CN110578492A - 一种可增压坐封的扩张式封隔器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可增压坐封的扩张式封隔器及其使用方法，属于扩张式封隔器领域，包括上连接头，上连接头连接有上挡碗，上挡碗连接有胶筒，胶筒内部套接有外中心管；胶筒的下端连接有下挡碗，下挡碗的下端连接有外筒，外筒的下部与下连接头连接；上连接头和下连接头之间设置有内中心管；外中心管与内中心管之间设置坐封液；内中心管上设置导液孔；外筒和内中心管之间设置增压部件。本发明通过设置增压部件，可使加压时坐封液压强较内中心管内压强增大数倍，解决了现有扩张式封隔器在低节流压差下无法有效坐封的问题，可满足低节流压差下坐封需求，达到更好的分层效果，防止层间流体和压力互相干扰，提高油井生产效率。

Description

一种可增压坐封的扩张式封隔器及其使用方法

技术领域

本发明涉及扩张式封隔器领域，更具体的涉及一种可增压坐封的扩张式封隔器及其使用方法。

背景技术

油田开发实施聚合物驱油及注水井调剖是解决水驱油藏层间开发矛盾，提高水驱开发效果的有效手段，目前已普遍应用于各大水驱油田的开发中。然而在实施的过程中，水井注入的聚合物溶液和调剖堵剂多为高分子聚合物配制的高粘度溶液体系，若注入过程中节流压差过大会破坏聚合物分子的长链结构，导致溶液体系粘度大幅降低，从而影响注入流体的调驱性能，降低驱油效果。因此，这就要求在注入的过程中维持一个较小的节流压差，以保证注入流体的粘度保留率达到性能要求。

目前注水井井下分层普遍采用扩张式封隔器作为分层工具。常规扩张式封隔器是通过管柱中的压力直接作用在胶筒上，使胶筒膨胀实现坐封分层。但是常规的扩张式封隔器在低节流压差下无法有效坐封，不能达到分层要求。因此，需要对现有技术进行改进，满足低节流压差下的坐封需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可增压坐封的扩张式封隔器及其使用方法，可以实现封隔器在较低的节流压差下保持较好的坐封效果，并保证井下分层。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可增压坐封的扩张式封隔器，包括上连接头，所述上连接头连接有上挡碗，所述上挡碗连接有胶筒，所述胶筒内部套接有外中心管，所述外中心管的管侧上均布有若干导压孔；所述胶筒的下端连接有下挡碗，所述下挡碗的下端连接有外筒，所述外筒的下部与下连接头连接；所述上连接头和所述下连接头之间设置有内中心管，所述内中心管设置于所述外中心管内侧；所述外中心管与所述内中心管之间设置有坐封液；所述内中心管上设置有导液孔；所述外筒和所述内中心管的环形空间内设置有增压部件；所述增压部件包括第一增压活塞，所述第一增压活塞为空心结构，一端为小截面端，另一端为大截面端，所述小截面端与所述坐封液接触，所述大截面端与所述内中心管内注入的液体接触。

进一步，所述第一增压活塞下方设置有挡圈，所述挡圈套接在所述外筒和所述内中心管之间，所述外筒上设置有凹槽，所述挡圈可卡在凹槽中定位，所述挡圈上设置有通孔；所述第一增压活塞、所述挡圈、所述内中心管和所述外筒之间形成环形空间A。

进一步，所述第一增压活塞的大截面端连接有第二增压活塞，所述第二增压活塞主要包括活塞和固定安装在活塞上的活塞杆，所述活塞可以在所述外筒和所述内中心管形成的空间中滑动，所述活塞杆穿过所述挡圈的通孔与所述第一增压活塞固定连接。

进一步，第二增压活塞下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置主要包括缓冲筒，所述缓冲筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块可在所述缓冲筒内滑动；所述第二增压活塞、所述缓冲装置、所述内中心管和所述外筒之间形成环形空间B。

进一步，所述缓冲筒的顶部、内壁与外壁分别设置有导液孔A、导液孔B、导液孔C，所述外筒内部设置有贯通的导液通道A，所述导液通道A与所述第二增压活塞下方的环形空间B相通，所述缓冲滑块内部设置有贯通的导液通道B；所述导液孔A将所述缓冲弹簧所在空间与所述环形空间B接通；所述导液孔B与所述内中心管的导液孔匹配设置，将所述缓冲筒下部的空间与所述内中心管的内部接通；所述导液孔C的两开口处分别与所述导液通道A和所述导液通道B匹配设置，所述导液孔C可将所述导液通道A与所述导液通道B相接通，从而将所述环形空间B和所述缓冲筒下部的空间接通。

