CN110587136B - 一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法 - Google Patents

一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110587136B
CN110587136B CN201910897129.XA CN201910897129A CN110587136B CN 110587136 B CN110587136 B CN 110587136B CN 201910897129 A CN201910897129 A CN 201910897129A CN 110587136 B CN110587136 B CN 110587136B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
laser welding
parts
workpiece
auxiliary agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910897129.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110587136A (zh
Inventor
蔡志海
尤家玉
秦航
朱加雷
王凯
刘军
柳建
郭杰
杜娴
王思捷
乔玉林
孙晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Academy of Armored Forces of PLA
Original Assignee
Academy of Armored Forces of PLA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Academy of Armored Forces of PLA filed Critical Academy of Armored Forces of PLA
Priority to CN201910897129.XA priority Critical patent/CN110587136B/zh
Publication of CN110587136A publication Critical patent/CN110587136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110587136B publication Critical patent/CN110587136B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法。该激光焊接用辅助剂由以下重量份的原料组成：氧化铜35‑45份，铝6‑9份，氟化钙19‑25份，碳酸钙24‑30份。利用本发明激光焊接用辅助剂能够实现水下湿法激光焊接技术在8mm以下水深的有效焊接，同时能够有效减少湿法焊接产生的焊缝内部气孔缺陷，对焊缝起到保护作用。且采用该焊接辅助剂进行水下湿法激光焊接，气孔率能够大幅降低，最低可至0.5％，从而有效提升水下湿法焊接质量。

Description

一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体地，涉及一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法。
背景技术
随着国家海洋战略的全面开展，海底油田、天然气等油气管线以及海洋工程日益增多，水下焊接技术已越来越多的应用于海洋事业，海洋工程的组装与维修之中。在舰船、水陆两栖装备的常规训练、应急修复及海上捞救等作业中，水下焊接也是非常重要的技术手段。特别是对目前很多在役核电站来说，随着服役时间的逐渐增加，反应堆内部元件开始出现腐蚀、疲劳和应力腐蚀裂纹等现象，需要进行水下焊接维修。
湿法焊接在水下焊接中是最方便和使用最广泛使用的焊接方法，由于它不需要采取特殊的排水设施直接在水中可以进行焊接，具有设备简单，成本低，操作灵活方便，适应性强等特点。同时激光焊接具有焊接速度快、热输入小、热影响区小、残余应力水平低等优点，鉴于激光焊接上述优势，加上激光焊接对于水下焊接，激光光束可以通过光纤长距离传输至待焊部位，焊接系统可以简化和集中，因此其还具有可用于狭小工作区域的突出特点。正基于此原因，水下湿法激光焊接技术的研究愈来愈受到重视，但是目前当工件表面水深大于2mm直接进行水下湿法激光焊接时，会出现以大量气孔为主的焊缝内部缺陷，严重影响焊缝质量，这是由于在湿法焊接过程中，水会侵入到熔池中，在激光的作用下分解生成氢和氧，氢会给焊接接头带来气孔和冷裂纹等缺陷；氧则会增加合金元素的燃烧损失，这些合金元素燃烧后形成的残渣会很容易以非金属夹杂物的形式残留在焊缝中。这些存在于焊缝中的缺陷和残渣会降低焊接工件的抗疲劳性能、使用寿命及其他相关力学性能，严重影响到焊缝质量。而当工件表面水深达到8mm时，则无法进行有效的水下湿法激光焊接。因此，目前水下湿法激光焊接实施时必须确保工件表面水深小于8mm这一极限值，这样一来就严重制约了水下湿法焊接技术的发展和应用。
发明内容
为了克服现有水下湿法激光焊接技术无法突破8mm极限焊接水深以及现有水下焊接中焊缝多气孔和残渣造成焊缝质量不高的问题，本发明提供一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法，从而实现水下湿法激光焊接技术在8mm以下水深的铝青铜或锡青铜的有效焊接，同时能够有效减少焊缝内部气孔缺陷，并有效提高焊接过程稳定性。
