CN110573035A - 与多个气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成制品、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种与多个气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置(100)。装置包括接收套筒(102)，所述接收套筒又包括在接收套筒内的内接收区域(110)，用于接收至少第一气溶胶形成基质，以及在接收套筒的外周边的至少一部分上延伸的外接收区域(120)，用于接收至少第二气溶胶形成基质。装置还包括电加热器，用于当分别接收在第一或第二接收区域中时至少加热第一气溶胶形成基质或第二气溶胶形成基质。本发明还涉及一种特别与这种装置一起使用的气溶胶生成制品(200)。制品包括内基质芯(210)和外基质套筒(220)，所述外基质套筒以一定距离围绕内基质芯以便在内芯与外套筒之间形成圆周槽(202)。槽在制品的远端处是开放式的。基质芯包含或适于包含第一气溶胶形成基质(211)。类似地，基质套筒包含或适于包含第二气溶胶形成基质(221)。本发明还涉及一种包括这样的制品和这样的装置的气溶胶生成系统。

Description

与多个气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成制品、装置和 系统

技术领域

本发明涉及与多个气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置，与这样的装置一起使用的气溶胶生成制品以及包括这样的装置和这样的制品的气溶胶生成系统。

背景技术

包括电动气溶胶生成装置和兼容的气溶胶生成制品的气溶胶生成系统通常是现有技术中已知的。该制品包括气溶胶形成基质，其能够释放挥发性物质以从其形成可吸入的气溶胶。通常，挥发性物质在加热时从基质蒸发。为此，将制品插入气溶胶生成装置中，例如插入接收室中，从而与该装置的电加热器可操作地联接。加热器可以是电阻加热器或电感加热器。一些系统还提供多个气溶胶形成基质(例如液体和固体气溶胶形成基质的组合)的蒸发。

US2015/272225A1公开了一种与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成制品包括要由该装置加热的管状气溶胶形成基质主体。该装置包括圆柱形接收突出部，所述接收突出部具有布置在其外表面上的电阻管状加热构件。所述突出部构造成插入由管状基质主体限定的制品的圆柱形内部空隙中。后者包括与加热构件的各个加热元件关联的不同的基质段，所述基质段沿着突出部的长度延伸布置在不同的轴向位置处。在将制品附接到装置时，管状基质主体围绕管状加热构件，使得每个加热元件与周围基质主体的相应段接触。

然而，需要一种使用多个气溶胶形成基质的气溶胶生成系统，其更紧凑并且优选地还为用户提供使用不同基质的更多可能性。

发明内容

根据本发明，提供了一种与多个气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置。所述装置包括接收套筒。所述接收套筒包括：在所述接收套筒内的内接收区域，用于接收至少第一气溶胶形成基质；以及在所述接收套筒的外周边的至少一部分上延伸的外接收区域，用于接收至少第二气溶胶形成基质。此外，所述装置包括电加热器，用于当分别接收在第一接收区域和第二接收区域中时至少加热所述第一气溶胶形成基质或所述第二气溶胶形成基质。

如本文所用，术语“气溶胶生成装置”用于描述与气溶胶生成制品的至少一个，优选两个气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。优选地，气溶胶生成装置是用于生成气溶胶的抽吸装置，所述气溶胶可由用户通过用户的嘴直接吸入。最优选地，气溶胶生成装置被构造成与根据本发明并且如本文所述的气溶胶生成制品一起使用，即与其兼容。

由于具有至少两个接收区域，根据本发明的气溶胶生成装置允许至少两个，优选不同的气溶胶形成基质同时接收在装置中，并且因此处于准备使用状态而无需装置的任何进一步准备。特别地，具有在接收套筒内的内接收区域和在接收套筒的外周边中的外接收区域提供了内和外接收区域的至少部分嵌套布置。在该嵌套布置中，内接收区域至少部分地布置在外接收区域内并由该外接收区域围绕，这在气溶胶生成装置的紧凑和简单设计方面被证明是有利的。特别地，至少两个接收区域的嵌套布置提供了一种气溶胶生成装置，其在气溶胶生成装置的给定外横截面轮廓内对于气溶胶生成基质具有高体积接收能力。另外，接收套筒提供内和外接收区域之间的物理分隔。因此，第一气溶胶形成基质和第二气溶胶形成基质被物理分离，这便于选择性地或单独地消耗两个基质中的仅一个。

当然，气溶胶生成装置可以包括两个以上的接收区域，即，除了内和外接收区域之外，还包括至少一个另外的接收区域。而且，内接收区域或外接收区域或至少一个另外的接收区域中的至少一个可以被构造成用于接收多个气溶胶形成基质，特别是多个不同的气溶胶形成基质，例如，两个不同的气溶胶形成基质。

内接收区域可以沿着接收套筒的轴向长度延伸的至少一部分轴向地延伸。类似地，内接收区域可以相对于接收套筒的纵向轴线径向地在接收套筒的内横截面区域的至少一部分上延伸。特别地，内接收区域可以在接收套筒的整个内部体积上延伸。有利地，这为第一气溶胶形成基质提供最大接收能力。优选地，第一接收区域为杆状，特别为圆柱形。

外接收区域也可以沿着接收套筒的轴向长度延伸的至少一部分轴向地延伸。相对于接收套筒的纵向轴线径向地，外接收区域可以在接收套筒的外横截面轮廓与整个气溶胶生成装置的最大外横截面轮廓之间的横截面区域的至少一部分上延伸。有利地，这为第二气溶胶形成基质提供最大接收容量。优选地，第二接收区域为套筒形状或管状形状，特别为中空圆柱形形状。

如上所述，内接收区域和外接收区域优选地至少部分地沿着接收套筒的纵向轴线重叠或嵌套。优选地，外接收区域完全围绕内接收区域，特别是沿着内接收区域的整个长度延伸。而且，内接收区域和外接收区域优选地相对于接收套筒的纵向轴线彼此同轴。有利地，所有这些方面便于气溶胶生成装置的紧凑设计。

接收套筒至少在一端是开放式的或可接近，以允许在内接收区域内容易地接收第一气溶胶形成基质。接收套筒的至少一个敞开端或可接近端优选地位于气溶胶生成装置的近端处。特别地，接收套筒可以在气溶胶生成装置的近端处突出。

接收套筒优选地与气溶胶生成装置的纵向轴线同轴地延伸。即，接收套筒的纵向轴线可以与气溶胶生成装置的纵向轴线同轴。

接收套筒可以具有完全闭合的圆周套筒壁。有利地，这提供了第一接收区域与第二接收区域的最大分离。替代地，接收套筒可以具有部分敞开的圆周套筒壁。例如，接收套筒可以包括分别沿着圆周方向或相对于接收套筒的长度轴线的轴向方向延伸的一个或多个圆周或轴向狭缝。特别地，接收套筒可以包括在圆周上相邻布置的两个或更多个套筒段。

接收套筒可以具有任何形状的横截面，例如环形卵形或椭圆形或圆形或正方形或矩形或三角形或多边形的横截面。而且，接收套筒的内横截面轮廓可以具有与接收套筒的外横截面轮廓相同的形状或不同的形状。类似地，接收套筒的内横截面轮廓或外横截面轮廓中的任一个可以为任何形状，例如卵形或椭圆形或圆形或正方形或矩形或三角形或多边形。

接收套筒的内横截面轮廓和外横截面轮廓可以相对于接收套筒的纵向轴线旋转对称。有利地，这使用户能够在任何旋转位置容易地插入第一和第二气溶胶形成基质。

特别地，接收套筒可以为圆柱形形状。圆柱形形状沿着接收套筒的纵向轴线，即沿着圆柱轴线具有恒定的横截面。有利地，这允许分别在内和外接收区域中平稳地接收第一和第二气溶胶形成基质。

