CN110580118B - 一种电磁式触控显示面板及驱动方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁式触控显示面板及驱动方法、显示装置，该电磁式触控显示面板包括：衬底；多条第一触控电极，第一触控电极包括多条第一子电极；第一子电极设置于相邻行子像素区之间；多条第二触控电极，第二触控电极包括多条第二子电极；第二子电极设置于相邻列子像素区之间；第一触控电极的第一端相互连接；部分第一触控电极的第二端输入第一驱动信号，剩余第一触控电极的第二端输出第一检测信号；第二触控电极的第一端互相连接；部分第二触控电极的第二端输入第二驱动信号，剩余第二触控电极的第二端输出第二检测信号。本发明提供了一种电磁式触控显示面板及驱动方法、显示装置，以解决外挂式电磁式触控屏的厚度较大，成本较高的问题。

Description

一种电磁式触控显示面板及驱动方法、显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种电磁式触控显示面板及驱动方法、显示装置。

背景技术

近年来，触控技术已经普遍应用于日常工作和生活中的各种电子产品上。由于用户可以直接用手或者其他物体接触触控屏以输入信息，从而减少甚至消除用户对其他输入设备(如键盘、鼠标、遥控器等)的依赖，方便用户的操作。触控屏包括电磁式触控屏、电容式触控屏和电阻式膜触控屏等等。其中电磁式触控屏是利用特定电磁笔中的线圈，使触控屏上的电磁感应线圈产生磁场变化，从而产生微弱电流，触摸检测部分则通过计算得到触摸点位置。

现有技术的电磁式触控屏通常采用外挂式的电磁式触控板，外挂式电磁式触控板与显示面板最终组合形成的电磁式触控屏，该电感式触控屏整体厚度较大、线路繁杂，造成成本的浪费。

发明内容

本发明实施例提供了一种电磁式触控显示面板及驱动方法、显示装置，以解决外挂式电磁式触控屏的厚度较大，成本较高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种电磁式触控显示面板，包括：

显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区包括阵列排布的子像素区，以及每相邻两个所述子像素区之间的遮光区；

衬底；第一导电层，形成于所述衬底的一侧，包括多条沿第一方向延伸的第一触控电极，每条所述第一触控电极包括N条沿所述第一方向延伸的相互并联连接的第一子电极；每条所述第一子电极设置于相邻两行子像素区之间；第二导电层，与所述第一导电层绝缘设置，所述第二导电层包括多条沿第二方向延伸的第二触控电极，每条所述第二触控电极包括M条沿第二方向延伸的相互并联连接的第二子电极；每条所述第二子电极设置于相邻两列子像素区之间；所述遮光区在所述衬底上的垂直投影覆盖所述第一子电极和所述第二子电极；所述第一方向和所述第二方向相交；其中，M，N均为大于等于2的整数；

所述第一导电层还包括第一连接线，用于连接所有所述第一触控电极的第一端；至少一个所述第一触控电极的第二端用于输入第一驱动信号，至少另一个所述第一触控电极的第二端用于输出第一检测信号；所述第二导电层还包括第二连接线，用于连接所有所述第二触控电极的第一端；至少一个所述第二触控电极的第二端输入第二驱动信号，至少另一个所述第二触控电极的第二端用于输出第二检测信号。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电磁式触控显示面板的驱动方法，电磁式触控显示面板包括N条沿第一方向延伸的第一触控电极，所有所述第一触控电极的第一端相互连接；包括M条沿第二方向延伸的第二触控电极，所有所述第二触控电极的第一端相互连接；所述第一方向和所述第二方向相交；其中，M，N均为大于等于2的整数；

所述电磁式触控显示面板的驱动方法，包括：

在待机状态时，从N条所述第一触控电极中选择P1条第一触控电极作为第一输入电极，并向所述第一输入电极输入第一启动检测信号；将剩余所述第一触控电极作为第一输出电极，并获取所述第一输出电极输出的第一触控启动信号；从M条所述第二触控电极中选择Q1条第二触控电极作为第二输入电极，并向所述第二输入电极输入第二启动检测信号；将剩余所述第二触控电极作为第二输出电极，并获取所述第二输出电极输出的第二触控启动信号；P1和Q1均为大于或等于1的整数；

当接收到所述第一触控启动信号或所述第二触控启动信号时，控制所述电磁式触控显示面板进入触控状态；

在触控状态时，从N条所述第一触控电极中选择P2条第一触控电极作为第一输入电极，并向所述第一输入电极输入第一驱动信号；从N条所述第一触控电极中选择另外P2条第一触控电极作为与所述第一输入电极一一对应的第一输出电极，使得第一输入电极与对应的第一输出电极形成回路，并获取所述第一输出电极输出的第一检测信号；P2为大于P1，且小于等于0.5N的整数；从M条所述第二触控电极中选择Q2条第二触控电极作为第二输入电极，并向所述第二输入电极输入第二驱动信号；从M条所述第二触控电极中选择另外Q2条第二触控电极作为与所述第二输入电极一一对应的第二输出电极,使得第二输入电极与对应的第二输出电极形成回路，并获取所述第二输出电极输出的第二检测信号；Q2为大于Q1，且小于等于0.5M的整数。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电磁式触控显示装置，包括本发明任意实施例提供的电磁式触控显示面板。

本发明中，电磁式触控显示面板包括衬底，衬底一侧的第一导电层，以及与第一导电层绝缘设置的第二导电层，第一导电层包括多条沿第一方向延伸的第一触控电极，每个第一触控电极包括沿第一方向延伸的并联的多个第一子电极，每条第一子电极设置于显示区的相邻两行子像素区之间，同理，第二导电层包括多条沿第二方向延伸的第二触控电极，每个第二触控电极包括沿第二方向延伸的并联的多个第二子电极，每条第二子电极设置于显示区的相邻两列子像素区之间，本实施例提供的电磁式触控显示面板为内嵌式触控显示面板，厚度较小，并且将每个触控电极分为多条子电极，将子电极设置在子像素区之间的遮光区，提高了电磁式触控显示面板的开口率。此外，所有的第一触控电极的第一端相互连接，部分第一触控电极的第二端输入第一驱动信号，另一部分第一触控电极的第二端输出第一检测信号，用于形成检测回路，因为第一触控电极的第一端电连接的，即使仅对部分第一触控电极输入驱动信号，另外的用于进行检测的第一触控电极均可以分别与每条输入第一驱动信号的第一触控电极形成检测回路，检测回路的数量要远大于现有线圈结构的检测回路的数量，极大提高触控检测的精准性，同理，所有第二触控电极的第一端相互连接，部分第二触控电极的第二端输入第二驱动信号，另一部分第二触控电极的第二端输出第二检测信号，以形成检测回路，检测回路的数量同样远大于现有线圈结构的检测回路的数量，提高触控检测的精准性，此外，电磁式触控显示面板中的检测回路是可调整的，并且检测回路线路简单，易于设置，提高了电磁式触控显示面板的生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的电磁感应触控屏的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的对比例的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种电磁式触控显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的局部结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的剖视图；

