CN110578150A - 用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置 - Google Patents

用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置包括连杆、套筒、挡板和挂钩，上述连杆呈长杆状，上述挡板固连在连杆下端且挡板凸出于连杆侧部，上述挂钩连接在连杆上端，上述套筒呈圆筒状且套筒套在连杆上，当无缝钢管套在连杆上后，上述挡板能抵靠在无缝钢管下端，上述套筒侧部能与无缝钢管内侧接触。本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置稳定性高。

Description

用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置。
背景技术
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
无缝钢管经鳞化处理后能提高其表面质量，但是，现有的无缝钢管是直接放置在处理池内进行鳞化处理，处理过程中无缝钢管杂乱的位于处理池内。数量比较多的无缝钢管可能会碰触到一起，无缝钢管表面划伤后影响其表面质量。
可以看出，现有的鳞化处理其稳定性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性和适用性均比较高的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，包括连杆、套筒、挡板和挂钩，上述连杆呈长杆状，上述挡板固连在连杆下端且挡板凸出于连杆侧部，上述挂钩连接在连杆上端，上述套筒呈圆筒状且套筒套在连杆上，当无缝钢管套在连杆上后，上述挡板能抵靠在无缝钢管下端，上述套筒侧部能与无缝钢管内侧接触。
本处理装置创造性的在连杆上套设套筒，当无缝钢管套在连杆上后，挡沿抵靠在无缝钢管下端，套筒与无缝钢管内侧接触，这样的结构能保证无缝钢管稳定的连接在本装置上。
当然，通过连杆上的挂钩还能将本装置稳定的挂持。
当然，连杆、套筒、挡板和挂钩均是采用塑料材料，这样的材料能避免在处理过程中上述零件发生对应的化学反应。
无缝钢管套在连杆外侧后，无缝钢管下端抵靠在挡沿上，挂钩伸出无缝钢管上端。挂钩挂持在对应的固定处后能使无缝钢管稳定的位于具有鳞化处理液的处理池中。
由于套筒与本体可拆卸连接，因此，根据不同尺寸的无缝钢管选择与其对应配合的套筒即可，其适用性比较高。
当然，在鳞化处理过程中挂钩是位于处理池鳞化处理液的液面上部，而无缝钢管是完全浸泡在鳞化处理液内进行脱脂处理。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述挡板与连杆为一体式结构。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述挂钩下端具有呈螺纹段的连接段，上述连杆上端具有凹入的连接孔，上述连接段嵌于连接孔处且连接段与连杆上端螺纹连接。
挂钩尺寸略大于连杆尺寸，将挂钩拆卸后能将套筒稳定的套在连杆上。
当然，挂钩与连杆连接后，套筒被稳定的限位在挂钩与挡沿之间的连杆上。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述连接段上还套有柔性的垫圈，上述垫圈被紧压在连杆上端与挂钩之间。
通过垫圈提高挂钩与连杆之间的连接稳定性。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述套筒包括呈筒状的本体，所述本体侧部具有呈环形凸出的接触沿，所述接触沿能与无缝钢管内侧接触。
通过接触沿减少与无缝钢管之间的接触面积。
最终减少套筒的材料消耗，适当的降低装置成本。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述本体与接触沿为一体式结构。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述套筒的数量为若干个且若干套筒由上至下的套在连杆上。
无缝钢管的长度不固定，根据无缝钢管的长度选择对应数量的套筒，保证无缝钢管能被稳定连接在连杆上。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述本体下端处具有平滑过渡的导入部一。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述导入部一为本体下端口处的倒角。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述导入部一为本体下端口处的圆角。
在导入部一的作用下能使套筒稳定的套在连杆上。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述接触沿上具有平滑过渡的导入部二。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述导入部二为接触沿边沿处的倒角。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置中，所述导入部二为接触沿边沿处的圆角。
在导入部的作用下能使无缝钢管稳定的套在套筒上。
与现有技术相比，本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置由于无缝钢管有序的定位在本装置上，多个无缝钢管在处理池内不会碰触，有效的提高了处理稳定性。
同时，由于套筒与连杆之间可拆卸连接，因此，根据不同尺寸的无缝钢管旋转对应的套筒即可将其稳定连接在本装置上，其适用性比较高。
附图说明
图1是本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置的剖视结构示意图。
图中，1、连杆；1a、连接孔；2、套筒；2a、本体；2a1、导入部一；2b、接触沿；2b1、导入部二；3、挡板；4、挂钩；4a、连接段；5、垫圈；6、无缝钢管。
具体实施方式
如图1所示，本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置包括连杆1、套筒2、挡板3和挂钩3，上述连杆1呈长杆状，上述挡板3固连在连杆1下端且挡板3凸出于连杆1侧部，上述挂钩4连接在连杆1上端，上述套筒2呈圆筒状且套筒2套在连杆1上，当无缝钢管6套在连杆1上后，上述挡板3能抵靠在无缝钢管6下端，上述套筒2侧部能与无缝钢管6内侧接触。
所述挡板3与连杆1为一体式结构。
所述挂钩4下端具有呈螺纹段的连接段4a，上述连杆1上端具有凹入的连接孔1a，上述连接段4a嵌于连接孔1a处且连接段4a与连杆1上端螺纹连接。
所述连接段4a上还套有柔性的垫圈5，上述垫圈5被紧压在连杆1上端与挂钩4之间。
所述套筒2包括呈筒状的本体2a，所述本体2a侧部具有呈环形凸出的接触沿2b，所述接触沿2b能与无缝钢管6内侧接触。
所述本体2a与接触沿2b为一体式结构。
所述套筒2的数量为若干个且若干套筒2由上至下的套在连杆1上。
所述本体2a下端处具有平滑过渡的导入部一2a1。
所述导入部一2a1为本体2a下端口处的倒角。根据实际情况，所述导入部一2a1为本体2a下端口处的圆角也是可行的。
所述接触沿2b上具有平滑过渡的导入部二2b1。
所述导入部二为接触沿边沿处的倒角。根据实际情况，所述导入部二为接触沿边沿处的圆角也是可行的。
本处理装置创造性的在连杆上套设套筒，当无缝钢管套在连杆上后，挡沿抵靠在无缝钢管下端，套筒与无缝钢管内侧接触，这样的结构能保证无缝钢管稳定的连接在本装置上。
当然，通过连杆上的挂钩还能将本装置稳定的挂持。
当然，连杆、套筒、挡板和挂钩均是采用塑料材料，这样的材料能避免在处理过程中上述零件发生对应的化学反应。
无缝钢管套在连杆外侧后，无缝钢管下端抵靠在挡沿上，挂钩伸出无缝钢管上端。挂钩挂持在对应的固定处后能使无缝钢管稳定的位于具有鳞化处理液的处理池中。
由于套筒与本体可拆卸连接，因此，根据不同尺寸的无缝钢管选择与其对应配合的套筒即可，其适用性比较高。
当然，在鳞化处理过程中挂钩是位于处理池鳞化处理液的液面上部，而无缝钢管是完全浸泡在鳞化处理液内进行脱脂处理。

