CN110576394A - 一种用于双联齿磨孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于双联齿磨孔夹具，包括底板，底板的中间位置设置有小齿夹具体，小齿夹具体上设置有若干螺丝四，小齿夹具体的内侧环绕小齿夹具体的中心设置有若干小齿滚柱，若干小齿滚柱之间设置有双联齿轮，小齿滚柱的内设置有铜丝一，铜丝一的一端设置有小齿滚柱保持架，小齿滚柱保持架上设置有若干螺丝一，底板的一侧且位于小齿夹具体的外侧设置有夹具体，夹具体上设置有若干螺丝二，夹具体远离底板的一端设置有大齿夹具体，大齿夹具体的内设置有若干大齿滚柱，大齿滚柱内设置有铜丝二。有益效果：结构设计合理，采用了双节径定位，解决了两个齿的节圆跳动，定位精度高，操作简单，加工精度高，同时提高了生产的效率。

Description

一种用于双联齿磨孔夹具

技术领域

本发明涉及机械工装夹具技术领域，具体来说，涉及一种用于双联齿磨孔夹具。

背景技术

双联齿轮就是两个齿轮连成一体，这种双联齿轮在轮系中被称为滑移齿轮，它的作用就是改变输出轴的转速或速度，在变速齿轮箱里，有滑移齿轮就可以有多种转速或速度，因此在变速箱领域双联齿轮得到广泛的应用，对其需求量也是日益增长。

在齿轮生产加工中，有着相当多的双联齿轮加工。每个双联齿轮在加工过程中都需要进行内孔精加工，这样一道普通的加工工序，对于产品的质量和装配效果同样起着重要的作用。内孔加工及齿轮的节圆跳动精度及生产过程的可靠性，对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。在一般的双联齿轮内孔加工方法是根据产品的齿轮节径定位加工，只能以一个轮齿的节径定位，校正另外一个轮齿节径跳动，这种校正在校正过程中效率低、校正时间长，并且在磨削过程中，工件容易松动，这样就造成了不良产品率的增加，生产效率下降，生产成本增长的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于双联齿磨孔夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于双联齿磨孔夹具，包括所述底板，所述底板的中间位置设置有小齿夹具体，所述小齿夹具体上设置有若干螺丝四，所述小齿夹具体的内侧环绕所述小齿夹具体的中心设置有若干小齿滚柱，若干所述小齿滚柱之间设置有双联齿轮，所述小齿滚柱的内设置有铜丝一，所述铜丝一的一端设置有小齿滚柱保持架，所述小齿滚柱保持架上设置有若干螺丝一，所述底板的一侧且位于所述小齿夹具体的外侧设置有夹具体，所述夹具体上设置有若干螺丝二，所述夹具体远离所述底板的一端设置有大齿夹具体，所述大齿夹具体的内设置有若干大齿滚柱，所述大齿滚柱内设置有铜丝二，所述铜丝二的一端设置有大齿滚柱保持架，所述大齿夹具体上设置有若干螺丝三。

进一步的，为了使所述底板与机床台面相连接，所述小齿夹具体固定在所述底板上，方便校正所述底板端面及定位内孔跳动，所述底板与所述小齿夹具体通过所述螺丝四相连接。

进一步的，为了使所述夹具体固定于所述底板上，且位于所述小齿夹具体的外侧，进而为构成夹具提供了一个牢固的载体，所述底板与所述夹具体通过所述螺丝二相连接。

进一步的，为了在拧紧所述双联齿轮后，通过旋转所述大齿夹具体，紧固大齿，通过拧紧所述螺丝三来锁死所述大齿夹具体，防止所述双联齿轮在加工过程中松动造成不良，所述夹具体与所述大齿夹具体通过螺丝三相连接。

进一步的，为了在拧紧所述双联齿轮在动夹紧时，通过所述小齿滚柱保持架与所述螺丝一相配合，起到固定锁死的效果，防止所述双联齿轮在加工过程中退丝、松动，进而保证了加工的精度，避免因加工不良品造成了浪费，所述小齿滚柱保持架与所述小齿夹具体通过所述螺丝一相连接。

进一步的，为了方便了小齿节径定心，使得定位精度更高，进一步节省校正时间，提高了生产效率，所述小齿滚柱的圆周侧面与所述双联齿轮的小齿齿面相配合。

进一步的，为了方便大齿节径定心，使得定位精度更高，进一步节省校正时间，提高了生产效率，所述大齿滚柱的圆周侧面与所述双联齿轮的大齿齿面相配合。

进一步的，为了使所述小齿夹具体可以安装在所述腔体内，提高装配的效率和精度，同时对所述双联齿轮起到支撑的作用，避免因所述双联齿轮过长，在加工过程中容易松动，造成不良的问题，所述夹具体的中间位置开设有腔体，所述腔体一端设置有止口，所述止口与所述大齿夹具体的一端相配合，且所述夹具体的横截面为圆环形。

