CN110574982B - 一种警服及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种警服及其加工工艺，属于服装加工领域，具有便于物品固定的优点，其技术方案如下，包括衣服本体，所述衣服本体底部边沿为下摆，所述下摆下方一体设有沿下摆长度方向延伸的功能布，所述功能布上沿长度方向依次设有若干个腰形孔，所述腰形孔长轴方向与功能布长度方向垂直，所述腰形孔上设有沿腰形孔长轴方向设置限位杆，所述限位杆两端部缝制功能布上，所述功能布一端固定有弹性布，所述弹性布未拉伸状态下长度与功能布长度相同，所述弹性布依次通入腰形孔内绕过限位杆，所述弹性布远离固定端设有固定杆，所述固定杆长度大于腰形孔长轴长度。

Description

一种警服及其加工工艺

技术领域

本发明涉及服装加工领域，特别涉及一种警服及其加工工艺。

背景技术

服装的种类很多，由于服装的基本形态、品种、用途、制作方法、原材料的不同，各类服装亦表现出不同的风格与特色，变化万千，十分丰富。

其中警服是指各警察统一的制服，是警察身份和执法的重要标志，体现着一个国家的警察风貌。

警察在执勤过程中需要穿警服，随着社会的进步，警察在执勤过程中还需要携带大量的警用器械，为了满足警用器械的携带，在警察执勤的过程中会配备多功能警用腰带，而多功能警用腰带基本上是按照标准进行设计的，其设计时按照国家标准能用于固定特定的警用装备,如手铐、对讲机、强光手电、急救包、警用水壶、警棍、警用制式刀具、催泪喷射器等，但对于日常工作中使用到的非标配辅助工具或物品，如笔、纸张、扎带、辅助喷雾等，没有较好固定结构，导致执勤过程中不能较好的随身携带。

发明内容

本发明的目的是提供一种警服及其加工工艺，其具有便于物品固定的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种警服，包括衣服本体，所述衣服本体底部边沿为下摆，所述下摆下方一体设有沿下摆长度方向延伸的功能布，所述功能布上沿长度方向依次设有若干个腰形孔，所述腰形孔长轴方向与功能布长度方向垂直，所述腰形孔上设有沿腰形孔长轴方向设置限位杆，所述限位杆两端部缝制功能布上，所述功能布一端固定有弹性布，所述弹性布未拉伸状态下长度与功能布长度相同，所述弹性布依次通入腰形孔内绕过限位杆，所述弹性布远离固定端设有固定杆，所述固定杆长度大于腰形孔长轴长度。

通过采用上述技术方案，在需要固定物品时，将物品卡入弹性布与功能布之间的位置，由于弹性布具有弹性，从而在卡入物品时需要拉伸弹性布，而物品卡入后通过弹性布的弹性支撑作用，以及弹性布以及功能布对物品的摩擦力，有效的对物品起到良好的固定作用，减少运动过程中的掉落现象，且人们还能继续拉伸弹性布，将固定杆的两端卡到腰形孔内实现固定杆固定，从而拉伸后的弹性布产生的弹性作用变大，使功能布与弹性布能更好的缩紧与物品贴合，进一步提升了对物品的固定效果。

进一步的，所述腰形孔边沿缝制有加强边。

通过采用上述技术方案，加强边提高腰形孔边沿的强度，减少腰形孔变形。

进一步的，所述功能布下方还一体设有背布，所述功能布与背布的连接处形成反向翻折，所述背布远离功能布一端缝制在下摆上。

通过采用上述技术方案，背布对功能布进行的遮挡，减少身体与功能布上的物品产生接触。

进一步的，所述背布宽度至少为功能布宽度的两倍，所述背布与下摆的连接位置高于功能布与下摆的连接高度，所述背布与功能布重合的边缘以及背布与下摆重合的边缘均设有缝合边。

