CN110569686B - 显示模组 - Google Patents

Abstract

一种显示模组，包括：显示面板；感测面，感测面位于显示面板的一侧，显示面板所产生的部分光线在感测面上形成携带有指纹信息的感测光；光准直层，光准直层位于显示面板背向感测面的一侧，光准直层适宜于透射感测光，光准直层包括朝向显示面板的第一面和与第一面相背的第二面，第一面和第二面的至少一个面为漫反射面，漫反射面适宜于接收到感测光时使部分感测光发生漫反射；图像传感器，图像传感器位于光准直层背向显示面板的一侧，图像传感器采集透射光准直层的感测光以获得指纹图像。本发明技术方案能够在实现指纹成像和图像显示功能集成的前提下，改善所获得指纹图像的质量、提高显示模组的产品制造良率的目的。

Description

显示模组

技术领域

本发明涉及光学指纹识别领域，特别涉及一种显示模组。

背景技术

指纹成像识别技术，是通过指纹传感器采集到人体的指纹图像，然后与系统里的已有指纹成像信息进行比对，来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。由于其使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹识别技术已经大量应用于各个领域。比如公安局、海关等安检领域，楼宇的门禁系统，以及个人电脑和手机等消费品领域等等。

指纹成像识别技术的实现方式有光学成像、电容成像、超声成像等多种技术。相对来说，光学指纹成像技术，其成像效果相对较好，设备成本相对较低。

指纹成像技术与显示模组相结合技术的实现，在显示模组中集成指纹成像功能，能够为显示面积的扩大，用户体验的改善提供良好的基础。

但是现有技术中，集成光学指纹成像技术的显示模组结构有待改进，性能有待提高。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种显示模组，以在保证显示效果的前提下，提供指纹成像质量，改善产品制造良率。

为解决上述问题，本发明提供一种显示模组，包括：

显示面板；感测面，所述感测面位于所述显示面板的一侧，所述显示面板所产生的部分光线在所述感测面上形成携带有指纹信息的感测光；光准直层，所述光准直层位于所述显示面板背向所述感测面的一侧，所述光准直层适宜于透射所述感测光，所述光准直层包括朝向所述显示面板的第一面和与所述第一面相背的第二面，所述第一面和所述第二面的至少一个面为漫反射面，所述漫反射面适宜于接收到所述感测光时使部分感测光发生漫反射；图像传感器，所述图像传感器位于所述光准直层背向所述显示面板的一侧，所述图像传感器采集透射所述光准直层的感测光以获得指纹图像。

可选的，所述第一面和所述第二面均为漫反射面。

可选的，所述漫反射面的表面粗糙度大于6nm。

可选的，所述漫反射面包括平整面以及位于所述平整面上的多个网点，所述网点适宜于在接收到感测光时使部分所述感测光发生反射。

可选的，所述网点在所述平整面上均匀分布。

可选的，垂直所述感测面的方向上，所述网点的尺寸为所述网点的纵向尺寸，所述网点的纵向尺寸在6nm到10μm范围内。

可选的，相邻网点之间的距离在0.6nm到100μm范围内。

可选的，相邻网点之间的距离小于所述感测光波长的1/16。

可选的，平行所述感测面的方向上，所述网点的尺寸为所述网点的横向尺寸，所述网点的横向尺寸在6nm到10μm范围内。

可选的，所述网点包括凸起或者凹坑。

可选的，所述光准直层包括多个光准直单元，所述光准直单元沿第一面指向第二面的方向延伸，且相对于所述第一面或所述第二面的夹角在40°到90°范围内；每个所述光准直单元具有芯层和包围所述芯层的皮层，所述芯层和所述皮层均具有垂直延伸方向且相背设置的两个端面；所述网点为沿延伸方向凸起于所述芯层端面的凸点；或者，所述网点为凸起于所述皮层端面的凸点；或者，所述网点为位于所述芯层或者所述皮层内的凹坑。

