CN110577017A - 一种可储物用瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可储物用瓶盖，包括圆筒形的盖体，盖体的上端设置有密封板，所述密封板内设置有储物腔，储物腔在密封板的上表面或下表面上设置有开口，所述开口处的储物腔的内壁上设置有密封圈，所述开口处设置有封闭储物腔用的密封层；盖体的内壁上设置为具有内螺纹的内螺纹段，其方便实现存储功能，且被存储物密封性好，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖技术领域，具体涉及一种可储物用瓶盖。
背景技术
目前的瓶盖，多采用封住瓶口为目的的普通的盖体结构，其多存在无法实现存储功能，使用不方便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可储物用瓶盖，以解决现有技术中所存在的无法实现存储功能，或被存储物密封性较差，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种可储物用瓶盖，所述可储物用瓶盖包括圆筒形的盖体，盖体的上端设置有密封板，所述密封板内设置有储物腔，储物腔在密封板的上表面或下表面上设置有开口，所述开口处的储物腔的内壁上设置有密封圈，所述开口处设置有封闭储物腔用的密封层；盖体的内壁上设置为具有内螺纹的内螺纹段。
可选地，密封层覆盖设置在所述开口处的所述密封板的表面上，密封层的边缘处设置有撕开段。
可选地，撕开段设置为朝向远离所述密封板的方向翘起弯曲的结构。
可选地，密封层通过胶层连接在所述开口外侧的所述密封板的表面上。
可选地，储物腔内设置有与腔底面的所述密封板相连接的套筒，套筒的左侧侧壁和右侧侧壁分别与储物腔的左侧内壁和右侧内壁相连接，移动隔板的下部设置在套筒内，移动隔板的左侧侧壁和右侧侧壁分别与套筒的左侧内壁和右侧内壁相接触。
可选地，套筒的左侧内壁和右侧内壁上分别由上至下均匀分布地设置有至少两个弧形弹片，弧形弹片分别与移动隔板的左侧侧壁和右侧侧壁相接触。
可选地，移动隔板的左侧侧壁和右侧侧壁上分别设置有与弧形弹片相匹配的弧面卡槽。
可选地，移动隔板上表面的长度方向与撕开段的横向中心线相交叉，移动隔板位于撕开段一侧的侧壁的上端设置有抬压板。
可选地，移动隔板上表面的长度方向与撕开段的横向中心线相垂直。
可选地，移动隔板上端的左侧外壁和右侧外壁分别与密封圈的左侧内壁和右侧内壁相接触。
本发明具有如下优点：
本发明的可储物用瓶盖，能够解决现有技术中所存在的无法实现存储功能，或被存储物密封性较差，使用不方便的问题，其方便实现存储功能，且被存储物密封性好，使用方便。
附图说明
图1为本发明的可储物用瓶盖的储物腔在密封板的上表面开口的结构示意图。
图2为本发明的可储物用瓶盖的储物腔在密封板的下表面开口的结构示意图。
图3为本发明的可储物用瓶盖的储物腔在密封板的上表面开口时移动隔板的结构主视图。
图4为本发明的可储物用瓶盖的储物腔在密封板的上表面开口时移动隔板的结构侧视图。
图5为本发明的可储物用瓶盖的储物腔在密封板的下表面开口时移动隔板的结构主视图。
图6为本发明的可储物用瓶盖的储物腔在密封板的下表面开口时移动隔板的结构侧视图。
图中，1为盖体，2为储物腔，3为密封圈，4为密封层，5为内螺纹段，6为撕开段，7为套筒，8为移动隔板，9为弧形弹片，10为抬压板。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种可储物用瓶盖，参见图1，所述可储物用瓶盖包括圆筒形的盖体1，盖体1的上端设置有密封板，参见图2，所述密封板内设置有储物腔2，储物腔2在密封板的上表面或下表面上设置有开口，所述开口处的储物腔2的内壁上设置有密封圈3，所述开口处设置有封闭储物腔2用的密封层4；盖体1的内壁上设置为具有内螺纹的内螺纹段5。