一种可增压坐封的扩张式封隔器的增压坐封方法，包括以下步骤：在下井过程中，所述内中心管内部的液体通过所述内中心管上的导液孔流入第一增压活塞大截面端下方，当所述内中心管内部液体压强稳定增大时，所述第一增压活塞下方液体的压强随之增大，从而推动所述第一增压活塞向上运动挤压坐封液，坐封液压强增大，所述胶筒受到的压力随之增大，使所述胶筒产生径向膨胀与套管接触，完成坐封。

一种可增压坐封的扩张式封隔器的双重增压坐封方法，包括以下步骤：在下井过程中，所述内中心管内部的液体通过所述内中心管上的导液孔分别流入所述环形空间A和所述环形空间B中，当所述内中心管内部液体压强稳定增大时，所述第一增压活塞和所述第二增压活塞下方液体的压强随之增大，从而推动所述第一增压活塞和所述第二增压活塞同时向上运动挤压坐封液，坐封液压强增大，所述胶筒受到的压力随之增大，使所述胶筒产生径向膨胀与套管接触，完成坐封。

一种可增压坐封的扩张式封隔器的防提前坐封方法，包括以下步骤：在下井过程中，所述内中心管内部的液体通过所述内中心管上的导液孔分别流入所述环形空间A和所述环形空间B中，当所述内中心管内部液体压强瞬间增大时，所述缓冲滑块上方和下方产生较大的压强差，所述缓冲滑块受到向上的推力，该推力使得所述缓冲滑块上移压缩所述缓冲弹簧，所述导液通道B与所述导液孔C接通的截面积逐渐变小，流入所述环形空间B的液体流量变小，所述增力活塞向上发生很小的位移，此过程所述缓冲弹簧吸收部分能量，使得此瞬间坐封液无法达到坐封所需压强；当瞬间增大的压强消失，所述缓冲滑块上方和下方的压强差消失，所述缓冲弹簧推动所述缓冲滑块回复初始位，所述第一增压活塞和所述第二增压活塞也随之向下复位。

一种可增压坐封的扩张式封隔器的使用方法，包括以下步骤：

在下井过程中，所述内中心管内部的液体通过所述内中心管上的导液孔分别流入所述环形空间A和所述环形空间B中，当所述内中心管内部液体压强稳定增大时，所述第一增压活塞和所述第二增压活塞下方液体的压强随之增大，从而推动所述第一增压活塞和所述第二增压活塞同时向上运动挤压坐封液，坐封液压强增大，所述胶筒受到的压力随之增大，使所述胶筒产生径向膨胀与套管接触，完成坐封；

但当下井过程中出现所述内中心管内部液体压强瞬间增大时，所述缓冲滑块上方和下方产生较大的压强差，所述缓冲滑块受到向上的推力，该推力使得所述缓冲滑块上移压缩所述缓冲弹簧，所述导液通道B与所述导液孔C接通的截面积逐渐变小，流入所述环形空间B的液体流量变小，所述增力活塞向上发生很小的位移，此过程所述缓冲弹簧吸收部分能量，使得此瞬间坐封液无法达到坐封所需压强；当瞬间增大的压强消失，所述缓冲滑块上方和下方的压强差消失，所述缓冲弹簧推动所述缓冲滑块回复初始位，所述第一增压活塞和所述第二增压活塞也随之向下复位。

本发明的有益效果是：

1、本发明的可增压坐封的扩张式封隔器，包括上连接头，上挡碗，胶筒，下挡碗，外筒，下连接头，内中心管，增压部件；通过“外中心管与内中心管之间设置有坐封液，内中心管上设置有导液孔，外筒和内中心管的环形空间内设置有增压部件”的技术方案，通过设置增压部件，可使加压时，坐封液内压强较内中心管内液体压强增大数倍，避免了现有扩张式封隔器在低节流压差下无法有效坐封的问题，可以满足低节流压差下的坐封需求，达到更好的分层效果，防止层间流体和压力互相干扰，提高油井生产效率。

2、本发明的增压部件，采用“第一增压活塞一端为小截面端，另一端为大截面端，小截面端与坐封液接触，大截面端与内中心管内注入的液体接触”的技术方案，当内中心管内液体压强增大时，根据压力不变，受压面积由大变小时，压强也会随之变大的原理，第一增压活塞通过非等面积设计，可使得坐封液内压强较内中心管内液体压强显著增大，从而使得胶筒受到的压力增大，胶筒膨胀效果好于管柱压力直接作用效果。

