CN110576415A - 用于张紧螺钉的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于张紧螺钉的装置，该装置包括螺钉牵引构件，该螺钉牵引构件包括用于与待张紧螺钉的螺纹接合的接合部分，其中曲柄连杆机构用于相对于待紧固部件移动螺钉牵引构件。

Description

用于张紧螺钉的装置

技术领域

本发明涉及一种用于张紧螺钉的装置，例如用于张紧用于紧固燃气内燃机部件的螺钉。

背景技术

众所周知，通过施加预定的扭矩或通过预定的旋转角度来紧固螺钉连接。特别是对于紧固大螺钉，例如大于M20的螺钉，上述方法通常不够精确。此外，对于大螺钉，在螺母的接触表面上和由螺纹连接紧固的部件上产生的力太大而产生表面的损坏。

为了克服上述缺点，现有技术通过张紧螺钉来紧固螺钉连接。在这方面，已知通过液压螺钉张紧装置张紧螺钉。这种螺钉张紧装置从第WO2017/016654A1号专利中已知，其包括与螺钉连接的螺钉牵引构件、以及支撑构件。通过在活塞-缸装置中施加液压流体，螺钉牵引构件相对于支撑构件移位，从而导致螺钉的张紧。这种装置的油压必须相对较高，例如在1500巴和2000巴之间。液压油在1000巴以上是可压缩的，其中例如已知的液压油在1000巴下的体积减少约20％。因此，在张紧螺钉时，大量压缩能量储存在油中，并因此储存在装置中。此外，该装置必须通过高压软管连接到高压泵，使得在包含液压螺钉张紧装置、软管和泵的系统中，存在包括大量压缩能量的大量油。因此，在装置损坏或螺钉断裂的情况下，大量压缩能量会突然释放，这可能会对液压螺钉张紧装置的操作者造成严重的、危及生命的危险，并可能导致待紧固部件或周围环境的严重损坏。

为了最小化上述风险，已知使用具有楔形机构的机械螺钉张紧装置。这种楔形机构螺钉张紧装置例如从第SU92949A1号、第US4391431A1号或第SU1248790A2号专利中是已知的。这些装置包括支撑构件和相应形状的第二楔形件，楔形件可垂直于待紧固螺钉的纵向轴线滑动抵靠支撑构件，第二楔形件是螺钉牵引构件的一部分。通过张紧致动器螺钉，楔形件相对于彼此移位，使得螺钉牵引构件在待张紧螺钉的纵向轴线上移位。基于楔形机构相对于螺钉的材料轴线的角度，由致动器螺钉施加的力乘以力/冲程转换。因此，通过相对小尺寸的致动器螺钉可以在待紧固螺钉上施加相对高的张力。这些楔形机构的力/冲程转换是恒定的，使得由这些装置张紧的螺钉的尺寸受到限制，因为当张紧大螺钉时，例如M35、M36或M40螺钉，必须在致动器螺钉上施加相对较大的力。

发明内容

从现有技术开始，目的是提供一种克服上述缺点的用于张紧螺钉的装置。

这个目的通过具有权利要求1的特征的用于张紧螺钉的装置来解决。在本说明书、附图以及从属权利要求中阐述了优选实施例。

因此，提出了一种用于张紧螺钉的装置，该装置包括螺钉牵引构件，该螺钉牵引构件包括用于与待张紧螺钉的螺纹接合的接合部分，并且还包括曲柄连杆机构，该曲柄连杆用于相对于待紧固部件移动螺钉牵引构件。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述，将更容易理解本发明，其中：

图1是根据第一实施例的用于张紧螺钉的装置的示意性透视侧视图；

图2是图1中装置的示意性分解图；

图3是图1所示装置沿其纵向轴线的示意性剖视图。

图4是图1中装置的另一示意性透视侧视图；

图5是图4所示装置沿其纵向轴线的示意性剖视图。

图6是图1所示装置沿其纵向轴线的另一示意性剖视图。

图7是根据第二实施例的用于张紧螺钉的装置的示意性透视侧视图；

图8是根据第三实施例的用于张紧螺钉的装置的示意性透视侧视图；以及

图9是根据第四实施例的用于张紧螺钉的装置的示意性透视侧视图；

图10A和10B描绘了根据图7至9的装置的曲柄连杆机构在曲柄连杆机构的杠杆构件的第一和第二位置中的力的平行四边形。

图11描绘了致动器螺钉的力与在对应的待张紧螺钉中的张力的关系的图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图更详细地解释本发明。在附图中，相同的元件用相同的附图标记表示，为了避免冗余，可以省略对它们的重复描述。