可选的，还包括：第一连接层，所述第一连接层覆盖所述第一面；所述光准直层通过所述第一连接层贴合于所述显示面板上。

可选的，所述第一连接层为光学胶层或UV固化胶层。

可选的，还包括：第二连接层，所述第二连接层覆盖所述第二面；所述图像传感器通过所述第二连接层贴合于所述光准直层上。

可选的，所述第二连接层为光学胶层或UV固化胶层。

可选的，所述光学胶层的平均厚度在5μm到50μm范围内；所述UV固化胶层的平均厚度在5μm到50μm范围内。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明技术方案中，所述光准直层具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面的至少一个面为漫反射面，所述漫反射面适宜于接收到所述感测光时使部分感测光发生漫反射。所述光准直层的设置能够有效抑制所述图像传感器所采集感测光中的杂散光，从而改善所获得指纹图像的质量；而且将所述第一面和所述第二面中至少一个面设置为漫反射面的做法，能够有效降低感测光在透射所述光准直层过程中发生薄膜干涉现象(例如等厚干涉现象和等倾干涉现象等)的几率，有效降低所形成干涉条纹对所获得指纹图像质量的影响，有利于所获得指纹图像质量的提高，有利于改善所述显示模组的指纹成像功能；而且薄膜干涉现象出现几率的降低，还能够扩大所述显示模组制造工艺窗口，有利于降低所述显示模组制造工艺难度，有利于所述显示模组制造良率的提高；因此本发明技术方案，能够在保证指纹成像质量、实现指纹成像和图像显示功能集成的前提下，尽量减少薄膜干涉现象的出现，有利于改善所述图像传感器所获得指纹图像的质量，有利于提高所述显示模组的产品制造良率。

本发明可选方案中，所述第一面和所述第二面均为漫反射面，因此在透射所述光准直层的过程中，感测光在所述第一面和所述第二面发生薄膜干涉现象的可能性较低，从而有利于高质量指纹图像的获得，有利于提高所述显示模组的制造良率。

本发明可选方案中，所述显示模组还包括位于所述显示面板和所述光准直层之间的第一连接层以及位于所述光准直层和所述图像传感器之间的第二连接层。由于所述第一面和所述第二面中至少一个表面为漫反射面，因此感测光在所述第一面和所述第二面上发生薄膜干涉现象的几率较小，所以所述显示模组对所述第一连接层和所述第二连接层厚度的均匀性要求相对较低，能够有效降低所述显示模组的制造工艺难度，有利于提高所述显示模组的制造良率，有利于改善所述显示模组的器件性能。

附图说明

图1是一种集成光学指纹成像技术的显示模组的剖面结构示意图；

图2是另一种集成光学指纹成像技术的显示模组的剖面结构示意图；

图3是再一种集成光学指纹成像技术的显示模组的剖面结构示意图；

图4是本发明显示模组第一实施例的剖面结构示意图；

图5是图4所示显示模组实施例中虚线框150内结构的放大示意图；

图6是本发明显示模组第二实施例的剖面结构示意图；

图7是图6所示显示模组实施例中部分光准直层240的放大结构示意图；

图8是本发明显示模组第三实施例中部分光准直层的放大结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有技术中集成光学指纹成像技术的显示模组存在指纹图像质量不佳、产品制造良率低下的问题。现结合集成光学指纹成像技术的显示模组的结构分析其图像质量差、制造良率低问题的原因：

参考图1，示出了一种集成光学指纹成像技术的显示模组的剖面结构示意图。

所述显示模组包括：显示面板11；感测面12，所述感测面12位于所述显示面板11的一侧；图像传感器13，所述图像传感器13位于所述显示面板11背向所述感测面12的一侧。

所述显示面板11所产生的光线，部分从所述感测面12出射，以实现图像显示；在进行指纹成像、待成像件按压在所述感测面12上时，所述显示面板11所产生的光线中，部分在所述感测面12上形成携带有指纹信息的感测光；所述图像传感器13采集所述感测光以获得指纹图像。

为了使获得较大的视场角、提高显示效果，所述显示面板11所产生的光线的出射角度各异，所以所述显示模组往往还包括：光准直层14，所述光准直层14位于所述显示面板11和所述图像传感器13之间；所述光准直层14通过第一光学胶层15a贴合于所述显示面板11上，所述图像传感器13通过第二光学胶层15b贴合于所述光准直层14上。

