CN110586854A

CN110586854A - 一种铸造用快干水基涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN110586854A
Application number: CN201910998796.7A
Authority: CN
Inventors: 高天娇; 尹绍奎; 李玲; 谭锐; 于瑞龙
Original assignee: Shenyang Research Institute of Foundry Co Ltd
Current assignee: Shenyang Foundry Research Institute Co Ltd Of China National Machinery Research Institute Group
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2039-10-21
Also published as: CN110586854B

Abstract

一种铸造用快干水基涂料及其制备方法，产品配方组成是：耐火骨料，悬浮剂，粘结剂，快干助剂，高温助剂，流变助剂，消泡剂，润湿剂，防腐剂和溶剂材料混合配制而成。耐火骨料为锆英粉、白刚玉粉、莫来石粉、石英粉，悬浮剂为改性硅酸镁铝或钠基膨润土；粘结剂为改性硅酸钾、改性淀粉；快干助剂为高铝酸盐；高温助剂为无机纤维；流变助剂为聚羧酸盐或木质素磺酸盐；消泡剂为非离子型聚醚有机硅；溶剂为水。该发明热风干燥速度快，涂层强度高，抗吸湿性能优异，有效缩短使用水基涂料时的铸造生产周期，节约能源，保护环境，为传统铸造生产企业向绿色环保生产的转型提供更便捷的方法，应用于铸造技术领域中。

Description

一种铸造用快干水基涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域中的一种铸造用快干水基涂料及其制备方法，具体涉及一种应用于铸钢和铸铁铸造生产使用的砂型（芯）表面或者EPS泡沫表面的热风快速干燥的涂料及其制备方法。

背景技术

现有技术中普通铸钢件和普通铸铁件用的砂型（芯）涂料大多为醇基涂料，醇基涂料的生产和使用对环境和人体健康有着直接的影响。醇基涂料所采用的一些挥发性溶剂（甲醇、乙醇等）和化学添加剂会向环境中释放出有害成分，有可能会对涂料生产环境、使用的局部环境（如制芯工部）和操作者的健康产生不良影响。而且，使用的挥发性溶剂属于易燃易爆品，在生产、运输、使用和储存过程中都存在一定的安全隐患。

现有技术中消失模铸造企业多数使用的是水基涂料，其生产成本低，安全可靠，毒性小，对生产使用环境友好。同时，水基涂料也是传统铸造生产企业向绿色环保铸造转型的首选办法。但是，由于水基涂料在干燥过程中耗费较多能源，烘干时间较长，相较于使用醇基涂料来说，使用水基涂料的生产周期较长，水基涂料的推广和使用受到了限制，急需一种烘干速度快，适合于砂型（芯）和消失模铸造工艺中的水基涂料。因此，研发一种铸造用快干水基涂料及其制备方法一直是国内外同行业急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用快干水基涂料及其制备方法，该发明根据铸钢件和铸铁件的砂型（芯）和消失模铸造中的浇铸特点和铸造用水基涂料的特点，合理选定涂料中耐火骨料的种类，选择改性无机粘结剂和吸附型流变助剂，有效减少溶剂含量，选择可进行水化反应的快干助剂，在保证涂层强度和抗裂性能优秀的条件下，加快涂层在热风烘干条件下的干燥速度。

本发明的目的是这样实现的：一种铸造用快干水基涂料，所述的一种铸造用快干水基涂料的产品配方组成的重量百分比是：耐火骨料58-64%，悬浮剂1-2.5%，粘结剂3-6%，快干助剂2-5%，高温助剂0.8-1.5%，流变助剂0.1-0.3%，消泡剂0.25-0.4%，润湿剂0.25-0.4%，防腐剂0.6-1%和溶剂18-24%材料混合配制而成；

所述的耐火骨料为锆英粉和白刚玉粉、莫来石粉和石英粉，所述的耐火骨料根据现场不同铸件类型分为，铸钢件用：锆英粉44-47%和白刚玉粉14-17%，铸铁件用：莫来石粉41-44%，石英粉17-20%；所述的悬浮剂为改性硅酸镁铝或钠基膨润土中的一种或两种；所述的粘结剂为改性硅酸钾、改性淀粉中的一种或两种；所述的快干助剂为高铝酸盐；所述的高温助剂为无机纤维；所述的流变助剂为聚羧酸盐或木质素磺酸盐中的一种或两种；所述的消泡剂为非离子型聚醚有机硅；所述的润湿剂为非离子型炔二醇改性表面活性剂；所述的防腐剂为苯并异噻唑啉酮衍生物；所述的溶剂为水；

