CN110571569B - 一种具有端子自锁结构的连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有端子自锁结构的连接器,包括护套及插接在护套内的端子总成,护套配备有用于锁止端子总成的二次锁部件,所述护套的侧壁开设有安装槽,安装槽内侧设置有弹性组件,弹性组件包括与护套相连的弹性根部及沿护套的轴向方向延伸的挂接端头,挂接端头与弹性根部之间开设有解锁孔;所述端子总成包括间隔设置的环形凸起I、环形凸起II,环形凸起I与环形凸起II之间为环形槽I,环形凸起II的底面挂接在挂接端头的上端面上方,所述二次锁部件包括通过安装槽与环形槽I卡接配合的定位板,护套内设置有支撑定位板的支撑台阶。本发明不仅能够对端子总成与护套之间的双重锁止,充分保证轴向锁止和径向锁止,而且安装拆卸便捷。

Description

一种具有端子自锁结构的连接器
技术领域
本发明涉及连接器技术领域,特别是指一种具有端子自锁结构的连接器。
背景技术
随着科学技术水平的提高,各行业对连接器的需求也不断增加,随之而来的对连接器的可靠性也提出了更高的要求,端子作为连接器的核心,研究如何提高端子在护套连接器中的挂接可靠性变得刻不容缓。
目前,在连接器的应用中,端子与护套的挂接可靠性主要来源于二者的挂接配合,如何提高挂接保持力成为急需研究的课题。
发明内容
针对上述背景技术中的不足,本发明提出一种具有端子自锁结构的连接器,解决了现有连接器不能快速解锁的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种具有端子自锁结构的连接器,包括护套及插接在护套的内腔内的端子总成,护套配备有用于锁止端子总成的二次锁部件,护套与端子总成通过自身的挂接结构实现一次挂接定位,通过二次锁部件,护套与端子总成可以实现二次锁定,进一步保证端子总成与护套之间的挂接保持力。所述护套的侧壁开设有安装槽,安装槽内侧设置有弹性组件,弹性组件包括与护套相连的弹性根部及沿护套的轴向方向延伸的挂接端头,挂接端头与弹性根部之间开设有解锁孔;所述端子总成包括间隔设置的环形凸起I、环形凸起II,环形凸起I与环形凸起II之间为环形槽I,环形凸起II的底面挂接在挂接端头的上端面上方实现护套与端子总成的一次挂接定位;所述二次锁部件包括通过安装槽与环形槽I卡接配合的定位板,护套内设置有支撑定位板的支撑台阶,通过定位板与环形槽I的卡接配合,实现护套与端子总成的二次锁定。
进一步地,所述二次锁部件包括与定位板相连的防护板,防护板上设置有解锁口,当需要拆卸二次锁部件时,通过撬动解锁口,能够使二次锁部件完成与护套的分离。
进一步地,所述防护板与定位板连接成L形板,既便于一体成型的加工制作,又便于装配和拆卸;所述解锁口为开口朝下的弧形口,弧形口位于防护板上远离定位板的一端,在撬动解锁口时,使防护板构成杠杆,便于二次锁部件的拆卸。
进一步地,所述定位板的至少一侧设置有弹性变形孔,定位板的侧壁上设置有与弹性变形孔相对应的凸点;二次锁部件与护套进行装配时,定位板通过变形孔向内变形进入护套,在变形孔的弹力作用下,凸点弹性支撑在护套的内壁上;通过凸点与护套内壁的弹性顶接,能够防止定位板在对端子总成卡接锁止的过程中与护套脱离,避免了二次锁部件意外丢失的问题。
进一步地,所述护套上设置有与凸点相配合的第一让位孔,当凸点与第一让位孔相配合时,所述定位板卡接在环形槽I内。二次锁部件与护套进行装配,通过变形孔向内变形进入护套,凸点进入护套的第一让位孔形成配合,进一步加强了对端子总成锁止的可靠性。
进一步地,所述护套上设置有与凸点相配合的第二让位孔,当凸点与第二让位孔相配合时,所述定位板位于环形槽I外,进一步保证了二次锁部件与端子总成解锁后不会脱落丢失。
进一步地,防护板卡接在安装槽内,防护板的高度等于安装槽的高度,防护板卡接在安装槽内,能够进一步支撑定位板,使定位板更加可靠地对端子总成进行定位锁止。
进一步地,所述端子总成上设置有环形凸起III,环形凸起III与环形凸起II间隔设置,环形凸起III与环形凸起II之间开设有环形槽II;所述挂接端头卡接在环形槽II内,便于环形凸起II穿过挂接端头后,挂接端头回弹至环形槽II内,进一步保证挂接的可靠性。
进一步地,所述环形槽II的宽度大于挂接端头的高度,则环形槽II宽于挂接端头的部分会与解锁孔对应,便于更加便捷地撬动解锁孔,进而使挂接端头便捷地解除与环形凸起II的挂接。
进一步地,所述护套内设置有与环形凸起III的上端面挡止配合的台阶限位面,台阶限位面与挂接端头之间的间距等于环形凸起III与环形凸起II之间的间距,能够进一步加强端子总成相对护套的轴向定位。
本发明的有益效果是:弹性组件的弹性根部不仅具有弹性而且强度较大,只需较小的变形量即可完成装配,再加上护套的挂接端头和台阶限位面的存在,能使端子总成装配进护套后的轴向晃动量减小,最大程度的起到固定端子的效果;同时,通过二次锁部件与环形槽I的挂接,进一步提升端子总成在护套中的挂接保持力,增加连接器使用的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的爆炸示意图;
