CN110565858A - 一种全隐框中空玻璃幕墙及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全隐框中空玻璃幕墙及其施工工艺，属于建筑装饰领域，包括固定在墙体上的立柱和横梁，在立柱和横梁组合后形成的框体内设有开启扇，所述横梁设有连接块，所述开启扇设有挂钩，所述挂钩挂接在连接块上且与连接块铰接，所述挂钩设置有弧形板，所述连接块设置有与弧形板相适配的弧形通槽，所述弧形板滑动地设置在弧形通槽内，所述弧形板的圆心与开启扇的转动圆心为同心设置。该全隐框中空玻璃幕墙对开启扇进行了上下限位，使其不易发生掉落的现象。

Description

一种全隐框中空玻璃幕墙及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种全隐框中空玻璃幕墙及其施工工艺。

背景技术

传统的隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。但传统的幕墙开启扇框一般采用挂钩式的。如公布号为107217955A的中国专利公开了一种幕墙开启窗扇安装结构，包括组装在一起的横梁和立柱，以及安装在横梁上的开启窗扇，在横梁上设有连接块，在连接块上设有向上开口的弧形扣槽，在开启窗扇的顶部安装有挂钩，所述挂钩的前端也呈弧形，进而使挂钩的前端能与弧形扣槽嵌合。

上述的幕墙虽然在平常的时候，开启扇与横梁之间连接还比较稳定，但一旦遇到地震或者台风的时候，整个开启扇会发生上下振动，挂钩仍容易从弧形扣槽内脱离出去，导致开启扇容易发生掉落的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全隐框中空玻璃幕墙，该全隐框中空玻璃幕墙对开启扇进行了上下限位，使其不易发生掉落的现象。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全隐框中空玻璃幕墙，包括固定在墙体上的立柱和横梁，在立柱和横梁组合后形成的框体内设有开启扇，所述横梁设有连接块，所述开启扇设有挂钩，所述挂钩挂接在连接块上且与连接块铰接，所述挂钩设置有弧形板，所述连接块设置有与弧形板相适配的弧形通槽，所述弧形板滑动地设置在弧形通槽内，所述弧形板的圆心与开启扇的转动圆心为同心设置。

通过采用上述技术方案，挂钩上的弧形板只会绕着其圆心在弧形通槽内进行滑动，从而可以对整个开启扇起到上下时时限位的作用，使得开启扇不易发生掉落的现象。

本发明进一步设置为：所述弧形板的一端设有连接板，所述挂钩设置有延伸板，所述连接板通过螺钉与延伸板实现固定。

通过采用上述技术方案，在安装的时候，先将弧形板穿设到弧形通槽内，然后再安装开启扇，最后将连接板与延伸板通过螺钉固定即可，拆卸的时候反推一下即可，这样的结构安装和拆卸都比较方便。

本发明进一步设置为：所述弧形板相对于连接板的另一端穿过弧形通槽，且在其端部侧壁上设置有防脱件。

通过采用上述技术方案，即使挂钩或者连接块上的凸起出现断裂的时候，开启扇也可以通过弧形板挂接在连接块上，使开启扇更不易出现掉落的现象。

本发明进一步设置为：所述防脱件包括挡块和摆动杆，所述弧形板侧壁上设有台阶槽，所述摆动杆转动设置在台阶槽内，摆动杆处于竖直状态，所述摆动杆的下端位于弧形板外，所述挡块位于摆动杆与弧形板端部之间，且摆动杆抵触在挡块上，所述挡块位于摆动杆转动轴线的下方。

通过采用上述技术方案，弧形板穿过弧形通槽后，弧形板上的摆动杆在自身重力的作用下会向下转动处于竖直状态，且摆动杆抵靠在挡块上不会继续转动，当弧形板在往回抽拉的时候，通过摆动杆卡在连接块上，对弧形板起到防脱的效果，这样的防脱件在组装的时候更为方便快捷。

本发明进一步设置为：所述弧形板侧壁上设有与台阶槽相连通的弧形滑槽，所述弧形滑槽与弧形板同心设置，所述弧形滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆与摆动杆上端侧壁抵触时，所述滑杆位于摆动杆转动轴线的上方。

通过采用上述技术方案，在拆卸的时候，先旋掉连接板与延伸板之间螺钉，将连接板与延伸板分离，然后再将开启扇进行拆卸，最后通过滑动滑杆可以推动摆动杆转动，使摆动杆全部位于台阶槽上，这样弧形板就可以从弧形通槽内抽拉出来，这样的结构在整体拆卸的时候更为方便快捷。

本发明进一步设置为：所述横梁底部设有外框，所述开启扇内壁内侧设有抵触框，所述抵触框设置有防脱杆，开启扇处于闭合状态，所述外框与抵触框在水平方向相抵触，所述防脱杆与外框之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，开启扇在发生上下振动的时候，防脱杆可以顶到外框上，也可以对开启扇起到上下限位的作用，使开启扇更不容易发生掉落的现象。