所述的一种铸造用快干水基涂料的制备方法是，将18-24%的溶剂放入带搅拌器的容器内，加入0.6-0.8%的防腐剂，开机低速搅拌，同时加入1-2.5%的悬浮剂，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入3-6%的粘结剂，继续搅拌均匀后，依次加入58-64%的耐火骨料、0.8-1.5%的高温助剂和0.1-0.3%的流变助剂，高速搅拌均匀，最后加入0.25-0.4%的消泡剂、0.25-0.4%的润湿剂低速搅拌均匀，在生产现场使用时将2-5%的快干剂加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得；

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉45%、白刚玉粉14.5%、改性硅酸镁铝1.2%、钠基膨润土1%、改性淀粉6%、无机纤维1.5%、非离子型聚醚有机硅0.4%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、木质素磺酸盐0.1%、聚羧酸盐0.1%、高铝酸盐5%、水24%；

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉46%、白刚玉粉17%、改性硅酸镁铝2%、改性硅酸钾0.5%、改性淀粉4%、无机纤维1%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.3%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.7%、木质素磺酸盐0.05%、聚羧酸盐0.15%、高铝酸盐5%、水23%；

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉47%、白刚玉粉16.5%、改性硅酸镁铝2.5%、改性硅酸钾0.3%、改性淀粉5.2%、无机纤维0.8%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.3%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、聚羧酸盐0.3%、高铝酸盐4%、水22%；

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉41.5%、石英粉20%、改性硅酸镁铝1.2%、钠基膨润土1.2%、改性淀粉5.5%、无机纤维1%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.7%、木质素磺酸盐0.1%、聚羧酸盐0.1%、高铝酸盐4%、水24%；

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉42.5%、石英粉19%、改性硅酸镁铝2.2%、改性硅酸钾0.7%、改性淀粉4.5%、无机纤维1.2%、非离子型聚醚有机硅0.4%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、木质素磺酸盐0.15%、聚羧酸盐0.15%、高铝酸盐5%、水23%；

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉44%、石英粉18.5%、改性硅酸镁铝1.8%、改性硅酸钾1%、改性淀粉4%、无机纤维0.9%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、聚羧酸盐0.3%、高铝酸盐4.5%、水23.5%；

所述的一种铸造用快干水基涂料的工艺技术原理是，所述的一种铸造用快干水基涂料是由填料、助剂、粘结剂、悬浮剂和溶剂多种成分组成的一种高度分散的多相悬浮体系；根据铸钢和铸铁的浇铸特点，合理选定涂料中耐火骨料的种类；从减少溶剂含量和加快溶剂挥发速度两个方面提高涂层在热风烘干条件下快速干燥的目的；选择改性无机粘结剂和吸附型流变助剂，无机粘结剂改性后具有较高的固含量；吸附型流变助剂可吸附在骨料颗粒上，使其分散开同时减小颗粒之间的摩擦力，在溶剂较少的情况下，使涂料具有较好的流动性；选择可进行有效水化反应的快干助剂，当涂料涂覆后，涂层与空气接触的表面积增大，在热风气流的作用下，涂料中的稀释剂水和粘结剂中的自由水开始蒸发，涂层产生脱水现象，涂层中的快干助剂与溶剂水的接触面积增加，水化活点增加，快干助剂中的Ca²⁺与水充分接触开始发生水化反应，然后生成不溶于水、耐高温、强度高且化学性能稳定的水化铝酸盐，而且该水化反应不可逆，不会影响涂层的抗吸湿性。

本发明的要点在于它的产品配方、制备方法及工艺技术原理。

一种铸造用快干水基涂料及其制备方法与现有技术相比，具有热风干燥速度快，涂层强度高，抗吸湿性能优异，有效缩短了使用水基涂料时的铸造生产周期，节约能源，保护环境，为传统铸造生产企业向绿色环保生产的转型提供了更便捷的方法等优点，将广泛地应用于铸造技术领域中。

下面通过实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

一种铸造用快干水基涂料，所述的一种铸造用快干水基涂料的产品配方组成的重量百分比是：耐火骨料58-64%，悬浮剂1-2.5%，粘结剂3-6%，快干助剂2-5%，高温助剂0.8-1.5%，流变助剂0.1-0.3%，消泡剂0.25-0.4%，润湿剂0.25-0.4%，防腐剂0.6-1%和溶剂18-24%材料混合配制而成。