通过采用上述技术方案，背布与下摆之间产生存储空间，人们可以将功能布塞入存储空间内。

进一步的，所述背布与功能布的翻折线上缝制支撑杆。

通过采用上述技术方案，当功能布塞入存储空间后，支撑杆两端能卡在存储空间内，从而提升固定效果。

一种警服加工工艺，包括如下的合下摆处理步骤：

S1：下摆延伸：进行缝制增加功能布与背布；

S2：功能布打孔：沿功能布长度方向依次进行打腰形孔；

S3：限位杆缝制：限位杆两端部缝合在腰形孔长轴两端部；

S4：弹性布缝制：弹性布一端缝合在功能布外侧一端；

S5：弹性布穿合：弹性布依次穿入腰形孔绕限位杆通出腰形孔，直至功能布另一端，并在弹性布另一端竖向缝制固定杆；

S6：背布翻折：以背布与功能布的连接线为翻折线，向衣服本体内侧进行翻转360度；

S7：背布缝制：沿背布边沿进行缝制，使背布分别与下摆以及功能布进行缝合；

S8：缝合下摆：对下摆其他位置进行缝合。

进一步的，S2：功能布打孔：腰形孔形成后，对腰形孔边沿进行缝制加强边。

进一步的，S6：背布翻折：翻转前在翻折线位置缝制支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过改进对衣物加工时合下摆过程中的步骤改进，方便的加工功能布结构，且不影响其他工序的正常加工步骤，加工工艺简单快捷。

进一步的，S1：下摆延伸：通过制衣过程中直接留存功能布与背布。

通过采用上述技术方案，通过制衣过程中的直接留存功能布与背布，从而在合下摆时不需要额外缝制添加功能布与背布，从而能减少缝合步骤与缝合线，提升加工效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、便于执勤过程中常用物品的简单固定；

2、常用物品固定牢固，减少运动时产生掉落的现象；

3、不使用时能将功能布因此，不影响正式环境下的穿着。

附图说明

图1是本实施例功能布的露出状态图；

图2是本实施例功能布结构图；

图3是本实施例试样的固定状态图；

图4是本实施例功能布的缩回状态图；

图5是本实施例功能布缩回状态时的剖视图。

图中，1、衣服本体；11、下摆；2、功能布；21、腰形孔；22、限位杆；23、加强边；24、缝合边；3、弹性布；4、固定杆；5、背布；6、支撑杆；7、试样。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种警服加工工艺：包括如下具体步骤进行：

