CN110569513A - 一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法 - Google Patents
一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，该方法是针对目标化工装置，综合考虑多种因素包括：气象条件、周围环境、装置泄漏风险、历史事故案例、介质种类、工艺参数等，运用FLACS软件模拟多种泄漏场景，分析得出能够应对多种泄漏场景的检测器水平布置距离。本发明增加了设定事故情景的可信性，能够更加准确地反映地理区域因素对危化品气体监测的影响，能够分析同一套装置的不同事故位置所泄漏气体的温度、压力和组分。另外，本发明方法考虑同一套装置多种事故情景，并对分析结果进行整合，使检测器布置位置在保证时效性的前提下，能够应对可能发生的所有事故。
Description
技术领域
本发明属于化工安全工程事故模拟与应急救援领域，特别涉及化工厂区有毒及可燃气体检测器布置研究领域，尤其涉及一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法。
背景技术
在石油炼化过程中，高浓度的危化品气体在许多主要加工装置中均有分布，这也随之带来了较大的中毒和火灾爆炸风险，严重危害厂区内职工的生命安全。
危化品气体检测器是否有效地发挥作用，及时侦测到空气中超标浓度的危化品气体，第一时间发出警报，使石化企业能够尽快疏散事故风险区域的职工，是有效应对危化品气体事故的关键一步。危化品气体检测器有效发挥作用的影响条件有4个：
即气体检测器本身是否存在设计缺陷，生产的气体检测器质量是否达标，气体检测器固定安装过程是否符合规程，以及气体检测器布置位置是否合理。
其中，前三项指标在建厂初期可以经过慎重选型、质量把关、正确安装，并在日常生产中积极加强维护保养，来保证危化品气体检测器在功能上不出问题，而气体检测器布置位置是否合理，则是其能否有效侦测危化品气体泄漏的关键环节。
在目前石化企业相关的技术标准中，《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)没有对可燃及有毒气体检测器的水平布置距离进行定量的规定，《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)中笼统地规定了不同比重的可燃及有毒气体检测器的水平布置距离范围，但缺乏对不同装置、不同气体的针对性。
公开号为CN106055803B的发明专利中，公开了一种考虑条件风险值的炼油装置气体检测报警仪选址优化方法，该方法基于风险三元组理论和泄漏场景集来对炼油装置气体检测器布置进行优化，但其不足在于，该专利中涉及的装置不同部位泄漏风险值及检测器成功概率值为理论计算得出，且不同装置相差很大，其准确性有待商榷，因此适用性差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，以解决现行危化品气体检测器布置技术标准针对性不强的问题。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，在选定好需要优化检测器布置的目标装置后，按如下步骤进行操作：
s1.调研同类型装置历史事故数据库，为定义模拟场景提供依据；
s2.考察目标装置所在地区的气象条件；
s3.分析目标装置的泄漏风险；
s4.根据目标装置的工艺操作手册，确定可能发生泄漏的目标装置位置的工艺参数；
s5.通过步骤s1至步骤s4中多种因素的目标装置分析，得出几种目标装置可能发生的泄漏事故场景，并在分析过程中，提炼出模拟计算所需要的数据；
s6.在步骤s5收集提炼出以上数据后，将不同泄漏场景的数据分别输入FLACS软件进行模拟计算，得到不同场景模拟结果；
s7.在得到不同场景模拟结果后，通过结果分析得出不同场景下能够最快监测到空气中过量危化品气体的检测器位置和检测时间；