替代地，接收套筒的内横截面轮廓或外横截面轮廓中的至少一个可以沿着接收套筒的纵向轴线朝向接收套筒的敞开端或近端减小。具有锥形的内或外横截面轮廓中的至少一个有利地便于将第一和第二气溶胶形成基质分别插入内和外接收区域中。特别地，当将第一和第二气溶胶形成基质引入气溶胶生成装置中时，锥形形状提供对中引导以及终点止动。因此，内接收区域可以为圆锥形或截头圆锥形的。类似地，外接收区域可以为圆锥环形。

根据本发明，电加热器配置成用于当分别被接收在第一或第二接收区域中时加热至少第一气溶胶形成基质或至少第二气溶胶形成基质。即，加热器可以允许以下中的至少一个：加热第一气溶胶形成基质，加热第二气溶胶形成基质，或加热第一和第二气溶胶形成基质两者。在加热器被配置成仅加热第一或第二气溶胶形成基质中的一个的情况下，相应的未加热气溶胶形成基质仍可有助于用户体验。例如，未加热气溶胶形成基质可以包括挥发性物质，其在环境温度下容易释放或持续流动或被吸入到相应的另一(加热)气溶胶形成基质中或从相应的另一(加热)气溶胶形成基质蒸发的物质流中。

优选地，电加热器配置成用于选择性地加热第一气溶胶形成基质或第二气溶胶形成基质中的至少一个。特别地，电加热器可以配置成用于单独地加热第一和第二气溶胶形成基质中的每一个。即，电加热器可以配置成用于一次仅加热第一或第二气溶胶形成基质中的一个，或者用于同时加热第一和第二气溶胶形成基质两者。在后一种情况下，电加热器可以尤其配置成用于同时单独地加热第一和第二气溶胶形成基质中的每一个。类似地，电加热器可以配置成用于随后或交替地加热第一和第二气溶胶形成基质。

而且，电加热器可以配置成用于不同地加热第一和第二气溶胶形成基质，特别是以不同的加热功率，持续不同的加热周期和/或在不同的加热模式下，例如在脉冲或连续加热模式下。

由于第一和第二气溶胶形成基质的该选择性可加热性，气溶胶生成装置有利地使用户能够选择性地同时消耗第一或第二基质中的任一个或两种基质的组合，这极大地增强了用户体验。此外，允许同时地或相继地或交替地消耗两个气溶胶形成基质使用户能够改变，特别是显著地延长用户体验的持续时间。

当然，电加热器可以配置成用于加热一个或多个另外的气溶胶形成基质(如果存在)。特别地，电加热器可以配置用于加热至少第一气溶胶形成基质，第二气溶胶形成基质或至少一个另外的气溶胶形成基质。而且，电加热器配置成用于选择性地加热第一气溶胶形成基质或第二气溶胶形成基质或至少一个另外的气溶胶形成基质中的至少一个。

根据本发明的一方面，电加热器可以是电阻加热器。电阻加热器可以包括用于加热第一气溶胶形成基质的第一电阻加热元件和用于加热第二气溶胶形成基质的第二电阻加热元件中的至少一个。为此，第一和第二加热元件优选地分别布置在内和外接收区域附近或其中。因此，在接收第一和第二气溶胶形成基质时，第一和第二电阻加热元件分别与第一和第二气溶胶形成基质紧密接近或物理接触。第一和第二电阻加热元件中的每一个可以包括电阻材料，所述电阻材料配置成当电流穿过其中时加热。有利地，电阻材料是在温度和电阻率之间具有限定关系的材料。特别地，这允许温度测量和温度控制。优选地，电阻材料是金属，例如，铂或不锈钢或镍或铜。镍和铜特别适合中等操作温度。此外，镍和铜具有高电阻温度系数，这使这些材料特别适合温度控制。优选地，第一和第二电阻加热元件中的每一个可操作地联接到气溶胶生成装置的电源，所述电源提供要穿过相应的加热元件的电流。为了控制加热过程，气溶胶生成装置还可以包括电路，所述电路优选地可操作地连接到电源以及第一和第二电阻加热元件(如果存在)。第一和第二电阻加热元件中的每一个可以包括多种配置。特别地，第一电阻加热元件或第二电阻加热元件或第一和第二电阻加热元件两者可以例如是纤维，或网状或刀片状或针状配置。优选地，第一电阻加热元件是电阻加热刀片，所述电阻加热刀片可以配置成用于当接收在内接收区域中时插入第一气溶胶形成基质中。电阻加热刀片可以例如在刀片主体的表面上包括电阻金属轨道。刀片主体可以由陶瓷材料或金属制成。此外，刀片主体的表面可以由优选不导电涂层涂覆，特别是在刀片主体由导电材料制成的情况下。在该情况下，金属轨道布置在涂层表面上。

代替成为气溶胶生成装置的一体部分，第一或第二加热元件中的至少一个可以是包括将与该装置一起使用的第一和第二气溶胶形成基质的气溶胶生成制品的一体部分。在该情况下，气溶胶生成装置可以包括至少一个对接连接器。对接连接器配置成用于在将制品插入装置的接收室中时将第一或第二电阻加热元件中的至少一个与电源可操作地联接。

根据本发明的另一方面，电加热器可以是感应加热器。通常，取决于感受器材料的电和磁性质，由于感受器中的场感生的热生成涡电流和/或磁滞损耗，感应加热基于借助于交变电磁场加热感受器。当放置成与气溶胶形成基质热接近或甚至直接接触时，感受器可以用于加热基质以便释放可以形成气溶胶的挥发性化合物。有利地，感应加热不需要感受器的任何布线，并且因此允许感受器的非接触加热。

通常，用于加热感受器的电磁场由包括感应器线圈的感应源提供，所述感应器线圈在交流电流通过其中时发射交变电磁场。为此，感应源还可以包括可操作地耦合到感应器线圈的交流(AC)发生器。关于本发明，感应加热器优选地包括两个，特别是独立的感应源，即，第一感应源和第二感应源。具有两个特别是独立的感应源被证明对于选择性地加热第一和第二气溶胶形成基质是有利的。

因此，感应加热器优选地包括分别与第一和第二气溶胶形成基质关联的第一感应器线圈或第二感应器线圈中的至少一个。在两个感应器线圈的情况下，第一和第二感应器线圈可以彼此物理分离。替代地，第一和第二感应器线圈可以是单个主感应器线圈的第一和第二段。

气溶胶生成装置还可以包括与第一和第二感应器线圈相互作用的相应的第一或第二感受器中的至少一个。如果是装置的一部分，则第一感受器优选地布置在内接收区域中或附近，特别是紧邻第一感应器线圈。优选地，第一感受器是感受器刀片，其可以配置成用于当接收在内接收区域中时插入第一气溶胶形成基质中。类似地，如果是装置的一部分，则第二感受器优选地布置在外接收区域中或附近，特别是紧邻第二感应器线圈。有利地，这提高了加热效率。在接收第一和第二气溶胶形成基质时，第一和第二感受器优选地分别与第一和第二气溶胶形成基质紧密接近或甚至接触。

然而，根据本发明的优选方面，第一或第二感受器中的至少一个，优选地两个感受器不是装置的一体部分，而是包括将与装置一起使用的第一和第二气溶胶形成基质的气溶胶生成制品的一体部分。

优选地，第一和第二感应器线圈配置成以不同的操作频率进行操作。有利地，以不同的操作频率操作第一和第二感应器线圈进一步有助于选择性地加热第一和第二气溶胶形成基质。

感应加热器优选地包括至少一个第一和第二AC生成器。第一AC生成器可操作地耦合到第一感应器线圈。第二AC生成器可操作地耦合到第二感应器线圈。对于选择性地加热第一和第二气溶胶形成基质，这被证明是特别有利的。

替代地，感应加热器可以包括主感应源，所述主感应源包括用于操作第一感应器线圈和第二感应器线圈两者的主AC生成器。在该情况下，主感应源可以包括用于选择性地操作第一和第二感应器线圈的开关电路。

