CN110578393A - 微晶负离子装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了微晶负离子装饰板，包括微晶装饰板，所述微晶装饰板的内部从左到右等距离开设有预留孔槽，所述微晶装饰板的顶端部位固定安装有加固支片，所述微晶装饰板的底端处固定连接有功能防护膜。本发明为一种一体式合成的设计，相比较以往多层叠加的装饰板，首先其本身不需要使用粘合剂，很大程度上减少了甲醛的排放，提高了整个装饰板的环保效果，同时其加工的方式也极大的降低了人工的参与，减小了装饰板的加工成本，预留孔槽的设计促使了整个微晶负离子装饰板的内部结构更加疏松和平均，这样在表面遭受重击后，内部的孔洞结构能够快速将力量均等分布到各个受力点，达到强化整块装饰板的效果。

Description

微晶负离子装饰板
技术领域
本发明涉及装饰板制造技术领域，具体为微晶负离子装饰板。
背景技术
装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，其中装饰板也分为多元材料装饰板这种类型。
然而，现有的装饰板利用多种胶水进行粘合，造成了比较严重的甲醛污染，不利于增加家居和工作环境的安全性，而且一般的装饰板在加工过程中较为复杂，需要多层板面进行分次，浪费了人工费用，同时也带来了资源浪费和环境污染的问题，同时其加工和安装的过程还增加了人力物力的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供微晶负离子装饰板，以解决上述背景技术中提出的现有的装饰板利用多种胶水进行粘合，造成了比较严重的甲醛污染，不利于增加家居和工作环境的安全性，而且一般的装饰板在加工过程中较为复杂，需要多层板面进行分次，浪费了人工费用，同时也带来了资源浪费和环境污染，同时其加工和安装的过程还增加了人力物力成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括微晶装饰板，所述微晶装饰板的内部从左到右等距离开设有预留孔槽，所述微晶装饰板的顶端部位固定安装有加固支片，所述微晶装饰板的底端处固定连接有功能防护膜；
微晶负离子装饰板的主要组成，包括如下重量份的原料：2％的微晶粉、 2％的纳米负离子粉、23％的聚乙烯B级、70％的粉煤灰粉、5％的偶联剂。
微晶负离子装饰板的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：
S1、将微晶粉、纳米负离子粉、聚乙烯B级和粉煤灰粉按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀且被均匀磨成统一尺寸的颗粒；
S2、将步骤S1中的混合材料取出，利用过筛机筛选其中颗粒直径较大的材料，多过筛几遍，保证混合材料的均匀程度，同时间利用反应釜进行提前预热，将其加热至80℃左右之后，倒入已经筛选完成的混合材料；
S3、将步骤S2中得到的混合材料再次加入偶联剂进行搅拌，可持续调高反应釜的温度，升高至150℃至170℃左右，充分熔融搅拌2～3小时之后，将混合完成的溶液倒入提前准备完成的装饰板模具中，随后利用平板压机对模具和装饰板整体进行压制成型；
S4、将步骤S3中压制后产品表面略微加热，同时在其平整的一面涂覆上一层不饱和聚酯树脂，将提前加工完成的功能防护膜贴覆在不饱和聚酯树脂的上端，再次利用平板压机对整个装饰板进行压制，保证功能防护膜安装的稳固效果；
S5、将加工完成的产品通过机械加工剪裁至合适的尺寸。
优选的，所述预留孔槽的截面为椭圆形的设计，所述预留孔槽与微晶装饰板的内部前后相互贯穿。
优选的，所述加固支片与微晶装饰板为一体化连接的设计，所述加固支片为梯形状的设计，所述加固支片为等距离排列的设计。
优选的，所述功能防护膜采用三聚氰胺耐磨纸材质，所述功能防护膜在制作过程中通过酚醛树脂浸渍。
优选的，所述S3中的装饰板模具采用油泥材质，按照装饰板的尺寸雕刻组装完成之后，使其自然风干1～2小时，即得到可用来对装饰板进行加工的装饰板模具。
优选的，所述S4中的加工条件为装饰板温度为120℃～135℃，平压板机的加压条件为1.96MPa～9.80MPa(20kg/cm2～100kg/cm2)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种一体式合成的设计，相比较以往多层叠加的装饰板，首先其本身不需要使用粘合剂，很大程度上减少了甲醛的排放，提高了整个装饰板的环保效果，同时其加工的方式也极大的降低了人工的参与，减小了装饰板的加工成本，而且此种加工方式也增加了整个装饰板的安全效果，也进一步的提升了整个装饰板的强度，比传统装饰板更能够承受重力而不至于损坏，预留孔槽的设计促使了整个微晶负离子装饰板的内部结构更加疏松和平均，这样在表面遭受重击后，内部的孔洞结构能够快速将力量均等分布到各个受力点，达到强化整块装饰板的效果，同时其孔洞的状态也能够起到防水效果，提高装饰板本身的使用寿命，而且大部分物料在制备前的研磨，能够更好的保证材料混合时的均匀性，导致装饰板加工完后的内部结构紧致致密，进一步提高其本身的加固效果，功能防护膜的制备相对简单，同时也给此发明增加了一定的自主选择度，顾客可根据需要自主定制需要的花纹，帮助提高产品的美观度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1、微晶装饰板；2、预留孔槽；3、加固支片；4、功能防护膜。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：微晶负离子装饰板，微晶装饰板1的主要组成为2％的微晶粉、2％的纳米负离子粉、23％的聚乙烯B级、70％的粉煤灰粉、 5％的偶联剂。