Claims (10)

1.一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，包括连杆、套筒、挡板和挂钩，上述连杆呈长杆状，上述挡板固连在连杆下端且挡板凸出于连杆侧部，上述挂钩连接在连杆上端，上述套筒呈圆筒状且套筒套在连杆上，当无缝钢管套在连杆上后，上述挡板能抵靠在无缝钢管下端，上述套筒侧部能与无缝钢管内侧接触。
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述挡板与连杆为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述挂钩下端具有呈螺纹段的连接段，上述连杆上端具有凹入的连接孔，上述连接段嵌于连接孔处且连接段与连杆上端螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述连接段上还套有柔性的垫圈，上述垫圈被紧压在连杆上端与挂钩之间。
5.根据权利要求4所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述套筒包括呈筒状的本体，所述本体侧部具有呈环形凸出的接触沿，所述接触沿能与无缝钢管内侧接触。
6.根据权利要求5所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述本体与接触沿为一体式结构。
7.根据权利要求6所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述套筒的数量为若干个且若干套筒由上至下的套在连杆上。
8.根据权利要求7所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述本体下端处具有平滑过渡的导入部一。
9.根据权利要求8所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述导入部一为本体下端口处的倒角。
10.根据权利要求9所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理装置，其特征在于，所述接触沿上具有平滑过渡的导入部二。
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