CN110566719B - 墙体管道预埋的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑施工技术领域的一种墙体管道预埋的施工方法，S1:准备长度与墙体的宽度相等的安装座；S2:在安装座上安装支撑架，相邻两个支架的间距与墙体的宽度相等，在支撑架上开设若干安装孔；S3：准备滑动连接有若干间距相等的定位钉的横管，在横管内滑动连接定位板，通过定位板推动定位钉，在墙体的横向方向上进行定位打出横定位孔；S4:在横管上安装竖向的竖管，在竖管内安装若干间距相等的打孔钉，通过定位板推动打孔钉对墙体的竖向方向定位打出竖定位孔；S5:在墙体上沿横定位孔和竖定位孔挖凹槽，将管道放入到凹槽内进行管道预埋定位；S6:通过扣件将管道固定在墙体。本发明对墙体上设置精准的凹槽，来对管道进行定位，实现管道的预埋。

Description

墙体管道预埋的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种墙体管道预埋的施工方法。
背景技术
墙体建筑施工过程中常涉及管道的预埋，预埋的管道包括横向的水管、竖向的排污管等。管道的预埋精准有利于水的流动顺畅，因此墙体内的管道是否预埋精准，对于用户而言非常重要。
传统施工中管道预埋的常规方法是通过将管道绑扎或焊接于墙体的主筋上，来完成管道的固定；该施工方法无法保证管道精确预埋且混凝土振捣过程中，会导致管道发生位移，难以保证管道预埋位置的精确性。这样不但会影响管道的预埋精度，还会对墙体的外观质量造成一定的影响，严重的还会对墙体的结构强度造成影响。
因此，有必要对管道的预埋方式进行改进，以提高管道预埋的精度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种墙体管道预埋的施工方法，以提高墙体内预埋管道的精确性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种墙体管道预埋的施工方法，包括以下步骤：
S1:准备长度与墙体的宽度相等的安装座，安装座与墙体相抵；
S2:在安装座上安装至少两个支撑架，相邻两个支架的间距与墙体的宽度相等，在支撑架上沿其轴向开设若干安装孔；
S3：准备滑动连接有若干间距相等的定位钉的横管，在横管内滑动连接定位板，通过定位板推动定位钉，在墙体的横向方向上进行定位打出横定位孔；
S4:在横管上水平滑动安装竖向的竖管，在竖管内滑动安装若干间距相等的打孔钉，通过定位板推动打孔钉对墙体的竖向方向定位打出竖定位孔；
S5:在墙体上沿横定位孔和竖定位孔挖凹槽，并将管道放入到凹槽内进行管道预埋定位；
S6:通过扣件将管道固定在墙体上，完成管道预埋。
采用上述方案后实现了以下有益效果：统施工中管道预埋的常规方法是通过将管道绑扎或焊接于墙体的主筋上，来完成管道的固定；该施工方法无法保证管道精确预埋且混凝土振捣过程中，会导致管道发生位移，难以保证管道预埋位置的精确性。
本方案中，S1、S2中通过安装座与墙体相抵，且安装座的长度与墙体相等，并且使得安装座与墙体平行，利用支撑架能够来适应墙体的宽度。如此基本模拟墙体长、宽的基本情况。
S3、S4中，由于支撑架和安装座基本模拟了墙体的实际长宽距离，在横管所在的位置与墙体上实际需要安装管道的位置基本一致。通过定位钉在墙体上打出横定位孔，实际可以确定墙体需要安装管道的位置，从而可以确定管道需要安装的实际位置。由于定位钉有多个，定位板可以滑动需要的距离，定位板可以推动定位钉打出实际需要长度的横定位孔，从而确定管道实际安装的长度。同理，竖定位孔的距离确定，也可以确定管道竖向方向的长度以及安装位置。