图7是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的剖视图；

图8是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的驱动方法的流程示意图；

图9为本发明实施例提供的一种电磁式触控显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是现有技术中的电磁感应触控屏的结构示意图，现有电磁感应触控屏通常采用外挂式的电磁式触控板2与显示面板1组合形成，使得整个电磁感应触控屏的厚度大、成本高，难以实现低成本的超薄电磁感应显示。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种电磁式触控显示面板，包括：显示区和围绕显示区的非显示区；显示区包括阵列排布的子像素区，以及每相邻两个子像素区之间的遮光区；

衬底；第一导电层，形成于衬底的一侧，包括多条沿第一方向延伸的第一触控电极，每条第一触控电极包括N条沿第一方向延伸的相互并联连接的第一子电极；每条第一子电极设置于相邻两行子像素区之间；第二导电层，与第一导电层绝缘设置，第二导电层包括多条沿第二方向延伸的第二触控电极，每条第二触控电极包括M条沿第二方向延伸的相互并联连接的第二子电极；每条第二子电极设置于相邻两列子像素区之间；遮光区在衬底上的垂直投影覆盖第一子电极和第二子电极；第一方向和第二方向相交；其中，M，N均为大于等于2的整数；

第一导电层还包括第一连接线，用于连接所有第一触控电极的第一端；至少一个第一触控电极的第二端用于输入第一驱动信号，至少另一个第一触控电极的第二端用于输出第一检测信号；第二导电层还包括第二连接线，用于连接所有第二触控电极的第一端；至少一个第二触控电极的第二端输入第二驱动信号，至少另一个第二触控电极的第二端用于输出第二检测信号。

本发明实施例中，电磁式触控显示面板包括衬底，衬底一侧的第一导电层，以及与第一导电层绝缘设置的第二导电层，第一导电层包括多条沿第一方向延伸的第一触控电极，每个第一触控电极包括沿第一方向延伸的并联的多个第一子电极，每条第一子电极设置于显示区的相邻两行子像素之间，同理，第二导电层包括多条沿第二方向延伸的第二触控电极，每个第二触控电极包括沿第二方向延伸的并联的多个第二子电极，每条第二子电极设置于显示区的相邻两列子像素之间，本实施例提供的电磁式触控显示面板为内嵌式触控显示面板，厚度较小，并且将每个触控电极分为多条子电极，将子电极设置在子像素区之间的遮光区，提高电磁式触控显示面板的开口率。此外，所有的第一触控电极的第一端相互连接，部分第一触控电极的第二端输入第一驱动信号，另一部分第一触控电极的第二端输出第一检测信号，用于形成检测回路，因为第一触控电极的第一端电连接的，即使仅对部分第一触控电极输入第一驱动信号，另外的用于进行检测的第一触控电极均可以分别与每条输入驱动信号的第一触控电极形成检测回路，检测回路的数量要远大于现有线圈结构的检测回路的数量，极大提高触控检测的精准性，同理，所有第二触控电极的第一端相互连接，部分第二触控电极的第二端输入第二驱动信号，另一部分第二触控电极的第二端输出第二检测信号，以形成检测回路，检测回路的数量同样远大于现有线圈结构的检测回路的数量，提高触控检测的精准性，此外，电磁式触控显示面板中的检测回路是可调整的，并且检测回路线路简单，易于设置，提高电磁式触控显示面板的生产效率。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的结构示意图，如图2所示，本实施例提供的电磁式触控显示面板为内嵌式触控显示面板，厚度小，集成度高。电磁式触控显示面板包括显示区11a和围绕显示区11a设置的非显示区11b，显示区11a包括阵列排布的子像素区14，各子像素区14用于发出不同颜色的光，以实现电磁式触控显示面板的显示，非显示区11b可设置子像素区14的外围电路、外围走线、扇出区等，用于辅助子像素区14的显示。每相邻两个子像素区14之间为遮光层(图2中未示出)，遮光层用于防止显示面板各子像素区14之间的混色现象。