图2为本发明挂接装配后的剖面示意图;
图3为图1中护套的平面剖视图;
图4为图1中端子总成的立体示意图;
图5为图1中二次锁结构的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,一种具有端子自锁结构的连接器,如图1所示,包括护套1及插接在护套1的内腔12内的端子总成2,护套1配备有用于锁止端子总成2的二次锁部件3,护套1与端子总成2通过自身的挂接结构实现一次挂接定位,通过二次锁部件3,护套1与端子总成2可以实现二次锁定,进一步保证端子总成2与护套1之间的挂接保持力。
如图2和图3所示,所述护套1的侧壁开设有安装槽16,安装槽16内侧设置有弹性组件11,弹性组件11包括与护套1相连的弹性根部111及沿护套1的轴向方向延伸的挂接端头112,在弹性根部111的作用下,挂接端头112在外力的作用下能够在护套1的径向方向摆动,进而能够使端子总成2的挂接结构压迫挂接端头112穿过,待端子总成2的挂接结构穿过挂接端头112后,挂接端头112则回弹卡接端子总成2的挂接结构。挂接端头112与弹性根部111之间开设有解锁孔113,当需要拆卸端子总成2时,通过撬动解锁孔113使其向后倾斜,此时端子总成2的挂接结构能够通过挂接端头112退出,完成与护套1的分离。
如图4所示,所述端子总成2包括间隔设置的环形凸起I21、环形凸起II23,环形凸起I21与环形凸起II23之间为环形槽I22,环形凸起II23即为所述挂接结构。如图2所示,当端子总成2与护套1装配时,端子总成2的环形凸起I21、环形凸起II23依次压迫挂接端头112使其向外倾斜,直至环形凸起II23穿过挂接端头112后其底面挂接在挂接端头112的上端面上方,进而实现护套1与端子总成2的一次挂接定位。
所述端子总成2上还设置有环形凸起III25,环形凸起III25与环形凸起II23间隔设置,所述护套1内设置有与环形凸起III25的上端面挡止配合的台阶限位面13。台阶限位面13与挂接端头112之间的间距等于环形凸起III25与环形凸起II23之间的间距,能够进一步加强端子总成2相对护套1的轴向定位,避免端子总成2与护套1之间发生轴向松动。台阶限位面13可以设在图2所示部位,也可设在其他部位,达到对端子总成2的轴向限位即可。
另外,所述内腔12优选为横截面为圆形的腔体,也可以是其他形状,应尽可能刚好容纳环形凸起I21和环形凸起II23,使端子总成2装配进入护套1,并限制端子总成2的径向位移,从而起到固定端子总成2的作用。
所述二次锁部件3包括通过安装槽16与环形槽I22卡接配合的定位板31,护套1内设置有支撑定位板31的支撑台阶17,通过定位板31与环形槽I22的卡接配合,实现护套1与端子总成2的二次锁定。
实施例2,一种具有端子自锁结构的连接器,所述环形凸起III25与环形凸起II23之间开设有环形槽II24;环形槽II24便于环形凸起II23穿过挂接端头112后,挂接端头112回弹至环形槽II24内;即在一次挂接定位时,环形凸起II23的底面挂接在挂接端头112的上端面上方,同时挂接端头112卡接在环形槽II24内,进一步保证挂接的可靠性。
本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例3,一种具有端子自锁结构的连接器,所述环形槽II24的宽度大于挂接端头112的高度,则环形槽II24宽于挂接端头112的部分会与解锁孔113对应,便于更加便捷地撬动解锁孔113,进而使挂接端头112便捷地解除与环形凸起II23的挂接。
本实施例的其他结构与实施例2相同。
实施例4,一种具有端子自锁结构的连接器,所述二次锁部件3包括与定位板31相连的防护板35,防护板35上设置有解锁口34,当需要拆卸二次锁部件3时,通过撬动解锁口34,能够使二次锁部件3完成与护套1的分离。
另外,同时当二次锁部件3装配完成后,弹性组件11能够得到防护板35的保护,避免外部异物碰触或其他因素对其造成损伤。
本实施例的其他结构可以与实施例1-3任一项相同。
实施例5,一种具有端子自锁结构的连接器,所述防护板35与定位板31连接成L形板,既便于一体成型的加工制作,又便于装配和拆卸;所述解锁口34开口朝下的弧形口,弧形口位于防护板35上远离定位板31的一端,在撬动解锁口34时,使防护板35构成杠杆,便于二次锁部件3的拆卸。
本实施例的其他结构与实施例4相同。
实施例6,一种具有端子自锁结构的连接器,所述定位板31的至少一侧设置有弹性变形孔32,定位板31的侧壁上设置有与弹性变形孔32相对应的凸点33;二次锁部件3与护套1进行装配时,定位板31通过变形孔32向内变形进入护套,在变形孔32的弹力作用下,凸点33弹性支撑在护套1的内壁上;通过凸点33与护套1内壁的弹性顶接,能够防止定位板31在对端子总成2卡接锁止的过程中与护套1脱离,避免了二次锁部件3意外丢失的问题。