本发明提供的一种激光焊接用辅助剂，由以下重量份的原料组成，氧化铜35-45份，铝6-9份，氟化钙19-25-份，，碳酸钙24-30份。
优选实施例中，本发明激光焊接用辅助剂，由以下重量份的原料组成，氧化铜40份，铝9份，氟化钙22份，碳酸钙27份。
所述的激光焊接用辅助剂，其中，所用各原料形态均为球形或类球形粉末，粒径均为100-300目。
本发明还提供所述的激光焊接用辅助剂的应用，其应用于水下湿法激光焊接金属工件中。所述激光焊接用辅助剂能够在水下湿法激光焊接减少焊缝内部气孔缺陷并保护焊缝，其中，利用激光焊接用辅助剂实施的水下湿法激光焊接的金属工件为铝青铜或锡青铜工件。
本发明还提供一种水下湿法激光焊接方法，其中，利用如上所述激光焊接用辅助剂涂覆于待焊接工件表面进行焊接。
整体方法为：将粘接剂与激光焊接用辅助剂混合后得到膏状混合物，将膏状混合物均匀涂覆于工件待焊位置，待膏状混合物物完全固化后，进行水下湿法激光焊接。
粘接剂的作用为将辅助剂粘接在待焊金属工件表面，其具有耐水浸泡、耐热的特点，以保证辅助剂在水下焊接的过程中不会从待焊金属工件表面脱落。具体的，所述粘接剂可用丙烯酸酯与固化剂(AB胶)混合后制得，将粘接剂与激光焊接用辅助剂按照体积比1:1比例混合，搅拌均匀后得到膏状混合物。本发明选择粘接剂主要起到将本发明的激光焊接用辅助剂粘接在焊接工件表面的作用，实际涂覆过程中，操作人员可根据经验来添加粘接剂，粘接剂太少，焊接用辅助剂流动性差，不利于得到平整的涂覆层；粘接剂太多，固化后会在涂覆层表面形成一层固化层，对焊接不利。因此在实际操作时，操作人员能够根据实际情况选择粘接剂及确定较佳的粘接剂的用量。
进一步的，水下湿法激光焊接工艺的焊接条件为：膏状混合物涂覆在工件待焊位置厚度为1-1.5mm。激光功率3000～6000W，焊接速度5～15mm/s，离焦量-3～+3mm。
应用该激光焊接用辅助剂实施的水下湿法激光焊接工艺具体步骤为：
(1)按照配方称取各原料，并混合均匀配置激光焊接用辅助剂；
(2)将丙烯酸酯与固化剂按照体积比1:1的比例混合后，再与辅助剂混合，搅拌均匀后得到膏状的混合物。
(3)对金属待焊接位置进行打磨、酸洗、清洗等预处理；
(4)将得到的膏状混合物均匀地涂覆在待焊位置，厚度1-1.5mm；
(5)待完全固化后，利用光纤激光器进行水下湿法激光焊接。
有益效果
本发明提供的激光焊接用辅助剂在增加水下湿法激光焊接熔深的同时，由于组分的气-渣联合保护将焊缝与水隔离开，有利于得到质量良好的焊缝。现有技术中当工件表面水深大于2mm直接进行水下湿法焊接时，会出现以大量气孔为主的焊缝内部缺陷，严重影响焊缝质量；而使用本发明的激光焊接辅助剂后，在相同的焊接条件下，焊缝内部气孔率可低至0.5％，有效改善水下湿法焊接时气孔多、质量差的现状。
本发明的焊接用辅助剂的配方和用量来自发明人的巧妙构思和反复实践筛选：碳酸钙作为造气剂，在焊接时能够产生保护性气体，将融化金属与周围环境隔离开防止水分进入焊缝；氟化钙作为造渣剂形成的熔渣覆盖在焊缝表面保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有利于焊缝中气体的逸出，减少焊缝中气孔产生，从而获得美观的焊缝，本发明碳酸钙和氟化钙合理的配比能够平衡焊缝中气孔逸出及利用保护气体实现焊接氛围的问题，通过气-渣联合作用对焊缝起到保护效果，能够突破水下湿法激光焊接8mm极限水深的限制，实现工件表面大于水深8mm时有效焊接；另外，利用本发明铝和氧化铜之间产生放热反应，并通过特定两者特定配比实现最大放热效果，并且两组分放热反应针对铝青铜或锡青铜工件能够实现最大程度焊接热输入，为水深8mm以上时的有效焊接提供保证；并且氟化钙、碳酸钙等组分通过合理配比能够改变熔池中液态金属流动方向从而有利于增加焊接熔深。最后粉末状焊接用辅助剂具有激光反射率低的特点，从而能够提高激光能量利用率。
附图说明
图1是未使用焊接辅助剂时不同水深下(1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm)的水下湿法焊接铝青铜焊缝横截面形貌。
图2使用本发明实施例1的辅助剂后水下湿法焊接铝青铜焊缝的横截面(左)和纵截面(右)形貌。
图3为实施例3中对照组1的焊缝的横截面(左)和纵截面(右)形貌。
图4为实施例3中对照组2的焊缝的横截面(左)和纵截面(右)形貌。
图5为实施例3中对照组3的焊缝的横截面(左)和纵截面(右)形貌。
图6为实施例3中对照组4的焊缝的横截面(左)和纵截面(右)形貌。
图7为实施例1与对照组1-4的焊接质量实验结果，其中，气孔率为气孔面积与焊缝面积比，母材拉伸强度约为590MPa。
图8为利用实施例1的激光焊接用辅助剂(表面厚度达到1.2mm)进行对接焊的拉伸试样断裂位置示意图，其中，箭头所指位置为断裂位置。
图9为利用实施例1的激光焊接辅助剂(表面预置厚度1.2mm)对焊缝和母材分别进行摩擦磨损实验。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
若未特别说明，本申请文件中的“％”为质量百分比。若未特别说明，本发明中所使用的其他物料、原料均为可以从市场上购买得到的常规原料。所使用的设备也为本领域的常规设备。本发明中未提及的操作均为本领域的常规操作。
实施例1一种激光焊接辅助剂(1)
由以下重量份原料组成：氧化铜(CuO)40份、铝(Al)9份、氟化钙(CaF2)22份、碳酸钙(CaCO3)27份。
按照上述质量百分比将CuO、Al、CaF2、CaCO3粉末混合均匀，粒径均在100-300目范围内，为球形或类球形粉末状。
实施例2激光焊接辅助剂的应用
本发明实施例中，所述的铝青铜为QAL9-4板材，试样尺寸为80mm×80mm×10mm。