步骤1：分发裁片：按生产计划单的要求到裁床部领相应的面辅料及裁片，然后分门别类摆放整齐，发放到车位。

步骤2：领子完成：

①翻领与领座结合：缝头0.6cm，明线两道，劈缝，翻领，领座各扎明线一道，扎领座明线时扎住领里，明线距缝各0.1cm。

②勾领子：暗线一道，外口用人字缝面吐0.2cm-0.3cm，两头勾缝，面吐0.1cm。

步骤3：勾大小袋盖：缝头0.4cm，按袋盖工艺板暗线一道，面吐0.1cm，里留余量0.2cm。

步骤4：拉胸袋杆：扎胸袋布暗折，上、下端暗线各一道，首尾回针三道，上端扎线长3cm，下端扎线长2cm。

步骤5：扎胸袋折迹：扎胸袋布上口，折迹宽4.5cm，明线一道，袋布上口环缝，明线距边1cm。

步骤6：翻烫大小袋盖：翻烫大小袋盖角度适中，纹路顺直方正，清剪保留线头0.4cm，止口不反吐，角度无夹眼皮，袋盖拨烫平整，顺号无错号现象。

步骤7：粘大袖衬、画袖边线：粘大袖衬，衬距袖口3cm，袖扣衬长10cm，按实样板位置粘衬，画袖边线宽4cm，粘衬牢固、不起泡。

步骤8：点臂章位：按控制板点画臂章位，臂章上沿距左袖山缝8cm，臂章上端正中对正肩缝，纵向与袖长线平行。

步骤9：压大小袋盖：明线一道，明线距边0.5cm，面吐0.1cm，方角适中，容势均匀，左右大小一致。

步骤10：扣压肩章：面里扣合扎线，眼皮0.2cm-0.3cm，面缝头1.3cm，里缝头0.8cm，反面无下炕，角度压线对称、均匀，大小一致，明线距边0.5cm。

步骤11：上袋牙袋盖、下袋牙车线：上袋牙袋盖压线一道，压线距边0.5cm，下袋牙跑毛压线，压线距边0.5cm。

步骤12：前片收省：暗线一道，上端收尖，加垫条，劈烫；中、下缝头0.5cm，垫条放在靠止口方向，省向腰缝倒。

步骤13：合腋下缝：暗线一道，缝头1cm，线路顺直，首尾合齐，无吃势现象。

步骤14：钉臂章：明线一道，明线距边0.15cm-0.2cm，前尾线迹重合不少于2cm，按标印扎线，无吃正身现象。

步骤15：扎下袋牙、口袋绱护环垫布：下袋牙与袋布结合，缝头1cm，暗线一道，袋牙无衬一边与袋布上口齐，缝头向下倒，袋口居中夹护环垫布，垫布毛长7cm。

步骤16：扎右挂面明线：右挂面里口环缝，扣净，缝头1cm，明线一道，明线距边0.2cm。

步骤17：粘小袖衬：衬距袖口3cm粘衬，衬粘牢固、不起泡、不脱胶。

步骤18：烫前胸省、烫拼缝：劈烫平整、无眼皮、左右对称。

步骤19：粘口袋衬：大袋口反面粘垫衬一层，宽2.5cm-3cm，粘烫牢固，不脱胶。

步骤20：烫左右袖倒缝、翻烫袖边：左右袖外侧缝分开劈缝，缝头烫死，平整、顺直；袖边折烫平齐、平整，袖边宽4cm。

步骤21：翻烫袖环绊、袋口绊：袖环绊垫布、袋口绊垫布折烫，然后翻出，熨烫平齐、顺直，无烫光。

步骤22：做肩、袋、袖护环垫布：

做肩绊护环垫布，缝头1cm，暗线一道，宽4cm；

勾袋护环垫布，缝头1cm，暗线一道，宽4cm；

勾袖口护环垫布，缝头0.8cm，暗线一道，宽4cm。

步骤23：合面、里袖缝：合面袖外缝小袖向上起手15cm处无吃势，合里袖外缝，暗线各一道，缝头1cm，里袖外缝缝头向大袖倒，余量0.3cm-0.5cm。

步骤24：点袖扣眼位：按号型用工艺控制板点画袖扣眼位、点位要准确，左右袖扣眼位对称。

步骤25：合面、里袖底缝：合面袖底缝、合里袖底缝，暗线各一道，缝头1cm，里袖底缝缝头向大袖倒，余量0.3cm-0.5cm，靠大袖缝夹护环垫布，毛长12cm。

步骤26：合面、里袖口：袖口面、里结合，缝头1cm，暗线一道，面、里平服，看袖面合袖口，里缝余量0.3cm。

步骤27：合前片里：合前片腋下缝，缝头1cm，暗线一道，缝头向后倒。

步骤28：合挂面里、挂面锁边：

①左挂面与里子结合：缝头1cm，比齐暗线一道，缝头向身倒，上端接合时里子有吃势0.5cm。

②右挂面与里子结合：缝头1cm，挂面里口锁边，折净，与里比齐，上端第一扣眼向上4cm-5cm，上端接合时里有吃势0.5cm，下端第四扣眼向下4cm-5cm，连里扎住，挂面明线一道，明线距边0.2cm。

步骤29：前片点画、清剪：按号型用样板点画前片，上下对齐，点画省位，袋口位、止口位、底边位，点位要准确，缝头顺直，余缝清剪，肚省清剪缝头0.8 cm，把画线剪掉。

步骤30：画胸袋：按号型用实样板点画胸袋位置、点位要准确。

步骤31：粘牵条衬：前身止口净印向里粘牵条衬，牵条宽0.8cm-1cm，第四扣位至底边牵条吃势0.4cm，第一扣位至驳头处牵条吃势0.5cm。牵条粘烫牢固、不脱开、吃势均匀、松紧适宜。

