CN110586584A - 一种抽油杆及油杆内壁清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,包括:壳体和蒸汽环管,所述壳体上端设有压盖法兰,所述壳体下端设有连接法兰,所述壳体分为上空腔和下空腔,所述壳体外侧上部设有一圈挡油罩,所述壳体下方设有集污槽,所述集污槽连接排污口,所述上空腔和下空腔连接处设有污油水隔板,所述蒸汽环管包括上蒸汽环管和下蒸汽环管,所述上蒸汽环管和下蒸汽环管均设有若干喷嘴,所述上空腔和下空腔内均设有油汽水混合挡板,所述壳体从顶部至底部设有上下贯通的抽油杆清洗腔。本发明利用高压蒸汽对抽油杆进行清洗,结构简单,使用方便,成本低,能够收集清洗后的油污水进行集中排放,可以有效避免清洗过程中污水四处流淌,对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域,具体是一种抽油杆及油杆内壁清洗装置。
背景技术
随着我国生产力稳步提升,对石油能源的消耗也在不断增加,这就对石油开采企业提出了更高的要求,石油开采企业必须采取措施努力提升石油开采产量,为社会生产和人们的正常生活提供稳定的石油能源供应,在石油机械领域中,抽油杆是经常运用的装置,但是其由于经常接触油污并反复运动而容易受到污染,抽油杆在经过长期使用后,需要对其进行清洁,以避免残留的泥浆、水、石油等对抽油杆产生侵蚀,影响使用。
在石油开采作业中,目前最广泛的清洗抽油杆的方式是人工清洗,人工清洗工作效率低,清洗效果差,非常浪费时间,除人工清洗外,比较常用的是蒸汽清洗方法,即利用油田专用设备蒸汽车对抽油杆进行清洗,这种蒸汽车体积大,设备复杂,投入成本高,而以上两种方法在清洗过程中产生的含油污水都是随地排放,会造成严重的环境污染,因此,我们需要设计一种既简洁又低成本还能收集含油污水的抽油杆清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,包括:壳体和蒸汽环管,所述壳体为圆柱形状,所述壳体上端设有压盖法兰,所述壳体下端设有连接法兰,所述壳体分为上空腔和下空腔,所述上空腔和下空腔通过螺栓连接,所述壳体外侧上部设有一圈挡油罩,所述壳体下方设有集污槽,所述集污槽连接排污口,所述上空腔和下空腔连接处设有污油水隔板,所述蒸汽环管包括上蒸汽环管和下蒸汽环管,所述上蒸汽环管和下蒸汽环管均设有若干喷嘴,所述上蒸汽环管位于上空腔和下空腔连接处,所述下蒸汽环管位于下空腔内,所述上空腔和下空腔内均设有油汽水混合挡板,并且所述油汽水混合挡板分别位于上蒸汽环管上方和下蒸汽环管的上方,所述壳体从顶部至底部设有上下贯通的抽油杆清洗腔。
作为本发明进一步的方案:所述喷嘴在上蒸汽环管和下蒸汽环管上环形阵列分布。
作为本发明进一步的方案:所述喷嘴朝向抽油杆清洗腔。
作为本发明进一步的方案:所述喷嘴为高压喷嘴。
作为本发明进一步的方案:所述挡油罩罩在上空腔与下空腔连接处。
作为本发明进一步的方案:所述壳体设有把手。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用高温高压蒸汽对抽油杆进行清洗,体积小,便于携带搬运,结构简单,使用方便,成本低,具有推广价值,并且能够收集清洗后的油污水进行集中排放,可以有效避免清洗过程中污水四处流淌,对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1,本发明实施例中,一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,包括:壳体和蒸汽环管,所述壳体为圆柱形状,所述壳体上端设有压盖法兰1,所述壳体下端设有连接法兰6,所述壳体内部中空,所述壳体分为上空腔和下空腔,所述上空腔和下空腔通过螺栓连接,所述蒸汽环管包括上蒸汽环管3和下蒸汽环管7,所述上蒸汽环管3位于上空腔和下空腔连接处,所述下蒸汽环管7位于下空腔内。
所述壳体从顶部至底部设有上下贯通的抽油杆清洗腔,使用时将需要清洗的抽油杆放入抽油杆清洗腔内,所述上蒸汽环管3和下蒸汽环管7均设有若干喷嘴,所述喷嘴在上蒸汽环管3和下蒸汽环管7上环形阵列分布,所述喷嘴为高压喷嘴且喷嘴全部朝向抽油杆清洗腔,所述上蒸汽环管3和下蒸汽环管7设有连接外部设备的导管,通过导管向上蒸汽环管3与下蒸汽环管7输送蒸汽,最终蒸汽从喷嘴喷出,对抽油杆表面进行清洗。
所述上空腔和下空腔连接处设有污油水隔板9,所述上空腔和下空腔内均设有油汽水混合挡板8,并且所述上空腔和下空腔内的油汽水混合挡板8分别位于上蒸汽环管3上方和下蒸汽环管7上方,所述壳体外侧上部设有一圈挡油罩2,所述挡油罩2罩在上空腔与下空腔连接处,可以收集从上空腔与下空腔的连接处间隙中溢出来的污油水,所述壳体下方设有集污槽4,所述集污槽4连通挡油罩 2和下空腔,能够收集挡油罩2和下空腔中的污油水,所述集污槽4连接排污口 5,可以将污油水集中排放到指定地点,所述壳体设有把手10,方便搬运挪动。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,包括:壳体和蒸汽环管,所述壳体为圆柱形状,所述壳体上端设有压盖法兰(1),所述壳体下端设有连接法兰(6),其特征在于:所述壳体分为上空腔和下空腔,所述上空腔和下空腔通过螺栓连接,所述壳体外侧上部设有一圈挡油罩(2),所述壳体下方设有集污槽(4),所述集污槽(4)连接排污口(5),所述上空腔和下空腔连接处设有污油水隔板(9),所述蒸汽环管包括上蒸汽环管(3)和下蒸汽环管(7),所述上蒸汽环管(3)和下蒸汽环管(7)均设有若干喷嘴,所述上蒸汽环管(3)位于上空腔和下空腔连接处,所述下蒸汽环管(7)位于下空腔内,所述上空腔和下空腔内均设有油汽水混合挡板(8),并且所述油汽水混合挡板(8)分别位于上蒸汽环管(3)上方和下蒸汽环管(7)上方,所述壳体从顶部至底部设有上下贯通的抽油杆清洗腔。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,其特征在于:所述喷嘴在上蒸汽环管(3)和下蒸汽环管(7)上环形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,其特征在于:所述喷嘴朝向抽油杆清洗腔。
4.根据权利要求3所述的一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,其特征在于:所述喷嘴为高压喷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,其特征在于:所述挡油罩(2)罩在上空腔与下空腔连接处。
6.根据权利要求1所述的一种抽油杆及油杆内壁清洗装置,其特征在于:所述壳体设有把手(10)。
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