所述光准直层14适宜于对透射光线进行准直，从而减少所述图像传感器所采集感测光中的杂散光，提高所述图像传感器所采集光信号的信噪比，改善所获得指纹图像的质量。

所述光准直层14包括多个光准直单元，每个所述光准直单元具有透可见光的芯层和包围所述芯层的吸收可见光的皮层。所述芯层和所述皮层是无机玻璃材料，有机玻璃材料，塑料，或树脂。所述芯层和所述皮层的相对折射率差在-10％到+10％范围内。所述芯层对可见光和红外光的吸收率小于10％。所述皮层对可见光和红外光的吸收率大于50％。

所述光准直层14具有朝向所述显示面板11的第一面14a和与所述第一面14a相背设置的第二面14b。在透射所述光准直层14的过程中，所述感测光在所述第一面14a或者所述第二面14b上可能会发生反射；由于所述第一光学胶层15a和所述第二光学胶层15b的厚度一般都较小，约为数个μm到数十个μm范围内，因此在所述第一面14a或所述第二面14b发生反射的感测光与投射至所述第一面14a或所述第二面14b的感测光之间可能会出现薄膜干涉现象。

例如图2所示，在所述光准直层24与所述显示面板21贴合的过程中，所述光准直层24或者所述显示面板21出现倾斜时，所述第一光学胶层25a的厚度出现不同薄厚的变化，投射至所述第一面24a的感测光与在所述所述第一面24a上发生反射的感测光之间会出现薄膜干涉现象。

例如图3所示，当所述光准直层34的第一面34a或者所述第二面34b表面具有较大尺寸的起伏(如图3中圈34c内所示)，在所述第一面34a和所述第二面34b起伏的位置，所述第一光学胶层34a和所述第二光学胶层35b会出现厚度的变化，入射的感测光与发生反射的感测光之间也会出现诸如等厚干涉现象或等倾干涉现象等的薄膜干涉现象。

感测光薄膜干涉现象的出现可能会在指纹图像中形成干涉条纹，影响所述图像传感器所获得指纹图像的质量，影响所述显示模组的指纹成像功能的实现，造成所述显示模组性能退化的问题。

另一方面，而为了尽量减小薄膜干涉现象的出现，如图1所示，在形成所述显示模组的过程中，需要对所述显示面板11朝向所述光准直层14表面与所述第一面14a之间的距离和平行度以及所述第二面14b与所述图像传感器13朝向所述光准直层14表面之间的距离和平行度进行严格控制，需要对所述第一光学胶层15a的厚度及其均匀性以及所述第二光学胶层15b的厚度及其均匀性进行控制，从而增大了所述显示模组的制造工艺难度，造成所述显示模组制造良率的损失问题。

为解决所述技术问题，本发明提供一种显示模组，通过所述光准直层的设置，去除所述图像传感器所采集感测光中的杂散光以抑制噪声，从而达到提高所获得指纹图像质量的目的；而且通过使所述第一面和所述第二面的至少一个面为漫反射面，从而降低薄膜干涉现象出现的几率，以达到实现指纹成像和图像显示功能集成的前提下，改善所获得指纹图像的质量、提高所述显示模组的产品制造良率的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图4，示出了本发明显示模组第一实施例的剖面结构示意图。

如图4所示，所述显示模组包括：显示面板110；感测面120，所述感测面120位于所述显示面板110的一侧，所述显示面板110所产生的部分光线在所述感测面120上形成携带有指纹信息的感测光；光准直层140，所述光准直层140位于所述显示面板110背向所述感测面120的一侧，所述光准直层140适宜于透射所述感测光，所述光准直层140包括朝向所述显示面板110的第一面140a和与所述第一面140a相背的第二面140b，所述第一面140a和所述第二面140b的至少一个面为漫反射面，所述漫反射面适宜于接收到所述感测光时使部分感测光发生漫反射；图像传感器130，所述图像传感器130位于所述光准直层140背向所述显示面板110的一侧，所述图像传感器130采集透射所述光准直层140的感测光以获得指纹图像。