本实施例的可储物用瓶盖，盖体1可以通过内螺纹段5与瓶口的外螺纹相匹配连接，储物腔2用来储藏药片、冲泡品等物，密封层4对储物腔2起到密封作用，密封圈3起到促进密封的作用。其中密封层4可以是可撕开片层或可戳破的锡箔层，密封层4可以覆盖设置在所述开口外的所述密封板的表面上，密封层4也可以位于所述开口内，且密封层4的侧壁与密封圈3的内壁相接触连接。其中密封层4为可撕开片层时，优选为密封层4覆盖设置在所述开口外的所述密封板的表面上。密封层4可以通过胶层与所述开口外的所述密封板的表面相连接，或者密封层4可以通过胶层与密封圈3的内壁相接触连接。需要使用被储藏的药片或冲泡品等物时，撕开可撕开片层或者戳破锡箔层，打开储物腔2即可，使用方便。
实施例2
一种可储物用瓶盖，与实施例1相似，所不同的是，密封层4覆盖设置在所述开口处的所述密封板的表面上，密封层4的边缘处设置有撕开段6。这样，由于撕开段6不与所述密封板相连接，这样方便需要撕开密封层4时，通过撕拉撕开段6实现操作。
优选的，撕开段6上设置有环形结构。这样能够更加方便地通过撕拉环形结构，实现撕开密封层4的操作，防止打滑。
优选的，撕开段6设置为朝向远离所述密封板的方向翘起弯曲的结构。这样能够更加方便地通过掀起和捏住撕开段6，实现对撕开段6的撕拉操作。
优选的，撕开段6的内表面上设置有防滑纹理层。这里的内表面指靠近所述密封板的表面。这样能够避免撕开段6与所述密封板产生黏连，影响掀起和捏取撕开段6，同时提高捏住撕开段6进行撕拉时的防滑性能。
优选的，防滑纹理层设置为网纹结构。这样提高防滑效果。
优选的，防滑纹理层通过胶层与撕开段6相连接。这样方便防滑纹理层与撕开段6的连接。
优选的，密封层4通过胶层连接在所述开口外侧的所述密封板的表面上。这样方便密封层4与所述密封板的连接。
实施例3
一种可储物用瓶盖，与实施例2相似，所不同的是，参见图3，储物腔2内设置有与腔底面的所述密封板相连接的套筒7，参见图4，套筒7的左侧侧壁和右侧侧壁分别与储物腔2的左侧内壁和右侧内壁相连接，移动隔板8的下部设置在套筒7内，移动隔板8的左侧侧壁和右侧侧壁分别与套筒7的左侧内壁和右侧内壁相接触。这样能够通过移动隔板8将储物腔2分隔成两部分，以便于存储不同的被存储物，也有利于使用部分被存储物时，可以仅仅撕开或戳破移动隔板8一侧的储物腔2处的密封层4，从而保持移动隔板8另一侧的储物腔2内的剩余部分被存储物的密封性。同理，需要使用移动隔板8另一侧的储物腔2内的剩余部分物品时，可以撕开或者戳破移动隔板8另一侧的储物腔2处的密封层4即可。
其中图3和图4所示为储物腔在密封板的上表面开口时移动隔板的结构，图5和图6所示为储物腔在密封板的下表面开口时移动隔板的结构。
优选的，移动隔板8的上表面与密封层4相接触。这样能够在仅仅撕开或戳破移动隔板8一侧的储物腔2处的密封层4后，提高移动隔板8另一侧的储物腔2内的剩余部分被存储物的密封性。并且在使用完移动隔板8一侧的储物腔2内的物品后，需要使用移动隔板8另一侧的储物腔2内的剩余物品时，通过向下压动移动隔板8，使得移动隔板8的上段与密封层4相分离且产生空隙，然后倾倒所述瓶盖，使得移动隔板8另一侧的储物腔2内的物品通过空隙被倾倒出来以便于使用。这样可以通过调节压下移动隔板8的距离，调节空隙的尺寸，以调节移动隔板8另一侧的储物腔2内的物品通过空隙被倾倒出来的难易程度。
优选的，移动隔板8的上表面与密封层4相连接。这样能够在仅仅撕开或戳破移动隔板8一侧的储物腔2处的密封层4后，进一步提高移动隔板8另一侧的储物腔2内的剩余部分被存储物的密封性。这样需要通过调节移动隔板8上端与密封层4之间空隙来调节移动隔板8另一侧的储物腔2内的物品通过空隙被倾倒出来的难易程度时，则需要撕开移动隔板8的上表面与密封层4的连接结构。
优选的，移动隔板8的上表面通过胶层与密封层4相连接。这样能够方便移动隔板8与密封层4的连接。
优选的，套筒7的左侧内壁和右侧内壁上分别由上至下均匀分布地设置有至少两个弧形弹片9，弧形弹片9分别与移动隔板8的左侧侧壁和右侧侧壁相接触。需要通过调节移动隔板8上端与密封层4之间空隙来调节移动隔板8另一侧的储物腔2内的物品通过空隙被倾倒出来的难易程度时，可以通过不同位置的弧形弹片9卡紧移动隔板8，以对移动隔板8产生卡紧定位的作用，避免移动隔板8在套筒7内打滑窜动，利于调节移动隔板8被压下或者被抬起的位置，以调节移动隔板8上端与密封层4之间的空隙的尺寸。