第一、第二或主AC生成器中的每一个可以可操作地耦合到气溶胶生成装置的电源。第一、第二或主AC生成器中的每一个还可以包括DC/AC逆变器，其可以包括D类或E类功率放大器。特别地，第一、第二或主AC生成器中的每一个可以配置成生成将穿过相应感应器线圈的交流，特别是高频电流。如本文所使用的，高频电流表示频率在500kHz至30MHz之间，优选地在1MHz至10MHz之间并且更优选地在5MHz至7MHz之间的振荡电流。

为了减少第一和第二气溶胶形成基质的感应加热之间的任何干扰影响，第一感应器线圈和第二感应器线圈优选地相对于接收套筒的纵向轴线布置在不同的轴向位置处。

此外，第一感应器线圈或第二感应器线圈中的至少一个可以布置在接收套筒的内圆周表面上或接收套筒的外圆周表面上或接收套筒的内和外圆周表面之间。优选地，第一感应器线圈和第二感应器线圈两者布置在接收套筒的内和外圆周表面之间，特别是布置在接收套筒的圆周壁内。这在气溶胶生成装置的紧凑简单设计方面证明是有利的。在接收套筒的内和外圆周表面之间具有感应器线圈也避免了线圈暴露于生成的气溶胶，使得可以有利地防止线圈上的沉积和可能的腐蚀。

此外，第一感应器线圈或第二感应器线圈中的至少一个是螺旋感应器线圈或扁平感应器线圈，特别是扁平螺旋感应器线圈。

螺旋线圈的使用允许产生均匀的场，其在均匀加热过程方面可能被证明是有利的。如本文所使用的，术语“螺旋感应器线圈”不仅包括具有圆形横截面的螺旋感应器线圈，而且包括其他闭合线横截面，特别是卵形或椭圆形或正方形或矩形或三角形或多边形横截面。有利地，螺旋感应器线圈的横截面对应于接收套筒的横截面。根据本发明的优选方面，第一感应器线圈和第二感应器线圈都是螺旋感应器线圈，其在接收套筒的内和外圆周表面之间相对于接收套筒的纵向轴线同轴地布置在不同的轴向位置处。在该配置中，第一和第二感应器线圈中的每一个可以在接收套筒的内部和外部生成交变电磁场，所述交变电磁场具有大致平行于接收套筒的纵向轴线的磁场线。

扁平感应器线圈，特别是扁平螺旋感应器线圈的使用有利地便于装置的紧凑设计。如本文所使用的，术语“扁平螺旋感应器线圈”涵盖平面的螺旋感应器线圈以及成形为符合曲面的螺旋感应器线圈。扁平螺旋感应器线圈可以具有圆形形状或者可以具有大体上长方形或矩形的形状。根据本发明的另一优选方面，第一感应器线圈和第二感应器线圈都是弯曲的扁平螺旋感应器线圈，其在接收套筒的内和外圆周表面之间相对于接收套筒的纵向轴线布置在不同的轴向位置处。在该配置中，第一和第二感应器线圈中的每一个可以生成交变电磁场，所述交变电磁场具有与接收套筒的内和外圆周表面大致正交的磁场线。

优选地，第一感应器线圈或第二感应器线圈中的至少一个可以由耐腐蚀涂层或外壳覆盖。

根据本发明的另一方面，电加热器可以是组合式电阻和感应加热器，即混合加热器。混合加热器包括用于加热第一或第二气溶胶形成基质中的一个的电阻加热器和用于加热第一或第二气溶胶形成基质中的相应的另一个的感应加热器。特别地，混合加热器可以配置成用于选择性地加热第一或第二气溶胶生成系统中的至少一个。如上所述，电加热器优选地包括电阻加热元件，所述电阻加热元件包括电阻材料，所述电阻材料配置成当电流穿过其中时加热。如上进一步所述，感应加热器优选地包括感应源，所述感应源包括感应器线圈和AC生成器。感应加热器还可以包括作为装置的一体部分的感受器。替代地，感受器可以是与包括混合加热器的气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品的一体部分。上面已经描述了电阻加热器和感应加热器的其他特征和优点并且将不再重复。

优选地，混合加热器包括用于加热内接收区域中的第一气溶胶形成基质的电阻加热器和用于加热外接收区域中的第二气溶胶形成基质的感应加热器。关于内接收区域中的第一气溶胶形成基质的加热，电阻加热器包括电阻加热元件，其优选地是如上所述的电阻加热刀片。关于外接收区域中的第二气溶胶形成基质的加热，感应加热器包括感应器线圈，其优选地布置在接收套筒的外圆周表面上或在接收套筒的内和外圆周表面之间。

根据本发明的另一方面，气溶胶生成装置可以包括穿过内接收区域的第一气流通道和穿过外接收区域的第二气流通道。因此，在加热时从第一和第二气溶胶形成基质蒸发的挥发性物质可以分别直接夹带在通过第一和第二气流通道的气流中，从而随后冷却以形成气溶胶。

气溶胶生成装置可以包括用于第一气流通道和第二气流通道的独立空气入口，即，至少一个第一空气入口和至少一个第二空气入口。替代地，装置可以包括至少一个公共空气入口，第一和第二气流通道从所述至少一个公共空气入口分叉。类似地，装置可以包括用于第一气流通道和第二气流通道的独立空气出口，即，至少一个第一空气出口和至少一个第二空气出口。替代地，装置可以包括至少一个公共空气出口，第一和第二气流通道与所述至少一个公共空气出口流体连通。

所述装置还可以包括用于控制装置的操作(尤其是加热过程)的电路。电路还可以包括电加热器的至少部分，即，电阻加热器或感应加热器或混合加热器的部分。特别地，电路可以包括第一和第二感应源或公共感应源，优选第一和第二AC生成器或公共AC生成器的至少部分。电路可以包括微处理器、微控制器或能够提供控制的其它电子电路。特别地，电路可以配置成调节到感应器线圈或电阻加热元件的电流供应。电流可以在系统启动之后连续地供应到感应器线圈和/或电阻加热元件，或者可以例如在逐抽吸的基础上间歇地供应。

气溶胶生成装置可以包括可操作地连接到相应的感应源和电路的电源。优选地，所述电源是电池，例如磷酸铁锂电池。替代地，所述电源可以是另一形式的电荷存储装置，例如电容器。电源可能需要再充电，且可具有允许存储足够用于一次或多次用户体验的能量的容量。举例来说，电源可具有足够容量以允许在大约六分钟的时段或六分钟的整倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一示例中，电源可以具有足够的容量以允许预定数量的抽吸或感应器线圈的间断启动。

装置可以包括装置主体，特别是主装置主体。优选地，装置主体包括电加热器、电路和电源。装置主体可以是细长的形状，特别是杆状或棒状。

接收套筒优选地沿着气溶胶生成装置的纵向轴线同轴地布置。特别地，接收套筒的近端可以形成气溶胶生成装置的近端。如上所述，接收套筒在接收套筒的近端处是开放式的或可接近的。

气溶胶生成装置还可以包括烟嘴，所述烟嘴可以在装置的近端处可移除地附接到装置主体。当附接到装置主体时，烟嘴和装置主体可以一起形成装置壳体。特别地，当附接到主体时，烟嘴可以围绕第一和第二接收区域的至少一部分。如本文所使用的，术语“烟嘴”表示放置在用户的口中以便直接吸入由气溶胶生成系统生成的气溶胶的装置的一部分。因此，烟嘴可以包括至少一个空气出口，通过所述至少一个空气出口可以抽出由装置生成的气溶胶。特别地，烟嘴可以包括至少一个第一空气出口和至少一个第二空气出口。至少一个第一空气出口可以与穿过内接收区域的第一气流通道流体连通。因此，至少一个第二空气出口可以与穿过外接收区域的第二气流通道流体连通。替代地，烟嘴可以包括至少一个公共空气出口，第一和第二气流通道与所述至少一个公共空气出口流体连通。

装置可以配置成允许用户选择装置的操作模式。即，用户可以选择是消耗第一或第二基质中的任一个还是同时消耗两个基质的组合。可以例如通过按下启动按钮手动选择特定的操作模式。