3、本发明通过“第一增压活塞的大直径端连接有第二增压活塞，第二增压活塞主要包括活塞和固定安装在活塞上的活塞杆，活塞可以在外筒7和内中心管形成的空间中滑动，活塞杆穿过挡圈的通孔与第一增压活塞固定连接，活塞杆与挡圈的通孔之间固定安装有密封圈”的技术方案，当内中心管内液体压强逐渐增大时，第二增压活塞下方液体压强随之增大，第二增压活塞在逐渐增大的压力作用下向上移动，从而推动第一增压活塞向上运动；与此同时，第一增压活塞下方的液体压强也随之增大，因此，第一增压活塞此时同时受到两个推力的作用，即其下方液体的推力和第二增压活塞的推力，根据当接触面积不变时，压力越大，压强越大的原理，此时坐封液内的压强在第一增压活塞和第二增压活塞的双重增压下的压强得到叠加增大，从而使得胶筒单位面积受到的压力增大数倍，使得胶筒膨胀更充分，从而实现封隔器在较低的节流压差下保持较好的坐封效果，胶筒膨胀效果好于管柱压力直接作用效果，从而保证有效的分层。

4、本发明通过“在第二增压活塞下方的缓冲装置，缓冲装置主要包括缓冲筒，缓冲筒内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有缓冲滑块，缓冲滑块可在缓冲筒内滑动；第二增压活塞、缓冲装置、内中心管和外筒之间形成环形空间B”的技术方案，内中心管内液体压强瞬间增大时，缓冲弹簧吸收部分能量，在此瞬间，坐封液无法达到坐封所需压强；当瞬间增大的压强消失，缓冲滑块上方和下方的压强差消失，缓冲弹簧推动缓冲滑块回复初始位，第一增压活塞和第二增压活塞也随之向下复位，从而避免了封隔器下井过程中由于液体压力不稳导致的提前坐封的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明当内管压强瞬间增大时的图1中A处的状态图；

图4为本发明的第二增压活塞10的结构示意图。

图例说明：

1、上连接头；2、上挡碗；3、胶筒；4、外中心管；5、内中心管；51、上排导液孔；52、下排导液孔；6、下挡碗；7、外筒；71、导液通道A； 8、第一增压活塞；9、挡圈；10、第二增压活塞；101、活塞杆；11、缓冲装置；12、下连接头；13、环形空间A；14、环形空间B；111、缓冲筒；112、缓冲弹簧； 113、缓冲滑块； 114、导液孔A；115、导液孔B；116、导液孔C；117、导液通道B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明的一种可增压坐封的扩张式封隔器，包括封隔器上连接头1，上连接头1下方螺接有上挡碗2，上挡碗2的内部与胶筒3的上端螺接，胶筒3内部套接有外中心管4，外中心管4的管侧上均布有若干导压孔；胶筒3的下端螺接有下挡碗6，下挡碗6的下端螺接有外筒7，外筒7的下部与下连接头12螺接；上连接头1和下连接头12之间螺接有内中心管5，外筒7和内中心管5的环形空间内滑动套接有第一增压活塞8；内中心管5管壁上环形设置有若干上排导液孔51和若干下排导液孔52，上排导液孔51将内中心管5内部与第一增压活塞8下方的空间连通；

内中心管5、外中心管4、下挡碗6、外筒7和第一增压活塞8之间设置有坐封液，坐封液通过外中心管4的导压孔将压力传导给胶筒3，使得胶筒3受压撑开。胶筒3可以在很小的压力下被撑开起到坐封作用，此胶筒小压力下撑开手段为本领域惯用手段，在此不再对胶筒3的结构进行赘述。

第一增压活塞8为空心结构，一端为小截面端，另一端为大截面端，小截面端与坐封液接触，大截面端与内中心管5内注入的液体接触，当内中心管5内液体压强增大时，根据压力不变，受压面积由大变小时，压强也会随之变大的原理，第一增压活塞8通过非等面积设计，可使得坐封液内压强较内中心管5内液体压强显著增大，从而使得胶筒3受到的压力增大，膨胀效果好于管柱压力直接作用效果。设计时，可通过调节第一增压活塞8的直径大小达以到预设的增压效果。

第一增压活塞8下方设置有挡圈9，挡圈9套接在外筒7和内中心管5之间，外筒7上设置有凹槽，挡圈9可卡在凹槽中定位，挡圈9上设置有通孔；第一增压活塞8、挡圈9、内中心管5和外筒7之间形成环形空间A13。