如图2所示，电磁式触控显示面板包括衬底11，以及设置于衬底11的一侧的第一导电层12，第一导电层12包括沿第一方向X延伸的多条第一触控电极121，示例性的，如图2，第一导电层12可以包括第一触控电极TPX1、TPX2、TPX3以及TPX4等，但是第一导电层12中第一触控电极121不限于图2中示出的四条，图2中仅用于示意第一触控电极121的结构，并未对第一触控电极121的数量进行限定，本实施例中第一触控电极121的数量可以为大于或等于2的整数。每条第一触控电极121包括N条沿第一方向X延伸的第一子电极121a。第一子电极121a为沿第一方向X延伸的包括第一端和第二端两个端子的条状结构，第一触控电极121中N条第一子电极121a的第一端相互连通，N条第一子电极121a的第二端相互连通，即一条第一触控电极121中N条第一子电极121a并联连接，本实施例中N为大于或等于2的整数。并且，每条第一子电极121a均设置于相邻两行子像素区14之间，本实施例中，将沿第一方向X排布的多个子像素区14称为一行子像素区14，形成第一触控电极121的多个第一子电极121a分为位于不同行子像素区14之间的区域，可选的，每个第一子电极121a设置于一一对应的相邻两行子像素区14之间的区域，使得第一子电极121a不会对电磁式触控显示面板的显示产生干扰，并提高内嵌式触控显示面板的开口率，同理，电磁式触控显示面板还包括第二导电层13，第一导电层12和第二导电层13之间间隔至少一层绝缘层设置，第二导电层13包括多条沿第二方向Y延伸的第二触控电极131，示例性的，如图2，第二导电层13可以包括第二触控电极TPY1、TPY2、TPY3以及TPY4等，第二触控电极131的数量可以为大于或等于2的整数。每条第二触控电极131包括M条沿第二方向Y延伸的相互并联连接的第二子电极131a，M同样为大于等于2的整数，第二子电极131a设置于相邻两列子像素区14之间，本实施例将沿第二方向Y排布的多个子像素区14称为一列子像素区14。形成第二触控电极131的多个第二子电极131a分为位于不同列子像素区14之间的区域，可选的，每个第二子电极131a设置于一一对应的相邻两列子像素区14之间的位置，使得第二子电极131a不会对电磁式触控显示面板的显示产生干扰，并提高内嵌式触控显示面板的开口率。本实施例中，每相邻两个子像素区14之间的遮光区在衬底11上的投影覆盖所有的第一子电极121a和第二子电极131a，则第一子电极121a和第二子电极131a并未影响到任何子像素区14的正常显示，从而可提高内嵌式触控显示面板开口率。本实施例中第一方向X作为行方向，与作为列方向的第二方向Y相交，使得第一触控电极121和第二触控电极131相交设置，共同测量电磁式触控显示面板上的触控位置，可选的，第一方向X和第二方向Y相互垂直设置。示例性的，如图2所示，若第一触控电极TPX1用于输入第一驱动信号，第一触控电极TPX4用于输出第一检测信号，第二触控电极TPY1用于输入第二驱动信号，第二触控电极TPY4用于输出第二检测信号，若当前触控端处于图2中的A位置，则A位置的线圈磁场会发生变换，第一触控电极TPX4输出的第一检测信号会产生变化，从而确定A位置沿第二方向Y的坐标值，第二触控电极TPY4输出的第二检测信号会产生变化，从而确定A位置沿第一方向X的坐标值，从而最终确定A位置在电磁式触控显示面板所在平面上的坐标位置。当然，触控端位于A位置时，不仅第一触控电极TPX4和第二触控电极TPY4的电磁场会发生变换，与第一触控电极TPX4相邻的第一触控电极TPX3，以及与第二触控电极TPY4相邻的第二触控电极TPY3所在位置的电磁场同样会发生变化，本实施例通过第一检测信号和第二检测信号的信号变换大小判断触控端的位置，即将第一检测信号变化最大的第一触控电极121，以及第二检测信号变化最大的第二触控电极131的交点坐标值作为A位置的坐标值。

图3是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的对比例的结构示意图，对比例例提供了一种内嵌式触控显示面板，其在显示面板上形成的线圈回路如图3所示，因为多圈线圈15缠绕使得线圈15的长度较长，为了降低线圈15的走线电阻，则需要将线圈15的宽度设置的较宽，一般大于30μm，则线圈15的宽度大于子像素区14的宽度，对子像素区14产生遮挡，牺牲了显示面板的开口率，并且该内嵌式触控显示面板的触控和显示存在较大面积的相互干扰。相对于图3中的内嵌式触控显示面板，本实施例提供的电磁式触控显示面板将一条触控电极(第一触控电极121或第二触控电极131)分为多条并联连接的子电极(第一子电极121a或第二子电极131a)，将子电极分别设置于一一对应的相邻两行子像素区14之间的区域或相邻两列子像素区14之间的区域，增大了电磁式触控显示面板的开口率，并能够保持良好的触控效果和显示效果。

继续参考图2，本实施例中，第一导电层12还可以包括第一连接线122，第一连接线122能够将所有的第一触控电极121的第一端连接在一起，形成相同电位，则所有第一触控电极121中至少一个第一触控电极121的第二端用于输入第一驱动信号，至少另一个第一触控电极121的第二端用于输出第一检测信号，使得输入第一驱动信号的第一触控电极121和输出第一检测信号的第一触控电极121形成检测回路。如图2所示，示例性的，可通过第一触控电极TPX1输入第一驱动信号，接收第一触控电极TPX3输出的第一检测信号，使得第一触控电极TPX1和第一触控电极TPX3构成回路，形成线圈。在触控过程中，用于触控的电磁笔具有与上述回路产生的磁场具有接近的频率，当电磁笔在某个回路处进行触控时，电磁笔会反馈一个感应电动势给相应的回路，使得该回路中输出的第一检测信号发生变化，根据该回路中第一触控电极121的位置可锁定电磁笔的触控位置在第二方向Y上的坐标位置。本实施例中，因为所有第一触控电极121的第一端均相互连接，则可根据用户的需要设置对应的回路，示例性的，可控制第一触控电极TPX1和第一触控电极TPX2形成回路，也可以控制第一触控电极TPX1和第一触控电极TPX3形成回路，使得本实施例提供的电磁式触控显示面板的线圈设置更加多样化，并使得电磁式触控显示面板可适用于多种不同的触控场景，例如，当触控端较小时，可设置电磁式触控显示面板的线圈相互重叠和嵌套，提高电磁式触控显示面板的触控精度，当触控端较大时，可控制较少的线圈进行工作，以节省触控所耗费的能量。此外，每个第一触控电极121的功能是不固定的，示例性的，当第一触控电极TPX1和第一触控电极TPX3形成线圈时，第一触控电极TPX1可用于输入第一驱动信号，第一触控电极TPX3可用于输出第一检测信号，当第一触控电极TPX3和第一触控电极TPX4形成线圈时，第一触控电极TPX3可用于输入第一驱动信号，第一触控电极TPX4可用于输出第一检测信号。

值得注意的是，因为第一触控电极121的第一端电连接，即使仅对部分第一触控电极121输入第一驱动信号，另外的用于输出第一检测信号的第一触控电极121可分别与每条输入第一驱动信号的第一触控电极形成检测回路，示例性的，如图2所示，若第一触控电极TPX1和第一触控电极TPX3用于输入第一驱动信号，第一触控电极TPX2和第一触控电极TPX4用于输出第一检测信号；则第一触控电极TPX2和第一触控电极TPX1之间可形成检测回路，第一触控电极TPX2和第一触控电极TPX3之间可形成检测回路，第一触控电极TPX4和第一触控电极TPX1之间可形成检测回路，第一触控电极TPX4和第一触控电极TPX3之间可形成检测回路，理论上，本实施例中可形成检测回路的个数远大于图3所示的对比例中围绕的线圈个数，提高触控检测的精度。