也可以例如通过启动按钮手动地启动(停用)加热过程本身。代替手动地启动(停用)加热过程，装置可以包括抽吸传感器，例如麦克风，用于检测用户何时在烟嘴上抽吸。抽吸传感器可以是装置的电路的一部分。当检测到抽吸时，根据具体选择的操作模式，启动第一或第二AC生成器中的至少一个。在检测到抽吸之后，振荡电流被施加到相应的感应器线圈持续预定的持续时间并且然后关闭，直到检测到新的抽吸。然而，优选地仅对于加热液体气溶胶形成基质使用基于抽吸的启动和停用。相比之下，固体气溶胶形成基质通常需要一些加热时间，直到达到足以汽化固体气溶胶形成基质的温度。因此，固体气溶胶形成基质的加热过程优选地例如通过启动按钮手动地启动和停用。

当然，装置还可以配置成以便组合手动启动(停用)和基于抽吸的启动(停用)两者。例如，装置可以配置成用于手动地启动(停用)第一或第二气溶胶形成基质中的一个的加热过程，并且用于基于抽吸启动(停用)第一或第二气溶胶形成基质中的相应的另一个的加热过程。

根据本发明，还提供了一种与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品。优选地，气溶胶生成制品配置成用于与根据本发明并且如本文所述的气溶胶生成装置一起使用，即与其兼容。制品包括内基质芯，所述内基质芯包含或适于包含第一气溶胶形成基质。制品还包括外基质套筒，所述外基质套筒包含或适于包含第二气溶胶形成基质。外基质套筒以一定距离围绕内基质芯以便在内芯和外套筒之间形成圆周槽。圆周槽在制品的远端处敞开或可接近。特别地，圆周槽在内芯和外套筒的远端面处并且因此在制品的远端面处敞开或可接近。

基质芯与基质套筒之间的圆周槽有利地提供了第一和第二气溶胶形成基质的物理分离。在使用中，该物理分离便于选择性地或单独地消耗两个基质中的仅一个。

此外，圆周槽(在制品的远端处敞开或可接近)允许在基质芯与基质套筒之间插入气溶胶生成装置的相应接收套筒，并且因此使制品与气溶胶生成装置容易地接合。在插入时，制品的内基质芯布置在内部，特别是在装置的接收套筒的内接收区域内。类似地，制品的外基质套筒布置在外周边内，特别是在装置的接收套筒的外接收区域内。在该配置中，装置的接收套筒与制品的基质芯和基质套筒嵌套，因此提供了具有非常紧凑的设计的气溶胶生成系统。

如本文所用的，术语“气溶胶生成制品”是指这样的制品，其分别包含或至少适于包含第一气溶胶形成基质，并且另外地包含或至少适于包含第二气溶胶形成基质。因此，根据本发明的制品可以被认为是混合气溶胶生成制品，其向用户提供至少两种气溶胶形成基质的体验。

第一和第二第一气溶胶形成基质能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物。优选地，气溶胶生成制品是加热气溶胶生成制品，即，包含或至少适于包含旨在被加热而不是燃烧以形成气溶胶的第一和第二气溶胶形成基质的气溶胶生成制品。所述气溶胶生成制品可以是消耗品，特别是单次使用之后将丢弃的消耗品。该制品可以是类似于常规卷烟的制品，特别是烟草制品。

基质芯可以为条状，特别为圆柱形或圆锥形或截头圆锥形。在圆锥形或截头圆锥形的情况下，基质芯朝向气溶胶生成制品的远端呈锥形。基质芯的外横截面轮廓可以为任何形状，例如卵形或椭圆形或圆形或正方形或矩形或三角形或多边形。优选地，基质芯的外横截面轮廓相对于接收套筒的纵向轴线旋转对称。

基质套筒可以为管状形状。优选地，基质套筒为圆柱形形状。圆柱沿着接收套筒的纵向轴线，即沿着圆柱轴线具有恒定的横截面。有利地，圆柱形形状允许将制品平稳地接收在气溶胶生成装置中。替代地，基质套筒的内横截面轮廓或外横截面轮廓中的至少一个可以沿着接收套筒的纵向轴线朝向基质套筒的远端，即朝向槽的敞开端减小或增大。具有朝着基质套筒的远端减小的锥形内横截面轮廓有利地便于将第一和第二气溶胶形成基质分别插入内和外接收区域中。特别地，当将第一和第二气溶胶形成基质引入气溶胶生成装置中时，锥形内横截面轮廓提供对中引导以及终点止动。特别地，基质套筒可以为圆锥环形。

基质套筒可以具有任何形状的横截面，例如环形或卵形或椭圆形或圆形或正方形或矩形或三角形或多边形。而且，基质套筒的内横截面轮廓可以具有与基质套筒的外横截面轮廓相同的形状或不同的形状。因此，基质套筒的内横截面轮廓或外横截面轮廓中的任一个可以具有任何形状，例如卵形或椭圆形或圆形或正方形或矩形或三角形或多边形。优选地，基质套筒的外横截面轮廓对应于气溶胶生成制品的外横截面轮廓。特别地，基质套筒的外圆周表面可以形成制品的外圆周表面的至少一部分。

有利地，接收套筒的内横截面轮廓和外横截面轮廓相对于接收套筒的纵向轴线旋转对称。有利地，这使用户能够在任何旋转位置容易地插入第一和第二气溶胶形成基质。

优选地，基质套筒的内横截面轮廓与基质芯的外横截面轮廓对应或具有相同的形状。有利地，这允许气溶胶生成制品的简单设计，并且进一步便于将该制品平稳地插入气溶胶生成装置中。当然，基质套筒的内横截面轮廓可以替代地具有与基质芯的外横截面轮廓的形状不同的形状。

基质芯和基质套筒中的至少一个，优选两者可以与气溶胶生成制品的纵向轴线同轴地延伸。即，基质芯和基质套筒的纵向轴线可以分别与气溶胶生成装置的纵向轴线同轴。

此外，内基质芯和外基质套筒可以至少部分地沿着基质套筒的纵向轴线重叠或嵌套。有利地，这允许气溶胶生成装置的紧凑设计。优选地，与基质套筒相比，基质芯在制品的远端处轴向突出。反之亦然，与基质芯相比，基质套筒可以在制品的远端处轴向凹入。有利地，这可以提供与沿着或穿过基质套筒的第二气流通道流体连通的至少一个侧向(第二)空气入口。

第一和第二气溶胶形成基质中的每一个可以是固体或液体气溶胶形成基质。在两种情况下，气溶胶形成基质可以包括固体和/或液体组分。特别地，气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，其包括在加热时从基质释放的挥发性烟草风味化合物。因此，气溶胶形成基质可以是含烟草气溶胶形成基质。含烟草材料可以包括已被聚集或压接的松散填充或包装的烟草或烟草片材。替代地或另外，气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质可以进一步包括气溶胶形成剂。适合的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。气溶胶形成基质还可包括其它添加剂和成分，例如尼古丁或香料，特别是烟草调味剂。气溶胶形成基质还可以是糊状材料、包括气溶胶形成基质的多孔材料小袋，或例如与胶凝剂或粘剂混合的松散烟草，其可以包含例如丙三醇的常见气溶胶形成剂，且被压缩或模制成滤嘴段。

根据本发明的特定方面，第一或第二气溶胶形成基质中的至少一个是液体气溶胶形成基质。关于该特定方面，基质芯或基质套筒中的至少一个可以包括包含或适于包含液体气溶胶形成基质的液体保持材料或罐。特别地，基质芯或基质套筒中的仅一个可以包括液体保持材料或罐。优选地，仅基质套筒包括包含或适于包含液体气溶胶形成基质的液体保持材料或罐。

如本文所用的，术语“液体保持材料”是指用于储存液体的高保持或高释放材料(HRM)。液体保持材料配置成固有地保持液体的至少一部分，其又在离开保持之前不可用于气溶胶化。由于液体气溶胶形成基质安全地保持在保持材料中，因此在气溶胶生成制品故障或破裂的情况下，使用液体保持材料降低了溢出的风险。有利地，这允许气溶胶生成制品是防漏的。