本发明进一步设置为：所述连接块固设有横截面呈球形的凸起，所述挂钩为与凸起相适配的圆弧板，开启扇关闭时，挂钩前端端部的平面处于水平面，且该水平面经过凸起的圆心。

通过采用上述技术方案，当开启扇发生转动后，挂钩的前端可以勾到凸起水平中心线以下部位，可以起到上下限位的作用，这样在开启扇发生转动的时候更不易发生脱落的现象。

一种如上述所述的全隐框中空玻璃幕墙的施工工艺，包括如下步骤：

A.施工准备：严格按照图纸要求对所需的材料进行准备，并将其运输到指定位置进行整齐堆放；

B.测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线；

C.安装预埋件：根据测量放线结构安装幕墙预埋件，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；

D.骨架安装：通过螺栓将立柱和连接块进行连接，连接块安装完毕后，再由下往上进行安装，并对完成后的骨架进行检测，立柱安装完毕后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，再按设计要求和横梁位置线安装横梁，横梁与立柱采用螺栓固定且相互垂直设置；

E.幕墙安装：将每层的幕墙组件进行标记，通过起吊设备将开启扇起吊到相对应的位置，先将弧形板穿入到弧形通槽内，再将开启扇上的挂钩扣合在连接块的凸起上，通过螺钉将弧形板上的连接板与挂钩上的延伸板固定；

F.密封处理：在注入密封胶之前，对嵌缝进行清洗处理，清洗干净后，对嵌缝进行注入密封胶，多余的胶液应及时擦净。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过弧形板滑动设置在与其配合的弧形通槽内，从而可以对开启扇的上方起到上下限位的作用，防脱杆可以对开启扇的下方起到上下限位的作用，使得开启扇整体更不易发生掉落的现象。

附图说明

图1是本发明用于表示横梁处的结构示意图。

图2是本发明用于表示立柱处的结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是图3中B处的放大图。

图中，1、立柱；2、横梁；3、开启扇；4、连接块；5、挂钩；6、弧形板；7、弧形通槽；8、连接板；9、防脱件；91、挡块；92、摆动杆；10、螺钉；11、延伸板；12、台阶槽；13、弧形滑槽；14、滑杆；15、外框；16、抵触框；17、防脱杆；18、凸起。

具体实施方式

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的一种全隐框中空玻璃幕墙，包括固定设置在墙体上的立柱1和横梁2，两根左右设置的立柱1和两个上下设置的横梁2组合成一个框体，在框体内铰接有开启扇3；在横梁2的底部设有外框15，在开启扇3的内侧设有抵触框16，在开启扇3处于关闭状态的时候，抵触框16抵靠在外框15上，在抵触框16上设置有防脱杆17，防脱杆17与外框15之间留有间隙，当开启扇3发生向上移动的时候，防脱杆17就会抵顶到外框15上，从而可以对开启扇3起到向上限位的作用。

如图3和图4所示，在横梁2上设置有连接块4，连接块4一体设置有横截面呈球形的凸起18，挂钩5呈圆弧板，挂钩5扣合在凸起18上从而实现开启扇3铰接在横梁2上，开启扇3关闭时，挂钩5前端端部的平面处于水平面，且该水平面经过凸起18的圆心；在挂钩5上设有延伸板11，在延伸板11上通过螺钉10固设有连接板8，在连接板8上设有与开启扇3转动圆心同心设置的弧形板6，在连接块4上设置有贯穿的弧形通槽7，弧形板6穿设在弧形通槽7内，开启扇3在转动的时候，弧形板6跟着一起在弧形通槽7内进行转动，从而可以对开启扇3起到上下限位的作用，使其不易发生脱落；在挂钩5的自由端侧壁上设有向内凹陷的台阶槽12，台阶槽12内设有防脱件9，防脱件9包括挡块91和摆动杆92，摆动杆92转动设置在台阶槽12内，挡块91固设在台阶槽12内，挡块91位于摆动杆92与弧形板6端部之间，挡块91位于摆动杆92转动轴线的下方。在安装的时候，转动摆动杆92使其全部位于台阶槽12内，这样弧形板6就可以顺利穿过弧形通槽7，当摆动杆92穿过弧形通槽7后，摆动杆92在自身重力作用下会向下转动并且抵靠在挡块91上，这样弧形板6在往回滑动的时候，摆动杆92可以卡在连接块4的外壁上，阻止弧形板6从弧形通槽7内脱离出去。

如图4所示，在弧形板6的侧壁上设有弧形滑槽13，弧形滑槽13与台阶槽12相互连通，弧形滑槽13的圆心与弧形板6的圆心同心设置，在弧形滑槽13内沿弧形滑槽13滑动地设有滑杆14，当滑杆14与摆动杆92上端侧壁抵触时，滑杆14位于摆动杆92转动轴线的上方，从而当继续推动滑杆14的时候，就可以推动摆动杆92回转，使摆动杆92全部位于台阶槽12内，这样弧形板6就可以从弧形通槽7内脱离出去，使得后续如果要对整体进行拆卸的时候更为方便快捷。