如图4所示，第一增压活塞8的大直径端连接有第二增压活塞10，第二增压活塞10主要包括活塞和固定安装在活塞上的活塞杆101，活塞可以在外筒7和内中心管5形成的空间中滑动，活塞杆101穿过挡圈9的通孔与第一增压活塞8固定连接，活塞杆101与挡圈9的通孔之间固定安装有密封圈。

本申请的可增压坐封的扩张式封隔器还包括缓冲装置11，设置在第二增压活塞10下方，具体的，如图2-3所示，缓冲装置11主要包括缓冲筒111，缓冲筒111内安装有缓冲弹簧112，缓冲弹簧112连接有缓冲滑块113，缓冲滑块113可在缓冲筒111内滑动；缓冲筒111内部设置有限位结构，对缓冲滑块113下滑位置进行限制；第二增压活塞10、缓冲装置11、内中心管5和外筒7之间形成环形空间B14。

缓冲筒111的顶部、内壁与外壁分别设置有导液孔A114、导液孔B115、导液孔C116，外筒7内部设置有贯通的导液通道A71，导液通道A71与第二增压活塞10下方的环形空间B14相通，缓冲滑块113内部设置有贯通的导液通道B117；导液孔A114将缓冲弹簧112所在空间与第二增压活塞10下方的环形空间B14接通；导液孔B115与内中心管5的导液孔匹配设置，将缓冲筒111下部的空间与内中心管5的内部接通；导液孔C116的两开口处分别与导液通道A71和导液通道B117匹配设置，导液孔C116可将导液通道A71与导液通道B117相接通，从而将环形空间B14和缓冲筒111下部的空间接通。

使用过程中，当内中心管5内液体压强逐渐增大时，第二增压活塞10下方液体压强随之增大，第二增压活塞10在逐渐增大的压力作用下向上移动，从而推动第一增压活塞8向上运动；与此同时，第一增压活塞8下方的液体压强也随之增大，因此，第一增压活塞8此时同时受到两个推力的作用，即其下方液体的推力和第二增压活塞10的推力，因为当接触面积不变时，压力越大，压强越大，因此，此时坐封液内的压强在第一增压活塞8和第二增压活塞10的双重增压下的压强得到叠加增大。

常规的扩张式封隔器在低节流压差下由于压力小，无法有效坐封，不能达到分层要求，本申请通过第一增压活塞8的非等面积设计增压以及第二增压活塞10的双重作用，推动第一增压活塞8在低压差下移动，使得坐封液内的压强是内中心管5内液体压强的数倍，从而使得胶筒3单位面积受到的压力增大数倍，使得胶筒膨胀，从而实现封隔器在较低的节流压差下保持较好的坐封效果，胶筒膨胀效果好于管柱压力直接作用效果，从而保证有效的分层。

常规的坐封器，下放过程中若内中心管5内液体压力瞬间增大，胶筒3在管柱压力直接下可能发生提前坐封，这不仅会增加井下作业的工作量，而且还会影响油井生产的正常运行，以及井控的安全问题。

本发明中，缓冲装置11的设置可有效防止封隔器的提前坐封。设计当内中心管5内部液体压强稳定时，导液通道B117与导液孔C116接通的截面积最大时为缓冲滑块113的初始位。当内中心管5内部液体压强瞬间增大时，缓冲滑块113上方和下方产生较大的压强差，缓冲滑块113受到向上的推力，该推力使得缓冲滑块113上移压缩缓冲弹簧112，导液通道B117与导液孔C116接通的截面积逐渐变小，如图3所示，流入环形空间B14的液体流量变小，增力活塞10向上发生很小的位移，此过程缓冲弹簧112吸收部分能量，在此瞬间，坐封液无法达到坐封所需压强；当瞬间增大的压强消失，缓冲滑块113上方和下方的压强差消失，缓冲弹簧112推动缓冲滑块113回复初始位，第一增压活塞8和第二增压活塞10也随之向下复位，从而避免了封隔器下井过程中由于液体压力不稳导致的提前坐封的发生。而当内中心管5内部液体正常稳定加压时，由于液体的稳定流入，缓冲滑块113上方和下方的压强差很小或可忽略不计，导液通道B117与导液孔C116接通处截面积最大，所以缓冲装置11只有在压强瞬间增大时起到缓冲作用。