在图1中，示出了根据第一实施例的用于张紧螺钉的装置1的示意性透视侧视图，该螺钉用于紧固待紧固部件5。装置1包括圆柱形导向件7，该导向件实质上包围曲柄连杆机构4，曲柄连杆机构4通过致动器单元8连接到导向件7。装置1及其组件将在下面详细描述。

图2示出了图1的装置的示意性分解图。如上所述，装置1包括导向件7。此外，装置1包括具有接合部分20的螺钉牵引构件2，该接合部分20用于与待紧固螺钉3的螺纹接合。螺钉牵引构件2经由曲柄连杆机构4相对于待紧固部件5移位。

曲柄连杆机构4包括第一杠杆构件40和第二杠杆构件41、与致动器单元8的致动器螺钉80接合的接合构件81、以及与致动器螺钉80接合并抵靠导向件7支撑的支撑销84。此外，装置1包括可选的间隔件9，间隔件9将围绕螺钉3的螺母30放置。

从图3中还可以看出，螺钉牵引构件2包括引导区域22，螺钉牵引构件2可以利用引导区域22在导向件7的内周壁上滑动。

图3示出了图1所示装置1沿其纵向轴线的示意性剖视图。第一杠杆构件40在第一侧与支撑构件6枢转连接，并且在第二侧与第二杠杆构件41的第二侧枢转连接，并且第二构件40在第二杠杆构件41的第一侧与螺钉牵引构件2枢转连接。因此，第一杠杆构件40能够绕第一枢轴线42相对于支撑构件6枢转，并且能够绕第二枢轴线43相对于第二杠杆构件41枢转，并且第二杠杆构件41还能够绕第三枢轴线44相对于螺钉牵引构件2枢转，其中第一、第二和第三枢轴线42、43、44彼此平行对齐。

接合构件81旋转支撑在第一杠杆构件40中。支撑销84旋转支撑在导向件7处。致动器螺钉80通过致动器螺钉80的螺纹与接合构件81接合，并且通过其头部85在螺钉80的纵向方向上支撑抵靠在支撑销84上。接合构件81和支撑销84都垂直于致动器螺钉80的纵向轴线被旋转支撑。

支撑构件6将曲柄连杆机构4支撑抵靠在待紧固部件5上，其中在该实施例中，间隔件9布置在支撑构件6和待紧固部件5之间。关于枢轴线42、43、44可以看出，曲柄连杆机构4处于枢转状态，其中第二枢轴线43与装置1的纵向轴线A间隔开距离D，在该实施例中，该距离同时是待张紧螺钉3的纵向轴线和牵引方向。第一枢轴线42和第三枢轴线44都与纵向轴线A相交。

图3示出了装置1处于张紧螺钉3之前的位置。也就是说，螺钉牵引构件2经由其接合部分20与螺钉3接合。在这种状态下，曲柄连杆机构4上没有张力。

支撑构件6和第一杠杆构件40之间、第一杠杆构件40和第二杠杆构件41之间、以及第二杠杆构件41和螺钉牵引构件2之间的接触表面46的接触面积均至少是螺钉3的横截面尺寸的两倍。此外，接触表面46各自包括减摩涂层。

图4示出了图1的装置1的另一示意性透视侧视图，其中未示出导向件7。在该视图中，曲柄连杆机构4处于伸长位置，其中螺钉3通过螺钉牵引构件2被紧固。

在图5中，描绘了图4所示装置1沿其纵向轴线A的示意性剖视图。在曲柄连杆机构4的这个位置，三个枢轴线42、43、44各自与纵向轴线A相交。通过使第二枢轴线43与另一枢轴线42、44对齐，螺钉牵引构件2在纵向轴线A的方向上远离待紧固部件5移位，这导致螺钉3的张紧与伸长量L相关联，通过如上所述的螺钉牵引构件2的移位螺钉3被伸长。

图6示出了图1所示装置1沿垂直于图3截面图的纵向轴线A的另一示意截面图。在该视图中，可以清楚地看到，螺钉牵引构件2在装置1的顶侧支撑在第二杠杆构件41上，在曲柄连杆机构4的两侧向下延伸，并终止于接合部分20。

在下文中，描述根据第一实施例的机械力倍增张紧装置1的功能。在第一步中，螺母30被拧到螺钉3上，直到它搁置在待紧固部件5的表面上。随后，间隔件9被放置在螺母30周围，并放置在待紧固部件5上。然后，装置1被放置在螺钉上方，并且通过装置1绕其纵向轴线A的旋转，螺钉牵引构件2与螺钉3的螺纹接合，导致如图3所示的设置。