所述光准直层140的设置能够有效抑制所述图像传感器130所采集感测光中的杂散光，从而改善所获得指纹图像的质量；而且将所述第一面140a和所述第二面140b中至少一个面设置为漫反射面的做法，能够有效降低感测光在透射所述光准直层140过程中发生薄膜干涉现象的几率，有效降低干涉条纹对所获得指纹图像质量的影响，有利于所获得指纹图像质量的提高，有利于改善所述显示模组的指纹成像功能；而且薄膜干涉现象出现几率的降低，还能够扩大所述显示模组制造工艺窗口，有利于降低所述显示模组制造工艺难度，有利于所述显示模组制造良率的提高；所以具有漫反射面的光准直层140的设置，能够在保证指纹成像质量、实现指纹成像和图像显示功能集成的前提下，尽量减少薄膜干涉现象的出现，有利于改善所述图像传感器130所获得指纹图像的质量，有利于提高所述显示模组的产品制造良率。

下面结合附图详细说明所述显示面板实施例的具体技术方案。

所述显示面板110适宜于进行图像显示，并且作为光源以用于进行指纹图像的采集。

本实施例中，所述显示面板110为自发光显示面板，所述自发光显示面板包括间隔设置的第一基板(图中未标示)和第二基板(图中未标示)以及位于所述第一基板和第二基板之间的自发光电路层(图中未标示)。

所述第一透光基板和所述第二透光基板的材料可以为透光材料，具体材料可以为无机玻璃或者有机玻璃，也可以是有机玻璃以外的其它塑料制品。

所述自发光电路层包括多个显示像素单元(图中未标示)。每个显示像素单元包括至少一个非透光区(图中未示出)和至少一个透光区(图中未示出)。由于每个显示像素单元具有相应的透光区和非透光区，本实施例中，在宏观上，自发光显示面板能够均匀透过光线。需要说明的是，显示像素单元的具体结构会因自发光显示面板的具体类型的不同而不同。

本实施例中，自发光显示面板可以为OLED显示面板，此时自发光电路层的显示像素单元可以包括阳极层、空穴注入层(HIL)、发光层(EML)、电子注入层(EIL)和阴极层等结构，还可以具有空穴传输层(HTL)和电子传输层(ETL)，还可以包括驱动OLED的TFT、驱动金属线和存储电容等结构。OLED显示面板的发光原理为：在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极层和阳极层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，发光分子经过辐射弛豫而发出可见光(或其它光线)。

所述自发光显示面板还包括密封结构(图中未示出)。密封结构也位于第一透光基板和第二透光基板之间。密封结构与第一透光基板和第二透光基板一起，将自发光电路层密封在第一透光基板和第二透光基板之间。

本实施例中，所述自发光显示面板还包括：保护盖板(图中未标示)，所述保护盖板覆盖所述第一透光基板、所述自发光电路层和所述第二透光基板的叠层，以保护所述第一透光基板、所述自发光电路层和所述第二透光基板的叠层。所述保护玻璃的材料可以为透光材料，具体材料可以为无机玻璃或者有机玻璃，也可以是有机玻璃以外的其它塑料制品。

所述感测面120适宜于接受触摸，以进行指纹图像的采集。

所述感测面120位于所述显示面板110的一侧；在进行指纹感测时，待成像件按压在所述感测面120上，所述显示面板110所产生的部分光线在所述感测面120上形成携带有指纹信息的感测光，以获得指纹图像。

本实施例中，所述显示面板110包括所述保护盖板，因此所述感测面120为所述保护盖板背向所述自发光电路层的表面。

所述图像传感器130适宜于采集所述感测光并对所述感测光进行光电转换以获得指纹图像。

所述图像传感器130位于所述显示面板110背向所述感测面120的一侧，即所述显示面板110位于所述图像传感器130和所述感测面120之间。在所述感测面120上所形成的感测光发生折返，透射所述显示面板110之后，投射至所述图像传感器130上，被所述图像传感器130采集以获得指纹图像。