s8.在得到不同泄漏场景的检测器位置和检测时间以后，需要将所有结果进行整合，得到能够应对所有泄漏场景的检测器布置距离；
将不同泄漏场景的检测时间进行对比，根据对比结果对危化品气体检测器进行水平布置。
优选地，所述步骤s1中，从同类型装置历史事故数据库中，得到的信息包括历史上发生类似事故的事故时间、泄漏原因、泄漏位置、泄漏孔大小及形状、影响范围和伤亡人数。
优选地，所述步骤s2中，目标装置所在地区的气象条件包括年平均风速、年风向图、大气稳定度和湿度。
优选地，年平均风速、年风向图、大气稳定度和湿度的选取规则如下：
年平均风速取年平均风级的最大值，年风向分别考虑夏季和冬季的主要风向，大气稳定度根据该地区的日照时间和太阳高度角进行确定，湿度根据气象局的观测数据取平均值。
优选地，所述步骤s3中，目标装置的泄漏风险包括：
目标装置可能存在的泄漏风险点，得到其位置高度、泄漏方向、泄漏介质种类、周围装置及人口分布，具体分析一旦目标装置发生泄漏事故的泄漏工况以及可能影响的人群。
优选地，所述步骤s4中，可能发生泄漏的目标装置位置的工艺参数包括泄漏气体各组分的具体百分比、泄漏气体的温度、泄漏部分装置的压力和物料总量。
通过装置存在泄漏风险部位的工艺参数来确定发生事故后的泄漏速率。其中，泄漏量的计算根据泄漏容器压力的不同，分两种情况：
设定容器压力为P，外界压力为P0：
当时泄漏气体呈亚音速流动，泄漏量Qm的计算公式满足：
当时泄漏气体呈音速流动，泄漏量Qm的计算公式满足：
其中，C0为气体泄漏系数，与泄漏孔形状有关，圆形取1，三角形取0.95，长方形取0.9；
γ为气体绝热系数，为定压热容和定容热熔之比；
A为泄漏孔面积；Rg为理想气体常数；M为泄漏气体摩尔质量；T为泄漏源温度。
优选地，所述步骤s5中，提炼出模拟计算所需要的数据包括：
工艺条件、泄漏物组分、泄漏工况、装置尺寸、气象条件以及事故场景数据。
优选地，所述步骤s6中，利用FLACS软件进行模拟计算的过程如下：
s6.1.构建模拟场景，确定场景三维尺寸，然后按1:1比例将周围障碍物设置在场景中；
s6.2.绘制计算网格，对泄漏源周围网格进行加密，最大网格不超过1m；
s6.3.将提炼的模拟数据输入FLACS软件不同模块；
s6.4.以泄漏源为基准，在风向轴向上以1m为间隔设置监测点，设置高度为0.5m，以监测地表附近危化品气体的浓度；
s6.5.通过模拟计算得到浓度场，若浓度小于工业场所容许浓度，则该泄漏场景不会对人员造成危害，计算下一场景，若浓度高于工业场所容许浓度，则输出检测时间和检测距离。
优选地，所述步骤s7中，不同场景下检测器布置位置的确定依据为：
以工业场所中危化品气体最大容许浓度作为主要依据，通过调节时间轴，得到泄漏危化品气体在地表第一次浓度超过工业场所最大容许浓度的位置，便得到该泄漏场景下，危化品气体检测器的最佳水平布置距离，达到优化的目的。
优选地，所述步骤s8中，危化品气体检测器水平布置的原则为：
将不同泄漏场景的检测时间进行对比，如果各个场景的检测时间之差小于30s，则取最大的检测距离作为目标装置危化品气体检测器的水平布置距离；
如果检测时间之差大于30s，则会影响事故应对的时效性，则分别布置检测器。
本发明具有如下优点：
1.本发明在确定目标装置后，借鉴了同类装置历史事故数据库，增加了设定事故情景的可信性。2.本发明考虑了气象条件的因素，能够更加准确地反映地理区域因素对危化品气体监测的影响。3.本发明基于工艺手册，能够分析同一套装置的不同事故位置所泄漏气体的温度、压力和组分。4.本发明考虑同一套装置多种事故情景，并对分析结果进行整合，使检测器布置位置在保证时效性的前提下，能够应对可能发生的所有事故。5.本发明使用的计算流体力学软件FLACS在模拟泄漏事故领域具有先进性，其计算模型已经通过多次试验数据的验证，相比其它软件，本发明中的FLACS软件模拟计算结果更加准确可信。
附图说明
图1是本发明中危化品气体检测器水平布置距离优化方法的流程图。