实施例4
一种可储物用瓶盖，与实施例3相似，所不同的是，移动隔板8的左侧侧壁和右侧侧壁上分别设置有与弧形弹片9相匹配的弧面卡槽。这样能够通过弧形弹片9与弧面卡槽的匹配配合，进一步促进移动隔板8的卡紧定位操作，提高避免移动隔板8在套筒7内打滑窜动的效果，更加利于调节移动隔板8被压下或者被抬起的位置，以更加利于调节移动隔板8上端与密封层4之间的空隙的尺寸。
优选的，弧形弹片9的长度方向为纵向，这样能够更好地配合移动隔板8的纵向移动。
优选的，移动隔板8上表面的长度方向与撕开段6的横向中心线相交叉，移动隔板8位于撕开段6一侧的侧壁的上端设置有抬压板10。这样能够在通过撕开段6撕开移动隔板8一侧的储物腔2处的密封层4并使用完移动隔板8这一侧的储物腔2的物品后，便于通过抬压板10对移动隔板8进行压下或抬起操作。
优选的，移动隔板8上表面的长度方向与撕开段6的横向中心线相垂直。这样能够更加便于通过抬压板10对移动隔板8进行压下或抬起操作。
实施例5
一种可储物用瓶盖，与实施例4相似，所不同的是，移动隔板8上端的左侧外壁和右侧外壁分别与密封圈3的左侧内壁和右侧内壁相接触。这样能够提高密封圈3的密封效果。
优选的，储物腔2为圆筒形腔或矩形筒腔。套筒7为矩形筒。移动隔板8为倒“T”字形结构，移动隔板8的倒“T”字形结构的上部套设在密封圈3内，移动隔板8的倒“T”字形结构的上部的左侧外壁和右侧外壁分别与密封圈3的左侧内壁和右侧内壁相接触。
如图5和图6所示的结构，则需要取出储物腔2内的物品时，需要将所述瓶盖翻转，使得密封层4位于上方，然后进行上述后续操作。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种可储物用瓶盖，所述可储物用瓶盖包括圆筒形的盖体（1），盖体（1）的上端设置有密封板，其特征在于，所述密封板内设置有储物腔（2），储物腔（2）在密封板的上表面或下表面上设置有开口，所述开口处的储物腔（2）的内壁上设置有密封圈（3），所述开口处设置有封闭储物腔（2）用的密封层（4）；盖体（1）的内壁上设置为具有内螺纹的内螺纹段（5）。
2.如权利要求1所述的可储物用瓶盖，其特征在于，密封层（4）覆盖设置在所述开口处的所述密封板的表面上，密封层（4）的边缘处设置有撕开段（6）。
3.如权利要求2所述的可储物用瓶盖，其特征在于，撕开段（6）设置为朝向远离所述密封板的方向翘起弯曲的结构。
4.如权利要求3所述的可储物用瓶盖，其特征在于，密封层（4）通过胶层连接在所述开口外侧的所述密封板的表面上。
5.如权利要求4所述的可储物用瓶盖，其特征在于，储物腔（2）内设置有与腔底面的所述密封板相连接的套筒（7），套筒（7）的左侧侧壁和右侧侧壁分别与储物腔（2）的左侧内壁和右侧内壁相连接，移动隔板（8）的下部设置在套筒（7）内，移动隔板（8）的左侧侧壁和右侧侧壁分别与套筒（7）的左侧内壁和右侧内壁相接触。
6.如权利要求5所述的可储物用瓶盖，其特征在于，套筒（7）的左侧内壁和右侧内壁上分别由上至下均匀分布地设置有至少两个弧形弹片（9），弧形弹片（9）分别与移动隔板（8）的左侧侧壁和右侧侧壁相接触。
7.如权利要求6所述的可储物用瓶盖，其特征在于，移动隔板（8）的左侧侧壁和右侧侧壁上分别设置有与弧形弹片（9）相匹配的弧面卡槽。
8.如权利要求7所述的可储物用瓶盖，其特征在于，移动隔板（8）上表面的长度方向与撕开段（6）的横向中心线相交叉，移动隔板（8）位于撕开段（6）一侧的侧壁的上端设置有抬压板（10）。
9.如权利要求8所述的可储物用瓶盖，其特征在于，移动隔板（8）上表面的长度方向与撕开段（6）的横向中心线相垂直。
10.如权利要求9所述的可储物用瓶盖，其特征在于，移动隔板（8）上端的左侧外壁和右侧外壁分别与密封圈（3）的左侧内壁和右侧内壁相接触。
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