S5和S6确定横定位孔、竖定位孔的位置过后，再沿横定位孔和竖定位孔进行挖凹槽，将管道初步放置于凹槽内，如此达到对管道位置定位的目的，以降低管道在固定过程中发生位置偏移的几率。定位好管道之后，再利用扣件将管道固定在墙体上。
综上所述，本方案通过横定位孔、竖定位孔进行管道的预埋定位，再将管道固定，可以提高管道预埋的精确性。
进一步，所述横管的上设置有滑动槽。
有益效果：本方案中竖管的位置也可能发生位置改变，则需要重新定位，为了确保竖管位置的精确，竖管通过在滑动槽内水平滑动，以使得竖管在位移时，基本位置不会发生改变。
进一步，所述定位钉的外周设置有弹性件，弹性件的一端固定在横管上，弹性件的另一端固定在定位钉上，定位钉远离墙体的一侧为斜面。
有益效果：在定位板挤压定位钉的斜面时，定位钉会朝向墙体运动，从而达到对墙体进行打孔的目的，在某些情况下，需要打孔的距离需要调节，则利用斜面不会对定位板形成阻挡，同时，定位板利用斜面推动定位钉使得定位钉的着力点减小，从而受到的作用力增大，以便于定位钉打出横定位孔，抽出定位板之后，弹性件使得定位钉复位，如此可以进行往复打横定位孔，尽量保证横定位孔的精确。
进一步，所述打孔钉的外周设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在竖管上，复位弹簧的另一端固定在打孔钉上，打孔钉远离墙体的一侧为斜面。
有益效果：在定位板挤压打孔钉的斜面时，打孔钉会朝向墙体运动，从而达到对墙体进行打孔的目的，在某些情况下，需要打孔的距离需要调节，则利用斜面不会对定位板形成阻挡，同时，定位板利用斜面推动打孔钉使得打孔钉的着力点减小，从而受到的作用力增大，以便于打孔钉打出竖定位孔，抽出定位板之后，复位弹簧使得定位钉复位，如此可以进行往复打竖定位孔，尽量保证竖定位孔的精确。
进一步，所述定位钉的间距为10～15cm。
有益效果：若定位钉的间距小于10cm，则不利于调节定位钉打出孔的长度，若定位钉的间距大于15cm，则间距过大，不利于调节管道安装的长度。
进一步，所述打孔钉的间距为8～14cm。
有益效果：打孔钉的间距在8～14cm范围内，利于竖定位孔的位置调节。
进一步，所述支撑架的底部设置有滑动座，滑动座与安装座水平滑动连接。
有益效果：当遇到墙体的宽度不定时，需要调节支撑架之间的位置，从而利用滑动座滑动可方便支撑架的调节。
附图说明
图1为本发明实施例中墙体管道预埋架的正向视图；
图2为图1的A部分放大图；
图3为图1的左向的局部剖视图；
图4为本发明实施例中竖管的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、滑动座11、横管2、定位板21、定位钉22、弹簧23、滑动槽24、紧固螺栓3、定位孔4、安装座5、竖管6、打孔钉61、复位弹簧62。
一种墙体管道预埋的施工方法，包括以下步骤：
S1:准备如附图1和附图2所示的安装座5，安装座5的长度和墙体的长度相等，并且安装座5与墙体相抵。
S2:在安装座5上安装至少两个支撑架1，具体的支撑架1的底部焊接有滑动座11，滑动座11的底部设置有滑块，安装座5上设置有与滑块水平滑动连接的凹槽。将支撑架1分别朝向左右两侧滑动，以使得支撑架1的间距与墙体的宽度相等，然后使用紧固螺栓3将滑动座11固定。沿着支撑架1的轴向开设若干安装孔，安装孔的间距为10cm。
S3:准备横管2，横管2贯穿两根支撑架1，然后通过紧固螺栓3贯穿安装孔将横管2固定在支撑架1上，横管2的高度可以进行调节，以使得横管2可以在墙体的不同高度。当然横管2可以设置多根。结合附图3所示，在横管2靠近墙体的一侧滑动连接若干间距相等的定位钉22，本实施例中定位钉22的间距为10cm，定位钉22的外周固定弹性件，弹性件为弹簧23，弹簧23的一端固定在定位钉22上，弹簧23的另一端固定在横管2上，本实施例中，弹簧23位于横管2的内部，当然也可以让弹簧23位于横管2的外部。定位钉22远离墙体的一侧设置有斜面。向横管2内伸入定位板21，定位板21挤压定位钉22的斜面，然后定位钉22带着弹簧23收缩，然后定位钉22在墙体上打出定位孔4，完成墙体横定位孔4。
