CN110563260A - 一种优化氧化沟工艺处理污水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优化氧化沟工艺处理污水的方法。属于消毒净化技术领域。包括以下步骤：将污水预处理，再导入表面曝气池常温处理，得污水A；将污水A导入微波处理单元，得污水B；将污水B导入沉淀池，得上清液C与沉淀污泥D；将上清液C导入紫外消毒单元，得上清液E与污泥F，将上清液E作为中水回用；将污泥F回流重进所述微波处理单元；将污泥D导入生化反应单元，得污泥G；将污泥G导入脱水处理单元，制成泥饼，再深加工。本发明将氧化沟工艺优化，通过微波反应单元、紫外消毒单元降低有害物质，再通过微生物菌剂和植物提取剂对污泥分解除臭，缩短了污泥脱水压滤周期，利于泥饼进一步加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及消毒净化技术领域，更具体的说是涉及一种优化氧化沟工艺处理污水的方法。
背景技术
目前，氧化沟净水工艺，已日趋成熟。各式氧化沟层出不穷，如重点在于除磷氧化沟、深度净水氧化沟等。
但是，随着资源消耗，如何充分利用资源日益紧迫，部分城市杂用水如绿化、路面保湿等，对浊度和消毒要求较低，使用地下水或净化后的自来水存在浪费；此外，污泥处理后可变废为宝。然而，现有氧化沟处理产生的污泥需要再处理后才能用于深加工。
因此，提供一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，既中水回用节约资源，又能优化污泥处理工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种优化氧化沟工艺处理污水的方法
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污水导入预处理单元过滤；
(2)将步骤(1)过滤后的污水导入表面曝气池常温处理12-24h，得污水A；
(3)将污水A导入微波处理单元100-120℃1-2h加热处理，得污水B；
(4)将污水B导入沉淀池，静置6-12h，得上清液C与沉淀污泥D；
(5)将上清液C导入紫外消毒单元消毒0.5-1h，静置6-12h，得上清液E与污泥F，将上清液E作为中水回用；
(6)将污泥F回流重进所述微波处理单元；
(7)将污泥D导入生化反应单元，经雾化设备喷洒微生物菌剂与植物提取液，所述污泥与微生物菌剂、植物提取液重量比为1000:10-25:30-50，30-40℃环境处理6-12h，得污泥G；
(8)将污泥G导入脱水处理单元，制成泥饼，再深加工。
具体的，预处理单元、紫外消毒单元和生化反应单元形式不受限定，可以为反应池、反应罐等。微波处理单元为隧道式微波加热设备。预处理单元包括粗栅栏与细栅栏，对可见水面漂浮物进行阻挡过滤。
优选的：紫外消毒单元包括紫外汞灯，若紫外消毒单元为罐体，紫外汞灯防水安装于罐体内，对所述上清液C进行消毒，若紫外消毒单元为消毒池，则紫外汞灯安装于消毒池正上方位置。此外，消毒设备不限于紫外汞灯。通过紫外消毒后的上清液E可作为城市绿化、路面保湿用水，节约资源。
优选的：生化反应单元配有搅拌器，对所述污泥D进行翻转/旋转搅拌，利于进一步的生化反应。
优选的：微生物菌剂按重量份为硝化细菌5-10份、枯草芽孢杆菌5-10份，光合细菌5-15份、聚磷菌2-5份、氧化硫硫杆菌5-10份、酿酒酵母5-10份与MS液体培养基500-1000份。
优选的：植物提取液原料包括橘子皮50-150份、茶梗50-150份，经60-80℃烘干，粉碎过50目筛，采用加5-10倍体积的60～80％乙醇回流提取2-3次，每次回流提取1-2.5小时，滤过；合并滤液，再添加薄荷提取液10-30份，皂角苷水溶液10-30份即得。
优选的：脱水处理单元采用隔膜板框压滤设备，压滤压力为1.7-1.8MPA,压滤时间30-40min。
进一步的：制得的泥饼深加工为作为畜牧、水产饲料的原料。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，取得的技术效果为能够优化氧化沟处理工艺，通过微波处理单元、紫外消毒单元降低有害物质，再通过微生物菌剂和植物提取液对污泥分解除臭，通过脱水处理单元缩短了污泥脱水压滤周期，利于泥饼进一步加工处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，未提及的方法为常规方法，例如表面曝气原理、过程，荧光定量检测法等。未提及的原料、单一菌种为市售产品，对其来源不做限制，例如硝化细菌可采购自旺发生物，薄荷提取液可采购自天瑞生物有限公司，皂角苷可采购自兰州沃特莱斯生物公司，不再一一赘述。紫外消毒设备为常规适宜工业化消毒的紫外汞灯，与雾化设备的来源均不做限制。隔膜板框压滤设备来源没有限制，可根据氧化沟规格及处理量选择适宜的设备，在保证压滤压力的情况下使用。