步骤32：粘烫面、里袋牙衬：面、里反面相对粘合，熨烫平整，粘合牢固，不脱胶，袋牙顺直。

步骤33：烫挂面及前里：左挂面里朝后倒烫，右挂面里熨烫平服，倒缝无眼皮。腋下里折烫，里留余量0.2cm，缝头朝后背倒。

步骤34：烫袖外缝，袖底边缝：袖外缝劈烫平整，无夹眼皮现象。

步骤35：烫袖边、点袖眼位：袖边宽4cm按粉线及控制板扣烫，扣烫平整、顺直；后按实样板点袖眼位，点位清晰准确、左右袖眼位对称。

步骤36：锁眼机：直眼0.5cm，左右袖口向上3.8cm，竖锁平头眼三个，眼距2cm，距袖缝1.5cm。

步骤37：锁袋眼：

①大袋：袋盖取中，距尖2cm竖锁2.2cm圆头眼1个，袋布与眼对正，在袋布上竖锁0.5cm平头眼1个。

②胸袋：袋盖取中，距尖1.5cm竖锁1.5cm圆头眼1个，袋布与眼对正，在袋布上竖锁0.5cm平头眼1个。肩绊前宽取中，距尖1.3cm竖锁0.5cm平头眼1个。前身与肩绊眼对正，在身上锁0.5cm平头眼1个，方向与肩绊眼相同。

步骤38：合袖里子二道缝：按刀口位置左袖里留袖洞15cm合袖里底缝，缝头1cm，暗线上、下各一道，缝头向大袖倒，余量0.3cm-0.5cm。

步骤39半成品逐件配套、逐件发放，对规格、对号型、对尺码、不出差错。

配件内容：成品臂章、成品袋盖、成品袋布、前片、后片、袖片半成品，对号配对。

每件半成品分类分规格、分款式，配对逐渐发放。

发现不合格品，直接交于操作者本人进行返工。

做好收发配片记录，及时处理配片，返工的发放工作。

及时发现和反馈裁片及半成品半存在的问题。

步骤40：粘袖弯衬：前小牙腋下袖笼，下摆11边粘衬一层，下摆11边距边3cm粘衬，腋下袖笼齐布边粘衬，衬粘牢固，不脱胶，不起泡。

步骤41：粘胸衬、清剪：距驳头折印1cm，驳头处粘牵条拉紧0.5cm，牵条宽1.5cm，胸衬第一扣眼向下5cm-7cm，胸衬按面料对齐布边进行清剪，胸省位粘牵条固定，前止口边空0.1cm粘胸衬牵条。

步骤42：烫画、胸袋杆、烫胸袋：胸袋杆按实样板画线，画线准确清晰，完后按控制板扣烫；熨烫平整、无烫光。

步骤43：上前袋：

①绱胸袋盖：缝头0.4cm，明、暗线各一道，明线距边0.5cm，首尾回针三至五道，回针下袋盖边。回针不得超过袋盖明线0.5cm。

②绱胸袋布：缝头1.2cm，明线一道，明线距边0.5cm，袋布上口距上袋盖线1.5cm，袋布暗折缝对准胸省缝。

步骤44：钉内袋牙：绱袋牙，缝头1cm，扎线二道，牙宽各0.5cm，压挂面2cm，袋口方正，袋牙两头绱整齐。

步骤45：绱里袋口垫布：缝头1cm，明线一道，明线距边0.1cm，垫布上口与袋布上口齐；尺码标、洗水标重叠，居中夹上在左里袋口垫布下口。

步骤46：开袋口：袋牙两线取中剪开，两端开三角剪口，袋牙倒缝，三角向两侧倒。

步骤47：下牙、上牙与袋布结合：下牙与袋布结合，缝头0.8cm。暗线一道，缝头向下倒，上牙与袋布结合，暗线一道。

步骤48：合袋布：缝头1cm，扎线一道，袋布前端擦住挂面。

步骤49：钉商标：左里袋口长居中，距里袋口下沿3cm人字机扎商标产品标志，针脚、针距不大于0.3cm/针。

步骤50：钉大袋盖：袋盖按画线扎在袋牙上，扎线一道，上袋牙明线距边宽0.55cm，后沿袋牙扎线在前身袋位距拼缝向前2cm，扎线一道首尾回针三道，绱袋盖时下袋盖半针，袋口方正不歪斜。