根据本发明的另一个特定方面，第一或第二气溶胶形成基质中的至少一个，优选仅一个是固体气溶胶形成基质，特别是固体含烟草气溶胶形成基质。关于本发明的该方面，基质芯或基质套筒中的至少一个，优选仅一个可以包括固体气溶胶形成基质(即固体第一或固体第二气溶胶形成基质)或基本上由其组成。最优选地，仅基质芯包括固体第一气溶胶形成基质或基本上由其组成。

此外，基质芯或基质套筒中的至少一个可以包括分别覆盖第一或第二气溶胶形成基质的至少一部分的包装材料。主要地，包装材料用于将气溶胶形成基质保持在一起，且维持基质芯或基质套筒的期望横截面形状。特别地，包装材料可以形成基质芯的外圆周表面。类似地，包装材料可以形成基质套筒的内和/或外圆周表面。包装材料可以是包装纸，特别是由卷烟纸制成的包装纸。或者，包装材料可以是例如由金属或塑料制成的箔。优选地，包装材料是流体可渗透的以便允许雾化的气溶胶形成基质从基质芯释放。包装材料可以是多孔的。此外，包装材料可包括在加热时将活化并从包装材料释放的至少一种挥发性物质。举例来说，包装材料可浸渍有香料挥发性物质。

替代包装材料或除了包装材料之外，基质芯或基质套筒中的至少一个可以包括盖，特别是硬盖，用于分别覆盖第一或第二气溶胶形成基质的至少一部分。关于基质套筒，基质套筒的盖的至少一部分可以形成气溶胶生成制品的外表面。特别地，盖可以包封液体气溶胶形成基质。因此，盖可以形成包含或适于包含液体气溶胶形成基质的罐。类似地，盖可以包封包含或适于包含液体气溶胶形成基质的液体保持材料。

另外，基质芯或基质套筒中的至少一个可以包括支撑元件、气溶胶冷却元件或过滤元件中的至少一个。这些元件中的任何一个或任何组合可以分别顺序地布置在第一或第二气溶胶形成基质的下游。关于基质芯，这些元件可以具有分别与基质芯或基质套筒相同的横截面形状。特别地，相应的第一或第二气溶胶形成基质以及以上元件的任何一个或任何组合可以顺序地布置并且由包装材料或盖包封。

支撑元件可由任何合适的材料或材料组合形成。举例来说，支撑元件可由选自由以下组成的组的一种或多种材料形成：醋酸纤维素、卡纸板、卷曲纸，例如卷曲耐热纸或卷曲羊皮纸，以及聚合材料，例如低密度聚乙烯(LDPE)。在优选实施例中，支撑元件由醋酸纤维素形成。支撑元件可以包括中空管状元件或中空套筒元件。在优选实施例中，支撑元件包括中空醋酸纤维素管或套筒。

气溶胶冷却元件可替代地被称为热交换器。优选地，气溶胶冷却元件具有低抽吸阻力。即，优选地，气溶胶冷却元件提供对于空气穿过气溶胶生成制品的低阻力。优选地，气溶胶冷却元件基本不影响气溶胶生成制品的抽吸阻力。气溶胶冷却元件可以包括多个纵向延伸的通道。多个纵向延伸的通道可以由片材材料限定，所述片材材料已经历压接、打褶、聚集和折叠中的一种或多种以形成通道。多个纵向延伸的通道可以由单个片材限定，所述单个片材已经历压接、打褶、聚集和折叠中的一种或多种以形成多个通道。可替代地，多个纵向延伸的通道可以由多个片材限定，所述多个片材已经历压接、打褶、聚集和折叠中的一种或多种以形成多个通道。在一些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组的材料聚集片材：金属箔、聚合物材料以及基本上无孔的纸或卡纸板。在一些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组的材料的聚集片材：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。在优选实施例中，气溶胶冷却元件包括生物可降解材料的聚集片材。例如，无孔纸的聚集片材或生物可降解聚合材料的聚集片材，如聚乳酸或级(可商购的淀粉基共聚酯系列)。

过滤元件可以是常规的过滤元件。例如，过滤元件可以包括醋酸纤维素丝束或可以由醋酸纤维素丝束制成。

作为示例，基质芯可以包括条状基质主体，所述条状基质主体包括固体第一气溶胶形成基质或由其制成。条状基质主体可以另外由包装材料围绕。类似地，基质套筒可以包括套筒状基质主体，所述套筒状基质主体包括固体第二气溶胶形成基质或由其制成。套筒状基质主体可以在其内或外圆周表面中的至少一个上另外包括包装材料或盖。

根据另一示例，制品包括基质芯，特别是条状基质芯，其包括位于芯的远端处或朝向芯的远端的固体第一气溶胶形成基质。此外，基质芯包括在朝向基质芯的近端顺序地布置在第一气溶胶形成基质的下游的支撑元件、气溶胶冷却元件或过滤元件中的至少一个。基质和前述至少一个元件由包装材料围绕。根据该示例的制品还包括基质套筒，所述基质套筒包括包含或适于包含液体第二气溶胶形成基质的液体保持材料或罐。具有固体以及液体气溶胶形成基质两者有利地单独或同时为用户提供不同类型的风味和用户体验。

气溶胶生成制品可以配置成用于多种用途。因此，包括在基质芯和/或基质套筒中的液体保持材料或罐可以是可再填充的。类似地，第一或第二气溶胶形成基质中的至少一个可以是可替换的。甚至，基质芯或基质套筒中的至少一个可以是可替换的，特别是可拆卸地布置在制品中。

根据本发明的另一方面，气溶胶生成制品可以仅包括第一或第二气溶胶形成基质。在那种情况下，基质芯或基质套筒可以仅是填充体，用于填充将一起使用的气溶胶生成装置的第一或第二接收区域的体积。当接收在第一或第二接收区域中时，相应的填充体可以用于阻塞通过第一或第二接收区域的相应的第一或第二气流通道。有利地，这允许设定预定抽吸阻力。优选地，可以用高保持材料或固体第一或第二气溶胶形成基质替换相应的填充体。

根据本发明的优选方面，气溶胶生成制品配置成用于感应加热第一和第二气溶胶形成基质中的至少一个，特别是两者。因此，制品可以包括布置在基质芯的外圆周表面上或基质芯内的第一感受器。附加地或替代地，制品可以包括布置在基质套筒的内表面上或基质套筒内的第二感受器。优选地，第一和第二感受器分别布置成紧密接近或甚至接触第一和第二气溶胶形成基质。

替代地，第一和第二感受器中的至少一个可以是将与制品一起使用的气溶胶生成装置的一部分。在该情况下，相应的感受器布置在装置中，使得在将装置与制品组装时，第一或第二感受器分别与第一和第二气溶胶形成基质紧密接近或甚至接触。

如本文所用的，术语“感受器”是指包括能够在交变电磁场内被感应加热的材料的元件。取决于感受器材料的电和磁性质，这可能是感受器中感生的磁滞损耗或涡电流中的至少一种的结果。因此，第一或第二感受器可以分别包括导电和/或磁性材料。特别地，第一或第二感受器可以分别包括诸如铝的导电和顺磁性材料，或诸如铁磁不锈钢的导电和铁磁性或亚铁磁性材料，或诸如铁氧体陶瓷的不导电和铁磁性或亚铁磁性材料。

在制品包括第一和第二感受器的情况下，第一感受器和第二感受器优选地相对于基质套筒的纵向轴线布置在不同的轴向位置处。第一和第二感受器之间的轴向偏移减小第一和第二气溶胶形成基质的感应加热之间的干扰效应。由于相同的原因，第一和第二感受器可以配置成以不同的频率操作。