(1)将302粘接剂丙烯酸酯与固化剂(改性胺)按照体积比1:1的比例混合得到粘接剂，粘接剂再与实施例1制得的激光焊接用辅助剂按体积比1:1混合，搅拌均匀后得到1份膏状的混合物；
(2)对铝青铜待焊部位进行精磨，再用HNO3+H2O的混合液进行酸洗以除去表面的氧化层，然后使用丙酮进行清洗；
(3)将步骤(1)制得的膏状混合物均匀地涂覆在钛合金待焊位置，厚度约1mm；
(4)膏状混合物静置10分钟固化后，再进行水下湿法激光焊接。
本实施例中，激光焊接时所用的设备为IPG 6000W光纤激光器，所采用的工艺参数为：激光功率3000W，焊接速度15mm/s，离焦量-2mm。试验中QAL9-4板材表面涂覆膏状混合物后的工件面水深为4mm。对照组为不使用焊接辅助剂时在不同水深(1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm)下进行焊接焊缝横截面形貌。
见图1，未使用任何焊接辅助剂进行常规方式的水下激光焊接，不同水深下焊缝效果有显著不同，水深1、2mm时，基体表面的水量少，在激光冲击作用下被排开，焊缝内部存在少量气孔；水深3mm以上时，焊缝内部气孔增多，焊缝余高明显增大；水深达到5mm时，焊缝内部气孔率已达到60％(面积占比)以上。
图2是使用本发明实施例1的激光焊接用辅助剂后水下(涂覆含本发明焊接辅助剂的膏状物的工件表面水深9mm)湿法焊接焊缝形貌，其中左边为焊缝横截面形貌，右边为焊缝纵截面形貌。所采用的工艺参数为：激光功率3000W，焊接速度15mm/s，离焦量-2mm，与图1展示的焊接参数完全相同。明显地，焊缝横截面和纵截面气孔大量减少，经测算，气孔率仅为0.502％(如图7所示)。可见本发明的激光焊接用辅助剂能够确保在工件表面水深大于8mm的情况下，实现很好的焊接，有效改善水下湿法焊接时气孔多、质量差的现状，在水下装备再制造领域具备良好的应用前景。
实施例3焊接质量检测实验
设置对照组1-4，结合实施例1分别在检测表面预置1.2㎜厚粉末条件下进行对接焊实验，最终检测数据结果如图7所示。
对照组1：粉末由氧化铜(CuO)组成，粒径均在100-300目范围内，球形或类球形粉末状。气孔率8.94％。图3为利用该粉末作为辅助剂水下1mm湿法激光焊接的焊缝形貌，其中左边为焊缝横截面形貌，右边为焊缝纵截面形貌。
对照组2：粉末由以下重量份原料组成：氧化铜(CuO)40份、铝(Al)9份。按照上述质量百分比将CuO、Al粉末混合均匀，粒径均在100-300目范围内，为球形或类球形粉末状。气孔率2.52％。图4为利用该组粉末作为辅助剂水下2mm湿法激光焊接的焊缝形貌，其中左边为焊缝横截面形貌，右边为焊缝纵截面形貌。
对照组3：粉末由以下重量份原料组成：氧化铜(CuO)80份、铝(Al)9份、氟化钙(CaF2)39份、、碳酸钙(CaCO3)50份。按照上述质量百分比将CuO、Al、CaF2、CaCO3粉末混合均匀，粒径均在100-300目范围内，为球形或类球形粉末状。气孔率2.67％。图5为利用该组粉末作为辅助剂水下3mm湿法激光焊接的焊缝形貌，其中左边为焊缝横截面形貌，右边为焊缝纵截面形貌。
对照组4：粉末由以下重量份原料组成：氧化铜(CuO)40份、铝(Al)9份、氟化钙(CaF2)43份、碳酸钙(CaCO3)55份。按照上述质量百分比将CuO、Al、CaF2、TiO2、CaCO3粉末混合均匀，粒径均在100-300目范围内，为球形或类球形粉末状。气孔率3.69％。图6为利用该组粉末作为辅助剂水下4mm湿法激光焊接的焊缝形貌，其中左边为焊缝横截面形貌，右边为焊缝纵截面形貌。
利用万能实验机对实施例1的激光焊焊接用辅助剂的焊接质量进行拉伸测试。为提高检测结果的准确性，制取三个拉伸试样A1、A2、A3，重复进行拉伸试验3次，断裂位置如图8所示，拉伸强度分别为591.3MPa，553.8MPa，592.8MPa。其中A1和A3完全断裂在母材上，A2断口呈倾斜状，有小部分断口与焊缝接触。这是因为激光焊接辅助剂厚度达到1.2mm进行对接焊时，气孔率低至0.5％，大部分焊缝内部已经没有气孔，但仍有极少的气孔存在，影响了局部焊缝的拉伸强度，但仍能达到母材拉伸强度的91％。
在表面预置1.2㎜厚实施例1激光焊接辅助剂条件下进行实验，对焊缝和母材分别进行摩擦磨损实验。利用摩擦磨损试验机在载荷10N，频率5Hz条件下进行时长10分钟的检测。结果如图9所示，测得母材摩擦系数约为0.24，焊缝摩擦系数约为0.21，焊缝减摩性能相对母材有所提高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种水下湿法激光焊接金属工件方法，实现工件表面大于水深8mm时有效焊接，其特征在于，利用由氧化铜40份、铝9份、氟化钙22份、碳酸钙27份重量份原料组成的激光焊接用辅助剂涂覆于待焊接工件表面进行激光焊接，所用各原料形态均为球形或类球形粉末，粒径均为100-300目，待焊接工件为铝青铜工件或锡青铜工件；将粘接剂与激光焊接用辅助剂混合后得到膏状混合物，将膏状混合物均匀涂覆于工件待焊位置，待膏状混合物物完全固化后，进行水下湿法激光焊接；膏状混合物涂覆在工件待焊位置厚度为1-1.5mm；水下湿法激光焊接工艺的焊接条件：激光功率3000～6000W，焊接速度5～15mm/s，离焦量-3～+3 mm；粘接剂与激光焊接用辅助剂按照体积比1:1比例混合。