步骤51：合面、里后中缝：

①合面背中缝：缝头1.5cm，暗线一道，上下合齐，线迹顺直，不起球。

②合里背中缝：缝头1cm，暗线一道，首尾回针三道，上下合齐，线迹顺直，不起球。

步骤52：车袋口垫布：绱大袋口垫布，垫布宽4cm，与袋布上口齐，下口锁边，明线一道，明线距边0.5cm。

步骤53：车下袋牙：绱下袋牙，与上袋牙线相距1cm，牙宽0.55cm，扎线一道，下袋牙与袋布结合，夹上护环垫布。

步骤54：钉袋口护环布：绱护环垫布毛长7cm，宽4cm，下端过眼位2cm扎线一道，明线距边0.2cm，首尾回针三至五道。

步骤55：合袋布：缝头1cm，扎线一道，夹上带条。

步骤56：烫大袋：袋牙整烫宽窄一致，边角方齐，袋盖与袋牙平整，袋盖窝势自然，袋盖压线后拔烫平整、顺型。

步骤57：烫肩章：肩章扣烫平整、左右对称、整齐。

步骤58：翻烫护环垫布：翻烫护环垫布不反吐、大小宽窄一致，整烫平整、左右对称。

步骤59：打大袋、内袋结：结长与上、下袋牙齐，宽度0.1cm-0.15cm，不歪斜。

步骤60：做胸衬：肩省掰开1.2cm，胸省重叠1.4cm，人字机扎合胸衬、胸线，胸衬在上，肩衬在肩省处，胸线朝下，人字车缝，驳口、胸省下扎上牵条衬与胸省定位衬，用专机，人字机，扎线五道，注：顺向扎线。

步骤61：点胸眼：实样板点眼位，点位准确，左右对称，两眼相距4.7cm。

步骤62：翘胸衬：撬缝牵条，固定胸衬两边，牵条驳口处，撬缝平整。

步骤63：胸衬定位：胸衬胸省位撬缝固定，撬缝平服，定位准确。

步骤64：扎门襟挂面：暗线一道，驳头处挂面吐0.1cm，驳头以下面吐0.1cm，右门襟止口连里布一起扎，勾领台时挂面吃势0.3cm，吃势均匀，勾到翻折线时吃进衣片0.3cm，勾止口下角距底边10cm处吃进0.4cm无反翘现象。

步骤65：翻烫门襟止口：翻烫平整，无烫光；止口吐顺均匀，领驳头挂面吐出0.1cm，从第一扣向下，衣片吐出0.1cm。

步骤66：门襟止口清剪：缝头0.4cm，止口不反吐、顺直、角度方正，左右止口长短一致。

步骤67：劈烫后中缝：后中缝劈烫平整、顺直、熨烫牢固、平服，不起掉现象。

步骤68：劈烫面肩缝、面腰缝：劈烫平整无夹眼皮，肩里腰缝倒烫，烫平整，里折烫0.2cm余留，缝头朝后背倒。

步骤69：压止口：压门襟止口，明线一道，驳头处挂面吐0.1cm，驳头以下面吐0.1cm，明线距边0.5cm，从上向下压线时注意下角10cm处挂面向上推压，以免反翘。

步骤70：扎领面、领底：扎领座明线时扎住领里，领面领座明线距缝0.1cm。

步骤71：钉肩绊：绱肩绊，缝头1cm，肩缝不外露，扎线一道，后侧与肩缝齐，前宽后侧距肩缝0.5cm。

步骤72：挂面止口、底摆角、领角清剪：挂面止口缝头0.5cm，底摆角保留缝尖0.5cm，领角保留缝头0.5cm，多余缝头清剪，座领上口缝头清剪0.6cm，座领下口缝头1.0cm，多余缝头清剪。