本申请的可增压坐封的扩张式封隔器的工作原理如下：

在下井过程中，内中心管5内部的液体通过上排导液孔51和下排导液孔52分别流入环形空间A13和环形空间B14中，当内中心管5内部液体压强瞬间增大时，缓冲滑块113上方和下方的产生较大的压强差，缓冲滑块113受到向上的推力，该推力使得缓冲滑块113上移压缩缓冲弹簧112，导液通道B117与导液孔C116接通的截面积逐渐变小，如图3所示，流入环形空间B14的液体流量变小，增力活塞10向上发生很小的位移，此过程缓冲弹簧112吸收部分内中心管5内瞬间增大的压强所产生的能量，第一增压活塞8在瞬间增大的压强和增力活塞10较小推力作用下不会使坐封液达到坐封所需压强，可以有效避免封隔器下井过程的提前坐封；当瞬间增大的压强消失，缓冲滑块113上方和下方的压强差消失，缓冲弹簧112推动缓冲滑块113回复初始位，第一增压活塞8和第二增压活塞10也随之向下复位。

当内中心管5内部液体压强稳定增大时，第一增压活塞8和第二增压活塞10下方液体的压强随之增大，从而推动第一增压活塞8和第二增压活塞10同时向上运动挤压坐封液，坐封液压强增大，胶筒3受到的压力随之增大，使胶筒3产生径向膨胀与套管接触，完成坐封，从而实现封隔器在较低的节流压差下保持较好的坐封效果，并保证井下分层。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可增压坐封的扩张式封隔器，其特征在于，包括上连接头（1），所述上连接头（1）连接有上挡碗（2），所述上挡碗（2）连接有胶筒（3），所述胶筒（3）内部套接有外中心管（4），所述外中心管（4）的管侧上均布有若干导压孔；所述胶筒（3）的下端连接有下挡碗（6），所述下挡碗（6）的下端连接有外筒（7），所述外筒（7）的下部与下连接头（12）连接；所述上连接头（1）和所述下连接头（12）之间设置有内中心管（5），所述内中心管（5）设置于所述外中心管（4）内侧；所述外中心管（4）与所述内中心管（5）之间设置有坐封液；所述内中心管（5）上设置有导液孔；所述外筒（7）和所述内中心管（5）的环形空间内设置有增压部件；所述增压部件包括第一增压活塞（8），所述第一增压活塞（8）为空心结构，一端为小截面端，另一端为大截面端，所述小截面端与所述坐封液接触，所述大截面端与所述内中心管（5）内注入的液体接触。

2.如权利要求1所述的可增压坐封的扩张式封隔器，其特征在于，所述第一增压活塞（8）下方设置有挡圈（9），所述挡圈（9）套接在所述外筒（7）和所述内中心管（5）之间，所述外筒（7）上设置有凹槽，所述挡圈（9）可卡在凹槽中定位，所述挡圈（9）上设置有通孔；所述第一增压活塞（8）、所述挡圈（9）、所述内中心管（5）和所述外筒（7）之间形成环形空间A(13)。

3.如权利要求2所述的可增压坐封的扩张式封隔器，其特征在于，所述第一增压活塞（8）的大截面端连接有第二增压活塞（10），所述第二增压活塞（10）主要包括活塞和固定安装在活塞上的活塞杆（101），所述活塞可以在所述外筒（7）和所述内中心管（5）形成的空间中滑动，所述活塞杆（101）穿过所述挡圈（9）的通孔与所述第一增压活塞（8）固定连接。

4.如权利要求3所述的可增压坐封的扩张式封隔器，其特征在于，还包括设置在所述第二增压活塞（10）下方的缓冲装置（11），所述缓冲装置（11）主要包括缓冲筒（111），所述缓冲筒（111）内设置有缓冲弹簧(112)，所述缓冲弹簧(112)连接有缓冲滑块(113)，所述缓冲滑块(113)可在所述缓冲筒(111)内滑动；所述第二增压活塞（10）、所述缓冲装置（11）、所述内中心管（5）和所述外筒（7）之间形成环形空间B(14)。