第二导电层13还可以包括第二连接线132，第二连接线132能够将所有的第二触控电极131的第一端连接在一起，形成相同电位，则所有第二触控电极131中至少一个第二触控电极131的第二端用于输入第二驱动信号，至少另一个第二触控电极131的第二端用于输出第二检测信号，使得输入第二驱动信号的第二触控电极131和输出第二检测信号的第二触控电极131形成检测回路。如图2所示，示例性的，可通过第二触控电极TPY1输入第二驱动信号，接收第二触控电极TPY3输出的第二检测信号，使得第二触控电极TPY1和第二触控电极TPX3构成回路，形成线圈。在触控过程中，当电磁笔在某个回路处进行触控时，电磁笔会反馈一个感应电动势给相应的回路，使得该回路中输出的第二检测信号发生变化，根据该回路中第二触控电极131的位置可锁定电磁笔的触控位置在第一方向X上的坐标位置。本实施例中，因为所有第二触控电极131的第一端均相互连接，则根据用户的需要设置对应的回路，示例性的，可控制第二触控电极TPY1和第二触控电极TPY2形成回路，也可以控制第二触控电极TPY1和第二触控电极TPY3形成回路，使得本实施例提供的电磁式触控显示面板的线圈设置更加多样化，使得电磁式触控显示面板可适用于多种不同的触控场景，例如，当触控端较小时，可设置电磁式触控显示面板的线圈相互嵌套，提高电磁式触控显示面板的触控精度，当触控端较大时，可控制较少的线圈进行工作，以节省触控所耗费的能量。此外，每个第二触控电极131的功能是不固定的，示例性的，当第二触控电极TPY1和第二触控电极TPY3形成线圈时，第二触控电极TPY1可用于输入第二驱动信号，第二触控电极TPY3可用于输出第二检测信号，当第二触控电极TPY3和第二触控电极TPY4形成线圈时，第二触控电极TPY3可用于输入第二驱动信号，第二触控电极TPY4可用于输出第二检测信号。同理，因为第二触控电极131的第一端电连接，即使仅对部分第二触控电极131输入第二驱动信号，另外的用于输出第二检测信号的第二触控电极131可分别与每条输入第二驱动信号的第二触控电极形成检测回路，示例性的，如图2所示，若第二触控电极TPY1和第二触控电极TPY3用于输入第二驱动信号，第二触控电极TPY2和第二触控电极TPY4用于输出第二检测信号；则第二触控电极TPY2和第二触控电极TPY1之间可形成检测回路，第二触控电极TPY2和第二触控电极TPY3之间可形成检测回路，第二触控电极TPY4和第二触控电极TPY1之间可形成检测回路，第二触控电极TPY4和第二触控电极TPY3之间可形成检测回路，理论上，本实施例中可形成检测回路的个数远大于图3所示的对比例中围绕的线圈个数，提高触控检测的精度。综上，通过第一触控电极121形成的线圈可获取触控位置沿第二方向Y的坐标，第二触控电极131形成的线圈可获取触控位置沿第一方向X的坐标，从而便于获取电磁式触控显示面板所在平面上的触控位置，并且电磁式触控显示面板的线圈环绕方式可通过第一触控电极121的第二端进行调整，满足线圈设置多样化的需求，并且线圈数量可极大程度进行增加。并且，通过第一连接线122和第二连接线132实现线圈回路的方式，布线简单，线圈走线较短，提高电磁式触控显示面板的生产效率。

可选的，继续参考图2，第一连接线122和第二连接线132可均设置于非显示区11b；第一连接线122为沿第二方向Y延伸的条状结构；第二连接线132为沿第一方向X延伸的条状结构。

本实施中，第一连接线122用于将沿第一方向X延伸的第一触控电极121进行连接，则第一连接线122可沿第二方向Y延伸，第二连接线132用于将沿第二方向Y延伸的第二触控电极131进行连接，则第二连接线132可沿第一方向X延伸。可选的，第一连接线122和第二连接线132均为条状结构，并且为了降低触控电极形成的线圈的电阻值，第一连接线122和第二连接线132的宽度大于各触控电极，使得各第一触控电极121形成的线圈的电流能同时通过第一连接线122，各第二触控电极131形成的线圈的电流能同时通过第二连接线132进行触控检测。并且，第一连接线122和第二连接线132设置于非显示区11b，能够避免第一连接线122和第二连接线132对显示区11a内的显示信号产生干扰。

可选的，每条第一触控电极121的电阻值可小于1000欧姆；每条第二触控电极131的电阻值可小于1000欧姆。为了防止第一触控电极121形成的线圈的电阻值过大，需要控制电磁式触控显示面板中每条第一触控电极121的电阻值小于1000欧姆，使得通过第一触控电极121检测到的第一检测信号的测量值相对较大，提高电磁触控检测的精度，同理，为了防止第二触控电极131形成的线圈的电阻值过大，需要控制电磁式触控显示面板中每条第二触控电极131的电阻值小于1000欧姆，使得通过第二触控电极131检测到的第二检测信号的测量值相对较大，提高电磁触控检测的精度。

本实施例中，可根据整个电磁式触控显示面板大小以及每条第一触控电极121和第二触控电极131的阻值要求，对每条第一触控电极121包含的第一子电极121a的条数，每条第二触控电极131包含的第二子电极131a的条数，以及第一触控电极121的设置条数和第二触控电极131的设置条数进行设定。可选的，继续参考图2，相邻两条第一触控电极121之间的间距d1可以为1.2mm～6mm；相邻两条第二触控电极131之间的间距d2可以为1.2mm～6mm。本实施例中，每条第一触控电极121包括多个第一子电极121a，则相邻两条第一触控电极121之间的间距d1为相邻两个第一触控电极121沿第一方向X上的中心线之间的距离，同理，相邻两条第二触控电极131之间的间距d2为相邻两个第二触控电极131沿第二方Y上的中心线之间的距离，当相邻两条第一触控电极121之间的间距d1和相邻两条第二触控电极131之间的间距d2均在1.2mm～6mm之内时，能够保证电磁触控精度保持在较高的状态。在上述实施例的基础上，相邻两个第一触控电极121之间的间距d1可以为4mm～4.2mm；相邻两个第二触控电极131之间的间距d2可以为4mm～4.2mm。当相邻两条第一触控电极121之间的间距d1和相邻两条第二触控电极131之间的间距d2均在4mm～4.2mm之内时，既能够保证电磁触控精度维持在较高的状态，并且能够防止触控电极设置过于密集，造成触控电极和能量的浪费。