本实施例的其他结构可以与实施例1-5任一项相同。
实施例7,一种具有端子自锁结构的连接器,所述护套1上设置有与凸点33相配合的第一让位孔14,当凸点33与第一让位孔14相配合时,所述定位板31卡接在环形槽I22内。二次锁部件3与护套1进行装配,通过变形孔32向内变形进入护套1,凸点33进入护套1的第一让位孔14形成配合,进一步加强了对端子总成2锁止的可靠性。
本实施例的其他结构与实施例6相同。
实施例8,一种具有端子自锁结构的连接器,所述护套1上设置有与凸点33相配合的第二让位孔15,当凸点33与第二让位孔15相配合时,所述定位板31位于环形槽I22外,进一步保证了二次锁部件3与端子总成2解锁后不会脱落丢失。
本实施例的其他结构与实施例7相同。
实施例9,一种具有端子自锁结构的连接器,防护板35卡接在安装槽16内,防护板35的高度等于安装槽16的高度,防护板35卡接在安装槽16内,能够进一步支撑定位板31,使定位板31更加可靠地对端子总成2进行定位锁止。
本实施例的其他结构可以与实施例1-8任一项相同。
本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有端子自锁结构的连接器,包括护套(1)及插接在护套(1)的内腔(12)内的端子总成(2),护套(1)配备有用于锁止端子总成(2)的二次锁部件(3),其特征在于:所述护套(1)的侧壁开设有安装槽(16),安装槽(16)内侧设置有弹性组件(11),弹性组件(11)包括与护套(1)相连的弹性根部(111)及沿护套(1)的轴向方向延伸的挂接端头(112),挂接端头(112)与弹性根部(111)之间开设有解锁孔(113);所述端子总成(2)包括间隔设置的环形凸起I(21)、环形凸起II(23),环形凸起I(21)与环形凸起II(23)之间为环形槽I(22),环形凸起II(23)的底面挂接在挂接端头(112)的上端面上方,所述二次锁部件(3)包括通过安装槽(16)与环形槽I(22)卡接配合的定位板(31),护套(1)内设置有支撑定位板(31)的支撑台阶(17);定位板(31)的至少一侧设置有弹性变形孔(32),定位板(31)的侧壁上设置有与弹性变形孔(32)相对应的凸点(33)。
2.根据权利要求1所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述二次锁部件(3)包括与定位板(31)相连的防护板(35),防护板(35)上设置有解锁口(34)。
3.根据权利要求2所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述防护板(35)与定位板(31)连接成L形板,所述解锁口(34)为开口朝下的弧形口,弧形口位于防护板(35)上远离定位板(31)的一端。
4.根据权利要求2或3所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述护套(1)上设置有与凸点(33)相配合的第一让位孔(14),当凸点(33)与第一让位孔(14)相配合时,所述定位板(31)卡接在环形槽I(22)内。
5.根据权利要求4所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述护套(1)上设置有与凸点(33)相配合的第二让位孔(15),当凸点(33)与第二让位孔(15)相配合时,所述定位板(31)位于环形槽I(22)外。
6.根据权利要求2、3、5任一项所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述防护板(35)卡接在安装槽(16)内,防护板(35)的高度等于安装槽(16)的高度。
7.根据权利要求6所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述端子总成(2)上设置有环形凸起III(25),环形凸起III(25)与环形凸起II(23)间隔设置,环形凸起III(25)与环形凸起II(23)之间开设有环形槽II(24),所述挂接端头(112)卡接在环形槽II(24)内。
8.根据权利要求7所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述环形槽II(24)的宽度大于挂接端头(112)的高度。
9.根据权利要求7或8所述的具有端子自锁结构的连接器,其特征在于:所述护套(1)内设置有与环形凸起III(25)的上端面挡止配合的台阶限位面(13),台阶限位面(13)与挂接端头(112)之间的间距等于环形凸起III(25)与环形凸起II(23)之间的间距。
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