步骤73：领子成功：以实样板定勾线位，画线清晰，领止口不反吐，领子定型标准，清剪领头0.4cm翻烫领角，左右对称，领型顺型整烫标准，面里三对核对并画清楚。

步骤74：粘前弯衬：粘腋下片袖笼衬，粘烫平整、牢固，不脱胶。

步骤75：合面、里肩缝：

①合面肩缝：缝头1cm，暗线一道，劈缝，前肩用15º布条固定，对准两头点位，中间后身余量吃进。

②合里肩缝：缝头1cm，暗线一道，缝头向后倒，留余量0.3cm-0.5cm。

步骤76：合侧面、里缝：合侧面缝，缝头1cm，暗线一道，劈缝；合侧里缝，缝头1cm，暗线一道，缝头向后倒，留余量0.3cm-0.5cm。

步骤77：上袖子：缝头0.8cm，暗线一道，连肩绊扎住；扎线圆顺，且袖子自然下垂至袋口1/2，左右对称，袖山吃势均匀。

步骤78：上领面：缝头1cm，暗线一道，领面与身里扎线一道，两端劈缝。

步骤79：上领里：缝头1cm，暗线一道，领里与身面扎线一道，身面缝头向上倒缝，用人字缝扎缝。

步骤80：胸衬定位：胸衬在领口处扎线固定，暗线一道，后与领里人字缝重合定位。

步骤81：烫领子驳头：折烫上距座领至翻领向上1cm，下至第一扣眼向上2cm，整烫驳头翻折印，驳头左右宽窄一致。无烫光，无反翘现象。

步骤82：烫成品止口下摆11：摆放顺直，两边止口从下向上推烫平整，下角顺型，左右长度一致，烫下摆11：里子距下摆11边2cm顺型整烫平服。

步骤83：烫袖笼圈：上衣里子朝外，把袖笼平放烫台上，先烫腋下部分，然后从肩缝下往下烫，烫前袖笼完后再烫后袖笼；袖笼整烫圆顺，无褶印。

步骤84：烫袖底缝面里：面缝劈烫平整，无夹眼皮，里缝头倒烫，里留余量0.2cm，缝朝大袖倒。

步骤85：撬底摆：折边缝头撬住面，里留余量1cm-1.5cm，袋布下端袋布条撬住下摆11折边同时撬缝，撬缝线略松，撬线平整，不外露针迹。

步骤86：撬袖口：缝头撬住袖口衬，里留余量0.7cm-1cm撬缝平整，撬缝线略松，撬线平整，不外露针迹。

步骤87：封袖洞：成品完工后从袖洞翻出，明线一道，缝头1cm，明线距边0.1cm，首尾回针三道。

步骤88：带袖条：按袖子上的剪口，依次以剪口位带匀袖山的吃势，带紧袖条，袖条吃势均匀，吃势2.3-2.7cm，袖山圆顺。

步骤89：上袖子前后适中，顺大袋盖一半为标准，缝头0.8cm，暗线一道，连肩绊扎住；前后袖圆顺，且袖子自然下垂至袋口，左右对称，袖山吃势均匀，无吃正身现象。

步骤90：定肩前后经纱条：前片向下8cm扎线一道，后片向下8cm扎线一道，缝头0.6cm，与前后经纱条从合向下扎纱带牵条半周，缝头0.6cm，顺前向后扎线。

步骤91：绱固袖条：缝头1cm，扎线一周，距上袖线0.1cm，袖笼扎线一周，距上袖线0.1cm，不能超出上袖线，固袖条长：前端自袖底缝向上2cm-3cm始，后端至袖外缝向下6cm-8cm。