可选的，第一触控电极121和第二触控电极131的材料可以为铜、铝、银、铂、钼、铬、镁银合金、钼钨合金，以及氧化铟锡中的至少一种。本实施例中，第一触控电极121和第二触控电极131均设置于相邻两个子像素区14之间的遮光区内，则第一触控电极121和第二触控电极131可以为电阻率较小的不透明的材料，例如，铜、铝、银、铂、钼、铬、镁银合金、钼钨合金等。此外，第一触控电极121和第二触控电极131还可以为电阻率较小的透明的材料，例如，氧化铟锡。

图4是本发明实施例提供的另一种电磁式触控显示面板的结构示意图，可选的，相邻两个第一触控电极121之间可包括至少一条虚拟第一子电极121b；相邻两个第一触控电极121之间的虚拟第一子电极121b的第一端与第一连接线122连接，第二端悬空设置；相邻两个第二触控电极131之间可包括至少一条虚拟第二子电极131b，相邻两个第二触控电极131之间的虚拟第二子电极131b的第一端与第二连接线122连接，第二端悬空设置。

对比图2和图4，图2中示出了相邻第一触控电极121之间未设置虚拟第一子电极121b，相邻两个第二触控电极131之间未设置虚拟第二子电极131b的情况，如图4所示，虚拟第一子电极121b为沿第一方向X延伸的，第一端与第一连接线122连接，第二端悬空设置的子电极，虚拟第一子电极121b不用于进行信号传输，而是用于保证显示区11a内负载的均匀性，并保证显示区11a内第一驱动信号和第一检测信号对显示干扰的均匀性，同理，虚拟第二子电极131b为沿第二方向Y延伸的，第一端与第一连接线132连接，第二端悬空设置的子电极，虚拟第二子电极131b不用于进行信号传输，而是用于保证显示区11a内负载的均匀性，并保证显示区11a内第一驱动信号和第一检测信号对显示干扰的均匀性。虚拟第一子电极121b和虚拟第二子电极131b使得显示区11a内负载均匀，电磁式触控显示面板具有良好的显示效果，不会出现显示不均的问题。

可选的，继续参考图4，每条虚拟第一子电极121b可设置在相邻两行子像素区14之间；每条虚拟第二子电极131b设置在相邻两列子像素区14之间。与第一子电极121a相同，每条虚拟第一子电极121b可设置在相邻两行子像素区14之间，并且每条虚拟第一子电极121b单独设置在一一对应的相邻两行子像素区14之间的区域。与第二子电极131a相同，每条虚拟第二子电极131b可设置在相邻两列子像素区14之间，并且每条虚拟第二子电极131b单独设置在一一对应的相邻两行子像素区14之间的区域。可选的，虚拟第一子电极121b与第一子电极121a的宽度、长度均相等，虚拟第二子电极131b与第二子电极131a的宽度、长度均相等，使得触控驱动信号(第一驱动信号和第二驱动信号)和触控检测信号(第一检测信号和第二检测信号)对显示区11a的干扰更加均匀，并且简化制作工艺，提高电磁式触控显示面板的生产效率。

可选的，继续参考图4，可以在未设置第一子电极121a的相邻两行子像素区14之间的区域，均设置有虚拟第一子电极121b，在未设置第二子电极131a的相邻两列子像素区14之间的区域，均设置有虚拟第二子电极131b，以进一步增强显示区11a负载的均匀性，使得触控驱动信号对显示区11a的干扰更加均匀。参考图5，图5是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的局部结构示意图，相邻两个第一触控电极121之间的区域内，也可存在相邻两行子像素区14之间的区域不设置虚拟第一子电极121b，示例性的，如图5所示，相邻两个第一触控电极121之间包括6行子像素区14，包括5个不同的相邻两行子像素区14之间的区域，可仅在其中2个不同的相邻两行子像素区14之间的区域设置虚拟第一子电极121b，对于相邻两个第二触控电极131之间的区域内，也可存在相邻两列子像素区14之间的区域不设置虚拟第一子电极121b。本实施例的方案在使得触控驱动信号对显示区11a的干扰更加均匀的同时，减少虚拟第一子电极121b的设置，简化制作工艺，节约制作成本，提高电磁式触控显示面板的生产效率。本实施例对每条触控电极包含的子电极的条数不进行限定，示例性的，图2和图4以每条触控电极包含4条子电极为示例，而图5中的每条触控电极包括3条子电极。

可选的，继续参考图2至图5，电磁式触控显示面板还可以包括：驱动电路层(图2至图5中未示出)，设置于衬底11的一侧；驱动电路层包括沿第一方向X延伸的扫描线161和沿第二方向Y延伸的数据线162；遮光区在衬底上的垂直投影覆盖扫描线161和数据线162；第一子电极121a在衬底11上的垂直投影与对应扫描线161在衬底11上的垂直投影并列设置，或者至少部分重合设置；第二子电极131a在衬底11上的垂直投影与对应数据线162在衬底11上的垂直投影并列设置，或者至少部分重合设置。

驱动电路层包括阵列排布的，与子像素区14一一对应的驱动电路，用于驱动子像素区14发光。驱动电路包括沿第一方向X延伸的扫描线161和沿第二方向Y延伸的数据线162，扫描线161输出扫描信号，数据线162输出数据信号，用于对驱动电路逐个进行控制，扫描线161和数据线162交叉限定出各个子像素区14，遮光区在衬底上的垂直投影覆盖扫描线161和数据线162，即每相邻两行子像素区14均设置有扫描线161，每相邻两列子像素区14均设置有数据线162。则在存在第一子电极121a与扫描线161设置于同一相邻两行子像素区14之间的区域，存在第二子电极131a与数据线162设置于同一相邻两列子像素区14之间的区域，此时，位于同一相邻两行子像素区14之间的区域的第一子电极121a与扫描线161为相互对应的关系，位于同一相邻两列子像素区14之间的区域的第二子电极131a与数据线162为互相对应的关系。可选的，第一子电极121a可与扫描线161可一一对应设置；第二子电极131a与数据线162一一对应设置。如图2和图4所示，第一子电极121a在衬底11上的垂直投影可以完全覆盖对应扫描线161在衬底11上的垂直投影，第二子电极131a在衬底11上的垂直投影可以完全覆盖对应数据线162在衬底11上的垂直投影；或者，如图5所示，第一子电极121a在衬底11上的垂直投影与对应扫描线161在衬底11上的垂直投影并列排布，并无重合，当然，第二子电极131a在衬底11上的垂直投影与对应数据线162在衬底11上的垂直投影并列排布；或者，第一子电极121a在衬底11上的垂直投影与对应扫描线161在衬底11上的垂直投影部分重合，第二子电极131a在衬底11上的垂直投影与对应数据线162在衬底11上的垂直投影部分重合，本实施例对垂直于衬底11的方向上，各子电极与对应扫描线161或数据线162的重叠关系不进行限定。