所述的耐火骨料为锆英粉和白刚玉粉、莫来石粉和石英粉，所述的耐火骨料根据现场不同铸件类型分为，铸钢件用：锆英粉44-47%和白刚玉粉14-17%，铸铁件用：莫来石粉41-44%，石英粉17-20%；所述的悬浮剂为改性硅酸镁铝或钠基膨润土中的一种或两种；所述的粘结剂为改性硅酸钾、改性淀粉中的一种或两种；所述的快干助剂为高铝酸盐；所述的高温助剂为无机纤维；所述的流变助剂为聚羧酸盐或木质素磺酸盐中的一种或两种；所述的消泡剂为非离子型聚醚有机硅；所述的润湿剂为非离子型炔二醇改性表面活性剂；所述的防腐剂为苯并异噻唑啉酮衍生物；所述的溶剂为水。

所述的一种铸造用快干水基涂料的制备方法是，将18-24%的溶剂放入带搅拌器的容器内，加入0.6-0.8%的防腐剂，开机低速搅拌，同时加入1-2.5%的悬浮剂，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入3-6%的粘结剂，继续搅拌均匀后，依次加入58-64%的耐火骨料、0.8-1.5%的高温助剂和0.1-0.3%的流变助剂，高速搅拌均匀，最后加入0.25-0.4%的消泡剂、0.25-0.4%的润湿剂低速搅拌均匀，在生产现场使用时将2-5%的快干剂加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉45%、白刚玉粉14.5%、改性硅酸镁铝1.2%、钠基膨润土1%、改性淀粉6%、无机纤维1.5%、非离子型聚醚有机硅0.4%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、木质素磺酸盐0.1%、聚羧酸盐0.1%、高铝酸盐5%、水24%。

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉46%、白刚玉粉17%、改性硅酸镁铝2%、改性硅酸钾0.5%、改性淀粉4%、无机纤维1%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.3%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.7%、木质素磺酸盐0.05%、聚羧酸盐0.15%、高铝酸盐5%、水23%。

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉47%、白刚玉粉16.5%、改性硅酸镁铝2.5%、改性硅酸钾0.3%、改性淀粉5.2%、无机纤维0.8%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.3%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、聚羧酸盐0.3%、高铝酸盐4%、水22%。

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉41.5%、石英粉20%、改性硅酸镁铝1.2%、钠基膨润土1.2%、改性淀粉5.5%、无机纤维1%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.7%、木质素磺酸盐0.1%、聚羧酸盐0.1%、高铝酸盐4%、水24%。

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉42.5%、石英粉19%、改性硅酸镁铝2.2%、改性硅酸钾0.7%、改性淀粉4.5%、无机纤维1.2%、非离子型聚醚有机硅0.4%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、木质素磺酸盐0.15%、聚羧酸盐0.15%、高铝酸盐5%、水23%。

所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉44%、石英粉18.5%、改性硅酸镁铝1.8%、改性硅酸钾1%、改性淀粉4%、无机纤维0.9%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、聚羧酸盐0.3%、高铝酸盐4.5%、水23.5%。

所述的一种铸造用快干水基涂料的工艺技术原理是，所述的一种铸造用快干水基涂料是由填料、助剂、粘结剂、悬浮剂和溶剂多种成分组成的一种高度分散的多相悬浮体系；根据铸钢和铸铁的浇铸特点，合理选定涂料中耐火骨料的种类；从减少溶剂含量和加快溶剂挥发速度两个方面提高涂层在热风烘干条件下快速干燥的目的。选择改性无机粘结剂和吸附型流变助剂，无机粘结剂改性后具有较高的固含量；吸附型流变助剂可吸附在骨料颗粒上，使其分散开同时减小颗粒之间的摩擦力，在溶剂较少的情况下，使涂料具有较好的流动性；选择可进行有效水化反应的快干助剂，当涂料涂覆后，涂层与空气接触的表面积增大，在热风气流的作用下，涂料中的稀释剂水和粘结剂中的自由水开始蒸发，涂层产生脱水现象，涂层中的快干助剂与溶剂水的接触面积增加，水化活点增加，快干助剂中的Ca²⁺与水充分接触开始发生水化反应，然后生成不溶于水、耐高温、强度高且化学性能稳定的水化铝酸盐，而且该水化反应不可逆，不会影响涂层的抗吸湿性。

实施例一

所述的一种铸造用快干水基涂料的生产方法是，将24公斤的溶剂水和0.8公斤的苯并异噻唑啉酮衍生物倒入带搅拌器的容器内，开机低速搅拌，同时加入1.2公斤改性硅酸镁铝和1公斤钠基膨润土，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入6公斤改性淀粉，继续搅拌均匀后，依次加入45公斤锆英粉、14.5公斤白刚玉粉、1.5公斤无机纤维、0.1公斤聚羧酸盐和0.1公斤木质素磺酸钠，高速搅拌均匀，最后加入0.4公斤非离子型聚醚有机硅和0.4公斤非离子型炔二醇改性表面活性剂低速搅拌均匀，在生产现场使用前将5公斤的高铝酸盐加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