所述图像传感器130包括基底(图中未标示)和位于所述基底上的电路层(图中未标示)。所述电路层包括多个感光像素(图中未标示)。每个所述感光像素包括感光二极管或其他光敏器件；投射至所述感光像素上的感测光被光敏器件采集，以获得指纹图像。

所述光准直层140适宜于对透射的感测光进行准直，去除杂散光，以达到抑制噪声、提高信噪比，改善所获得指纹图像质量的目的。

所述光准直层140位于所述图像传感器130和所述显示面板110之间，也就是说，所述图像传感器130、所述光准直层140以及所述显示面板110依次堆叠。

所述感测光从所述感测面120出射，需依次透射所述显示面板110和所述光准直层140之后，方可投射至所述图像传感器130上以进行光电转换。在透射所述光准直层140的过程中，所述光准直层140能够使透射所述显示面板110的光线更加准直；通过所述光准直层140的感测光具有更小的角度范围，在该角度范围之外的杂散光都被去除。

本实施例中，通过光准直层140光线的传播方向与所述感测面120的夹角接近于90°(具体的，可以在80°到90°范围内)，而其他角度的杂散光都被所述光准直层140吸收。因此透射所述光准直层140的感测光内，杂散光含量更低，能够有效抑制所述图像传感器130所采集光信号中的噪声，有利于提高所述图像传感器130的信噪比，有利于改善所获得指纹图像的质量。

如图4所示，所述光准直层140具有相背的第一面140a和第二面140b，所述第一面140a朝向所述显示面板110，因此所述第二面140b朝向所述图像传感器130。所以在透射所述显示面板110之后，所述感测光先投射至所述第一面140a上，并在透射所述第一面140a之后投射至所述光准直层140内；在透射所述光准直层140之后，所述感测光再投射至所述第二面140a上，并在透射所述第二面140b之后，从所述光准直层140出射。

在投射至所述第一面140a和所述第二面140b上时，所述感测光都有可能发生反射和折射，而且所述第一面140a和所述第二面140b的至少一个面为漫反射面，在接收到所述感测光时使部分感测光发生漫反射，因此投射至所述第一面140a或所述第二面140b上的感测光向各个方向反射，所形成反射光线弥散的射向不同的方向，反射光线传播方向的一致性较低；由于所形成反射光线传播方向一致性较低，因此反射光线与入射的感测光之间发生薄膜干涉现象的几率较低，所获得指纹图像中出现干涉条件的可能性较低，能够有效提高所获得指纹图像的质量，有利于改善所述显示模组的指纹成像功能。

而且所形成反射光线传播方向一致性较低、薄膜干涉现象出现的几率较低，因此所述显示模组制造过程对所述显示面板11朝向所述光准直层14表面与所述第一面14a之间的平行度以及所述第二面14b与所述图像传感器13朝向所述光准直层14表面之间的平行度的要求较低，能够有效扩大所述显示模组制造工艺窗口、降低所述显示模组制造工艺难度，有利于提高所述显示模组的制造良率。

本实施例中，所述第一面140a和所述第二面140b均为漫反射面。将所述第一面140a和所述第二面140b均设置为漫反射面的做法，能够尽量降低在所述第一面140a和所述第二面140b上，薄膜干涉现象出现的几率，从而有利于高质量指纹图像的获得，有利于提高所述显示模组的制造良率。

本实施例中，所述漫反射面的表面粗糙度大于0.006μm，也就是说，所述第一面140a和所述第二面140b的至少一个面的表面粗糙度大于0.006μm。将所述漫反射面的表面粗糙度设置为大于0.006μm的做法，能够保证感测光在投射至所述漫反射面时，发生漫反射，以减少薄膜干涉现象的出现，达到改善指纹图像质量、提高产品制造良率的目的。

需要说明的是，参考图5，示出了图4所示显示模组实施例中虚线框150内结构的放大示意图。如图5所示，本实施例中，所述第一面140a和所述第二面140b为具有不规则凸起和凹坑的粗糙面，即所述漫反射面为不规则的粗糙面。所述漫反射面可以通过对所述光准直层140的表面进行粗糙化处理(例如喷砂等)而形成。