图2是FLACS软件模拟计算流程图。
图3是本发明具体实例中二维计算结果示意图。
图4是本发明具体实例中一维计算结果示意图。
具体实施方式
本发明的基本思想为：针对目标化工装置，综合考虑多种因素包括：气象条件、周围环境、装置泄漏风险、历史事故案例、介质种类、工艺参数等，运用FLACS软件模拟多种泄漏场景，分析得出能够应对多种泄漏场景的检测器水平布置距离。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明基于对目标装置的分析和历史事故的调研，运用模拟计算的手段，对气体检测器水平布置距离进行优化，具体方案如下：一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，在选定好需要优化检测器布置的目标装置后，按如下步骤进行操作：
s1.调研同类型装置历史事故数据库，得到包括历史上发生类似事故的事故时间、泄漏原因、泄漏位置、泄漏孔大小及形状、影响范围和伤亡人数等信息，为定义模拟场景提供依据。
s2.考察目标装置所在地区的气象条件，包括年平均风速、年风向图、大气稳定度和湿度。
其中，年平均风速、年风向图、大气稳定度和湿度的选取规则如下：
年平均风速取年平均风级的最大值，年风向分别考虑夏季和冬季的主要风向，大气稳定度根据该地区的日照时间和太阳高度角进行确定，湿度根据气象局的观测数据取平均值。
s3.分析目标装置的泄漏风险，包括该目标装置可能存在的泄漏风险点，得到其位置高度、泄漏方向、泄漏介质种类、周围装置及人口分布。
具体分析一旦目标装置发生泄漏事故的泄漏工况以及可能影响的人群。
s4.根据目标装置的工艺操作手册，确定可能发生泄漏的目标装置位置的工艺参数。
其中，可能发生泄漏的目标装置位置的工艺参数包括泄漏气体各组分的具体百分比、泄漏气体的温度、泄漏部分装置的压力和物料总量，以此来预测事故后果的严重程度。
通过装置存在泄漏风险部位的工艺参数来确定发生事故后的泄漏速率，是进行模拟计算所需的关键数据之一。其中，泄漏量的计算根据泄漏容器压力的不同，分两种情况：
设定容器压力为P，外界压力为P0：
当时泄漏气体呈亚音速流动，泄漏量Qm的计算公式满足：
当时泄漏气体呈音速流动，泄漏量Qm的计算公式满足：
其中，C0为气体泄漏系数，与泄漏孔形状有关，圆形取1，三角形取0.95，长方形取0.9；
γ为气体绝热系数，为定压热容和定容热熔之比；
A为泄漏孔面积；Rg为理想气体常数；M为泄漏气体摩尔质量；T为泄漏源温度。
s5.通过步骤s1至步骤s4中多种因素的目标装置分析，得出几种目标装置可能发生的泄漏事故场景，并在分析过程中，提炼出模拟计算所需要的数据，包括：
工艺条件、泄漏物组分、泄漏工况、装置尺寸、气象条件以及事故场景数据。
s6.在步骤s5收集提炼出以上数据后，将不同泄漏场景的数据分别输入FLACS软件进行模拟计算，得到不同场景模拟结果。FLACS软件是一款专业的事故后果模拟软件，包含泄漏、火灾和爆炸三大模块。它基于计算流体力学理论，相比于传统的CFD软件FLUENT，其在该发明涉及的石化企业危化品气体泄漏事故模拟中更加专业，更易上手。
如图2所示，FLACS软件模拟计算需要以下步骤完成：
s6.1.构建模拟场景，确定场景三维尺寸，然后按1:1比例将周围障碍物设置在场景中；
s6.2.绘制计算网格，对泄漏源周围网格进行加密，最大网格不超过1m；
s6.3.将提炼的模拟数据输入FLACS软件不同模块；
s6.4.以泄漏源为基准，在风向轴向上以1m为间隔设置监测点，设置高度为0.5m，以监测地表附近危化品气体的浓度；
s6.5.通过模拟计算得到浓度场，若浓度小于工业场所容许浓度，则该泄漏场景不会对人员造成危害，计算下一场景，若浓度高于工业场所容许浓度，则输出检测时间和检测距离。
s7.在得到不同场景模拟结果后，通过结果分析得出不同场景下能够最快监测到空气中过量危化品气体的检测器位置和检测时间。