实施例二

所述的一种铸造用快干水基涂料的生产方法是，将23公斤的溶剂水和0.7公斤的苯并异噻唑啉酮衍生物倒入带搅拌器的容器内，开机低速搅拌，同时加入2公斤改性硅酸镁铝，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入0.5公斤改性硅酸钾和4公斤改性淀粉，继续搅拌均匀后，依次加入46公斤锆英粉、17公斤白刚玉粉、1公斤无机纤维、0.15公斤聚羧酸盐和0.05公斤木质素磺酸钠，高速搅拌均匀，最后加入0.3公斤非离子型聚醚有机硅和0.3公斤非离子型炔二醇改性表面活性剂低速搅拌均匀，在生产现场使用前将5公斤的高铝酸盐加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

实施例三

所述的一种铸造用快干水基涂料的生产方法是，将22公斤的溶剂水和0.8公斤的苯并异噻唑啉酮衍生物倒入带搅拌器的容器内，开机低速搅拌，同时加入2.5公斤改性硅酸镁铝，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入0.3公斤改性硅酸钾和5.2公斤改性淀粉，继续搅拌均匀后，依次加入47公斤锆英粉、16.5公斤白刚玉粉、0.8公斤无机纤维、0.3公斤聚羧酸盐，高速搅拌均匀，最后加入0.3公斤非离子型聚醚有机硅和0.3公斤非离子型炔二醇改性表面活性剂低速搅拌均匀，在生产现场使用前将4公斤的高铝酸盐加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

实施例四

所述的一种铸造用快干水基涂料的生产方法是，将24公斤的溶剂水和0.7公斤的苯并异噻唑啉酮衍生物倒入带搅拌器的容器内，开机低速搅拌，同时加入1.2公斤改性硅酸镁铝和1.2公斤钠基膨润土，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入5.5公斤改性淀粉，继续搅拌均匀后，依次加入41.5公斤莫来石粉、20公斤石英粉、1公斤无机纤维、0.1公斤聚羧酸盐和0.1公斤木质素磺酸钠，高速搅拌均匀，最后加入0.3公斤非离子型聚醚有机硅和0.4公斤非离子型炔二醇改性表面活性剂低速搅拌均匀，在生产现场使用前将4公斤的高铝酸盐加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

实施例五

所述的一种铸造用快干水基涂料的生产方法是，将23公斤的溶剂水和0.8公斤的苯并异噻唑啉酮衍生物倒入带搅拌器的容器内，开机低速搅拌，同时加入2.2公斤改性硅酸镁铝，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入0.7公斤改性硅酸钾和4.5公斤改性淀粉，继续搅拌均匀后，依次加入42.5公斤莫来石粉、19公斤石英粉、1.2公斤无机纤维、0.15公斤聚羧酸盐和0.15公斤木质素磺酸钠，高速搅拌均匀，最后加入0.4 公斤非离子型聚醚有机硅和0.4公斤非离子型炔二醇改性表面活性剂低速搅拌均匀，在生产现场使用前将5公斤的高铝酸盐加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

实施例六

所述的一种铸造用快干水基涂料的生产方法是，将23.5公斤的溶剂水和0.8公斤的苯并异噻唑啉酮衍生物倒入带搅拌器的容器内，开机低速搅拌，同时加入1.8公斤改性硅酸镁铝，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入1公斤改性硅酸钾和4公斤改性淀粉，继续搅拌均匀后，依次加入44公斤莫来石粉、18.5公斤石英粉、0.9公斤无机纤维、0.3公斤聚羧酸盐，高速搅拌均匀，最后加入0.3公斤非离子型聚醚有机硅和0.4公斤非离子型炔二醇改性表面活性剂低速搅拌均匀，在生产现场使用前将4.5公斤的高铝酸盐加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