实施例1
一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污水导入预处理池过滤；
(2)将步骤(1)过滤后的污水导入表面曝气池常温处理12h，得污水A；
(3)将污水A导入隧道式微波加热设备100℃1h加热处理，得污水B；
(4)将污水B导入沉淀池，静置6h，得上清液C与沉淀污泥D；
(5)将上清液C导入紫外消毒池消毒0.5h，静置6h，得上清液E与污泥F，将上清液E作为中水回用；
(6)将污泥F回流重进隧道式微波加热设备；
(7)将污泥D导入生化反应池，经雾化设备喷洒微生物菌剂与植物提取液，污泥D与微生物菌剂、植物提取液重量比为1000:10:30，30℃环境处理6h，得污泥G；
(8)将污泥G导入隔膜板框压滤设备，压滤压力为1.7MPA,压滤时间30min，制成泥饼，再深加工。
生化反应池配有搅拌器，对污泥D进行翻转/旋转搅拌。雾化设备安装于生化反应池正上方。紫外汞灯安装于消毒池正上方。
微生物菌剂按重量份为硝化细菌5g、枯草芽孢杆菌5g，光合细菌5g、聚磷菌2g、氧化硫硫杆菌5g、酿酒酵母5g与MS液体培养基500g。
植物提取液原料包括橘子皮50g、茶梗50g，经60℃烘干，粉碎过50目筛，采用加5倍体积的60％乙醇回流提取2次，每次回流提取1小时，滤过；合并滤液，再添加薄荷提取液10g、皂角苷水溶液10g即得。
制得的泥饼，水分含量低，微生物环境被改造，适宜制作为畜牧、水产原材料，进一步加工处理。工艺流程参见附图1。
实施例2
一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污水导入预处理池过滤；
(2)将步骤(1)过滤后的污水导入表面曝气池常温处理18h，得污水A；
(3)将污水A导入隧道式微波加热设备110℃1.5h加热处理，得污水B；
(4)将污水B导入沉淀池，静置8h，得上清液C与沉淀污泥D；
(5)将上清液C导入紫外消毒池消毒0.75h，静置8h，得上清液E与污泥F，将上清液E作为中水回用；
(6)将污泥F回流重进隧道式微波加热设备；
(7)将污泥D导入生化反应池，经雾化设备喷洒微生物菌剂与植物提取液，污泥D与微生物菌剂、植物提取液重量比为1000:15:40，35℃环境处理8h，得污泥G；
(8)将污泥G导入隔膜板框压滤设备，压滤压力为1.75MPA,压滤时间35min，制成泥饼，再深加工。
微生物菌剂按重量份为硝化细菌8g、枯草芽孢杆菌8g，光合细菌10g、聚磷菌3g、氧化硫硫杆菌7g、酿酒酵母7g与MS液体培养基800g。
植物提取液原料包括橘子皮100g、茶梗100g，经70℃烘干，粉碎过50目筛，采用加8倍体积的70％乙醇回流提取2次，每次回流提取1.5小时，滤过；合并滤液，再添加薄荷提取液15g，皂角苷水溶液15g即得。
实施例3
一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污水导入预处理池过滤；
(2)将步骤(1)过滤后的污水导入表面曝气池常温处理24h，得污水A；
(3)将污水A导入隧道式微波加热设备120℃2h加热处理，得污水B；
(4)将污水B导入沉淀池，静置12h，得上清液C与沉淀污泥D；
(5)将上清液C导入紫外消毒池消毒1h，静置12h，得上清液E与污泥F，将上清液E作为中水回用；
(6)将污泥F回流重进隧道式微波加热设备；
(7)将污泥D导入生化反应池，经雾化设备喷洒微生物菌剂与植物提取液，污泥D与微生物菌剂、植物提取液重量比为1000:25:50，40℃环境处理12h，得污泥G；
(8)将污泥G导入隔膜板框压滤设备，压滤压力为1.8MPA,压滤时间40min，制成泥饼，再深加工。
微生物菌剂按重量份为硝化细菌10g、枯草芽孢杆菌10g，光合细菌15g、聚磷菌5g、氧化硫硫杆菌10g份、酿酒酵母10g与MS液体培养基1000g。
植物提取液原料包括橘子皮150g、茶梗150g，经80℃烘干，粉碎过50目筛，采用加10倍体积的80％乙醇回流提取3次，每次回流提取2.5小时，滤过；合并滤液，再添加薄荷提取液30g，皂角苷水溶液30g即得。
实施例4
一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污水导入预处理池过滤；
(2)将步骤(1)过滤后的污水导入表面曝气池常温处理18h，得污水A；
(3)将污水A导入隧道式微波加热设备110℃1.5h加热处理，得污水B；
(4)将污水B导入沉淀池，静置8h，得上清液C与沉淀污泥D；