在下一步骤中，转动致动器螺钉80，直到预定的起始张力施加到螺钉3上。经由装置1施加在螺钉3上的张力的确定可以通过例如测量支撑构件6中的应力来实现，例如通过将一个或多个应变仪连接到支撑构件6上，通过该应变仪，在初始校准之后，可以计算螺钉3的力、应力和伸长率。或者，可以应用其它方法检测装置1的至少一个部件的应力、伸长率等。检测应力或伸长率本身是众所周知的。在达到起始张力后，旋转螺母30，直到它与待紧固部件5的表面接触。由此，实现了预定的起点。

在进一步的步骤中，进一步旋转致动器螺钉80，直到螺钉3上达到第二张力。此后，螺母30旋转预定的旋转量，由此螺母30朝向待紧固部件5移动预定的距离。

螺母30的旋转是通过将销(未示出)穿过导向件7中的一个窗或多个槽(未示出)来实现的。后者例如从第SU929429A1号专利中是已知的。

在螺母30旋转后，释放致动器螺钉80，并且移除装置1。螺钉3现在包括预定的张力，因此螺钉连接以预定的应力水平紧固。

图7示出了根据第二实施例的用于张紧螺钉的装置1的示意性侧视图。该实施例中的装置1基本上包括与根据第一实施例的装置1相同的结构。与根据第一实施例的装置1不同，根据第二实施例的装置1包括两对47、48的第一和第二杠杆构件40、41，其中两对47、48相对于接合部20布置在相对侧。两对47、48均包括接合构件81，接合构件81以连接构件45的形式设置，连接构件45连接第一杠杆构件40和第二杠杆构件41。致动器螺钉80具有顶丝的形式，并且包括第一螺纹部分87和第二螺纹部分88，第一螺纹部分87与第一对47的接合构件81接合，第二螺纹部分88具有与第一螺纹部分87的螺距相反的螺距并且与第二对48的接合构件81接合。此外，支撑构件6与待紧固部件5直接接触。

为了旋转致动器螺钉80，杠杆86连接到螺钉80。杠杆86还可以包括本身已知的扭矩测量装置(未示出)。

由于设置了连接构件45，第二枢轴线43被分成两个第二枢轴线43’和43”。

通过顺时针方向旋转致动器螺钉80，连接构件45朝向彼此移位，这导致螺钉牵引构件2沿着纵向轴线A远离待紧固部件5移位。因此，螺钉3可以如关于第一实施例所描述的那样被张紧。

图8示出了根据第三实施例的用于张紧螺钉3的装置1的示意性侧视图。装置1基本上类似于图7所示的装置，其中致动器螺钉80仅包括第一螺纹部分87。在第二对48处，致动器螺钉80旋转支撑在第二对48的连接构件45上。在这点上，螺钉80包括肩部82和扣环83。致动器螺钉80围绕其纵向轴线旋转地保持在连接构件45中。肩部82和扣环83防止致动器螺钉80沿着其纵向轴线移位。

此外，致动器螺钉80包括带有六角套筒(未示出)的头部85。

图9示出了根据第四实施例的用于张紧螺钉的装置1的示意性侧视图。装置1基本上与图8所示的装置相同，其中，另外设置有导向件7，在该导向件7中，螺钉牵引构件2通过其引导区域22在装置1的纵向方向A上被引导。

图10A和10B描绘了图7至9所示装置的曲柄连杆机构4在曲柄连杆机构4的杠杆构件40、41的第一和第二位置的力的平行四边形。图10A示出了如图7至9所示的装置1的运动学。附图标记a40和a41描绘了第一杠杆构件40和第二杠杆构件41的功能线。力Fas是由致动器螺钉施加的力。力Ft是通过第一和第二杠杆构件41、41传递的力的分量，该力引起螺钉3的张紧。

图10B示出了力的另一平行四边形，其中曲柄连杆机构4的对47、48相对于图10A所示的位置处于伸长位置。换句话说，图10A中第一杠杆构件40的纵向方向A和功能线a40之间的角度α大于图10B中的角度α。力Fas的大小在图10A和10B中相等。可以看出，图10B中产生的张力Ft明显大于图10A所示的产生的张力Ft。因此，随着角度α的减小，当施加恒定的力Fas时，张力Ft增加。