其中，在不同场景下检测器布置位置的确定依据为：
以工业场所中危化品气体最大容许浓度作为主要依据，通过调节时间轴，得到泄漏危化品气体在地表第一次浓度超过工业场所最大容许浓度的位置，便得到该泄漏场景下，危化品气体检测器的最佳水平布置距离，达到优化的目的。
s8.在得到不同泄漏场景的检测器位置以后，需要将所有结果进行整合，得到能够应对所有泄漏场景的检测器布置距离；
将不同泄漏场景的检测时间进行对比，根据对比结果对危化品气体检测器进行水平布置。
具体的，危化品气体检测器水平布置的原则为：
将不同泄漏场景的检测时间进行对比，如果各个场景的检测时间之差小于30s，则取最大的检测距离作为目标装置危化品气体检测器的水平布置距离；
如果检测时间之差大于30s，则会影响事故应对的时效性，则分别布置检测器。
本发明解决了现行技术标准规定较为笼统的问题，具有较强的针对性和工业适用性。
为了对本发明涉及的方法进行进一步说明，选取某石化厂区硫磺回收装置作为案例，对其有毒气体检测器的水平布置距离进行优化，以下是具体实施流程，如图1所示：
(1)在确定硫磺回收装置为目标装置后，调研历史事故数据库中与硫磺回收装置有关的事故，分析可以得出，硫磺回收装置有很高的硫化氢泄漏中度风险，其中酸性气分液罐内的气相硫化氢含量很高，可达90％，一旦泄漏，事故后果最为严重，影响范围最广；对类似事故进行分析可以总结出，造成泄漏的原因主要是装置腐蚀减薄破孔，其中酸性气分液罐易发生罐顶法兰腐蚀泄漏，气体由阀门缝隙喷射，方向与地面水平；装置酸性气管道易发生腐蚀减薄后的穿孔泄漏；按照泄漏孔径大小可分为小孔径泄漏(10mm)、中孔泄漏(30mm)、大孔泄漏(100mm)，检测器布置需按照最严重事故进行设计，故设定为大孔泄漏。
(2)目标装置所在区域为我国华东沿海，年平均风速2-3级，由于风速对泄漏气体的扩散存在影响，而气体检测器的布置有无法只针对一种风速，故选择年平均风速下的最大风速设置检测器，故设定事故风速为5m/s；全年主导风向夏季为东南风，冬季为西北风；结合气象局数据选择大气稳定度D，年平均相对湿度为73％。
(3)分析该套硫磺回收装置的事故风险，其酸性气分液罐罐高4m，装置存在老化问题，有发生罐顶法兰腐蚀泄漏的可能，故泄漏高度可视为4m；酸性气管道主要分布在管廊，其高度为2m，与酸性气分液罐联通，气体组分相同。罐内气体主要是H2S，还有少量的二氧化碳、氮气和烃类，其中硫化氢是剧毒气体，且含量很高，故一旦发生泄漏，事故后果严重，毒性气体检测器将针对发生在4m和2m的两个泄漏场景进行布置。装置周围人口主要分布在西北方向的办公楼，约200人，周围建筑较为空旷，故选择东南风作为参考风向。
(4)结合装置工艺操作手册，得到酸性气分液罐内各组分及百分比为：93.38％H2S、3.49％CO2、3.09％N2、0.02％烃类。罐内温度为40℃，压力为0.6MPa。
(5)将以上提炼出来的事故数据输入FLACS软件，其模拟计算流程如图2所示。
首先设定模拟场景，在“Grid”中的“simulation volume sizes”选项中输入模拟场景在x、y、z轴上尺寸分别为20m、100m、20m。
绘制计算网格，本着泄漏源附近网格加密的原则，在“Grid”中的“Add”选项设定x轴上最小和最大网格尺寸分别为0.1m和2m，y轴上分别为0.1m和5m，z轴上分别为0.5m和1m，再通过”smooth“选项使介于中间的网格尺寸均匀分布。
第三步，在“scenario”模块中输入事故数据：在“leak”选项中设定泄漏点位置为“10,0,4”，泄漏方向与地面水平选“+y”，即首先计算发生在酸性气分液罐顶法兰的泄漏事故；泄漏时间从1s开始，泄漏量经计算在“MASS_FLOW”输入1.1389，单位kg/s；“TEMPERATURE”选项输入40，单位℃；在“GAS COMPOSITION AND VOLUME”选项中输入“H2S”为93.38，“CO2”为3.49，“NITROGEN”为3.09,“METHANE”为0.02，来代表泄漏物不同组分之间所占的比重；“INITIAL CONDITIONS”选项中设定“PASQUILL_CLASS”为“D”即大气稳定度，定义“UP_DIRECTION”为“0,0,1”即z轴方向指向天空，气温“TEMPERATURE”为“20”，大气压“AMBIENT_PRESSURE”为“100000”,即标准大气压100kpa。