第一和第二感受器可以包括各种配置。特别地，第一感受器或第二感受器或第一感受器和第二感受器两者可以是颗粒，或细丝，或纤维，或网状或平面或刀片状或针状或芯状或泡沫状或织物状或羊毛状配置中的一种。作为示例，第一感受器或第二感受器中的至少一个可以是颗粒配置。颗粒配置可以主要用于固体气溶胶形成基质中。颗粒可以具有10微米至500微米，特别是10微米至200微米，优选10微米至100微米的等效球形直径。颗粒可均匀地或具有局部浓度峰值或根据浓度梯度分布在整个气溶胶形成基质中。作为另一示例，第一感受器或第二感受器中的至少一个可以是细丝或网状或芯状配置。细丝或网状或芯状结构在其制造、几何规则性和可再现性方面可能具有优势。特别地，网状或芯状感受器在加热液体气溶胶形成基质方面被证明是有利的。根据又一示例，第一或第二感受器中的至少一个可以包括可感应加热的多孔陶瓷材料，例如，陶瓷铁氧体。有利地，这样的感受器既可以是用于液体气溶胶形成基质的存储介质，又可以是用于感应加热保持在其中的液体的加热元件。根据又一示例，第一感受器或第二感受器或第一感受器和第二感受器两者可以包括至少一个刀片、针或芯，特别是多个刀片、针或芯。

根据本发明的另一方面，气溶胶生成制品可以配置成用于电阻加热第一和第二气溶胶形成基质中的至少一个，特别是两者。在该情况下，待电阻加热的相应的气溶胶形成基质优选地配置成与将与该制品一起使用的气溶胶生成装置的相应的电阻加热元件接触。替代地，制品可以包括与待电阻加热的相应的气溶胶形成基质紧密接近或接触的电阻加热元件。在该情况下，相应的电阻加热元件在制品中配置和布置成使得在将装置与制品组装时，电阻加热元件可操作地联接到装置的电源。

根据本发明的又一方面，气溶胶生成制品可以配置成用于第一和第二气溶胶形成基质的混合加热，即用于电阻加热第一或第二气溶胶形成基质中的一个并且感应加热第一或第二气溶胶形成基质中的相应的另一个。在该配置中，取决于第一或第二气溶胶形成基质中的哪一个将被感应加热，制品优选地包括用于感应加热第一或第二气溶胶形成基质的感受器。相反，将被电阻加热的相应的另一气溶胶形成基质优选地配置成与将与制品一起使用的气溶胶生成装置的相应的电阻加热元件接触。替代地，相应的感受器也可以是气溶胶生成装置的一部分。类似地，相应的电阻加热元件可以是制品的一部分，特别是布置成与待电阻加热的相应的气溶胶形成基质紧密接近或接触。

制品还可以包括布置在制品的近端处的烟嘴。烟嘴适于放置到用户的嘴中，以便直接吸入从第一或第二气溶胶形成基质中的至少一个生成的气溶胶。烟嘴间接地或直接地附接到基质芯或基质套筒中的至少一个。特别地，烟嘴可以可移除地附接到基质芯或基质套筒中的至少一个。这证明对于烟嘴的多次使用是有利的。

烟嘴可以包括至少一个空气出口，可以通过所述至少一个空气出口将气溶胶抽出。特别地，烟嘴可以包括至少一个第一空气出口和至少一个第二空气出口。至少一个第一空气出口可以与沿着或穿过基质芯的第一气流通道流体连通。因此，至少一个第二空气出口可以与沿着或穿过基质套筒的第二气流通道流体连通。替代地，烟嘴可以包括至少一个公共空气出口，第一和第二气流通道与所述至少一个公共空气出口流体连通。

制品还可以包括支撑构件，至少一个基质芯、基质套筒或烟嘴附接到，优选地可移除地附接到所述支撑构件。后一方面有利地允许制品的多次使用。

已关于根据本发明的气溶胶生成装置描述了根据本发明的制品的其他特征和优点。

根据本发明，还提供了一种气溶胶生成系统。该系统包括根据本发明并且如本文所述的气溶胶生成装置。该系统还包括根据本发明并且如本文所述的气溶胶生成制品，其配置成用于与气溶胶生成装置一起使用，即与气溶胶生成装置兼容。

为了便于制品和装置的平稳组装，制品的圆周槽的横截面轮廓优选地对应于装置的接收套筒的横截面轮廓，从而允许接收套筒接合到圆周槽中。

在组装状态下，通过内接收区域的第一气流通道优选地穿过基质芯内的第一气溶胶形成基质。类似地，通过外接收区域的第二气流通道优选地沿着基质套筒的内圆周表面通过。为此，气溶胶生成制品的基质套筒的内横截面轮廓可以大于气溶胶生成装置的接收套筒的外横截面轮廓。该配置导致基质套筒的内圆周表面与第二气流可以穿过其中的接收套筒的外圆周表面之间的圆周自由空间体积。

气溶胶生成制品的圆周槽的长度延伸优选等于或大于气溶胶生成装置的接收套筒的长度延伸。因此，接收套筒可以完全插入圆周槽中，这在紧凑的设计方面证明是有利的。

系统可以是感应加热的气溶胶生成系统，其中气溶胶生成装置包括第一和/或第二感应器线圈，并且气溶胶生成制品包括相应的第一和/或第二感受器。优选地，装置内的第一和/或第二感应器线圈以及制品内的相应的第一和/或第二感受器布置成使得在将制品与装置组装时，第一感应器线圈布置成紧密接近，特别是紧挨着第一感受器，并且第二感应器线圈布置成紧密接近，特别是紧挨着第二感受器。有利地，这提高了加热效率。优选地，第一/第二感受器和相应的第一/第二感应器线圈之间的最小距离小于2mm，特别是小于1mm，或者甚至小于0.5mm。

替代地，第一和第二感受器中的至少一个可以是气溶胶生成装置的一部分。在该情况下，相应的感受器优选地布置在装置中，使得在将装置与制品组装时，第一或第二感受器分别与第一和第二气溶胶形成基质紧密接近或甚至接触。

系统还可以是电阻加热的气溶胶生成系统，其中气溶胶生成装置包括用于加热制品的第一或第二气溶胶形成基质中的至少一个的电阻加热器。类似地，系统也可以是包括气溶胶生成装置的混合气溶胶生成系统，所述气溶胶生成装置包括混合加热器。混合加热器包括用于电阻加热第一或第二气溶胶形成基质中的一个的电阻加热器和用于感应加热第一或第二气溶胶形成基质中的相应的另一个的感应加热器。

附图说明

关于根据本发明的气溶胶生成装置和气溶胶生成制品，已描述了根据本发明的系统的其他特征和优点。

将仅通过举例参考附图进一步描述本发明，附图中：

图1是根据本发明的气溶胶生成系统的第一实施例的透视图，所述气溶胶生成系统包括根据本发明的第一实施例的气溶胶生成装置和气溶胶生成制品；

图2是根据本发明的气溶胶生成系统的第二实施例的横截面图，所述气溶胶生成系统包括根据本发明的第二实施例的气溶胶生成装置和气溶胶生成制品；

图3是根据图2的气溶胶生成制品的横截面图；以及

图4是根据图2的气溶胶生成装置的一部分的横截面图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明的气溶胶生成系统1的第一和第二示例性实施例。原则上，第一和第二实施例彼此非常相似。因此，下面针对相同或相似的特征使用相同的附图标记并行描述两个实施例。仅在必要时提及第一实施例与第二实施例之间的区别。此外，应当注意图1旨在主要通过第一实施例总体上提供气溶胶生成系统及其部件的概述。相比之下，图2以及相关的图3和图4通过第二实施例提供气溶胶生成系统及其部件的细节。

分别参考图1和图2至图4所示的第一和第二实施例，根据本发明的气溶胶生成系统1包括两个部件：气溶胶生成装置100以及与装置100一起使用的气溶胶生成制品200。根据本发明，系统1是混合气溶胶生成系统，其为用户提供至少两个气溶胶形成基质的体验。为此，根据两个实施例的气溶胶生成制品200包括第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221。类似地，气溶胶生成装置100包括分别用于接收第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221的相应的第一接收区域110和第二接收区域120。

