8、3#联轴器9、4#联轴器10分别安装在左固定板1上，所述的1#轴承座15、2#轴承座16、3#轴承座17、4#轴承座18分别安装在右固定板2上，所述的1#电机11、2#电机12、3#电机13、4#电机14分别通过对应的联轴器连接相应的辊。
左固定板1、右固定板2中间均有可视窗口，可以观察隔膜在各辊间的运动状态。
1#辊3、2#辊4、3#辊5、4#辊6直径相同，表面材质均为不锈钢，并采用电镀铬后超镜面处理，粗糙度Ra≤0.02μm，以保证隔膜在传输过程中所受的摩擦阻力较小。
1#辊3与2#辊4表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。2#辊4与3#辊5表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相同。3#辊5与4#辊6表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。
1#电机11、2#电机12、3#电机13、4#电机14均采用PLC控制的可变频电机。
1#轴承座15、2#轴承座16、3#轴承座17、4#轴承座18均采用整体式立式轴承座。
隔膜19依次通过1#辊3、2#辊4、3#辊5、4#辊6进行传送运动，可达到“Ω”型大包角路径，保证张力隔断的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：包括左固定板（1），右固定板（2），1#辊（3），2#辊（4），3#辊（5），4#辊（6），1#联轴器（7），2#联轴器（8），3#联轴器（9），4#联轴器（10），1#电机（11），2#电机（12），3#电机（13），4#电机（14），1#轴承座（15），2#轴承座（16），3#轴承座（17），4#轴承座（18），隔膜（19），所述的1#辊（3）、2#辊（4）、3#辊（5）、4#辊（6）分别放置在左固定板（1）和右固定板（2）之间，所述的1#辊（3）放置在2#辊（4）正上方，所述的2#辊（4）与3#辊（5）平行放置，所述的4#辊（6）放置在3#辊（5）正上方并与1#辊（3）平行，所述的1#联轴器（7），2#联轴器（8），3#联轴器（9），4#联轴器（10）安装在左固定板（1）上，所述的1#轴承座（15）、2#轴承座（16）、3#轴承座（17）、4#轴承座（18）安装在右固定板（2）上，所述的1#电机（11）、2#电机（12）、3#电机（13）、4#电机（14）分别通过对应的联轴器连接相应的辊，所述的隔膜（19）依次通过1#辊（3）、2#辊（4）、3#辊（5）、4#辊（6）进行传送运动。
2.如权利要求1所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所述左固定板（1）、右固定板（2）中间均有可视窗口。
3.如权利要求1所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所述1#辊（3）、2#辊（4）、3#辊（5）、4#辊（6）直径相同，且辊表面材质均为不锈钢电镀铬后超镜面处理，粗糙度Ra≤0.02μm。
4.如权利要求3所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所述1#辊（3）与2#辊（4）表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。
5.如权利要求3所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所述2#辊（4）与3#辊（5）表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相同。
6.如权利要求3所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所述3#辊（5）与4#辊（6）表面最短距离不超过辊直径1/5，且两辊旋转方向相反。
7.如权利要求1所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所述的1#电机（11）、2#电机（12）、3#电机（13）、4#电机（14）均为PLC控制的可变频电机。
8.如权利要求1所述一种湿法隔膜张力隔断机构，其特征在于：所述1#轴承座（15）、2#轴承座（16）、3#轴承座（17）、4#轴承座（18）为整体式立式轴承座。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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