扫描信号电压值相对较大，容易与触控信号之间产生干扰，而数据信号电压值相对较小，与触控信号之间干扰较小，可选的，如图5所示，可控制第一子电极121a在衬底11上的垂直投影与对应扫描线161在衬底11上的垂直投影并列排布，以减小扫描信号与触控信号之间的相互干扰，控制第二子电极131a在衬底11上的垂直投影与对应数据线162在衬底11上的垂直投影至少部分重合，以使电磁式触控显示面板获取更高的开口率。

参考图6，图6是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的剖视图，包括衬底11，以及设置于衬底11上的驱动电路层16，可选的，第一导电层12和第二导电层13可均设置于驱动电路层16远离衬底11的一侧，使得第一导电层12和第二导电层13更靠近电磁式触控显示面板的显示侧，使得触控检测更加准确。图6以液晶显示面板为示例进行说明，在第一导电层12和第二导电层13远离衬底11的一侧还可以设置有液晶层17以及彩膜基板18，彩膜基板18靠近衬底11的一侧设置有子像素区14，以及每相邻两个子像素区14之间的遮光区19，但是本实施例中的电磁式触控显示面板不限于液晶显示面板，还可以为有机发光显示面板等，本实施例对此不进行限定。

本实施例中的电磁式触控显示面板可以为透射式液晶显示面板、反射式液晶显示面板或半透半反式液晶显示面板，可选的，参考图7，图7是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的剖视图，对于反射式液晶显示面板或半透半反式液晶显示面板，电磁式触控显示面板还可以包括反射金属20；第一触控电极或第二触控电极与反射金属同20层设置。当电磁式触控显示面板为反射式液晶显示面板或半透半反式液晶显示面板时，电磁式触控显示面板需要设置反射金属20对外部光源进行反射，反射金属20可以设置于驱动电路层16靠近液晶层17的一侧，示例性的，反射金属20可设置于第一导电层12或第二导电层13，当反射金属20设置于第一导电层12时，反射金属20可与第一触控电极同层设置，当反射金属20设置于第二导电层13时，反射金属20可与第二触控电极同层设置，第一触控电极或第二触控电极与反射金属同20层设置时，能够节省电磁式触控显示面板的制作工艺，并减小电磁式触控显示面板的厚度。

基于同一构思，本发明实施例还提供一种电磁式触控显示面板的驱动方法。本实施例中的电磁式触控显示面板可以包括N条沿第一方向延伸的第一触控电极，所有第一触控电极的第一端相互连接；可包括M条沿第二方向延伸的第二触控电极，所有第二触控电极的第一端相互连接；第一方向和第二方向相交；其中，M，N均为大于等于2的整数；图8是本发明实施例提供的一种电磁式触控显示面板的驱动方法的流程示意图，如图8所示，本实施例的方法包括如下步骤：

步骤S110、在待机状态时，从N条第一触控电极中选择P1条第一触控电极作为第一输入电极，并向第一输入电极输入第一启动检测信号；将剩余第一触控电极作为第一输出电极，并获取第一输出电极输出的第一触控启动信号；从M条第二触控电极中选择Q1条第二触控电极作为第二输入电极，并向第二输入电极输入第二启动检测信号；将剩余第二触控电极作为第二输出电极，并获取第二输出电极输出的第二触控启动信号；P1和Q1均为大于或等于1的整数。

步骤S120、当接收到第一触控启动信号或第二触控启动信号时，控制电磁式触控显示面板进入触控状态。

本实施例中，电磁式触控显示面板可包括待机状态和触控状态，待机状态可以视为触控状态的待触发状态，在日常应用过程中，用户并未每时每刻对电磁式触控显示面板进行触控操作，则电磁式触控显示面板可在无触控操作时保持待机状态，降低触控电极的功耗，仅检测是否存在触控操作，而不需要对触控操作的具体位置进行检测，而当检测到触控操作时则启动触控状态，对触控操作的具体位置进行检测。在待机状态下，可将N条第一触控电极中的P1条第一触控电极作为第一输入电极，输入第一启动检测信号，其余的第一控制电极则作为第一输出电极，当电磁笔的触控端接触到任意一条第一输出电极所在位置，该第一输出电极输出第一触控启动信号，第一触控启动信号能够控制电磁式显示面板进入触控状态。同理，可将M条第二触控电极中的Q1条第二触控电极作为第二输入电极，输入第二启动检测信号，其余的第二控制电极则作为第二输出电极，当电磁笔的触控端接触到任意一条第二输出电极所在位置，则第二输出电极输出第二触控启动信号，第二触控启动信号能够控制电磁式显示面板进入触控状态。

步骤S130、在触控状态时，从N条第一触控电极中选择P2条第一触控电极作为第一输入电极，并向第一输入电极输入第一驱动信号；从N条第一触控电极中选择另外P2条第一触控电极作为与第一输入电极一一对应的第一输出电极，使得第一输入电极与对应的第一输出电极形成回路，并获取第一输出电极输出的第一检测信号；P2为大于P1，且小于等于0.5N的整数；从M条第二触控电极中选择Q2条第二触控电极作为第二输入电极，并向第二输入电极输入第二驱动信号；从M条第二触控电极中选择另外Q2条第二触控电极作为与第二输入电极一一对应的第二输出电极,使得第二输入电极与对应的第二输出电极形成回路，并获取第二输出电极输出的第二检测信号；Q2为大于Q1，且小于等于0.5M的整数。