根据两个实施例的气溶胶生成装置100是电动气溶胶生成装置100，其配置成用于通过感应加热第一气溶胶形成基质211或第二气溶胶形成基质221中的至少一个热生成气溶胶。装置100包括杆状装置主体101。在装置主体101内，装置100包括电源(未示出)，例如锂离子电池，和用于控制装置100的操作(特别是用于控制加热过程)的电路(未示出)。

在杆状装置主体101的近端103处，装置100包括与杆状装置主体101的纵向轴线同轴延伸的突出圆柱形接收套筒102。圆柱形接收套筒102在装置100的近端103处是开放式的，因此允许容易地可接近套筒的内部。

在接收套筒102内，即在其内部，圆柱形接收套筒102包括内接收区域110，其用于接收第一气溶胶形成基质211。类似地，圆柱形接收套筒102包括在接收套筒100的外周边的至少一部分上延伸的外接收区域120，其用于接收第二气溶胶形成基质221。圆柱形内接收区域110在接收套筒102的整个内部体积上延伸。有利地，这提供了第一气溶胶形成基质211的最大接收容量。外接收区域120沿着接收套筒102的整个轴向长度延伸轴向地延伸。在相对于装置100的纵向轴线的径向方向上，外接收区域120在接收套筒102的外横截面轮廓与整个杆状装置主体101的最大外横截面轮廓(虚点线)之间延伸。因此，第二接收区域120为套筒形状或管状形状。内接收区域110和外接收区域120基本上沿着接收套筒102的长度延伸重叠。也就是说，外接收区域120大致完全围绕内接收区域110。有利地，内接收区域110和外接收区域120的该嵌套布置提供了气溶胶生成装置100的非常紧凑的设计。

为了使气溶胶生成制品200能够与气溶胶生成装置100一起使用，制品200的配置与气溶胶生成装置100互补，特别是与接收套筒102互补。因此，根据如图1和图2至图4所示的两个实施例的气溶胶生成制品200包括内基质芯210和外基质套筒220。外基质芯220以一定距离围绕内基质芯210，从而在内芯210与外套筒220之间形成圆周，特别是环形槽202。圆周槽202在制品200的远端204处敞开或可接近，从而在组装制品200和装置100时允许装置100的接收套筒102容易地接合到圆周槽202中。

根据本发明，基质芯210包含或适于包含第一气溶胶形成基质211，而基质套筒220包含或适于包含第二气溶胶形成基质221。在如图1和图2至图4所示的本实施例中，基质芯210包括固体含烟草气溶胶形成基质211。特别地，基质芯210包括固体含烟草气溶胶形成基质211。此外，基质芯210包括如上所述朝向基质芯210的近端顺序布置在基质211下游的支撑元件212、气溶胶冷却元件216和过滤元件217。基质211、支撑元件212、气溶胶冷却元件216和过滤元件217由形成基质芯210的外圆周表面214的包装纸213围绕。包装材料优选地是流体可渗透的，从而允许汽化的气溶胶形成基质容易地从基质芯210释放。

与第一气溶胶形成基质211相反，根据本实施例的第二气溶胶形成基质221是液体气溶胶形成基质221。为此，基质套筒220包括适于包含液体气溶胶形成基质的液体保持材料。例如，液体保持材料可以是能够被液体气溶胶形成基质浸渍的开孔陶瓷材料。在本实施例中，基质套筒120包括被气溶胶形成液体浸渍的液体保持材料，所述气溶胶形成液体包括至少一种液体气溶胶形成剂(例如丙二醇)和液体风味物质，特别是液体烟草风味物质。基质套筒可以至少在液体保持材料的外圆周表面上包括盖，所述盖有利地形成气溶胶生成制品的外表面的一部分。特别地，盖可以至少部分地包封液体保持材料。

如在图2和图3中特别可见，基质套筒220和基质芯均附接到盘形支撑元件206的一侧。在制品的近端203处，制品200包括附接到支撑元件206的另一侧的烟嘴207。烟嘴207适于放置到用户的嘴中，以便直接吸入从第一气溶胶形成基质211或第二气溶胶形成基质221中的至少一个生成的气溶胶。为此，烟嘴207包括公共空气出口208。为了允许从第一气溶胶形成基质211或第二气溶胶形成基质221中的至少一个朝向烟嘴207中的空气出口208生成的气溶胶，支撑元件206是流体可渗透的。例如，支撑元件206可以包括至少一个气流孔。

在本实施例中，基质芯210可移除地附接到支撑元件206。因此，在消耗第一气溶胶形成基质211时，条状基质芯210可以整体地被移除并用新的替换，即用包含新气溶胶形成基质的新基质芯210替换。类似地，基质套筒220，特别是液体保持材料，可以适于用液体气溶胶形成基质再填充。有利地，这允许气溶胶生成制品200，特别是烟嘴207、支撑元件206和基质套筒210的多次使用。

基质套筒220和条状基质芯210相对于制品200的纵向轴线同轴地布置。基质套筒220的轴向长度延伸大致等于基质芯210的轴向长度延伸。即，外基质套筒220大致完全围绕基质芯210，从而提供了与装置100的内接收区域110和外接收区域120的嵌套布置对应的嵌套布置。然而，在制品200的远端206处，基质套筒220与基质芯210相比在轴向上凹入。有利地，这可以提供至少一个侧向(第二)空气入口129，所述空气入口与沿着基质套筒210的内圆周表面通过的第二气流通道128流体连通。

在组装制品200和装置100时，即在如图2中所示将装置100的接收套筒102插入制品100的圆周槽202中时，包含固体第一气溶胶形成基质211的内基质芯210布置在接收套筒102的内接收区域110内。类似地，包含液体第二气溶胶形成基质221的基质套筒220布置在接收套筒102的外接收区域120内。结果，第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221有利地以嵌套且因此非常紧凑的布置接收在气溶胶生成装置100内。

根据图1和图2至图4的气溶胶生成系统1分别是感应加热系统。即，气溶胶生成装置100配置成用于感应加热第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221中的至少一个。特别地，气溶胶生成装置100配置成用于选择性地加热两个基质211、221中的至少一个。即，装置100配置成用于一次仅加热第一气溶胶形成基质211或第二气溶胶形成基质221中的一个，或者用于同时且优选地还单独加热第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221两者。

由于第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221的此选择性可加热性，气溶胶生成装置100有利地使用户能够选择性地消耗第一或第二基质中的任一个或同时消耗两个基质的组合，这大大增强了用户体验。此外，允许同时或相继或交替地消耗两个气溶胶形成基质211、221使用户能够改变，特别是显著地延长用户体验的持续时间。

为此，气溶胶生成装置100包括感应加热器，所述感应加热器包括第一感应源和第二感应源，其用于感应加热制品200内的相应的第一感受器215和第二感受器225。替代地，第一感受器215或第二感受器225中的至少一个(优选第一感受器215)可以是装置100的一体部分。

第一感应源包括第一感应器线圈115，所述第一感应器线圈可操作地连接到作为装置100的电路的一部分的第一AC生成器。类似地，第二感应源包括第二感应器线圈125，所述第二感应器线圈可操作地连接到作为装置100的电路的一部分的第二AC生成器。具有独立的第一和第二感应源证明对于单独地加热第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221特别有利。特别地，这允许第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221不同地加热，特别是以不同的加热功率，持续不同的加热周期和/或在不同的加热模式下，例如在脉冲或连续加热模式下。

在实施例中，第一感应器线圈115和第二感应器线圈125中的每一个是布置在接收套筒102的内和外圆周表面之间的螺旋线圈。第一感应器线圈115的轴向长度大于第二感应器线圈115的轴向长度。此外，第一感应器线圈115和第二感应器线圈125相对于装置主体101的纵向轴线布置在不同的轴向位置处，以便减小第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221的感应加热之间的干扰效应。