还需要说明的是，如图4和图5所示，本实施例中，所述显示模组还包括：第一连接层150a，所述第一连接层150a覆盖所述第一面140a；所述光准直层140通过所述第一连接层150a贴合于所述显示面板110上；第二连接层150b，所述第二连接层150b覆盖所述第二面140b；所述图像传感器130通过所述第二连接层150b贴合于所述光准直层140上。

所述第一连接层150a适宜于实现所述光准直层140和所述显示面板110之间的贴合，并填充满所述光准直层140和所述显示面板110之间的间隙；所述第二连接层150b适宜于实现所述图像传感器130和所述光准直层140之间的贴合，并填充满所述图像传感器130和所述光准直层140之间的间隙。

感测光在透射所述显示面板110之后，需透射所述第一连接层150a之后方可投射至所述第一面140a、进入所述光准直层140内；在透射所述光准直层140、从所述第二面140b透射之后，需透射所述第二连接层150b之后方可投射至所述图像传感器130上；因此所述第一连接层150a和所述第二连接层150b不仅需要较好的连接性能，还需要具有较高的透光性能，以保证感测光的透射。本实施例中，所述第一连接层150a为光学胶层或UV固化胶层；所述第二连接层150为光学胶层和UV固化胶层。

需要说明的是，所述第一连接层150a或所述第二连接层150b的厚度不宜太大不宜太小。所述第一连接层150a或所述第二连接层150b的厚度如果太大，则会影响所形成显示模组的厚度，影响其集成度，而且过厚的第一连接层150a和所述第二连接层150b会对透射光线具有较强的散射作用，从而造成投射至所述图像传感器130上的感测光中，杂散光含量过多，从而影响所获得指纹图像的质量；所述第一连接层150a或所述第二连接层150b的厚度如果太小，则会影响所述光准直层140和所述显示面板110之间、以及所述图像传感器130和所述光准直层140之间的连接强度，影响所述显示模组的可靠性和稳定性。本实施例中，所述第一连接层150a的平均厚度在5μm到50μm范围内；所述第二连接层150a的平均厚度在5μm到50μm范围内，也就是说，所述光学胶层的平均厚度在5μm到50μm范围内；所述UV固化胶层的平均厚度在5μm到50μm范围内。

将所述第一面140a或所述第二面140b设置为漫反射面的做法，能够使感测光在所述第一连接层150a和所述光准直层140的界面上以及在所述光准直层140和所述第二连接层150b的界面上发生漫反射，从而在所述第一连接层150a和所述第二连接层150b厚度较小的情况下，尽量减少薄膜干涉现象的出现，改善所述图像传感器所获得指纹图像的质量，提高所述显示模组的产品制造良率；而且薄膜干涉现象出现的减少，还能够降低对所述第一连接层150a和所述第二连接层150b均匀性的要求，从而能够有效降低所述显示模组的制造工艺难度，有利于提高所述显示模组的制造良率，有利于改善所述显示模组的器件性能。

而且，所述第一面140a和所述第二面140b设置为漫反射面、提高所述第一面140a和所述第二面140b的粗糙度，能够增大所述光准直层140和所述第一连接层150a和所述第二连接层150b的接触面积，有利于提高所述光准直层140与所述第一连接层150a和所述第二连接层150b的连接强度。

需要说明的是，本实施例中，所述第一面140a和所述第二面140b均为漫反射面，而且所述漫反射面为不规则的粗糙面。但是这种设置方式仅为一实例。本发明其他实施例中，所述第一面和所述第二面中也可以仅有一个面为漫反射面；所述漫反射面也可以通过平整面和位于所述平整面上规则的网点构成。

需要说明的是，本实施例中，所述第一连接层150a填充满所述光准直层140和所述显示面板110之间的间隙；所述第二连接层150b填充满所述光准直层140和所述图像传感器130之间的间隙。

本发明其它实施例中，所述光准直层具有中心区域和包围所述中心区域的边缘区域，所述第一连接层的位置与所述边缘区域的光准直层相对应，所述显示面板和所述中心区域的光准直层之间具有空气层。