图11描绘了致动器螺钉的力Fas与在对应的待张紧螺钉中的张力T的关系的图。附图标记W描绘了用于张紧具有楔形机构的螺钉的装置的致动器螺钉的力的分布，附图标记TL描绘了根据具有曲柄连杆机构的装置的致动器螺钉80的力的分布。可以看出，随着张力T的增加，楔形机构中致动器螺钉的力和应力显著高于根据本发明的曲柄连杆机构4的致动器螺钉80的力和应力。

对于本领域技术人员来说，显然这些实施例和项目仅描绘了多种可能性的示例。因此，这里所示的实施例不应被理解为形成对这些特征和配置的限制。可以根据本发明的范围选择所述特征的任何可能的组合和配置。

以下可选特征尤其如此，这些可选特征可以以任何技术上可行的组合与前面提到的一些或所有实施例、项目和/或特征相结合。

可以提供一种用于张紧螺钉的装置，该装置可以包括螺钉牵引构件，该螺钉牵引构件包括用于与待张紧螺钉的螺纹接合的接合部分，并且还包括用于相对于待紧固部件移动螺钉牵引构件的曲柄连杆机构。

已经发现，通过用于相对于待紧固部件移动螺钉牵引构件的曲柄连杆机构，使用可能被压缩的液压流体可能不再是必要的。此外，通过曲柄连杆机构，可以提供力/冲程转换，其可以不同于曲柄连杆机构的位置取向。换句话说，随着曲柄连杆机构相对于待张紧螺钉的纵向轴线的节距减小，通过曲柄连杆机构施加在待张紧螺钉上的合力与施加在曲柄连杆机构上用于产生上述合力的力的比率会增大。一个可能的结果是，大螺钉，例如M35、M36或者甚至M40也可以通过施加在曲柄连杆机构上的相对较小的力被张紧到所需的程度。此外，通过曲柄连杆机构，螺钉上的张力可以相对精确地设定，这对于例如紧固固定气体内燃机的活塞杆或气缸盖的螺钉来说是有利的。

此外，为了张紧和随后紧固最高达M40或更大的大螺钉，可能不需要提供液压系统。因此，用户安全性可以显著提高。根据上述实施例的装置还可以促进例如燃气内燃机在现场的维护和保养，因为可以消除设置用于张紧发动机螺钉的整个液压系统的必要性。作为可能的结果，由于仅一个操作者就能够操作该装置，可能不再需要操作高压泵的第二个工人，因而还可以显著降低必要的工时，从而降低操作成本。

提供曲柄连杆机构相对于待紧固部件的节省及刚性的支撑可能是有利的。在这方面，根据一个方面，该装置还可以包括支撑构件，用于将曲柄连杆机构支撑抵靠在待紧固部件上。

根据另一个方面，曲柄连杆机构可以包括第一杠杆构件和第二杠杆构件，其中第一杠杆构件可以在第一侧枢转连接到支撑构件，并且在第二侧枢转连接到第二杠杆构件的第二侧，并且第二构件可以在第二杠杆构件的第一侧枢转连接到螺钉牵引构件。通过这种结构，可以提供呈指数增加的力/冲程转换比。也就是说，随着由第一杠杆构件和第二杠杆构件包围的角度的增加，因此螺钉的纵向轴线分别与第一杠杆构件和第二杠杆构件之间的角度、通过曲柄连杆机构施加的力的倍增可能由于其运动学的改变而增加。

当根据另一方面，可以实现非常精确的力倍增，第一杠杆构件能够绕第一枢轴线相对于支撑构件枢转并且能够绕第二枢轴线相对于第二杠杆构件枢转，并且第二构件能够绕第三枢轴线相对于螺钉牵引构件枢转，其中优选地，第一、第二和第三枢轴线可以彼此平行对齐。

根据另一方面，由于进一步提高装置的精度可能是有利的，所以装置还可以包括用于在由导向件限定的牵引轴线方向上引导螺钉牵引构件的导向件。牵引轴线可以对应于待张紧螺钉的纵向轴线。

在另一方面，曲柄连杆机构可以包括致动器单元，其中致动器单元可以被配置为限定第一杠杆构件和/或第二杠杆构件的位置。因此，除了别的以外，张紧量，换句话说，螺钉的伸长率可以通过致动器单元非常精确地设定。