实施例二

一种实施例一种的全隐框中空玻璃幕墙的施工工艺，包括如下步骤：

A.施工准备：严格按照图纸要求对所需的材料进行准备，并将其运输到指定位置进行整齐堆放；

B.测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线；

C.安装预埋件：根据测量放线结构安装幕墙预埋件，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；

D.骨架安装：通过螺栓将立柱1和连接块4进行连接，连接块4安装完毕后，再由下往上进行安装，并对完成后的骨架进行检测，立柱1安装完毕后先用水平尺将各横梁2位置线引至立柱1上，再按设计要求和横梁2位置线安装横梁2，横梁2与立柱1采用螺栓固定且相互垂直设置；

E.幕墙安装：将每层的幕墙组件进行标记，通过起吊设备将开启扇3起吊到相对应的位置，先将弧形板6穿入到弧形通槽7内，再将开启扇3上的挂钩5扣合在连接块4的凸起18上，通过螺钉10将弧形板6上的连接板8与挂钩5上的延伸板11固定；

F.密封处理：在注入密封胶之前，对嵌缝进行清洗处理，清洗干净后，对嵌缝进行注入密封胶，多余的胶液应及时擦净。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全隐框中空玻璃幕墙，包括固定在墙体上的立柱(1)和横梁(2)，在立柱(1)和横梁(2)组合后形成的框体内设有开启扇(3)，所述横梁(2)设有连接块(4)，所述开启扇(3)设有挂钩(5)，所述挂钩(5)挂接在连接块(4)上且与连接块(4)铰接，在其特征在于：所述挂钩(5)设置有弧形板(6)，所述连接块(4)设置有与弧形板(6)相适配的弧形通槽(7)，所述弧形板(6)滑动地设置在弧形通槽(7)内，所述弧形板(6)的圆心与开启扇(3)的转动圆心为同心设置。

2.根据权利要求1所述的一种全隐框中空玻璃幕墙，其特征在于：所述弧形板(6)的一端设有连接板(8)，所述挂钩(5)设置有延伸板(11)，所述连接板(8)通过螺钉(10)与延伸板(11)实现固定。

3.根据权利要求2所述的一种全隐框中空玻璃幕墙，其特征在于：所述弧形板(6)相对于连接板(8)的另一端穿过弧形通槽(7)，且在其端部侧壁上设置有防脱件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种全隐框中空玻璃幕墙，其特征在于：所述防脱件(9)包括挡块(91)和摆动杆(92)，所述弧形板(6)侧壁上设有台阶槽(12)，所述摆动杆(92)转动设置在台阶槽(12)内，摆动杆(92)处于竖直状态，所述摆动杆(92)的下端位于弧形板(6)外，所述挡块(91)位于摆动杆(92)与弧形板(6)端部之间，且摆动杆(92)抵触在挡块(91)上，所述挡块(91)位于摆动杆(92)转动轴线的下方。

5.根据权利要求4所述的一种全隐框中空玻璃幕墙，其特征在于：所述弧形板(6)侧壁上设有与台阶槽(12)相连通的弧形滑槽(13)，所述弧形滑槽(13)与弧形板(6)同心设置，所述弧形滑槽(13)内滑动设有滑杆(14)，所述滑杆(14)与摆动杆(92)上端侧壁抵触时，所述滑杆(14)位于摆动杆(92)转动轴线的上方。

6.根据权利要求1所述的一种全隐框中空玻璃幕墙，其特征在于：所述横梁(2)底部设有外框(15)，所述开启扇(3)内壁内侧设有抵触框(16)，所述抵触框(16)设置有防脱杆(17)，开启扇(3)处于闭合状态，所述外框(15)与抵触框(16)在水平方向相抵触，所述防脱杆(17)与外框(15)之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种全隐框中空玻璃幕墙，其特征在于：所述连接块(4)固设有横截面呈球形的凸起(18)，所述挂钩(5)为与凸起(18)相适配的圆弧板，开启扇(3)关闭时，挂钩(5)前端端部的平面处于水平面，且该水平面经过凸起(18)的圆心。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的全隐框中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

A.施工准备：严格按照图纸要求对所需的材料进行准备，并将其运输到指定位置进行整齐堆放；

B.测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线；

C.安装预埋件：根据测量放线结构安装幕墙预埋件，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；

D.骨架安装：通过螺栓将立柱(1)和连接块(4)进行连接，连接块(4)安装完毕后，再由下往上进行安装，并对完成后的骨架进行检测，立柱(1)安装完毕后先用水平尺将各横梁(2)位置线引至立柱(1)上，再按设计要求和横梁(2)位置线安装横梁(2)，横梁(2)与立柱(1)采用螺栓固定且相互垂直设置；

E.幕墙安装：将每层的幕墙组件进行标记，通过起吊设备将开启扇(3)起吊到相对应的位置，先将弧形板(6)穿入到弧形通槽(7)内，再将开启扇(3)上的挂钩(5)扣合在连接块(4)的凸起(18)上，通过螺钉(10)将弧形板(6)上的连接板(8)与挂钩(5)上的延伸板(11)固定；

F.密封处理：在注入密封胶之前，对嵌缝进行清洗处理，清洗干净后，对嵌缝进行注入密封胶，多余的胶液应及时擦净。