CN110564270A - 一种防锈uv固化涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯20‑30份、改性环氧丙烯酸树脂30‑35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15‑30份、流平剂0.2‑0.3份、光引发剂2‑8份、消泡剂0.6‑0.8份、增稠剂0.3‑0.5份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料3‑8份。其中，添加的小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料能够与涂料的其他成分很好地融合与一起，均匀分散与UV固化涂料中，与其他成分协同作用，能够形成附着力强、稳定且致密的钝化保护膜层。该膜层能够有效保护金属制品以防其生锈，从而提高了本发明的UV固化涂料的防锈能力。

Description

一种防锈UV固化涂料
技术领域
本发明涉及一种涂料技术领域，具体涉及一种防锈UV固化涂料。
背景技术
随着技术和经济的发展，UV固化涂料是一种代表时尚的涂料品种，UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。所以，该种涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中得到了广泛的应用。上述行业中，比如饮料罐、医疗器械和汽车行业等的制品多数为金属制品，容易被腐蚀生锈。然而，现有的UV固化涂料的防锈性能比较差，并不能很好地满足用户的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于：提供一种防锈UV固化涂料，该防锈UV固化涂料的防锈性能好，能有效防止金属制品生锈。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯20-30份、改性环氧丙烯酸树脂30-35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-30份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂2-8份、消泡剂0.6-0.8份、增稠剂0.3-0.5份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料3-8份。
进一步地，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料7份。
进一步地，所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：
1)配料：配制二氧化硅含量为5～25wt％的水玻璃溶液，配制浓度为10～50wt％的硫酸溶液；
2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1～4；搅拌均匀后静置30～120分钟，反应温度为30～60℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至6～8，同时升温到70～100℃，保持10～120分钟；
3)调节体系pH值至2～4，保持20分钟；
4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。
进一步地，所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：
1)配料：配制二氧化硅含量为20wt％的水玻璃溶液，配制浓度为30wt％的硫酸溶液；
2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为30分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；
3)调节体系pH值至3.5，保持20分钟；
4)将反应产物进行过滤洗涤，所述反应产物过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，过滤洗涤后加入小分子醇，然后喷雾干燥，喷雾干燥出口温度为110～150℃；然后将所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料粉碎至2～4μm。
进一步地，步骤4)中，所述小分子醇为小分子多元醇中的一种或两种以上。
进一步地，步骤4)中，所述二氧化硅、所述小分子醇的重量比为100：(1～5)。
进一步地，所述流平剂为BYK-323流平剂。
进一步地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
进一步地，所述消泡剂为BYK-024型消泡剂。
进一步地，所述增稠剂为罗门哈斯RM-825增稠剂。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明在UV固化涂料中添加了小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料。该填料能够与涂料的其他成分很好地融合与一起，均匀分散与UV固化涂料中，与其他成分协同作用，能够在金属制品表面形成附着力强、稳定且致密的钝化保护膜层。该膜层能够有效地保护金属制品以防其生锈，从而提高了本发明的UV固化涂料的防锈能力。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本实施例中所采用到的材料均可从市场购得。
一下实施例和对比例所用的流平剂为BYK-323流平剂，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，消泡剂为BYK-024型消泡剂，增稠剂为罗门哈斯RM-825增稠剂，均可从市场上购买得到。
对比例1：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、无定形二氧化硅防锈填料7份。
其中，对比例1中的无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：
向反应釜中加入10wt％的硫酸溶液5000克，再加入25wt％水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为120分钟；搅拌均匀后静置30分钟，反应温度为30℃；静置完毕后用10％氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至6，同时升温到100℃，保持120分钟；用10％的硫酸溶液调节体系pH值至2，保持20分钟；将反应产物进行过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，喷雾干燥出口温度为150℃，粉碎至2μm。
其物化性能如表1所示：
表1
编号指标 吸油值g/g 孔容ml/g 比表面积㎡/g
对比例1-1 1.12 1.28 482
对比例1-2 1.09 1.27 468
对比例1-3 1.14 1.26 487
对比例1-4 1.07 1.19 466
对比例1-5 1.15 1.30 458
实施例1：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料7份。
其中，实施例1中的小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：
向反应釜中加入30wt％的硫酸溶液5000克，再加入20wt％水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为30分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后用10％氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；用10％的硫酸溶液调节体系pH值至3.5，保持20分钟；将反应产物进行过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，在喷雾干燥前加入二氧化硅重量比为3％的1,6-己二醇，喷雾干燥出口温度为110℃，粉碎至3μm。其物化性能如表2所示：
表2
编号指标 吸油值g/g 孔容ml/g 比表面积㎡/g
实施例1-1 0.83 0.81 652
实施例1-2 0.80 0.84 659
实施例1-3 0.79 0.82 655
实施例1-4 0.88 0.89 663
实施例1-5 0.85 0.85 658
实施例2：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料7份。
其中，实施例2中的小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：