当致动器单元可以是刚性连接到第一杠杆构件或第二杠杆构件的杠杆臂时，例如，操作者只需在杠杆臂上施加相对较小的力，以通过螺钉牵引构件在待张紧螺钉上产生张紧力。

在另一方面，致动器单元可以包括与接合构件接合的致动器螺钉，优选为顶丝，其中致动器单元可以被配置为使得致动器螺钉的旋转导致第一杠杆构件和/或第二杠杆构件枢转。因此，例如可以非常精确地施加张紧力，因为张紧力可以分别与施加到致动器螺钉上的扭矩和旋转角度直接相关。

其中，当根据另一方面，接合构件可以布置在第一杠杆构件、第二杠杆构件或枢转连接于第一杠杆构件和第二杠杆构件的连接构件处时，可以实现非常简单、紧凑并且同时刚性的结构，其中优选地，致动器螺钉可以旋转支撑在导向件和/或支撑构件处。

可选地，致动器螺钉可以旋转支撑在第一杠杆构件、第二杠杆构件或枢转连接于第一杠杆构件和第二杠杆构件的连接构件处，其中接合构件可以布置在导向件和/或支撑构件处。

例如，当支撑构件和第一杠杆构件可以包括互补形成的弧形接触表面时，可以获得该装置的特别刚性和紧凑的结构，该弧形接触表面形成枢转铰链，用于使第一杠杆构件能够围绕支撑构件枢转，和/或其中第一杠杆构件和第二杠杆构件可以包括互补形成的弧形接触表面，该弧形接触表面形成枢转铰链，用于使第一杠杆构件和第二杠杆构件能够相对于彼此枢转，和/或其中螺钉牵引构件和第二杠杆构件可以包括互补形成的弧形接触表面，该弧形接触表面形成枢转铰链，用于使第二杠杆构件能够围绕螺钉牵引构件枢转。

根据另一方面，支撑构件和第一杠杆构件可以通过螺栓连接来连接，和/或其中第一杠杆构件和第二杠杆构件可以通过螺栓连接来连接，和/或其中螺钉牵引构件和第二杠杆构件可以通过螺栓连接来连接。螺栓连接本身是众所周知的，因此易于设计和形成。

根据另一方面，为了确保装置的持久性和/或避免由于装置部件中过高的压缩应力而造成的损坏，接触表面的接触面积或螺栓连接的接触面积可以至少是螺钉的横截面尺寸的两倍，接合部分被配置为与该螺钉接合。

当接触表面或形成螺栓连接的部件的表面可以包括减摩涂层时，由于摩擦引起的磨损和损坏可以显著减少或者甚至基本上避免。

根据另一方面，曲柄连杆机构可以包括两对第一和第二杠杆构件，其中两对杠杆构件可以相对于接合部分布置在相对侧。因此，由于作用在第一对和第二对上的侧向力的方向可以彼此相对，并且因此可以彼此补偿，所以分别在牵拉方向和张紧方向上的装置上的力可以潜在地最小化或者甚至完全避免。因此，相应设计的装置可以包括非常简单的结构。

根据另一方面，致动器螺钉可以支撑在两对上，其中优选地，致动器螺钉可以旋转支撑在第一对上，并且第二对可以包括接合构件，或者致动器螺钉可以旋转支撑在第二对上，并且第一对可以包括接合构件，或者两对都可以包括接合构件，其中致动器螺钉可以包括与第一对的接合构件接合的第一螺纹部分以及与第二对的接合构件接合的第二螺纹部分，第二螺纹部分具有与第一螺纹部分的螺距相反的螺距。因此，这些对及致动器螺钉也可以具有用于螺钉牵引构件的导向件的功能。

根据另一方面，曲柄连杆机构可以布置在支撑构件的背离支撑构件的接触部分的一侧上，该接触部分与待紧固部件接触。这可能导致该装置的非常简单和刚性的结构。

工业实用性

参考附图，提出了一种用于张紧螺钉3的装置1，其包括螺钉牵引构件2，该螺钉牵引构件2包括用于与待张紧螺钉3的螺纹接合的接合部分20，以及用于相对于待紧固部件5移动螺钉牵引构件2的曲柄连杆机构4。

如上所述的装置1适用于紧固螺钉，尤其适用于紧固大螺钉，例如大于M20的螺钉。该装置可以与待紧固螺钉的螺纹接合，然后，曲柄连杆机构可以被操作，使得螺钉牵引构件张紧螺钉。然后，与螺钉螺纹接合的螺母可以朝向待紧固部件旋转。松开曲柄连杆后，就提供了紧固的螺钉连接。如上所述的装置特别适用于紧固用于固定燃气内燃机的活塞杆或气缸盖的螺钉。