CN201910897129.XA 2019-09-23 2019-09-23 一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法 Active CN110587136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910897129.XA CN110587136B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910897129.XA CN110587136B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110587136A CN110587136A (zh) 2019-12-20
CN110587136B true CN110587136B (zh) 2022-05-03

Family

ID=68862142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910897129.XA Active CN110587136B (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110587136B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111408857B (zh) * 2019-12-25 2022-04-01 丽水市正阳电力设计院有限公司 一种耐候钢焊缝处的处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102862005A (zh) * 2012-10-19 2013-01-09 成都桑莱特科技股份有限公司 专用于钢制接地材料焊接的铝热铁焊剂及其焊接方法
CN107312303A (zh) * 2017-06-29 2017-11-03 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种用于激光焊接的pc/abs合金及其制备方法
CN108311813A (zh) * 2017-01-17 2018-07-24 广州市雷斯盾电气科技发展有限公司 一种焊接金属的放热焊剂、制备和焊接方法
CN109366040A (zh) * 2018-12-19 2019-02-22 成都雷斯特科技有限公司 一种放热焊接剂及其焊接方法
CN109451732A (zh) * 2015-07-21 2019-03-08 应用材料公司 用于增材制造的放热粉末
CN110039220A (zh) * 2019-03-07 2019-07-23 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种水下湿法激光焊接用辅助剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7150797B2 (en) * 2003-06-20 2006-12-19 Nissan Motor Co., Ltd. Filler material for use in welding of Mg-contained aluminum alloy die-cast members, welding method, and welded article
US20150336219A1 (en) * 2011-01-13 2015-11-26 Siemens Energy, Inc. Composite materials and methods for laser manufacturing and repair of metals

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102862005A (zh) * 2012-10-19 2013-01-09 成都桑莱特科技股份有限公司 专用于钢制接地材料焊接的铝热铁焊剂及其焊接方法
CN109451732A (zh) * 2015-07-21 2019-03-08 应用材料公司 用于增材制造的放热粉末
CN108311813A (zh) * 2017-01-17 2018-07-24 广州市雷斯盾电气科技发展有限公司 一种焊接金属的放热焊剂、制备和焊接方法
CN107312303A (zh) * 2017-06-29 2017-11-03 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种用于激光焊接的pc/abs合金及其制备方法
CN109366040A (zh) * 2018-12-19 2019-02-22 成都雷斯特科技有限公司 一种放热焊接剂及其焊接方法
CN110039220A (zh) * 2019-03-07 2019-07-23 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种水下湿法激光焊接用辅助剂及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡志海等.铝青铜水下湿法激光焊接焊缝成形与力学性能.《装甲兵工程学院学报》.2019,第33卷(第1期),第104-109页. *
铝青铜水下湿法激光焊接焊缝成形与力学性能;蔡志海等;《装甲兵工程学院学报》;20190228;第33卷(第1期);第104-109页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110587136A (zh) 2019-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Reboul et al. Metallurgical aspects of corrosion resistance of aluminium alloys