在触控状态时，从N条第一触控电极中选择P2条第一触控电极作为第一输入电极，从N条第一触控电极中选择另外P2条第一触控电极作为与第一输入电极一一对应的第一输出电极，使得第一输入电极与对应的第一输出电极形成回路，其中，P2为大于P1，且小于等于0.5N的整数，可选的，P2可大于或等于3P1，以使触控端的位置检测更加准确，多个回路交叠设置，能够进一步增强触控检测精度，示例性的，如图2所示，第一触控电极TPX1和第一触控电极TPX3可形成回路，第一触控电极TPX2和第一触控电极TPX4可形成回路，两个回路相互交叠，易于获取触控端的精确位置。从M条第二触控电极中选择Q2条第二触控电极作为第二输入电极，从M条第二触控电极中选择另外Q2条第二触控电极作为与第二输入电极一一对应的第二输出电极，使得第二输入电极与对应的第二输出电极形成回路，其中，Q2为大于Q1，且小于等于0.5M的整数，可选的，Q2可大于或等于3Q1，以使触控端的位置检测更加准确，多个回路交叠设置，能够进一步增强触控检测精度，示例性的，如图2所示，第一触控电极TPX1和第一触控电极TPX3可形成回路，第一触控电极TPX2和第一触控电极TPX4可形成回路，两个回路相互交叠，易于获取触控端的精确位置。

本发明实施例中，所有的第一触控电极的第一端相互连接，部分第一触控电极的第二端输入第一驱动信号，另一部分第一触控电极的第二端输出第一检测信号，用于形成检测回路，因为第一触控电极的第一端电连接的，即使仅对部分第一触控电极输入第一驱动信号，另外的用于进行检测的第一触控电极均可以分别与每条输入驱动信号的第一触控电极形成检测回路，检测回路的数量要远大于现有线圈结构的检测回路的数量，极大提高触控检测的精准性，所有第二触控电极的第一端相互连接，部分第二触控电极的第二端输入第二驱动信号，另一部分第二触控电极的第二端输出第二检测信号，以形成检测回路，检测回路的数量同样远大于现有线圈结构的检测回路的数量，提高触控检测的精准性，此外，电磁式触控显示面板中的检测回路是可调整的，并且检测回路线路简单，易于设置，提高电磁式触控显示面板的生产效率。本实施例还可以控制电磁式触控显示面板工作在待机状态和触控状态，以在无触控操作时，降低电磁式触控显示面板的功耗，提高电磁式触控显示面板的寿命。

可选的，上述步骤S130具体可以包括：在触控状态时，沿垂直于第一方向的方向上，将依次设置的N条第一触控电极中的第i条第一触控电极作为第一输入电极，与第i+2条第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；第i+1条第一触控电极作为第一输入电极，与第i+3条第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；i为大于等于1，且小于等于N-3的整数；沿垂直于第二方向的方向上，将依次设置的M条第一触控电极中的第k条第一触控电极作为第一输入电极，与第k+2条第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；第k+1条第一触控电极作为第一输入电极，与第k+3条第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；k为大于等于1，且小于等于M-3的整数。

本实施例中，在触控状态下，沿垂直于第一方向的方向上，依次设置的N条第一触控电极中的第i条第一触控电极与第i+2条第一触控电极形成回路，第i+1条第一触控电极与第i+3条第一触控电极形成回路；沿垂直于第二方向的方向上，将依次设置的M条第一触控电极中的第k条第一触控电极与第k+2条第一触控电极形成回路，第k+1条第一触控电极与第k+3条第一触控电极形成回路。在沿第一方向或沿第二方向上，每相邻的两个回路均重叠设置，能够实现电磁式触控显示面板上任何位置的精确触控，提高用户使用体验。本实施例仅提供了一种线圈回路设置形态，线路回路的结构还可以为其他重叠设置的回路，本实施例对线圈回路设置形态不进行限定。

本发明实施例还提供一种电磁式触控显示装置。图9为本发明实施例提供的一种电磁式触控显示装置的结构示意图，如图9所示，本发明实施例提供的电磁式触控显示装置3包括本发明任意实施例所述的电磁式触控显示面板1。电磁式触控显示装置可以为如图9中所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，本实施例对此不作特殊限定。

可选的，电磁式触控显示装置还可以包括：驱动电路；驱动电路包括与第一触控电极一一对应电连接的第一端口，以及与第二触控电极一一对应电连接的第二端口。

可选的，电磁式触控显示装置还可以包括：控制电路；控制电路用于控制驱动电路工作在待机状态或触控状态；在待机状态下，第一端口用于输入第一启动检测信号至对应第一触控电极，并用于获取对应第一触控电极输出的第一触控启动信号；第二端口用于输入第二启动检测信号至对应第二触控电极，并用于获取对应第二触控电极输出的第二触控启动信号；在触控状态下，第一端口用于输入第一驱动信号至对应第一触控电极，并用于获取对应第一触控电极输出的第一检测信号；第二端口用于输入第二驱动信号至对应第一触控电极，并用于获取对应第二触控电极输出的第二检测信号。

控制电路可控制驱动电路各个第一端口和各个第二端口的输入或输出的性能，并控制各个第一端口和各个第二端口是否工作，从而控制电磁式触控显示装置的工作状态。此外，用户可通过控制电路对驱动电路的第一端口和第二端口的输入或输出性能进行设置，以获取不同的触控电极的线圈回路。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (17)

1.一种电磁式触控显示面板，其特征在于，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区包括阵列排布的子像素区，以及每相邻两个所述子像素区之间的遮光区；

衬底；第一导电层，形成于所述衬底的一侧，包括多条沿第一方向延伸的第一触控电极，每条所述第一触控电极包括N条沿所述第一方向延伸的相互并联连接的第一子电极；每条所述第一子电极设置于相邻两行子像素区之间；第二导电层，与所述第一导电层绝缘设置，所述第二导电层包括多条沿第二方向延伸的第二触控电极，每条所述第二触控电极包括M条沿第二方向延伸的相互并联连接的第二子电极；每条所述第二子电极设置于相邻两列子像素区之间；所述遮光区在所述衬底上的垂直投影覆盖所述第一子电极和所述第二子电极；所述第一方向和所述第二方向相交；其中，M，N均为大于等于2的整数；

所述第一导电层还包括第一连接线，用于连接所有所述第一触控电极的第一端；至少一个所述第一触控电极的第二端用于输入第一驱动信号，至少另一个所述第一触控电极的第二端用于输出第一检测信号；所述第二导电层还包括第二连接线，用于连接所有所述第二触控电极的第一端；至少一个所述第二触控电极的第二端输入第二驱动信号，至少另一个所述第二触控电极的第二端用于输出第二检测信号；