Claims

1.一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的产品配方组成的重量百分比是：耐火骨料58-64%，悬浮剂1-2.5%，粘结剂3-6%，快干助剂2-5%，高温助剂0.8-1.5%，流变助剂0.1-0.3%，消泡剂0.25-0.4%，润湿剂0.25-0.4%，防腐剂0.6-1%和溶剂18-24%材料混合配制而成。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的耐火骨料为锆英粉和白刚玉粉、莫来石粉和石英粉，所述的耐火骨料根据现场不同铸件类型分为，铸钢件用：锆英粉44-47%和白刚玉粉14-17%，铸铁件用：莫来石粉41-44%，石英粉17-20%；所述的悬浮剂为改性硅酸镁铝或钠基膨润土中的一种或两种；所述的粘结剂为改性硅酸钾、改性淀粉中的一种或两种；所述的快干助剂为高铝酸盐；所述的高温助剂为无机纤维；所述的流变助剂为聚羧酸盐或木质素磺酸盐中的一种或两种；所述的消泡剂为非离子型聚醚有机硅；所述的润湿剂为非离子型炔二醇改性表面活性剂；所述的防腐剂为苯并异噻唑啉酮衍生物；所述的溶剂为水。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料的制备方法，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的制备方法是，将18-24%的溶剂放入带搅拌器的容器内，加入0.6-0.8%的防腐剂，开机低速搅拌，同时加入1-2.5%的悬浮剂，高速搅拌均匀至凝胶状，再加入3-6%的粘结剂，继续搅拌均匀后，依次加入58-64%的耐火骨料、0.8-1.5%的高温助剂和0.1-0.3%的流变助剂，高速搅拌均匀，最后加入0.25-0.4%的消泡剂、0.25-0.4%的润湿剂低速搅拌均匀，在生产现场使用时将2-5%的快干剂加入，使用手持搅拌器搅拌均匀，即得。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉45%、白刚玉粉14.5%、改性硅酸镁铝1.2%、钠基膨润土1%、改性淀粉6%、无机纤维1.5%、非离子型聚醚有机硅0.4%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、木质素磺酸盐0.1%、聚羧酸盐0.1%、高铝酸盐5%、水24%。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉46%、白刚玉粉17%、改性硅酸镁铝2%、改性硅酸钾0.5%、改性淀粉4%、无机纤维1%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.3%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.7%、木质素磺酸盐0.05%、聚羧酸盐0.15%、高铝酸盐5%、水23%。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，锆英粉47%、白刚玉粉16.5%、改性硅酸镁铝2.5%、改性硅酸钾0.3%、改性淀粉5.2%、无机纤维0.8%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.3%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、聚羧酸盐0.3%、高铝酸盐4%、水22%。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉41.5%、石英粉20%、改性硅酸镁铝1.2%、钠基膨润土1.2%、改性淀粉5.5%、无机纤维1%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.7%、木质素磺酸盐0.1%、聚羧酸盐0.1%、高铝酸盐4%、水24%。

8.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉42.5%、石英粉19%、改性硅酸镁铝2.2%、改性硅酸钾0.7%、改性淀粉4.5%、无机纤维1.2%、非离子型聚醚有机硅0.4%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、木质素磺酸盐0.15%、聚羧酸盐0.15%、高铝酸盐5%、水23%。

9.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的优选产品配方组成的重量百分比是，莫来石粉44%、石英粉18.5%、改性硅酸镁铝1.8%、改性硅酸钾1%、改性淀粉4%、无机纤维0.9%、非离子型聚醚有机硅0.3%、非离子型炔二醇改性表面活性剂0.4%、苯并异噻唑啉酮衍生物0.8%、聚羧酸盐0.3%、高铝酸盐4.5%、水23.5%。

10.根据权利要求1所述的一种铸造用快干水基涂料，其特征在于：所述的一种铸造用快干水基涂料的工艺技术原理是，所述的一种铸造用快干水基涂料是由填料、助剂、粘结剂、悬浮剂和溶剂多种成分组成的一种高度分散的多相悬浮体系；根据铸钢和铸铁的浇铸特点，合理选定涂料中耐火骨料的种类；从减少溶剂含量和加快溶剂挥发速度两个方面提高涂层在热风烘干条件下快速干燥的目的；选择改性无机粘结剂和吸附型流变助剂，无机粘结剂改性后具有较高的固含量；吸附型流变助剂可吸附在骨料颗粒上，使其分散开同时减小颗粒之间的摩擦力，在溶剂较少的情况下，使涂料具有较好的流动性；选择可进行有效水化反应的快干助剂，当涂料涂覆后，涂层与空气接触的表面积增大，在热风气流的作用下，涂料中的稀释剂水和粘结剂中的自由水开始蒸发，涂层产生脱水现象，涂层中的快干助剂与溶剂水的接触面积增加，水化活点增加，快干助剂中的Ca²⁺与水充分接触开始发生水化反应，然后生成不溶于水、耐高温、强度高且化学性能稳定的水化铝酸盐，而且该水化反应不可逆，不会影响涂层的抗吸湿性。