步骤92：绱垫肩：扎线一道，按上袖线探出上袖缝头0.1cm-0.2cm与袖笼缝结合。

步骤93：上袖里：扎线一周，面里袖笼缝头对正，扎线一周，袖笼根部袖底缝至后腰缝处，擦住袖面缝头。

步骤94：如图1、2、5所示，合下摆：

S1：下摆延伸：进行缝制增加功能布2与背布5或通过制衣过程中直接留存功能布2与背布5。

S2：功能布打孔：沿功能布2长度方向依次进行打腰形孔21，腰形孔21形成后，对腰形孔21边沿进行缝制加强边23。

S3：限位杆缝制：限位杆22两端部缝合在腰形孔21长轴两端部。

S4：弹性布缝制：弹性布3一端缝合在功能布2外侧一端。

S5：弹性布穿合：弹性布3依次穿入腰形孔21绕限位杆22通出腰形孔21，直至功能布2另一端，并在弹性布3另一端竖向缝制固定杆4。

S6：背布翻折：以背布5与功能布2的连接线为翻折线，在翻折线位置缝制支撑杆6，向衣服本体1内侧进行翻转360度。

S7：背布缝制：沿背布5边沿进行缝制，使背布5分别与下摆11以及功能布2进行缝合。

S8：缝合下摆：缝头1cm，暗线一道，折边缝头面与里扎线，里后中留余量0.5cm-1.0cm，缝头向右边。

步骤95：扦缝前胸垫肩：垫肩与胸棉重合，对准肩缝；平服与胸棉手针固定垫肩和胸衬。

步骤96：扦缝肩护环垫布：缝头1cm，垫布上端与肩缝齐，前侧超过眼位3cm，手针撬缝一道，距边0.15cm，后端绱袖时扎住。

步骤97：扦缝前胸护环垫布：缝头1cm，前胸垫布前侧超过眼位2cm-3cm，手针撬缝一道，距边0.15cm，后侧绱袖时扎住。

步骤98：钉垫肩：按绱袖线撬出1cm-1.2cm，距绱袖线0.1cm-0.2cm，与袖笼缝结合，手针将垫肩与袖圈缝头相对，从前胸棉朝后手针固定。

步骤99：撬袖缝：撬线一道，袖外缝面、里距两端各10cm-12cm，中间撬住，撬线均匀。

步骤100：撬摆缝：撬线一道，距两端10cm-12cm，中间撬线一道，撬线松紧合适。

步骤101：右挂边居中打活结，结长1cm，套结。

1、门襟：左门襟圆头眼2.2cm，左门襟距边1.7cm，横锁圆头眼4个，第一、四扣眼按规格尺寸，中间匀锁2个，右门襟直眼0.5cm，与左门襟眼对正，右门襟距边0.7cm，横锁平头眼4个。

2、大袋：袋盖圆头眼2.2cm，袋盖取中，距尖2cm竖锁圆头眼1个。袋布直眼0.5cm，与眼对正，在袋布上竖锁平头眼1个。

3、胸袋：袋盖圆头眼1.5cm，袋盖取中，距尖1.5cm，竖锁圆头眼1个。袋布直眼0.5cm，与眼对正，在袋布上竖锁平头眼1个，肩绊直眼0.5cm，肩绊前宽取中，距尖1.3cm，竖锁平头眼1个。正身直眼0.5cm，与肩绊对正，在身上锁平头眼1个，方向与肩绊眼同。

4、袖口：袖身直眼0.5cm，左、右袖口向上3.8cm，竖锁平头眼3个，眼距2cm，距袖缝1.5cm。

5、胸徽、警号：正身直眼0.5cm，胸袋取中向上2cm竖锁平头眼两个，两眼相距4.7cm。

步骤102：剪线头、送活：

1、成品逐件剪线头、从里到外、线头清理干净。

2、每件成品分类分规格、分款式，逐件清点记录无差错。

3、发现不合格品，及时反映给当事人处理。

4、做好送活的工作原始记录，掌握好当天产量，处理好当天的产品。

5、及时反映当天产品半存在的问题，完成当天的产量记录。

6、积极完成当天的送活交接工作。

7、服从班组长的领导，完成班组长交办的工作。

8、清理脏迹，衣服叠放整齐。

步骤103：扦缝胸衬：衣片与胸衬摆放平整，肩缝向下10cm处，从袖笼边至前胸向下手针扦缝平整，手针首尾回针一道。

步骤104：扦缝肩缝：胸衬肩缝处，面与胸衬摆平，手针扦缝一道，两头打结牢固，线路顺直。

通过上述加工工艺形成一套完整的警服，如图1、2所示，包括衣服本体1，衣服本体1底部边沿为下摆11，下摆11下方一体设有沿下摆11长度方向延伸的功能布2，功能布2上沿长度方向依次设有若干个腰形孔21，且沿腰形孔21边沿进行缝制，从而在腰形孔21边沿上由缝纫线形成的加强边23，从而提高腰形口边沿的结构强度，可有效的减少腰形孔21变形，且提高腰形孔21位置的耐磨效果，且能避免功能布2在腰形孔21边沿产生脱线的现象，提升功能布2的使用寿命。