因此，不再需要使用可能被压缩的液压流体来张紧待紧固螺钉。此外，由于可以消除设置用于张紧发动机螺钉的整个液压系统的必要性，因此可以促进例如燃气内燃机在现场的维护和保养。

Claims (15)

1.用于张紧螺钉的装置，包括：

螺钉牵引构件，包括用于与待张紧螺钉的螺纹接合的接合部分，以及

曲柄连杆机构，用于相对于待紧固部件移位所述螺钉牵引构件。

2.根据权利要求1所述的装置，还包括支撑构件，用于将所述曲柄连杆机构支撑抵靠在所述待紧固部件上。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述曲柄连杆机构包括第一杠杆构件和第二杠杆构件，其中所述第一杠杆构件在第一侧枢转连接于所述支撑构件，并且在第二侧枢转连接于所述第二杠杆构件的第二侧，并且所述第二杠杆构件在所述第二杠杆构件的第一侧枢转连接于所述螺钉牵引构件。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述第一杠杆构件能够绕第一枢轴线相对于所述支撑构件枢转，并且能够绕第二枢轴线相对于所述第二杠杆构件枢转，并且所述第二构件能够绕第三枢轴线相对于所述螺钉牵引构件枢转，其中优选地，所述第一、第二和第三枢轴线彼此平行对齐。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，还包括导向件，用于在由所述导向件限定的牵引轴线方向上引导所述螺钉牵引构件。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述曲柄连杆机构包括致动器单元，其中所述致动器单元被配置为限定所述第一杠杆构件和/或所述第二杠杆构件的位置。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述致动器单元为刚性连接到所述第一杠杆构件或所述第二杠杆构件的杠杆臂。

8.根据权利要求6所述的装置，其中所述致动器单元包括与接合构件接合的致动器螺钉，优选为顶丝，其中所述致动器单元被配置为使得所述致动器螺钉的旋转导致所述第一杠杆构件和/或所述第二杠杆构件枢转。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述接合构件布置在所述第一杠杆构件、所述第二杠杆构件或枢转连接于所述第一杠杆构件和所述第二杠杆构件的连接构件处，其中优选地，所述致动器螺钉旋转支撑在导向件和/或所述支撑构件处。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其中所述致动器螺钉旋转支撑在所述第一杠杆构件、所述第二杠杆构件或枢转连接于所述第一杠杆构件和所述第二杠杆构件的连接构件处，其中优选地，所述接合构件布置在所述导向件和/或所述支撑构件处。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的装置，其中所述支撑构件和所述第一杠杆构件包括互补形成的弧形接触表面，所述弧形接触表面形成枢转铰链，用于使所述第一杠杆构件能够围绕所述支撑构件枢转，和/或其中所述第一杠杆构件和所述第二杠杆构件包括互补形成的弧形接触表面，所述弧形接触表面形成枢转铰链，用于使所述第一杠杆构件和所述第二杠杆构件能够相对于彼此枢转，和/或其中所述螺钉牵引构件和所述第二杠杆构件包括互补形成的弧形接触表面，所述接触表面形成枢转铰链，用于使得所述第二杠杆构件能够围绕所述螺钉牵引构件枢转。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的装置，其中所述支撑构件和所述第一杠杆构件通过螺栓连接来连接，和/或其中所述第一杠杆构件和所述第二杠杆构件通过螺栓连接来连接，和/或其中所述螺钉牵引构件和所述第二杠杆构件通过螺栓连接来连接。

13.根据权利要求11或12所述的装置，其中所述接触表面的接触面积或所述螺栓连接的接触面积至少是所述接合部分被构造成与之接合的螺钉的横截面尺寸的两倍，和/或形成所述螺栓连接的部件的接触表面或表面包括减摩涂层。

14.根据权利要求3至13中任一项所述的装置，其中所述曲柄连杆机构包括两对第一和第二杠杆构件，其中所述两对杠杆构件相对于所述接合部分布置在相对侧。

15.根据权利要求14所述的装置，其中所述致动器螺钉支撑在两对上，其中优选地，所述致动器螺钉旋转支撑在所述第一对上，并且所述第二对包括所述接合构件，或者所述致动器螺钉旋转支撑在所述第二对上，并且所述第一对包括所述接合构件，或者所述两对各包括接合构件，其中致动器螺钉包括与第一对的接合构件接合的第一螺纹部分以及与第二对的接合构件接合的第二螺纹部分，第二螺纹部分具有与第一螺纹部分的螺距相反的螺距。