第四步设定监测点，在“SCENARIO”中的“MONITOR POINTS”选项中设定监测点“10，n，0.5”，其中n＝1～100，即在y方向中心线上每隔1m设置100个监测点，在“SINGLE_FIELD_SCALAR_TIME_OUT”选项中选择“FMOLE”并选中全部监测点，设置监测点将结果将展现泄漏物摩尔浓度随时间的变化。在“BOUNDARY_CONDITIONS”选项中设置“YLO”界面为“WIND”条件，“WIND_SPEED”选项输入5，“WIND_DIRECTION”选项输入“0,1,0”即规定风向为y轴正方向，其他五个界面为“NOZZLE”条件，即泄漏点所在界面为风速输入界面，其他界面为风速输出界面；在“SINGLE_FIELD_3D_OUTPUT”选项中选择“FMOLE”，即设定二维、三维结果展示泄漏物各组分在空气中的摩尔浓度。
(6)将提炼出来的事故数据输入软件后，通过计算分别得到一维和二维的计算结果，其中二维计算结果如图3所示，其反映了在泄漏点中心轴平面上，硫化氢浓度随时间变化的分布，其中颜色最深的部分代表了硫化氢体积浓度为0.00001(10ppm)，即硫化氢工业场所最大容许浓度，观察计算结果可以得出，硫化氢在地表首次超过10ppm的距离为23.4m，即检测距离；一维计算结果如图4所示，反映了距离泄漏点不同水平距离的监测点所测硫化氢浓度随时间的变化，由图可得，加粗的摩尔浓度随时间变化曲线所代表的监测点首次监测到高于10ppm浓度的硫化氢，所对应的时间10s即为检测时间。
(7)按照(5)中所述步骤，计算第二个可能发生硫化氢泄漏的场景，即酸性气管廊发生腐蚀穿孔泄漏，其泄漏高度为2m，其他条件不变，得到检测距离为1.5m，检测时间为2s。
(8)将上述两种可能发生的泄漏场景通过模拟计算得到的事故后果进行对比整合，可知：泄漏高度越高，有毒气体在地表的检测距离也越远，检测时间越长；两种事故场景的检测时间小于30s，故可以按照较远的检测距离设置气体检测器来达到对全装置进行检测的效果。故该套硫磺回收装置的危化品气体检测器的水平布置距离可优化为23.4m。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (10)
1.一种危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，在选定好需要优化检测器布置的目标装置后，按如下步骤进行操作：
s1.调研同类型装置历史事故数据库，为定义模拟场景提供依据；
s2.考察目标装置所在地区的气象条件；
s3.分析目标装置的泄漏风险；
s4.根据目标装置的工艺操作手册，确定可能发生泄漏的目标装置位置的工艺参数；
s5.通过步骤s1至步骤s4中多种因素的目标装置分析，得出几种目标装置可能发生的泄漏事故场景，并在分析过程中，提炼出模拟计算所需要的数据；
s6.在步骤s5收集提炼出以上数据后，将不同泄漏场景的数据分别输入FLACS软件进行模拟计算，得到不同场景模拟结果；
s7.在得到不同场景模拟结果后，通过结果分析得出不同场景下能够最快监测到空气中过量危化品气体的检测器位置和检测时间；
s8.在得到不同泄漏场景的检测器位置和检测时间以后，需要将所有结果进行整合，得到能够应对所有泄漏场景的检测器布置距离；
将不同泄漏场景的检测时间进行对比，根据对比结果对危化品气体检测器进行水平布置。