本发明的有益效果为：

1）本发明结构设计合理，采用了双节径定位，解决了两个齿的节圆跳动，定位精度高，校正耗时短，操作简单，加工精度高，同时提高了生产的效率。

2）通过设置所述小齿滚柱的圆周侧面与所述双联齿轮的小齿齿面相配合及所述大齿滚柱的圆周侧面与所述双联齿轮的大齿齿面相配合，从而通过双节径定位，解决了大齿与小齿的节圆跳动，使得定位精度更高，进而节省了校正时间，提高了生产效率。

3）通过设置所述小齿滚柱保持架与所述螺丝一相配合及所述大齿夹具体与螺丝三相连接，从而在拧紧所述双联齿轮在动夹紧时，通过所述小齿滚柱保持架与所述螺丝一相配合，对所述双联齿轮的小齿起到固定锁死的效果，同时旋转所述大齿夹具体，紧固大齿，通过拧紧所述螺丝三来锁死所述大齿夹具体，以防止所述双联齿轮在加工过程中松动，进而保证了加工的精度，避免了因加工不良品造成的原材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于双联齿磨孔夹具的结构示意图；

图2图1中P向的侧视图；

图3图1中C-C的剖视图；

图4是根据本发明实施例的一种用于双联齿磨孔夹具的夹具体的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种用于双联齿磨孔夹具的底板与夹具体及小齿夹具体的装配图。

图中：

1、底板；2、小齿夹具体；3、小齿滚柱；4、铜丝一；5、小齿滚柱保持架；6、螺丝一；7、夹具体；701、腔体；702、止口；8、螺丝二；9、大齿夹具体；10、大齿滚柱；11、铜丝二；12、大齿滚柱保持架；13、螺丝三；14、双联齿轮；15、螺丝四。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于双联齿磨孔夹具。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-5所示，根据本发明实施例的用于双联齿磨孔夹具，包括所述底板1，所述底板1的中间位置设置有小齿夹具体2，所述小齿夹具体2上设置有若干螺丝四15，所述小齿夹具体2的内侧环绕所述小齿夹具体2的中心设置有若干小齿滚柱3，若干所述小齿滚柱3之间设置有双联齿轮14，所述小齿滚柱3的内设置有铜丝一4，所述铜丝一4一端设置有小齿滚柱保持架5，所述小齿滚柱保持架5上设置有若干螺丝一6，所述底板1的一侧且位于所述小齿夹具体2的外侧设置有夹具体7，所述夹具体7上设置有若干螺丝二8，所述夹具体7远离所述底板1的一端设置有大齿夹具体9，所述大齿夹具体9的内设置有若干大齿滚柱10，所述大齿滚柱10内设置有铜丝二11，所述铜丝二11的一端设置有大齿滚柱保持架12，所述大齿夹具体9上设置有若干螺丝三13。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，采用了双节径定位，解决了两个齿的节圆跳动，定位精度高，操作简单，加工精度高，同时提高了生产的效率。

在一个实施例中，所述底板1与所述小齿夹具体2通过所述螺丝四15相连接，从而使所述底板1与机床台面相连接，所述小齿夹具体2固定在所述底板1上，方便校正所述底板1端面及定位内孔跳动。

在一个实施例中，其特征在于，所述底板1与所述夹具体7通过所述螺丝二8相连接，从而使所述夹具体7固定于所述底板1上，且位于所述小齿夹具体2的外侧，进而为构成夹具提供了一个牢固的载体。

在一个实施例中，所述夹具体7与所述大齿夹具体9通过螺丝三13相连接，从而在拧紧所述双联齿轮14后，通过旋转所述大齿夹具体9，紧固大齿，通过拧紧所述螺丝三13来锁死所述大齿夹具体9，防止所述双联齿轮14在加工过程中松动造成不良。

在一个实施例中，所述小齿滚柱保持架5与所述小齿夹具体2通过所述螺丝一6相连接，从而在拧紧所述双联齿轮14在动夹紧时，通过所述小齿滚柱保持架5与所述螺丝一6相配合，起到固定锁死的效果，防止所述双联齿轮14在加工过程中退丝、松动，进而保证了加工的精度，避免了因加工不良品造成了浪费。