第一感受器215和第二感受器225布置在制品200内的相应轴向位置处，使得在将制品200与装置100组装时，第一感受器215布置在与第一感应器线圈115相邻的相同轴向位置处，并且第二感受器225布置在与第二感应器线圈125相邻的相同轴向位置处。有利地，这提高了加热效率。而且，第一感受器215的轴向长度延伸大致对应于第一感应器线圈115的轴向长度延伸。类似地，第二感受器225的轴向长度延伸大致对应于第二感应器线圈125的轴向长度延伸。在加热效率方面也证明是有利的。

在本实施例中，第一感受器215是由铁磁不锈钢制成的刀片，其布置在制品200的远端204处，并且在基质芯210中与第一气溶胶形成基质211直接接触。特别地，第一感受器215与基质芯210的纵向中心轴线同轴地布置，这在第一气溶胶形成基质211的均匀加热方面证明是有利的。如上所述，第一感受器215可以替代地是装置100的一体部分。

第二感受器225是也由铁磁不锈钢制成的网状套筒。网状套筒周向布置在基质套筒220的内圆周表面的近侧部分上或附近。第二感受器225与包含液体第二气溶胶形成基质221的液体保持材料的一部分接触。因此，当加热第二感受器225时，在第二感受器225附近的某个加热区域中，液体保持材料内的液体气溶胶形成基质221蒸发。由于液体保持材料中的毛细管效应，液体气溶胶形成基质221被连续抽吸到加热区域中。

如图2特别可见，气溶胶生成系统1包括用于第一和第二气溶胶形成基质的两个独立的气流通道118、128。第一气流通道118从装置主体101的远侧部分中的一个或多个第一空气入口119通过第一接收区域110朝向装置100的近端103延伸。因此，在将装置100与制品200组装时，第一气流通道118穿过基质芯210，特别是穿过第一气溶胶形成基质211，进一步朝向制品200的近端203处的出口208进入烟嘴207。第二气流通道128从接收套筒102的远端处的一个或多个侧向第二空气入口129通过第二接收区域110朝向装置100的近端103延伸。当装置100与制品200组装时，第二气流通道118因此穿过基质套筒220的内圆周表面与接收套筒102的外圆周表面之间的圆周自由空间体积，并且进一步朝向制品200的近端203处的出口208进入烟嘴207。

第一气流通道118和第二气流通道128的分离基本上是由于接收套筒102提供的第一接收区域110和第二接收区域120的物理分离。在使用中，物理分离便于选择性地或单独地消耗两个基质211、221中的仅一个。

代替感应加热器，气溶胶生成装置100可以替代地包括用于加热第一气溶胶形成基质211和第二气溶胶形成基质221的电阻加热器或混合加热器。关于混合加热器，装置特别地可以包括电阻加热器，其用于加热内接收区域内的第一气溶胶形成基质，以及感应加热器，其用于加热外接收区域内的第二气溶胶形成基质。电阻加热器可以包括电阻加热元件，例如如上所述的电阻加热刀片，其优选地是装置的一体部分。相比之下，感应加热器可以包括用于与感受器相互作用的感应器线圈，所述感受器优选地是制品的一体部分。有利地，感应器线圈布置在接收套筒的外圆周表面上或在接收套筒的内和外圆周表面之间。

在下文中，将通过示例描述根据本发明的气溶胶生成系统1的操作原理。在将制品200与装置100组装时，用户可以选择装置的操作模式，即，用户可以选择是消耗第一基质211或第二基质221中的任一个还是同时消耗两个基质的组合。可以例如通过按下如图1所示的装置主体101上的启动按钮109来选择特定的操作模式。加热过程本身可以例如也通过启动按钮109手动地启动(停用)。对于给定的示例，假设两个基质211、221将同时被消耗。因此，在启动加热过程时，两个AC生成器分别向第一感应器线圈115和第二感应器线圈125提供高频振荡电流。因此，第一感应器线圈115和第二感应器线圈125中的每一个生成交变磁场，所述交变磁场分别由第一感受器215和第二感受器225感测。结果，加热两个感受器215、225中的每一个直到其达到足以汽化相应的气溶胶形成基质211、221的操作温度。在达到操作温度(例如其可以通过诸如LED(发光二极管)的指示灯向用户指示)之后，用户可以抽吸烟嘴207以经由第一空气入口119和第二空气入口129将空气吸入第一气流通道118和第二气流通道128，并进一步通过烟嘴207的出口208进入用户的嘴中。因此，在基质芯210和基质套筒20内生成的汽化材料夹带在流过第一气流通道118和第二气流通道128的空气中。因而，相应的汽化材料在通过出口208离开之前冷却以沿着其朝向烟嘴207的路径形成气溶胶。因此，用户不仅获得加热的固体第一气溶胶形成基质211的烟草体验，或不仅获得加热的气溶胶形成液体221的风味体验，而且还获得通过加热固体气溶胶形成基质形成的气溶胶和由蒸发的气溶胶形成液体形成的气溶胶的组合。

Claims (15)

1.一种与多个气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置，所述装置包括：

接收套筒，所述接收套筒包括在所述接收套筒中的内接收区域，所述内接收区域用于接收至少第一气溶胶形成基质，以及在所述接收套筒的外周边的至少一部分上延伸的外接收区域，所述外接收区域用于接收至少第二气溶胶形成基质；以及

电加热器，所述电加热器用于当分别接收在第一接收区域和第二接收区域中时至少加热所述第一气溶胶形成基质或所述第二气溶胶形成基质。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其中所述电加热器配置成用于选择性地加热所述第一气溶胶形成基质和所述第二气溶胶形成基质中的至少一个。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述电加热器是感应加热器，所述感应加热器包括分别用于加热所述第一气溶胶形成基质或所述第二气溶胶形成基质的第一感应器线圈或第二感应器线圈中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其中所述第一感应器线圈和所述第二感应器线圈相对于所述接收套筒的纵向轴线布置在不同的轴向位置处。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述感应加热器包括分别与所述第一感应器线圈或所述第二感应器线圈相互作用的第一感受器或第二感受器中的至少一个。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述电加热器是电阻加热器，所述电阻加热器包括分别用于加热所述第一气溶胶形成基质或所述第二气溶胶形成基质的第一电阻加热元件或第二电阻加热元件中的至少一个。

7.根据权利要求1或2中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述电加热器是混合加热器，所述混合加热器包括用于加热所述第一气溶胶形成基质或所述第二气溶胶形成基质中的一个的电阻加热器和用于加热所述第一气溶胶形成基质或所述第二气溶胶形成基质中的相应的另一个的感应加热器。

8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，还包括穿过所述内接收区域的第一气流通道和穿过所述外接收区域的第二气流通道。

9.一种与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品，所述制品包括内基质芯和外基质套筒，所述外基质套筒以一定距离围绕所述内基质芯以便在内芯与外套筒之间形成圆周槽，所述圆周槽在所述制品的远端处敞开，其中所述基质芯包含或适于包含至少第一气溶胶形成基质，并且所述基质套筒包含或适于包含至少第二气溶胶形成基质。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成制品，其中所述基质芯或所述基质套筒中的至少一个包括包含或适于包含液体气溶胶形成基质的液体保持材料或罐。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的气溶胶生成制品，还包括布置在所述基质芯的外圆周表面上或所述基质芯中的第一感受器或布置在所述基质套筒的内表面上或所述基质套筒内的第二感受器中的至少一个。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成制品，其中所述第一感受器和所述第二感受器相对于所述基质套筒的纵向轴线布置在不同的轴向位置处。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的气溶胶生成制品，还包括布置在所述制品的近端处的烟嘴。

14.一种气溶胶生成系统，其包括根据权利要求1至8中任一项所述的气溶胶生成装置和根据权利要求9至13中任一项所述的气溶胶生成制品。

15.根据权利要求14所述的气溶胶生成系统，其中所述制品的基质套筒的内横截面轮廓大于所述装置的接收套筒的外横截面轮廓。