实施例一：
采用的成分配比为：
微晶粉：3％；
纳米负离子粉：3％；
聚乙烯B级：19％；
粉煤灰粉：70％；
偶联剂：5％。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将微晶粉、纳米负离子粉、聚乙烯B级和粉煤灰粉按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀且被均匀磨成统一尺寸的颗粒；
S2、将步骤S1中的混合材料取出，利用过筛机筛选其中颗粒直径较大的材料，多过筛几遍，保证混合材料的均匀程度，同时间利用反应釜进行提前预热，将其加热至80℃左右之后，倒入已经筛选完成的混合材料；
S3、将步骤S2中得到的混合材料再次加入偶联剂进行搅拌，可持续调高反应釜的温度，升高至150℃至170℃左右，充分熔融搅拌2～3小时之后，将混合完成的溶液倒入提前准备完成的装饰板模具中，随后利用平板压机对模具和装饰板整体进行压制成型；
S4、将步骤S3中压制后产品表面略微加热，同时在其平整的一面涂覆上一层不饱和聚酯树脂，将提前加工完成的功能防护膜4贴覆在不饱和聚酯树脂的上端，再次利用平板压机对整个装饰板进行压制，保证功能防护膜4安装的稳固效果；
S5、将加工完成的产品通过机械加工剪裁至合适的尺寸。
实施例二：
采用的成分配比为：
微晶粉：4％；
纳米负离子粉：4％；
聚乙烯B级：17％；
粉煤灰粉：70％；
偶联剂：5％。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将微晶粉、纳米负离子粉、聚乙烯B级和粉煤灰粉按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀且被均匀磨成统一尺寸的颗粒；
S2、将步骤S1中的混合材料取出，利用过筛机筛选其中颗粒直径较大的材料，多过筛几遍，保证混合材料的均匀程度，同时间利用反应釜进行提前预热，将其加热至80℃左右之后，倒入已经筛选完成的混合材料；
S3、将步骤S2中得到的混合材料再次加入偶联剂进行搅拌，可持续调高反应釜的温度，升高至150℃至170℃左右，充分熔融搅拌2～3小时之后，将混合完成的溶液倒入提前准备完成的装饰板模具中，随后利用平板压机对模具和装饰板整体进行压制成型；
S4、将步骤S3中压制后产品表面略微加热，同时在其平整的一面涂覆上一层不饱和聚酯树脂，将提前加工完成的功能防护膜4贴覆在不饱和聚酯树脂的上端，再次利用平板压机对整个装饰板进行压制，保证功能防护膜4安装的稳固效果。
S5、将加工完成的产品通过机械加工剪裁至合适的尺寸。
实施例三：
采用的成分配比为：
微晶粉：5％；
纳米负离子粉：5％；
聚乙烯B级：15％；
粉煤灰粉：70％；
偶联剂：5％。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将微晶粉、纳米负离子粉、聚乙烯B级和粉煤灰粉按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀且被均匀磨成统一尺寸的颗粒；
S2、将步骤S1中的混合材料取出，利用过筛机筛选其中颗粒直径较大的材料，多过筛几遍，保证混合材料的均匀程度，同时间利用反应釜进行提前预热，将其加热至80℃左右之后，倒入已经筛选完成的混合材料；
S3、将步骤S2中得到的混合材料再次加入偶联剂进行搅拌，可持续调高反应釜的温度，升高至150℃至170℃左右，充分熔融搅拌2～3小时之后，将混合完成的溶液倒入提前准备完成的装饰板模具中，随后利用平板压机对模具和装饰板整体进行压制成型；
S4、将步骤S3中压制后产品表面略微加热，同时在其平整的一面涂覆上一层不饱和聚酯树脂，将提前加工完成的功能防护膜4贴覆在不饱和聚酯树脂的上端，再次利用平板压机对整个装饰板进行压制，保证功能防护膜4安装的稳固效果；
S5、将加工完成的产品通过机械加工剪裁至合适的尺寸。
实施例四：
采用的成分配比为：
微晶粉：6％；
纳米负离子粉：6％；
聚乙烯B级：13％；
粉煤灰粉：70％；
偶联剂：5％。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将微晶粉、纳米负离子粉、聚乙烯B级和粉煤灰粉按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀且被均匀磨成统一尺寸的颗粒；
S2、将步骤S1中的混合材料取出，利用过筛机筛选其中颗粒直径较大的材料，多过筛几遍，保证混合材料的均匀程度，同时间利用反应釜进行提前预热，将其加热至80℃左右之后，倒入已经筛选完成的混合材料；