S4:在横管2上水平滑动安装竖向的竖管6，具体的横管2的上部和下部均开设有滑动槽 24，竖管6的上端位于横管2的滑动槽24内，滑动槽24的侧壁上设置有滑槽，竖管6的上端固定有与滑槽配合的凸块，如此竖管6与横管2水平滑动连接。如附图4所示，在竖管6 内且沿竖管6的轴向设置有若干打孔钉61，相邻两个打孔钉61的间距为8cm，打孔钉61的外周设置有复位弹簧62，复位弹簧62的一端固定在打孔钉61上，复位弹簧62的另一端固定在竖管6上。本实施例中，复位弹簧62位于竖管6内，当然也可以位于竖管6的外部。打孔钉61的远离墙体的一侧设置有斜面。将定位板21伸入到竖管6内，定位板21挤压打孔钉61的斜面，打孔钉61朝向墙体打出定位孔4，然后将定位板21从竖管6抽出，在复位弹簧62的作用下打孔钉61复位，完成墙体竖向的定位孔4。在本步骤中，竖管6可以沿横管2的水平方向滑动，以使得竖管6的位置改变，从而达到调节竖管6位置的目的，以达到调节竖定位孔4位置的目的。
S5:在墙体上沿横定位孔4和竖定位孔4进行挖凹槽，凹槽为弧形的槽，将需要预埋的管道放入到凹槽内，然后对管道进行预埋定位，通过凹槽的限位以达到对管道的定位。
S6：管道完成定位以后，使用扣件将管道固定锁死在墙体上。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种墙体管道预埋的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:准备长度与墙体的宽度相等的安装座，安装座与墙体相抵；
S2:在安装座上安装至少两个支撑架，相邻两个支撑架的间距与墙体的宽度相等，在支撑架上沿其轴向开设若干安装孔；
S3：准备滑动连接有若干间距相等的定位钉的横管，在横管内滑动连接定位板，通过定位板推动定位钉，在墙体的横向方向上进行定位打出横定位孔；
S4:在横管上水平滑动安装竖向的竖管，在竖管内滑动安装若干间距相等的打孔钉，通过定位板推动打孔钉对墙体的竖向方向定位打出竖定位孔；
S5:在墙体上沿横定位孔和竖定位孔挖凹槽，并将管道放入到凹槽内进行管道预埋定位；
S6:通过扣件将管道固定在墙体上，完成管道预埋。
2.根据权利要求1所述的墙体管道预埋的施工方法，其特征在于：所述横管的上设置有滑动槽。
3.根据权利要求1所述的墙体管道预埋的施工方法，其特征在于：所述定位钉的外周设置有弹性件，弹性件的一端固定在横管上，弹性件的另一端固定在定位钉上，定位钉远离墙体的一侧为斜面。
4.根据权利要求1所述的墙体管道预埋的施工方法，其特征在于：所述打孔钉的外周设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在竖管上，复位弹簧的另一端固定在打孔钉上，打孔钉远离墙体的一侧为斜面。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的墙体管道预埋的施工方法，其特征在于：所述定位钉的间距为10～15cm。
6.根据权利要求5所述的墙体管道预埋的施工方法，其特征在于：所述打孔钉的间距为8～14cm。
7.根据权利要求6所述的墙体管道预埋的施工方法，其特征在于：所述支撑架的底部设置有滑动座，滑动座与安装座水平滑动连接。
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