类似的，在另一些实施例中，所述第二连接层的位置与所述边缘区域的光准直层相对应，所述图像传感器和所述中心区域的光准直层之间具有空气层。

参考图6，示出了本发明显示模组第二实施例的剖面结构示意图。

本实施例与前一实施例相同之处，本发明在此不再赘述。本实施例与前一实施例不同之处在于，本实施例中，仅有所述第一面240a为漫反射面；而且所述漫反射面包括平整面241以及位于所述平整面241上的多个网点242，所述网点242适宜于在接收到感测光时使部分所述感测光发生反射。

由于所述光准直层240的厚度一般较厚，因此在所述第二面240b发生反射的光线与入射的感测光发生薄膜干涉的可能性较小，所以仅将所述第一面240a设置为漫反射面的做法，能够在保证减少薄膜干涉现象出现的前提下，降低制作难度，简化工艺步骤。

所述平整面241为所述光准直层240的光滑表面，具体的，所述平整面241的表面粗糙度小于或等于0.006μm；所述网点241位于所述平整面241上，适宜于提高所述漫反射面的表面粗糙度，使投射至所述漫反射面上的光线发生漫反射。

结合参考图7，示出了图6所示显示模组实施例中部分光准直层240的放大结构示意图。

本实施例中，所述网点242在所述平整面241上均匀分布。由于所述感测光是由所述显示模组210所产生的光线在所述感测面220上形成的，即所述显示模组210为指纹图像采集的光源，所述显示模组210所产生的光线在所述感测面上的光强分布均匀度较高，因此所产生感测光的光强分布均匀性也相对较好，所以将所述网点242设置为均匀分布的做法，能够使感测光在所述漫反射面上发生均匀度较高的漫反射，从而达到改善指纹图像质量的目的。

如图7所示，本实施例中，所述网点242为凹坑，即所述网点242的表面朝向所述光准直层240凹陷。本发明其他实施例中，所述网点也可以为凸起，即所述网点的表面背向所述光准直层凸起。需要说明的是，图7是网点242的截面图。实际上网点242是三维的一个凸点或凹坑，可以是规则形状的半椭球，也可以是其它形状。

为了保证所述感测光在所述漫反射面上发生漫反射，相邻网点242之间的距离D需要与所述感测光的波长相关，相邻网点242之间距离过大，则更多的光线在所述平整面发生镜面反射，可能会增大薄膜干涉现象出现的可能；相邻网点242之间距离过小，则所述漫反射面的粗糙度过小，所述漫反射面呈镜面(或光泽面)，所述感测光在所述漫反射面上无法发生漫反射，也可能会增大薄膜干涉现象出现的可能。具体的，相邻网点242之间的距离小于所述感测光波长的1/16。

此外，所述漫反射面粗糙度还与所述网点242的大小尺寸相关。具体的，垂直所述感测面220的方向上，所述网点242的尺寸为所述网点242的纵向尺寸H，所述网点242的纵向尺寸H在6nm到10μm范围内；平行所述感测面220的方向上，所述网点242的尺寸为所述网点242的横向尺寸W，所述网点242的横向尺寸W也在6nm到10μm范围内。将所述网点242的纵向尺寸H和横向尺寸W设置在合理范围内，能够保证所述网点242足够细密，以适宜于增大所述第一面240a的粗糙度。

本实施例中，相邻网点242之间的距离D在0.6nm到100μm范围内。相邻网点242之间的距离D与所述网点242的纵向尺寸H的比值如果太大或者太小都会使所述第一面240a的粗糙度过低，影响所述漫反射面的漫反射效果。

需要说明的是，本实施例中，所述平整面241上的多个网点242的尺寸都是一个分布范围，即所述多个网点242的纵向尺寸H或横向尺寸W并不相等，但是是在合理范围(6nm到10μm范围内)的。相邻所述网点241之间的间隔D也是一个分布范围，但是是在合理范围(0.6nm到100μm范围内)内的。

需要说明的是，本实施例中，所述网点242为凹坑，因此如图7所示，所述网点242的纵向尺寸H为所述凹坑的深度；所述网点242的横向尺寸W为所述凹坑的宽度；相邻网点242之间的距离D为相邻网点242中心之间的距离。