S3、将步骤S2中得到的混合材料再次加入偶联剂进行搅拌，可持续调高反应釜的温度，升高至150℃至170℃左右，充分熔融搅拌2～3小时之后，将混合完成的溶液倒入提前准备完成的装饰板模具中，随后利用平板压机对模具和装饰板整体进行压制成型；
S4、将步骤S3中压制后产品表面略微加热，同时在其平整的一面涂覆上一层不饱和聚酯树脂，将提前加工完成的功能防护膜4贴覆在不饱和聚酯树脂的上端，再次利用平板压机对整个装饰板进行压制，保证功能防护膜4安装的稳固效果；
S5、将加工完成的产品通过机械加工剪裁至合适的尺寸。
实施例五：
采用的成分配比为：
微晶粉：7％；
纳米负离子粉：7％；
聚乙烯B级：11％；
粉煤灰粉：70％；
偶联剂：5％。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将微晶粉、纳米负离子粉、聚乙烯B级和粉煤灰粉按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀且被均匀磨成统一尺寸的颗粒；
S2、将步骤S1中的混合材料取出，利用过筛机筛选其中颗粒直径较大的材料，多过筛几遍，保证混合材料的均匀程度，同时间利用反应釜进行提前预热，将其加热至80℃左右之后，倒入已经筛选完成的混合材料；
S3、将步骤S2中得到的混合材料再次加入偶联剂进行搅拌，可持续调高反应釜的温度，升高至150℃至170℃左右，充分熔融搅拌2～3小时之后，将混合完成的溶液倒入提前准备完成的装饰板模具中，随后利用平板压机对模具和装饰板整体进行压制成型；
S4、将步骤S3中压制后产品表面略微加热，同时在其平整的一面涂覆上一层不饱和聚酯树脂，将提前加工完成的功能防护膜4贴覆在不饱和聚酯树脂的上端，再次利用平板压机对整个装饰板进行压制，保证功能防护膜4安装的稳固效果；
S5、将加工完成的产品通过机械加工剪裁至合适的尺寸。
本发明经过多次试验和使用得出此微晶负离子装饰板的坚硬程度相比传统的装置板上有了极大的提升，增加了其本身的使用寿命，同时微晶负离子装饰板的一次性成型设计能够帮助减少人工成本，而且添加的材料能够减少甲醛污染，增加装饰板的环保效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.微晶负离子装饰板，包括微晶装饰板(1)，其特征在于：所述微晶装饰板(1)的内部从左到右等距离开设有预留孔槽(2)，所述微晶装饰板(1)的顶端部位固定安装有加固支片(3)，所述微晶装饰板(1)的底端处固定连接有功能防护膜(4)；
微晶负离子装饰板的主要组成，包括如下重量份的原料：2％的微晶粉、2％的纳米负离子粉、23％的聚乙烯B级、70％的粉煤灰粉、5％的偶联剂。
2.微晶负离子装饰板的制造方法，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
S1、将微晶粉、纳米负离子粉、聚乙烯B级和粉煤灰粉按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀且被均匀磨成统一尺寸的颗粒；
S2、将步骤S1中的混合材料取出，利用过筛机筛选其中颗粒直径较大的材料，多过筛几遍，保证混合材料的均匀程度，同时间利用反应釜进行提前预热，将其加热至80℃左右之后，倒入已经筛选完成的混合材料；
S3、将步骤S2中得到的混合材料再次加入偶联剂进行搅拌，可持续调高反应釜的温度，升高至150℃至170℃左右，充分熔融搅拌2～3小时之后，将混合完成的溶液倒入提前准备完成的装饰板模具中，随后利用平板压机对模具和装饰板整体进行压制成型；
S4、将步骤S3中压制后产品表面略微加热，同时在其平整的一面涂覆上一层不饱和聚酯树脂，将提前加工完成的功能防护膜(4)贴覆在不饱和聚酯树脂的上端，再次利用平板压机对整个装饰板进行压制，保证功能防护膜(4)安装的稳固效果；
S5、将加工完成的产品通过机械加工剪裁至合适的尺寸。
3.根据权利要求1所述的微晶负离子装饰板，其特征在于：所述预留孔槽(2)的截面为椭圆形的设计，所述预留孔槽(2)与微晶装饰板(1)的内部前后相互贯穿。
4.根据权利要求1所述的微晶负离子装饰板，其特征在于：所述加固支片(3)与微晶装饰板(1)为一体化连接的设计，所述加固支片(3)为梯形状的设计，所述加固支片(3)为等距离排列的设计。
5.根据权利要求1所述的微晶负离子装饰板，其特征在于：所述功能防护膜(4)采用三聚氰胺耐磨纸材质，所述功能防护膜(4)在制作过程中通过酚醛树脂浸渍。
6.根据权利要求1所述的微晶负离子装饰板，其特征在于：所述S3中的装饰板模具采用油泥材质，按照装饰板的尺寸雕刻组装完成之后，使其自然风干1～2小时，即得到可用来对装饰板进行加工的装饰板模具。
7.根据权利要求1所述的微晶负离子装饰板，其特征在于：所述S4中的加工条件为装饰板温度为120℃～135℃，平压板机的加压条件为1.96MPa～9.80MPa(20kg/cm2～100kg/cm2)。
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