相邻两条所述第一触控电极之间包括至少一条虚拟第一子电极；相邻两条所述第一触控电极之间的所述虚拟第一子电极的第一端与所述第一连接线连接，第二端悬空设置；

相邻两条所述第二触控电极之间包括至少一条虚拟第二子电极，相邻两条所述第二触控电极之间的所述虚拟第二子电极的第一端与所述第二连接线连接，第二端悬空设置。

2.根据权利要求1所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

所述第一连接线和所述第二连接线均设置于所述非显示区；

所述第一连接线为沿第二方向延伸的条状结构；所述第二连接线为沿第一方向延伸的条状结构。

3.根据权利要求1所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

每条所述虚拟第一子电极设置在相邻两行子像素区之间；每条所述虚拟第二子电极设置在相邻两列子像素区之间。

4.根据权利要求1所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，还包括：驱动电路层，设置于所述衬底的一侧；所述驱动电路层包括沿第一方向延伸的扫描线和沿第二方向延伸的数据线；所述遮光区在所述衬底上的垂直投影覆盖所述扫描线和所述数据线；

所述第一子电极在所述衬底上的垂直投影与对应所述扫描线在所述衬底上的垂直投影并列设置，或者至少部分重合设置；

所述第二子电极在所述衬底上的垂直投影与对应所述数据线在所述衬底上的垂直投影并列设置，或者至少部分重合设置。

5.根据权利要求4所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

所述第一子电极与所述扫描线一一对应设置；所述第二子电极与所述数据线一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

所述第一导电层和所述第二导电层均设置于所述驱动电路层远离所述衬底的一侧。

7.根据权利要求6所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，还包括反射金属；所述第一触控电极或所述第二触控电极与所述反射金属同层设置。

8.根据权利要求1所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

每条所述第一触控电极的电阻值小于1000欧姆；每条所述第二触控电极的电阻值小于1000欧姆。

9.根据权利要求1所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

所述相邻两条第一触控电极之间的间距为1.2mm～6mm；所述相邻两条第二触控电极之间的间距为1.2mm～6mm。

10.根据权利要求1所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

所述相邻两个第一触控电极之间的间距为4mm～4.2mm；所述相邻两个第二触控电极之间的间距为4mm～4.2mm。

11.根据权利要求1所述的电磁式触控显示面板，其特征在于，

所述第一触控电极和所述第二触控电极的材料为铜、铝、银、铂、钼、铬、镁银合金、钼钨合金，以及氧化铟锡中的至少一种。

12.一种电磁式触控显示面板的驱动方法，其特征在于，电磁式触控显示面板包括N条沿第一方向延伸的第一触控电极，所有所述第一触控电极的第一端相互连接；包括M条沿第二方向延伸的第二触控电极，所有所述第二触控电极的第一端相互连接；所述第一方向和所述第二方向相交；其中，M，N均为大于等于2的整数；

所述电磁式触控显示面板的驱动方法，包括：

在待机状态时，从N条所述第一触控电极中选择P1条第一触控电极作为第一输入电极，并向所述第一输入电极输入第一启动检测信号；将剩余所述第一触控电极作为第一输出电极，并获取所述第一输出电极输出的第一触控启动信号；从M条所述第二触控电极中选择Q1条第二触控电极作为第二输入电极，并向所述第二输入电极输入第二启动检测信号；将剩余所述第二触控电极作为第二输出电极，并获取所述第二输出电极输出的第二触控启动信号；P1和Q1均为大于或等于1的整数；

当接收到所述第一触控启动信号或所述第二触控启动信号时，控制所述电磁式触控显示面板进入触控状态；

在触控状态时，从N条所述第一触控电极中选择P2条第一触控电极作为第一输入电极，并向所述第一输入电极输入第一驱动信号；从N条所述第一触控电极中选择另外P2条第一触控电极作为与所述第一输入电极一一对应的第一输出电极，使得第一输入电极与对应的第一输出电极形成回路，并获取所述第一输出电极输出的第一检测信号；P2为大于P1，且小于等于0.5N的整数；从M条所述第二触控电极中选择Q2条第二触控电极作为第二输入电极，并向所述第二输入电极输入第二驱动信号；从M条所述第二触控电极中选择另外Q2条第二触控电极作为与所述第二输入电极一一对应的第二输出电极,使得第二输入电极与对应的第二输出电极形成回路，并获取所述第二输出电极输出的第二检测信号；Q2为大于Q1，且小于等于0.5M的整数。

13.根据权利要求12所述的电磁式触控显示面板的驱动方法，其特征在于，

P2大于或等于3P1，Q2大于或等于3Q2。

14.根据权利要求12所述的电磁式触控显示面板的驱动方法，其特征在于，

在触控状态时，沿垂直于所述第一方向的方向上，将依次设置的N条所述第一触控电极中的第i条第一触控电极作为第一输入电极，与第i+2条所述第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；第i+1条第一触控电极作为第一输入电极，与第i+3条所述第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；i为大于等于1，且小于等于N-3的整数；

沿垂直于所述第二方向的方向上，将依次设置的M条所述第一触控电极中的第k条第一触控电极作为第一输入电极，与第k+2条所述第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；第k+1条第一触控电极作为第一输入电极，与第k+3条所述第一触控电极形成的第一输出电极形成回路；k为大于等于1，且小于等于M-3的整数。

15.一种电磁式触控显示装置，其特征在于，包括：上述权利要求1-11任一项所述的电磁式触控显示面板。

16.根据权利要求15所述的电磁式触控显示装置，其特征在于，还包括：驱动电路；所述驱动电路包括与所述第一触控电极一一对应电连接的第一端口，以及与所述第二触控电极一一对应电连接的第二端口。

17.根据权利要求16所述的电磁式触控显示装置，其特征在于，还包括：控制电路；所述控制电路用于控制所述驱动电路工作在待机状态或触控状态；

在待机状态下，所述第一端口用于输入第一启动检测信号至对应第一触控电极，并用于获取对应第一触控电极输出的第一触控启动信号；所述第二端口用于输入第二启动检测信号至对应第二触控电极，并用于获取对应第二触控电极输出的第二触控启动信号；

在触控状态下，所述第一端口用于输入第一驱动信号至对应第一触控电极，并用于获取对应第一触控电极输出的第一检测信号；所述第二端口用于输入第二驱动信号至对应第一触控电极，并用于获取对应第二触控电极输出的第二检测信号。

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