参考图8，示出了本发明显示模组第三实施例中部分光准直层的放大结构示意图。

本实施例与前述实施例相同之处，本发明在此不再赘述。本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例中，所述光准直层340包括多个光准直单元343，所述光准直单元343沿第一面340a指向第二面340b的方向延伸，且相对于所述第一面340a或所述第二面340b的夹角在40°到90°范围内；每个所述光准直单元343具有芯层344和包围所述芯层344的皮层345，所述芯层344和所述皮层345均具有垂直延伸方向且相背设置的两个端面346。

需要说明的是，所述芯层344的材料对所述感测光具有较高的透射率，所述皮层345的材料对所述感测光具有较高的吸收率，因此所述光准直层343能够有效去除所述感测光中的杂散光，从而对透射的感测光起到准直作用。本实施例中，所述芯层344为透可见光的芯层，所述皮层345为吸收可见光的皮层。

所以所述光准直层340内，所述第一面340a包括多个光准直单元343中的芯层344朝向所述显示面板310的端面346和皮层345朝向所述显示面板310的端面346；所述第二面340b包括多个光准直单元343中的芯层344朝向所述图像传感器330的端面346和皮层345朝向所述图像传感器330的端面346。

本实施例中，所述网点(图中未标示)为沿延伸方向凸起于所述芯层244端面346的凸点347a；或者，所述网点(图中未标示)为凸起于所述皮层345端面346的凸点347b；或者，所述网点(图中未标示)为位于所述芯层344的端面346或者所述皮层346的端面346内的凹坑347c。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

感测面，所述感测面位于所述显示面板的一侧，所述显示面板所产生的部分光线在所述感测面上形成携带有指纹信息的感测光；

光准直层，所述光准直层位于所述显示面板背向所述感测面的一侧，所述光准直层适宜于透射所述感测光，所述光准直层包括朝向所述显示面板的第一面和与所述第一面相背的第二面；

图像传感器，所述图像传感器位于所述光准直层背向所述显示面板的一侧，所述图像传感器采集透射所述光准直层的感测光以获得指纹图像；

第一连接层，所述第一连接层覆盖所述第一面；第二连接层，所述第二连接层覆盖所述第二面；

所述光准直层通过所述第一连接层贴合于所述显示面板上，所述图像传感器通过所述第二连接层贴合于所述光准直层上；

所述第一面和所述第二面均为漫反射面，所述漫反射面适宜于接收到所述感测光时使部分感测光发生漫反射以抑制薄膜干涉现象。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述漫反射面的表面粗糙度大于6nm。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述漫反射面包括平整面以及位于所述平整面上的多个网点，所述网点适宜于在接收到感测光时使部分所述感测光发生反射。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述网点在所述平整面上均匀分布。

5.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，垂直所述感测面的方向上，所述网点的尺寸为所述网点的纵向尺寸，所述网点的纵向尺寸在6nm到10μm范围内。

6.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，相邻网点之间的距离在0.6nm到100μm范围内。

7.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，相邻网点之间的距离小于所述感测光波长的1/16。

8.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，平行所述感测面的方向上，所述网点的尺寸为所述网点的横向尺寸，所述网点的横向尺寸在6nm到10μm范围内。

9.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述网点包括凸起或者凹坑。

10.如权利要求3或9所述的显示模组，其特征在于，所述光准直层包括多个光准直单元，所述光准直单元沿第一面指向第二面的方向延伸，且相对于所述第一面或所述第二面的夹角在40°到90°范围内；

每个所述光准直单元具有芯层和包围所述芯层的皮层，所述芯层和所述皮层均具有垂直延伸方向且相背设置的两个端面；

所述网点为沿延伸方向凸起于所述芯层端面的凸点；或者，所述网点为凸起于所述皮层端面的凸点；

或者，所述网点为位于所述芯层或者所述皮层内的凹坑。

11.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一连接层为光学胶层或UV固化胶层。

12.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二连接层为光学胶层或UV固化胶层。

13.如权利要求11或12所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶层的平均厚度在5μm到50μm范围内；所述UV固化胶层的平均厚度在5μm到50μm范围内。

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