在一个实施例中，所述小齿滚柱3的圆周侧面与所述双联齿轮14的小齿齿面相配合，从而方便了小齿节径定心，使得定位精度更高，进而节省了校正时间，提高了生产效率。

在一个实施例中，所述大齿滚柱10的圆周侧面与所述双联齿轮14的大齿齿面相配合，从而方便了大齿节径定心，使得定位精度更高，进而节省了校正时间，提高了生产效率。

在一个实施例中，所述夹具体7的中间位置开设有腔体701，所述腔体701一端设置有止口702，所述止口702与所述大齿夹具体9的一端相配合，且所述夹具体7的横截面为圆环形，从而使所述小齿夹具体2可以安装在所述腔体701内，提高了装配的效率和精度，同时对所述双联齿轮14起到支撑的作用，避免了因所述双联齿轮14过长，在加工过程中容易松动，造成不良的问题。

工作原理：使用时首先将所述底板1安装在机床的端面上，然后将所述小齿夹具体2通过所述螺丝四15固定在所述底板1的端面上，同时将所述小齿滚柱3与所述铜丝一4安装在所述小齿夹具体2内侧，通过所述螺丝二8将所述夹具体7安装在所述底板1的端面上，此时将所述双联齿轮14的小齿端装入所述夹具体7内，对准所述小齿滚柱3及所述小齿滚柱保持架5，使所述小齿滚柱3的圆周面与所述双联齿轮14的齿面相接处，然后旋转所述双联齿轮14至紧，通过所述螺丝一6与所述小齿滚柱保持架5相配合锁死所述双联齿轮14，然后通过所述螺丝三13将所述大齿夹具体9安装在所述夹具体7上，同时将所述大齿滚柱10与所述大齿滚柱保持架12安装在所述大齿夹具体9的内侧，使所述大齿滚柱10的圆周面与所述双联齿轮14的大齿齿面相接处，然后旋转所述大齿夹具体9直至将所述双联齿轮14夹紧，再通过所述螺丝三13锁紧所述大齿夹具体9，实现所述双联齿轮14的夹紧以进行磨孔加工，当完成磨孔加工后，只需依次拧松所述螺丝三13与所述大齿夹具体9与所述螺丝一6后，拧松所述双联齿轮14，取下即可。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置所述小齿滚柱保持架5与所述螺丝一6相配合及所述大齿夹具体9与螺丝三13相连接，从而在拧紧所述双联齿轮14在动夹紧时，通过所述小齿滚柱保持架5与所述螺丝一6相配合，对所述双联齿轮14的小齿起到固定锁死的效果，同时旋转所述大齿夹具体9，紧固大齿，通过拧紧所述螺丝三13来锁死所述大齿夹具体9，以防止所述双联齿轮14在加工过程中松动，进而保证了加工的精度，避免了因加工不良品造成的原材料的浪费。通过设置所述小齿滚柱3的圆周侧面与所述双联齿轮14的小齿齿面相配合及所述大齿滚柱10的圆周侧面与所述双联齿轮14的大齿齿面相配合，从而通过双节径定位，解决了大齿与小齿的节圆跳动，使得定位精度更高，进而节省了校正时间，提高了生产效率。从而使结构设计合理，采用了双节径定位，解决了两个齿的节圆跳动，定位精度高，操作简单，加工精度高，同时提高了生产的效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，包括所述底板（1），所述底板（1）的中间位置设置有小齿夹具体（2），所述小齿夹具体（2）上设置有若干螺丝四（15），所述小齿夹具体（2）的内侧环绕所述小齿夹具体（2）的中心设置有若干小齿滚柱（3），若干所述小齿滚柱（3）之间设置有双联齿轮（14），所述小齿滚柱（3）的内设置有铜丝一（4），所述铜丝一（4）一端设置有小齿滚柱保持架（5），所述小齿滚柱保持架（5）上设置有若干螺丝一（6），所述底板（1）的一侧且位于所述小齿夹具体（2）的外侧设置有夹具体（7），所述夹具体（7）上设置有若干螺丝二（8），所述夹具体（7）远离所述底板（1）的一端设置有大齿夹具体（9），所述大齿夹具体（9）的内设置有若干大齿滚柱（10），所述大齿滚柱（10）内设置有铜丝二（11），所述铜丝二（11）的一端设置有大齿滚柱保持架（12），所述大齿夹具体（9）上设置有若干螺丝三（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，所述底板（1）与所述小齿夹具体（2）通过所述螺丝四（15）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，所述底板（1）与所述夹具体（7）通过所述螺丝二（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，所述夹具体（7）与所述大齿夹具体（9）通过螺丝三（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，所述小齿滚柱保持架（5）与所述小齿夹具体（2）通过所述螺丝一（6）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，所述小齿滚柱（3）的圆周侧面与所述双联齿轮（14）的小齿齿面相配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，所述大齿滚柱（10）的圆周侧面与所述双联齿轮（14）的大齿齿面相配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于双联齿磨孔夹具，其特征在于，所述夹具体（7）的中间位置开设有腔体（701），所述腔体（701）一端设置有止口（702）。