(5)将上清液C导入紫外消毒罐消毒0.75h，静置8h，得上清液E与污泥F，将上清液E作为中水回用；
(6)将污泥F回流重进隧道式微波加热设备；
(7)将污泥D导入生化反应池，经雾化设备喷洒微生物菌剂与植物提取液，污泥D与微生物菌剂、植物提取液重量比为1000:20:40，35℃环境处理8h，得污泥G；
(8)将污泥G导入隔膜板框压滤设备，压滤压力为1.75MPA,压滤时间35min，制成泥饼，再深加工。
紫外汞灯防水安装于紫外消毒罐内壁。
微生物菌剂按重量份为硝化细菌8g、枯草芽孢杆菌8g，光合细菌10g、聚磷菌3g、氧化硫硫杆菌7g、酿酒酵母7g与MS液体培养基800g。
植物提取液原料包括橘子皮100g、茶梗100g，经70℃烘干，粉碎过50目筛，采用加8倍体积的70％乙醇回流提取3次，每次回流提取2小时，滤过；合并滤液，再添加薄荷提取液15g，皂角苷水溶液15g即得。
对比实验1
与实施例1的区别仅在于，无雾化微生物菌剂添加。
对比实验2
与实施例1的区别仅在于，无植物提取液添加。
对比实验3
与实施例1的区别仅在于，压滤压力与方式，设2组。
1组设置压滤压力为1.4MPA.
2组为常规烘干不采用隔膜板框压滤设备。
针对对比实验1与实施例1，检测其最终制备的泥饼中，污染物含量，以硫化物(H2S为主)作为参考标准，经碘量法、亚甲蓝比色法交叉比对含量(3次重复取平均值g/kg)，结果表明，实施例1中泥饼为7.2，对比实验2为368.7，微生物菌剂的添加显著降低了污泥中的污染物含量。
针对对比实验2与实施例1，检测空气除臭效果，以空气中氨气浓度作为参考标准，分别检测处理前1小时、喷洒植物提取液后1小时氨气浓度(mg/m3)。3次重复，结果表明，对比实验1，前后数据变化不大，为16.7-17.1，实施例1处理前为16.3，雾化喷洒植物提取液后1小时为1.4-2.3，说明，喷洒植物提取液显著降低了臭气浓度。
针对对比实验3与实施例1，结果表明，实施例1泥饼含水量为33％，1、对比实验3中2组分别为52％、64％，且，实施例1用时较短。说明对压滤压力进行优化限定，能够提高污泥脱水率并缩短污泥压缩周期。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污水导入预处理单元过滤；
(2)将步骤(1)过滤后的污水导入表面曝气池常温处理12-24h，得污水A；
(3)将所述污水A导入微波处理单元100-120℃1-2h加热处理，得污水B；
(4)将所述污水B导入沉淀池，静置6-12h，得上清液C与沉淀污泥D；
(5)将所述上清液C导入紫外消毒单元消毒0.5-1h，静置6-12h，得上清液E与污泥F，将上清液E作为中水回用；
(6)将所述污泥F回流重进所述微波处理单元；
(7)将所述污泥D导入生化反应单元，经雾化设备喷洒微生物菌剂与植物提取液，所述污泥D与微生物菌剂、植物提取液重量比为1000:10-25:30-50，30-40℃环境处理6-12h，得污泥G；
(8)将污泥G导入脱水处理单元，制成泥饼，再深加工。
2.如权利要求1所述的一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，所述紫外消毒单元包括紫外汞灯。
3.如权利要求1所述的一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，所述生化反应单元配有搅拌器，对所述污泥D进行翻转/旋转搅拌。
4.如权利要求1所述的一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，所述微生物菌剂按重量份为硝化细菌5-10份、枯草芽孢杆菌5-10份，光合细菌5-15份、聚磷菌2-5份、氧化硫硫杆菌5-10份、酿酒酵母5-10份与MS液体培养基500-1000份。
5.如权利要求1所述的一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，所述植物提取液原料包括橘子皮、茶梗，经60-80℃烘干，粉碎过50目筛，采用加5-10倍体积的60～80％乙醇回流提取2-3次，每次回流提取1-2.5小时，滤过；合并滤液，再添加薄荷提取液和皂角苷水溶液即得。
6.如权利要求1所述的一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，所述脱水处理单元采用隔膜板框压滤设备，压滤压力为1.7-1.8MPA,压滤时间30-40min。
7.如权利要求1所述的一种优化氧化沟工艺处理污水的方法，其特征在于，所述深加工为作为畜牧、水产饲料的原料。
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