一种小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的制备方法，包括以下步骤：
向反应釜中加入30wt％的硫酸溶液5000克，再加入20wt％水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为60分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后用10％氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；用10％的硫酸溶液调节体系pH值至3.5，保持20分钟；将反应产物进行过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，在喷雾干燥前加入二氧化硅重量比为3％的季戊四醇，喷雾干燥出口温度为110℃，粉碎至3μm。其物化性能如表3所示：
表3
编号指标 吸油值g/g 孔容ml/g 比表面积㎡/g
实施例2-1 0.73 0.75 632
实施例2-2 0.73 0.74 653
实施例2-3 0.75 0.79 623
实施例2-4 0.68 0.73 643
实施例2-5 0.73 0.72 624
实施例3：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料7份。
其中，实施例3中的小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：
向反应釜中加入10wt％的硫酸溶液5000克，再加入20wt％水玻璃溶液调整体系pH值为1；加入水玻璃溶液的时间为60分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为40℃；静置完毕后用10％氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持60分钟；用10％的硫酸溶液调节体系pH值至3，保持20分钟；将反应产物进行过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，在喷雾干燥前加入二氧化硅重量比为3％的丙三醇，喷雾干燥出口温度为110℃，粉碎至3μm。其物化性能如表4所示：
表4
编号指标 吸油值g/g 孔容ml/g 比表面积㎡/g
实施例3-1 0.70 0.81 721
实施例3-2 0.68 0.76 713
实施例3-3 0.63 0.78 730
实施例3-4 0.60 0.75 722
实施例3-5 0.73 0.71 740
实施例4：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料7份。
其中，实施例4中的小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料由如下方法制备：
向反应釜中加入50wt％的硫酸溶液5000克，再加入5wt％水玻璃溶液调整体系pH值为4；加入水玻璃溶液的时间为90分钟；搅拌均匀后静置120分钟，反应温度为60℃；静置完毕后用10％氢氧化钠溶液调节混合溶液的pH值至7，同时升温到70℃，保持10分钟；用10％的硫酸溶液调节体系pH值至4，保持20分钟；将反应产物进行过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，在喷雾干燥前加入二氧化硅重量比为5％的丙三醇，喷雾干燥出口温度为110℃，粉碎至4μm。其物化性能如表5所示：
表5
编号指标 吸油值g/g 孔容ml/g 比表面积㎡/g
实施例4-1 0.67 1.03 732
实施例4-2 0.70 1.04 738
实施例4-3 0.69 1.06 747
实施例4-4 0.65 0.98 724
实施例4-5 0.63 0.99 731
对比例2：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、三聚磷酸锌(115)填料7份。
对比例3：
一种防锈UV固化涂料，包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、改性磷钼酸钙(467s)填料7份。
性能测试与效果评价
下面，将对实施例1-4所得的防锈UV固化涂料和对比例1-3所得的防锈UV固化涂料的性能进行检测，如表6所示：
表6 防锈UV固化涂料性能测试记录表
从表6可知，相对于未加入小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的对比例1，本发明实施例1-4制备的含小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的防锈UV固化涂料的附着力较强，耐盐水性和耐候性较好，能够在很好地附着在金属表面，通过形成稳定、致密的钝化保护膜层，有效地保护金属制品以防其生锈，从而提高UV固化涂料的防锈能力。其次，与对比例2和对比例3中的含磷酸锌类防锈填料的UV固化涂料相比，实施例1-4制备的UV固化涂料的防锈能力也有明显的改善。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防锈UV固化涂料，其特征在于：包括聚氨酯丙烯酸酯20-30份、改性环氧丙烯酸树脂30-35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-30份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂2-8份、消泡剂0.6-0.8份、增稠剂0.3-0.5份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料3-8份。
2.如权利要求1所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：包括聚氨酯丙烯酸酯23份、改性环氧丙烯酸树脂34份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份、流平剂0.2份、光引发剂5份、消泡剂0.7份、增稠剂0.4份、小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料7份。
3.如权利要求1所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：
1)配料：配制二氧化硅含量为5～25wt％的水玻璃溶液，配制浓度为10～50wt％的硫酸溶液；
2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1～4；搅拌均匀后静置30～120分钟，反应温度为30～60℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至6～8，同时升温到70～100℃，保持10～120分钟；
3)调节体系pH值至2～4，保持20分钟；
4)将反应产物进行过滤洗涤，过滤洗涤后加入小分子醇，然后喷雾干燥，粉碎。
4.如权利要求3所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料的制备方法包括以下步骤：
1)配料：配制二氧化硅含量为20wt％的水玻璃溶液，配制浓度为30wt％的硫酸溶液；
2)合成：向反应釜中加入硫酸溶液，再加入水玻璃溶液调整体系pH值为1.5；加入水玻璃溶液的时间为30分钟；搅拌均匀后静置90分钟，反应温度为50℃；静置完毕后调节混合溶液的pH值至8，同时升温到90℃，保持30分钟；
3)调节体系pH值至3.5，保持20分钟；
4)将反应产物进行过滤洗涤，所述反应产物过滤洗涤至电导率＜50μS/cm，过滤洗涤后加入小分子醇，然后喷雾干燥，喷雾干燥出口温度为110～150℃；然后将所述小分子醇修饰无定形二氧化硅防锈填料粉碎至2～4μm。
5.如权利要求3所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：步骤4)中，所述小分子醇为小分子多元醇中的一种或两种以上。
6.如权利要求5所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：步骤4)中，所述二氧化硅、所述小分子醇的重量比为100：(1～5)。
7.如权利要求1所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：所述流平剂为BYK-323流平剂。
8.如权利要求1所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
9.如权利要求1所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：所述消泡剂为BYK-024型消泡剂。
10.如权利要求1所述的防锈UV固化涂料，其特征在于：所述增稠剂为罗门哈斯RM-825增稠剂。
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