2.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s1中，从同类型装置历史事故数据库中，得到的信息包括历史上发生类似事故的事故时间、泄漏原因、泄漏位置、泄漏孔大小及形状、影响范围和伤亡人数。
3.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s2中，目标装置所在地区的气象条件包括年平均风速、年风向图、大气稳定度和湿度。
4.根据权利要求3所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，年平均风速、年风向图、大气稳定度和湿度的选取规则如下：
年平均风速取年平均风级的最大值，年风向分别考虑夏季和冬季的主要风向，大气稳定度根据该地区的日照时间和太阳高度角进行确定，湿度根据气象局的观测数据取平均值。
5.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s3中，目标装置的泄漏风险包括：
目标装置可能存在的泄漏风险点，得到其位置高度、泄漏方向、泄漏介质种类、周围装置及人口分布，具体分析一旦目标装置发生泄漏事故的泄漏工况以及可能影响的人群。
6.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s4中，可能发生泄漏的目标装置位置的工艺参数包括泄漏气体各组分的具体百分比、泄漏气体的温度、泄漏部分装置的压力和物料总量；
通过装置存在泄漏风险部位的工艺参数来确定发生事故后的泄漏速率；
其中，泄漏量的计算根据泄漏容器压力的不同，分两种情况：
设定容器压力为P，外界压力为P0：
当时泄漏气体呈亚音速流动，泄漏量Qm的计算公式满足：
当时泄漏气体呈音速流动，泄漏量Qm的计算公式满足：
其中，C0为气体泄漏系数，与泄漏孔形状有关，圆形取1，三角形取0.95，长方形取0.9；
γ为气体绝热系数，为定压热容和定容热熔之比；
A为泄漏孔面积；Rg为理想气体常数；M为泄漏气体摩尔质量；T为泄漏源温度。
7.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s5中，提炼出模拟计算所需要的数据包括：
工艺条件、泄漏物组分、泄漏工况、装置尺寸、气象条件以及事故场景数据。
8.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s6中，利用FLACS软件进行模拟计算的过程如下：
s6.1.构建模拟场景，确定场景三维尺寸，然后按1:1比例将周围障碍物设置在场景中；
s6.2.绘制计算网格，对泄漏源周围网格进行加密，最大网格不超过1m；
s6.3.将提炼的模拟数据输入FLACS软件不同模块；
s6.4.以泄漏源为基准，在风向轴向上以1m为间隔设置监测点，设置高度为0.5m，以监测地表附近危化品气体的浓度；
s6.5.通过模拟计算得到浓度场，若浓度小于工业场所容许浓度，则该泄漏场景不会对人员造成危害，计算下一场景，若浓度高于工业场所容许浓度，则输出检测时间和检测距离。
9.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s7中，不同场景下检测器布置位置的确定依据为：
以工业场所中危化品气体最大容许浓度作为主要依据，通过调节时间轴，得到泄漏危化品气体在地表第一次浓度超过工业场所最大容许浓度的位置，便得到该泄漏场景下，危化品气体检测器的最佳水平布置距离，达到优化的目的。
10.根据权利要求1所述的危化品气体检测器水平布置距离的优化方法，其特征在于，所述步骤s8中，危化品气体检测器水平布置的原则为：
将不同泄漏场景的检测时间进行对比，如果各个场景的检测时间之差小于30s，则取最大的检测距离作为目标装置危化品气体检测器的水平布置距离；
如果检测时间之差大于30s，则会影响事故应对的时效性，则分别布置检测器。
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