5.如权利要求4所述的可增压坐封的扩张式封隔器，其特征在于，所述缓冲筒(111)的顶部、内壁与外壁分别设置有导液孔A(114)、导液孔B(115)、导液孔C(116)，所述外筒（7）内部设置有贯通的导液通道A(71)，所述导液通道A(71)与所述第二增压活塞（10）下方的环形空间B(14)相通，所述缓冲滑块(113)内部设置有贯通的导液通道B(117)；所述导液孔A(114)将所述缓冲弹簧(112)所在空间与所述环形空间B(14)接通；所述导液孔B(115)与所述内中心管（5）的导液孔匹配设置，将所述缓冲筒(111)下部的空间与所述内中心管（5）的内部接通；所述导液孔C(116)的两开口处分别与所述导液通道A(71)和所述导液通道B(117)匹配设置，所述导液孔C(116)可将所述导液通道A(71)与所述导液通道B(117)相接通，从而将所述环形空间B(14)和所述缓冲筒(111)下部的空间接通。

6.一种基于权利要求1所述的可增压坐封的扩张式封隔器的增压坐封方法，其特征在于，包括以下步骤：在下井过程中，所述内中心管（5）内部的液体通过所述内中心管（5）上的导液孔流入第一增压活塞（8）大截面端下方，当所述内中心管（5）内部液体压强稳定增大时，所述第一增压活塞（8）下方液体的压强随之增大，从而推动所述第一增压活塞（8）向上运动挤压坐封液，坐封液压强增大，所述胶筒（3）受到的压力随之增大，使所述胶筒（3）产生径向膨胀与套管接触，完成坐封。

7.一种基于权利要求5所述的可增压坐封的扩张式封隔器的双重增压坐封方法，其特征在于，包括以下步骤：在下井过程中，所述内中心管（5）内部的液体通过所述内中心管（5）上的导液孔分别流入所述环形空间A(13)和所述环形空间B(14)中，当所述内中心管（5）内部液体压强稳定增大时，所述第一增压活塞（8）和所述第二增压活塞（10）下方液体的压强随之增大，从而推动所述第一增压活塞（8）和所述第二增压活塞（10）同时向上运动挤压坐封液，坐封液压强增大，所述胶筒（3）受到的压力随之增大，使所述胶筒（3）产生径向膨胀与套管接触，完成坐封。

8.一种基于权利要求5所述的可增压坐封的扩张式封隔器的防提前坐封方法，其特征在于，包括以下步骤：在下井过程中，所述内中心管（5）内部的液体通过所述内中心管（5）上的导液孔分别流入所述环形空间A(13)和所述环形空间B(14)中，当所述内中心管（5）内部液体压强瞬间增大时，所述缓冲滑块(113)上方和下方产生较大的压强差，所述缓冲滑块(113)受到向上的推力，该推力使得所述缓冲滑块(113)上移压缩所述缓冲弹簧(112)，所述导液通道B(117)与所述导液孔C(116)接通的截面积逐渐变小，流入所述环形空间B(14)的液体流量变小，所述增力活塞(10)向上发生很小的位移，此过程所述缓冲弹簧(112)吸收部分能量，使得此瞬间坐封液无法达到坐封所需压强；当瞬间增大的压强消失，所述缓冲滑块(113)上方和下方的压强差消失，所述缓冲弹簧(112)推动所述缓冲滑块(113)回复初始位，所述第一增压活塞（8）和所述第二增压活塞（10）也随之向下复位。

9.一种基于权利要求5所述的可增压坐封的扩张式封隔器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

在下井过程中，所述内中心管（5）内部的液体通过所述内中心管（5）上的导液孔分别流入所述环形空间A(13)和所述环形空间B(14)中，当所述内中心管（5）内部液体压强稳定增大时，所述第一增压活塞（8）和所述第二增压活塞（10）下方液体的压强随之增大，从而推动所述第一增压活塞（8）和所述第二增压活塞（10）同时向上运动挤压坐封液，坐封液压强增大，所述胶筒（3）受到的压力随之增大，使所述胶筒（3）产生径向膨胀与套管接触，完成坐封；

但当下井过程中出现所述内中心管（5）内部液体压强瞬间增大时，所述缓冲滑块(113)上方和下方产生较大的压强差，所述缓冲滑块(113)受到向上的推力，该推力使得所述缓冲滑块(113)上移压缩所述缓冲弹簧(112)，所述导液通道B(117)与所述导液孔C(116)接通的截面积逐渐变小，流入所述环形空间B(14)的液体流量变小，所述增力活塞(10)向上发生很小的位移，此过程所述缓冲弹簧(112)吸收部分能量，使得此瞬间坐封液无法达到坐封所需压强；当瞬间增大的压强消失，所述缓冲滑块(113)上方和下方的压强差消失，所述缓冲弹簧(112)推动所述缓冲滑块(113)回复初始位，所述第一增压活塞（8）和所述第二增压活塞（10）也随之向下复位。