Rowe et al. Hydrogen-induced cracking along the fusion boundary of dissimilar metal welds
US11534873B2 (en) Self-shielded flux-cored welding wire with special protective slag coating formed in situ and manufacture method thereof
CN110587136B (zh) 一种激光焊接用辅助剂、其应用及焊接方法
CN108788519B (zh) 一种高强度不锈钢电弧焊药芯焊丝的制备工艺及其应用
Lihavainen et al. Fatigue strength of a longitudinal attachment improved by ultrasonic impact treatment
US11027334B2 (en) Micro-nano composite powder dedicated for laser repair of tiny cracks in stainless steel surface
Huang et al. Effects of post-weld heat treatments on the residual stress and mechanical properties of electron beam welded SAE 4130 steel plates
You et al. Microstructure and properties of underwater wet laser welded 0Cr25Ni6Mo3N duplex stainless steel joints
Chalaftris et al. Hydrogen re-embrittlement of high strength steel by corrosion of cadmium and aluminium based sacrificial coatings
Haixiang et al. Microstructures and immersion corrosion performances of arc sprayed amorphous Al-Ti-Ni coating on S355 structural steel
Li et al. Influence of cleaning modes on the microstructure and performance of 5083 alloy substrate
Gowthaman et al. Review on mechanical characteristics of 304 stainless steel using SMAW welding
CN110039220A (zh) 一种水下湿法激光焊接用辅助剂及其制备方法与应用
JP2008133536A (ja) 耐食性に優れた船舶用鋼材
Pessoa et al. Challenges to develop an underwater wet welding electrode for “class A welds” classification, as required in the AWS D3. 6 code
CN102400136A (zh) 一种激光熔覆汽车排气管铁素体不锈钢的表面改性方法
Knysh et al. Corrosion fatigue resistance of welded joints strengthened by high-frequency mechanical peening
Ajide et al. Effect of Post-Weld Heat-Treatment on Corrosion and Microstructure Properties of Electric Arc WeldedMild Steels
Yamada et al. Fatigue tests of weathered welded joints
Gandini et al. Advances in gas turbine blade repair by laser welding
Armitage Development of cast node joints for offshore production platforms
Pessoa et al. Wet welding field trials in shallow waters for structural repairs in floating oil production units
Dos Santos et al. The Effect of Aluminium Surface Treatments on the Bonding Properties of Silica-Modified Epoxy Adhesive Joints: A Statistical Approach
Sidhom et al. Fatigue life evaluation of shot peened al-alloys 5083 H11 T-welded joints by experimental and numerical approaches

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant