CN110578475A - 一种小型工程钻机支架 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种小型工程钻机支架，包括底框，所述的底框上设有竖直的滑柱，滑柱上滑动设有钻机组件，底框通过立柱与顶框的一端连接，立柱上设有挡件，顶框的另一端长于底框，并顶框的另一端与支柱连接。本发明的优点：用方管、槽钢、彩条布和磁铁做成，结构简单，加工制作容易；可以快速定位钻头位置，保证一次成孔效率；降低粉尘污染，同时确保钻孔过程中钻机稳固；有效解决了效率低下、一次成孔率低、粉尘污染严重、安全隐患大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钻机辅助设备，特别是指一种小型工程钻机支架。
背景技术
在景观工程中常有驳坎、栈道等设施，同时配备有护栏安装。施工过程中通常在花岗岩压顶砌筑完成后按照图纸设计钻孔、安装护栏。市场上常见的钻机如图1所示，往往仅有一个钻机组件8、滑柱7和踏板71，钻孔过程中需作业人员站在踏板上来防止设备晃动。费工费时，工作效率低且钻机会四处摇摆晃动，存在安全隐患，同时钻孔产生的粉尘也对施工环境造成污染。
发明内容
本发明提出一种小型工程钻机支架，解决了传统工程钻机钻孔过程中摇摆晃动、粉尘四溢等安全性差、环境污染大的的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种小型工程钻机支架，包括底框，所述的底框上设有竖直的滑柱，滑柱上滑动设有钻机组件，底框通过立柱与顶框的一端连接，立柱上设有挡件，顶框的另一端长于底框，并顶框的另一端与支柱连接。
所述的底框为工字钢焊接而成的矩形框。
所述的底框与踏框连接，踏框位于顶框另一端的下部。
所述的滑柱底部固定在踏板上，踏板固定在底框和踏框上。
所述的踏板与底框、踏框均焊接连接。
所述的踏框包括形成C形的两根工字钢和一根方管，一根方管的两端分别与两根工字钢的一端焊接，两根工字钢的另一端与底框焊接。
所述的挡件为围网、布条或加设布条的围挡。
所述的挡件通过磁铁吸附压紧在立柱上。
所述的挡件围设在立柱的四个侧面。
所述的顶框为方管焊接而成的矩形框。
所述的支柱的底部固定有支板。
所述的支柱与支板焊接。
所述的底框的侧部设有限位件。
所述的底框与限位件焊接。
本发明的优点：用方管、槽钢、彩条布和磁铁做成，结构简单，加工制作容易；可以快速定位钻头位置，保证一次成孔效率；降低粉尘污染，同时确保钻孔过程中钻机稳固；有效解决了效率低下、一次成孔率低、粉尘污染严重、安全隐患大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统钻机支撑结构示意图。
图2为本发明结构示意图甲。
图3为本发明结构示意图乙。
图4为本发明结构爆炸图。
图中：1-底框，2-踏框，3-立柱，4-挡件，5-顶框，6-支柱，61-支板，7-滑柱，71-踏板，8-钻机组件，9-限位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2至4所示，一种小型工程钻机支架，包括底框1、踏框2、立柱3、挡件4、顶框5、支柱6、滑柱7和钻机组件8。
底框1上设有竖直的滑柱7，滑柱7上滑动设有钻机组件8，钻机组件8用于钻孔作业，底框1的后端与踏框2连接，踏框2位于顶框5另一端的下部，钻孔时，作业人员双脚踏在踏框上，保证钻机稳定。具体的，底框1为工字钢焊接而成的矩形框，踏框2包括形成C形的两根工字钢和一根方管，一根方管的两端分别与两根工字钢的一端焊接，两根工字钢的另一端与底框1的工字钢焊接，滑柱7底部焊接固定在踏板71上，踏板71焊接固定在底框1的工字钢和踏框2的方管上。底框1和踏框2形成较大的平面框架，增大了钻机的缓冲受力面积，使得钻机更加稳定。
底框1通过立柱3与顶框5的一端连接，实现上下两层框架之间的连接，立柱3上设有挡件4，挡件用于对钻机进行密封围挡，降低钻孔时的粉尘污染，顶框5的另一端长于底框1，并顶框5的另一端与支柱6连接，支柱6用于对顶框5进行支撑，顶框5是在钻孔时，作业人员能够坐在顶框上，此时双脚踏在踏框上，为工人提供舒适的作业条件。具体的，四根立柱3布置在底框1的四角处，挡件4通过磁铁吸附压紧在立柱3上，实现可拆卸的固定，挡件4为围网、布条或加设布条的围挡，挡件4围设在立柱3的四个侧面上，形成四面封闭的围挡空间，将钻机围挡在中部。顶框为方管焊接而成的矩形框，框中开口为钻机和人员提供空间，支柱6的底部焊接固定有支板61，提高支柱6的支撑效果。
底框1的侧部焊接固定限位件9，限位件与作业地面的侧部对齐，方便整个装置的对位。
本发明在运行过程中，首先将限位件卡在花岗岩外侧，用以确定钻机支架位置，同时调整滑柱的位置来准确定位钻头位置，定位完成后采用焊接方式将滑柱和底框连接。
钻孔过程中作业人员坐在顶框上，双脚踩踏踏框来操作钻机，双手控制钻机组件升降，使用人体自重来稳固设备，防止钻机钻孔时摇摆晃动造成安全隐患。同时立柱四周采用彩条布围网通过小型磁铁固定在钻机支架上，防止粉尘四溢造成环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小型工程钻机支架，包括底框（1），其特征在于：所述的底框（1）上设有竖直的滑柱（7），滑柱（7）上滑动设有钻机组件（8），底框（1）通过立柱（3）与顶框（5）的一端连接，立柱（3）上设有挡件（4），顶框（5）的另一端长于底框（1），并顶框（5）的另一端与支柱（6）连接。
2.根据权利要求1所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的底框（1）为工字钢焊接而成的矩形框。
3.根据权利要求1所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的底框（1）与踏框（2）连接，踏框（2）位于顶框（5）另一端的下部。
4.根据权利要求3所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的滑柱（7）底部固定在踏板（71）上，踏板（71）固定在底框（1）和踏框（2）上。
5.根据权利要求3所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的踏框（2）包括形成C形的两根工字钢和一根方管，一根方管的两端分别与两根工字钢的一端焊接，两根工字钢的另一端与底框（1）焊接。
6.根据权利要求1所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的挡件（4）通过磁铁吸附压紧在立柱（3）上。
7.根据权利要求1或6所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的挡件（4）为围网、布条或加设布条的围挡。
8.根据权利要求1或6所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的挡件（4）围设在立柱（3）的四个侧面。
9.根据权利要求1所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的支柱（6）的底部固定有支板（61）。
10.根据权利要求1所述的小型工程钻机支架，其特征在于：所述的底框（1）的侧部设有限位件（9）。
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