如图1、2所示，其中腰形孔21长轴方向与功能布2长度方向垂直，腰形孔21上设有沿腰形孔21长轴方向设置限位杆22，限位杆22两端部缝制功能布2上，限位杆22为塑料硬杆，在限位杆22固定后，限位杆22能有效的支撑腰形孔21，能有效的减少腰形孔21变形。

如图1、2所示，功能布2一端固定有弹性布3，通过拉扯能将弹性布3拉伸开来，其中弹性布3未拉伸状态下长度与功能布2长度相同，弹性布3依次通入腰形孔21内绕过限位杆22，因此弹性布3与功能布2之间能形成用于物品伸入的间隙。

如图1、2、3所示，弹性布3远离固定端设有固定杆4，固定杆4长度大于腰形孔21长轴长度，在需要固定物品时，将试样7卡入弹性布3与功能布2之间的间隙，再拉绳弹性布3，再反向翻转弹性布3，使固定杆4的两端卡到腰形孔21内实现固定杆4固定，从而通过弹性布3的拉紧作用，使功能布2产生缩紧，且弹性布3的弹性提升，使试样7能压紧在功能布2上，从而提升功能布2与弹性布3夹持试样7的牢固形，进一步提升了对物品的固定效果。

如图1、2、5所示，其中功能布2下方还一体设有背布5，功能布2与背布5的连接处形成反向翻折，背布5远离功能布2一端缝制在下摆11上，背布5宽度至少为功能布2宽度的两倍，背布5与下摆11的连接位置高于功能布2与下摆11的连接高度，背布5与功能布2重合的边缘以及背布5与下摆11重合的边缘均设有缝合边24，背布5能对功能布2进行的遮挡，在人们运动时只与背布5进行接触摩擦，从而减少运动时对功能布2的影响，从而也减少了运动时与物品固定位置的接触摩擦，保证了物品的固定效果，且缝合边24能加强对背布5的固定效果，也减少了背布5以及功能布2边沿的磨损，有效的提高了使用寿命。

如图2、4、5所示，其中背布5、功能布2以及下摆11相互缝合后，背布5与下摆11之间产生存储空间，当人们不需要进行固定时，可以将功能布2塞入存储空间内，从而避免功能布2外漏影响外观，也减少平时不使用功能布2时，功能布2外漏而磨损。

如图5所示，背布5与功能布2的翻折线上缝制支撑杆6，当功能布2塞入存储空间后，支撑杆6两端能卡在存储空间内，从而提升固定效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种警服加工工艺，其特征是：包括如下的合下摆处理步骤：

S1：下摆延伸：进行缝制增加功能布(2)与背布(5)；

S2：功能布打孔：沿功能布(2)长度方向依次进行打腰形孔(21)；

S3：限位杆缝制：限位杆(22)两端部缝合在腰形孔(21)长轴两端部；

S4：弹性布缝制：弹性布(3)一端缝合在功能布(2)外侧一端；

S5：弹性布穿合：弹性布(3)依次穿入腰形孔(21)绕限位杆(22)通出腰形孔(21)，直至功能布(2)另一端，并在弹性布(3)另一端竖向缝制固定杆(4)；

S6：背布翻折：以背布(5)与功能布(2)的连接线为翻折线，向衣服本体(1)内侧进行翻转360度；

S7：背布缝制：沿背布(5)边沿进行缝制，使背布(5)分别与下摆(11)以及功能布(2)进行缝合；

S8：缝合下摆：对下摆(11)其他位置进行缝合。

2.根据权利要求1所述的一种警服加工工艺，其特征是：

S2：功能布打孔：腰形孔(21)形成后，对腰形孔(21)边沿进行缝制加强边(23)。

3.根据权利要求1所述的一种警服加工工艺，其特征是：

S6：背布翻折：翻转前在翻折线位置缝制支撑杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种警服加工工艺，其特征是：

S1：下摆延伸：通过制衣过程中直接留存功能布(2)与背布(5)。

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